Бетонные блоки для фундамента

Материалы и размеры фундаментных блоков

Материалы изготовления:

• керамзитобетон. Основные составляющие – портландцемент и керамзит. За счет керамзита у материала низкая плотность (до 1,8 тонн на куб) и сравнительно небольшая масса – 260-1500 килограммов. Маркируются буквой Л (т.е. легкие). Плюсы: отличные теплоизоляционные свойства, самая демократичная цена. При использовании трехкратная экономия: дешевле сам материал, проще укладка (дешевле аренда техники), меньше расход теплоизоляционных материалов. Оптимальный вариант, но только для легких сооружений в относительно сухой местности: водостойкость у материалов из керамзита низкая и несущая способность готовых блоков тоже;
• железобетон (заполнитель – гравий). Марки М100, 150, 200. Для одноэтажного легкого сооружения достаточно 100. Вес фундаментного блока из ж/б самый большой, от 300 до 2000 килограммов в зависимости от габаритов, плотность не меньше 2 тонн на куб. Маркируются буквой Т. В отличие от керамзитобетона, ж/б подходит для тяжелых построек из кирпича и камня, в т.ч. для многоэтажного строительства.
• силикатный высокопрочный бетон. Материал средней тяжести (маркировка С). Вяжущее вещество – известь. Средняя плотность 1,8 тонн на куб, масса 300-1630 килограммов. Прочность у этих блоков больше, чем у керамзитобетона, но водостойкость еще ниже, поэтому для фундаментов они обычно не применяются.

Выбор типа бетонных блоков для фундамента зависит не только от климата, но и от химического состава почвы. Например, на раскисленных подмосковных грунтах предпочтителен материал со щебнем в составе, у него выше стойкость к кислотам. Химсостав почвы определяется с помощью специального теста (можно купить в сельскохозяйственном магазине).

Для увеличения морозостойкости в исходный состав всех блоков добавляют специальные присадки.

Конфигурация:

• колонны – цилиндрические блоки, маркировка Ф. Применяются для столбчатых и свайных фундаментов;
• трапециевидные (ФЛ) – бетонная подушка под столбчатый или ленточный фундамент. ГОСТ на фундаментные блоки – 13580-85;
• ФБС – прямоугольные с округлыми углублениями на торцах (13579-78 ГОСТ). Применяются для строительства стен цокольных этажей и для ленточных фундаментов;
• пустотелые (ФБП, 13579-78) используют для устройства бетонной несъемной опалубки ленточных монолитных фундаментов, обычно в многоэтажной застройке. Для частной малоэтажной этот материал выбирать экономически неоправданно в силу избыточной несущей способности и высокой цены;
• трапециевидные и прямоугольные балки (БФ, 28737-90 ГОСТ). Используются, в частности, для устройства бетонных ростверков.

В маркировке после названия указывают габариты изделия. Например, ФЛ-6-12-3:

• трапециевидный блок-подушка;
• 0,6 метра длина;
• 1,2 – ширина;
• 0,3 – высота.

Стандартные габариты ФБС:

• длина 0,8-2,4 метра;
• ширина 0,3-0,6;
• высота 0,6;
• масса 325-1960 килограммов.

Цена фундаментного блока этого типа – от 400 рублей до трех тысяч и больше, в зависимости от габаритов.

Цена на блоки ФБС

К стандартным изделиям из железобетона относят ФБС 12-3-6 — их длина 128 см, ширина 30 см, а высота 58см и ФБС 24-6-6 с длиной 238 см, шириной 60 см и высотой 58 см. В прайсах строительных компаний наименование блока состоит из буквенной аббревиатуры названия, цифр, обозначающих размер в дециметрах и букв, означающих тип бетона (если указана буква «П» — пористый, а «Т» — тяжелый).

Итак, рассмотрим приблизительную стоимость ФБС блоков в зависимости от размеров:

• Цена на ФБС 12-3-6 варьируется от 1000 до 1200 рублей за единицу;
• Цена на ФБС 24-6-6 колеблется в пределах от 3600 до 4000 рублей за единицу;
• Цена на ФБС 9-3-6-т составит около 600-700 рублей;
• Цена на ФБС 12-5-6-п варьируется в пределах 1300 -1500 рублей;
• Цена на ФБС 24-3-6-т будет составлять 1400-1600 рублей;
• Цена на ФБС 24-5-6-т колеблется в пределах 2500 – 2800 рублей.

В прайс-листах компаний не указаны цены за транспортировку груза, в основном, они рассчитываются на онлайн-калькуляторах.

Стоимость фундаментных блоков ФБС за тонну в основном ниже, поэтому осуществлять оптовые покупки выгоднее. Сплошной фундаментный блок в среднем будет стоить от 3800 до 4200 рублей за тонну, а цена на ленточный фундаментный блок составит от 4200 до 6200 рублей за тонну готовых изделий.

Монтаж фундаментных блоков

Установка блоков ФБС осуществляется при помощи автокрана или башенного крана, для чего должны быть задействованы монтажники с навыками стропальшика. Укладка блоков производится на песчаную подушку или непосредственно на грунт, если он отвечает  условиям плотности и прочности.

Установка блоков осуществляется по заранее размеченным осям, проектным данным, указанные в строительных чертежах на плане фундамента. Во время монтажа после установки блоков первого ряда проверяется их горизонтальность. Здесь уже строительным уровнем не обойтись. Потребуется геодезические приборы и специалист, умеющий обращаться с ними.

После установки первого ряда фундаментных блоков, независимо от того, будет или нет монтироваться второй ряд, монтажные петли срезаются или загибаются до того положения, чтобы они не мешали установке последующих блоков или возведения несущих стен.

Довольно часто случается, что фундаментные блоки не вполне соответствуют размерам фундамента, поэтому приходится оставлять пустые места, которые впоследствии замоноличиваются бетоном с установкой опалубки или закладываются красным кирпичом. Чтобы исключить такие моменты, или хотя бы минимизировать их, нужно подбирать фундаментные блоки разной длины, благо заводы выпускают их в широком ассортименте.

Если сборный фундамент устраивается с подвальным помещением, это естественно, подразумевает монтаж блоков в несколько ярусов. В этом случае установку блоков производят так, чтобы верхний блок своей серединой перекрывал стык двух нижних элементов. При этом поверяется также и вертикальность установки блоков.

Другие виды фундаментных блоков

Кроме блоков ФБС для устройства различных конструкций применяются элементы, произведенные также из бетонной смеси, но других размеров и форм. К ним можно отнести блок фундаментный Ф1, который используется часто для установки дорожных знаков, железобетонных плит  заборов. Это изделие заводов ЖБИ имеет внутри выемку,  в которую вставляются ножки заборной плиты, или стойка дорожного знака. В отличие от фундаментных блоков ФБС, Ф1 изготавливается с использованием арматурного каркаса  и также имеет монтажные петли. Однако при индивидуальном заказе их могут и не устанавливать.

Другой вид блоков, изготавливаемых методом вибропрессования – это блок пескоцементный полнотелый фундаментный, который может использоваться для устройства фундаментов под жилые дома с небольшой нагрузкой или для возведения стен, фундамента заборов и прочих построек. Выпускается данное изделие с разной маркой прочности, его размеры, в основном, составляют 40х20х20см, однако у разных производителей могут отличаться.

Но для строительства стен чаще применяют пустотелые пескоцементные блоки, которые имеют внутри себя пустоты разных форм и размеров, что повышает теплозащитные функции стены. Ведь всем известно, что воздух самый лучший теплоизолятор.

Применение блоков малых размеров имеет свои преимуществ — нет нужды использовать грузоподъемную технику, поскольку с укладкой данных изделий может справиться один человек, а это напрямую влияет на сокращение затрат на строительство.

Снизить расходы на возведение фундамента, которые обычно составляют 20-30 % от общей сметной стоимости можно, если использовать б/у фундаментный блок, который возможно потерял внешний вид, имеет сколы или разломан на половинки, но при всем этом не потерял своей несущей способности. В любом случае фундамент никто не видит, а если он возвышается над уровнем земли, ему всегда можно придать соответствующий вид декоративной отделкой.

О сайте

zalman

Монтаж блочного фундамента

Если вы, взвесив все плюсы и минусы сборного ленточного или столбчатого фундамента, сделали выбор в его пользу, дождитесь хорошей погоды для начала работ. Укладывать блоки на сырой грунт нельзя. В ожидании ясных дней запаситесь всем необходимым для работы. Вам потребуются:

• фундаментные блоки;
• материал для гидроизоляции;
• смесь для приготовления бетона;
• бетономешалка (желательна, но в самом крайнем случае можно обойтись и без нее);
• песок для создания подушки под фундамент;
• тележки для подвоза раствора к строящемуся нулевому циклу;
• строительный кран;
• лом, лопата, молоток, зубило, мастерок;
• строительный уровень, гидроуровень, нивелир;
• веревка, капроновый шпагат или тонкая проволока из стали, рулетка.

После того как все оси будущего нулевого цикла установлены и траншея вырыта, приступают к созданию подушки. Для ленточного фундамента ее насыпают из просеянного песка, который затем уплотняют. Толщина песчаного слоя должна быть не менее 5 и не более 10 см, а ширина — на 20−30 см больше ширины основания. Если планируют сделать фундамент здания столбчатым, в качестве подушки насыпают в каждую яму щебень и песок, после чего проливают смесь битумом.

Ни в коем случае нельзя насыпать подушку на разрыхленный грунт. Его необходимо предварительно удалить. Напротив, если дно траншеи песчаное, никаких дополнительных работ производить не нужно. Укладывать блоки можно прямо на поверхность грунта.

На подготовленное дно траншеи переносят точки пересечения осей. Делают это при помощи отвесов. От получившихся меток откладывают размеры, предусмотренные проектом. В полученных точках закрепляют металлические штыри, между которыми натягивают шнур-причалку. Он не должен касаться боковых граней фундамента, поэтому его располагают на расстоянии двух-трех миллиметров от блоков.

Далее устанавливают блоки-маяки. Их располагают по углам будущего здания, а также в местах пересечения стен. От того, насколько правильно они уложены, будет зависеть качество всего основания и его соответствие проекту. Точность выполнения работ проверяют нивелиром.

После того как все маяки выставлены, причалку поднимают на уровень их верхнего ребра, и уже по ней выкладывают все остальные блоки. Так как каждый из них имеет массу около полутонны, подают их при помощи строительного крана. Отклонения от проектных размеров для ленточных фундаментов допускают не более одного сантиметра. Если изделие уложено неправильно, его положение можно поправить ломом.

Кладку осуществляют на слой раствора, который предварительно выравнивают. Блоки подают строительным краном. Стропы не снимают до тех пор, пока каждый элемент фундамента не займет правильное положение. По мере завершения рядов, причалку поднимают. Между блоками в запланированных проектом местах делают разрывы для подведения коммуникаций.

После того как кладка завершена, готовый фундамент защищают от высокой влажности двойным слоем гидроизоляции. В завершение создают дренажную систему и отмостку с уклоном от здания.

Буквально через два-три дня после окончания фундаментных работ, строительство можно продолжать.

При наличии материалов и строительной техники собрать как ленточный, так и столбчатый фундамент из блоков не составит труда. Однако высокая скорость работ и отсутствие необходимости выжидать месяц, стоят немалой цены. Зато в итоге вы получите прочный и надежный фундамент, который прослужит не один десяток лет, не доставляя никаких хлопот хозяевам дома.

Что такое фундаментный блок

Отдельный блок представляет собой бетонный прямоугольник, применяемый для строительства фундаментов, а также стен подвальных помещений. Изготовлен он может быть из тяжелого бетона М100 или М200 (в маркировке он будет помечен буквой Т), керамзитобетона или силикатного бетона. Последние обозначены буквами П и С соответственно. Некоторые виды блоков дополнительно усиливают монтажной арматурой.

На торцах каждого блока есть вертикально расположенные пазы для соединения соседних элементов. На верхней поверхности предусмотрены две монтажные петли. По желанию заказчиков они могут и отсутствовать.

Производят такой вид стройматериалов на заводах ЖБИ в соответствии с требованиями ГОСТ. По своему назначению и особенностям конструкции они могут отличаться.

• ФБС — фундаментные блоки для стен. Внутри они сплошные, без пустот и отверстий. Используют их не только при возведении фундаментов, но и для строительства стен подвалов и цокольных этажей.
• ФБП — фундаментные блоки пустотные, открытые снизу.
• УДБ — универсальные дырчатые блоки, которые могут быть с открытыми или закрытыми концами.

Существуют и блоки-подушки, которые маркируют буквами ФЛ.

Стандарты

Все технические характеристики ФБС также регламентируются ГОСТом.

Кроме габаритов, в стандарте указывается масса блока. Этот показатель определяет плотность бетона, а также вес, знание которого необходимо для погрузочных работ, транспортировки и укладки.

Размеры и масса должны быть в соответствии. Отклонение допустимо, но незначительное. Так, предельно допустимое отклонение длины не должно превышать 13 мм, ширины и высоты – 8 мм.

Если вес, установленный стандартом для конкретной модели, существенно отличается от оригинала, значит, блок имеет недопустимые внутренние пустоты, что понижает его прочность. Такие модели нельзя использовать для строительства несущих конструкций.

Там же указывается, для строительства каких сооружений пригоден тот или иной вид. Например, используя знания стандарта, можно точно рассчитать, какой глубины должен быть фундамент для одноэтажного дома.

Для производства любого вида фундаментного блока должен применяться бетон высокой плотности.

Его класс обуславливает прочность ФБС:

• Т – тяжелый бетон, плотность около 2400 кг/куб. м;
• П – керамзитовый бетон, плотность 1800 кг/куб. м;
• С – силикатный бетон, плотность 2000 кг/куб. м.

Все характеристики производители обязаны указывать в маркировке. Например, если в ней указано ФБС-24-4-6 т, значит, используется блок с параметрами 2380 х 400 х 580, при производстве которого использовался тяжелый бетон.

Кроме стандартных параметров, ГОСТ регламентирует такие, как морозостойкость и теплопроводность.

Показатель морозостойкости ведет себя наоборот. Чем больше коэффициент, тем выше сопротивление материала к заморозке.

К другим параметрам, которые оговариваются ГОСТом, относятся пожароустойчивость и водонепроницаемость.

Преимущества и недостатки блоков

Плюсы ФБС:

1. Быстрота. Во-первых, не нужно возиться с бетоном, разводить его и замешивать, что для неподготовленного человека само по себе сложно. Во-вторых, строительство. Строить что-то из блоков – это как играть с конструктором, не занимает много времени и не требует больших усилий.
2. Удобство. В конструкции ФБС предусмотрены специальные сцепления-крюки, которые позволяют соединять их между собой простейшим способом. При этом, это также и надежно – блоки не расцепятся, будучи однажды соединенными.
3. Крепость. Как правило, ФБС производят из хорошего бетона, который устойчив к механическим воздействиям. Его не так-то просто пробить, и даже постоянное давление земли не способно оказать на него сколько-то заметного влияния. Кроме того, конструкция блока может предусматривать специальные пазы, которые могут использоваться для дополнительного укрепления фундамента.
4. Термостойкость и стойкость к окислению. Бетон блоков не вступает в химические реакции и не будет со временем плесневеть и крошиться. Также ему не страшен мороз или сильная жара – прогреваясь или остужаясь, он не слишком изменяет собственные характеристики.

Минусы ФБС:

1. Дороговизна. Сами блоки влетят в копеечку – ведь для постройки фундамента нужен не один, и не два. Также придется дополнительно заплатить за специальную технику, которая пусть и быстро, и легко уложит блоки, как нужно, но все же стоит денег.
2. Непредсказуемость. Если среди блоков окажется некачественный или будет допущена ошибка в укладке, вся конструкция (ведь она сцеплена и монолитна) может перекоситься и быстро разрушиться – тогда придется все переделать, также как и в случае, если расчет на почву был напрасным и она все же не может удержать всю тяжесть блоков.

Плюсы ФБВ:

Кроме уже перечисленных и общих для всех блоков термостойкости, крепости, быстроты постройки, удобства и стойкости к окислению, к плюсам ФБВ относятся:

1. Пустоты. Они сильно облегчают прокладку коммуникаций. С ними можно не слишком сильно задумываться о способе, которым в дом будет подаваться вода и электричество – все коммуникации, провода и трубы можно спокойно проложить в подвале, по стенам изнутри.
2. Легкость. Там, где ФБС перекосится от того, что просядет земля, ФБВ устоит и прослужит долгие годы.

Минусы их те же, что и у ФБС.

К отдельным плюсам ФБП можно отнести:

1. Особая легкость. ФБП устоят на самой ненадежной почве, которая не удержит ни ФБВ, ни ФБС, и обеспечат дому надежный фундамент в условиях, которые делают остальные виды блоков абсолютно непригодными для использования.
2. Пустоты, которые можно заполнить любым материалом по вкусу. Теплоизолирующим, который позволит создать холодный подвал, в котором можно хранить соленья, гидроизолирующим, который точно сведет на нет любую возможность затопления при весеннем паводке – ограничения накладывает лишь фантазия владельца, но не характеристики блоков.

Минусы те же, что и у остальных. Также ФБП нужен особо точный расчет, потому что если поставить на них слишком тяжелую конструкцию, блоки начнут трескаться, крошиться и проседать, и вскоре дом придется сносить и перестраивать, чтобы не оказаться однажды погребенным под рухнувшим потолком.

Фундаментные блоки – простой и надежный способ обеспечить дому надежную опору.

Как укладываются бетонные блоки для фундамента

Рисунок 1. Таблица размеров и веса бетонных блоков ФБС.

Схемы укладки блоков достаточно просты. Для мелкозаглубленного фундамента выкапывается траншея, на дно которой насыпается подушка из гравия и песка толщиной 20-30 см. На эту подушку и укладываются фундаментные бетонные конструкции. Рекомендуется усилить основание армированием и цементной стяжкой. Армирование производится при помощи металлических прутьев, которые укладываются на поверхность сооруженной ленты.

Перед укладкой блоков нужно тщательно промерить и уточнить все размеры. Бетонные конструкции укладываются так, чтобы в соседних рядах не было совпадения вертикальных швов. Это напоминает сооружение кирпичной кладки. Рекомендуется класть блоки на цементно-песчаный раствор, который надежно скрепляет швы. При укладке можно выполнять дополнительное армирование швов металлической арматурой.

Если же строится дом с подвалом или дом на пучинистом грунте, фундамент закладывается на глубину промерзания почвы или на глубину подвала. Тут без подъемного крана не обойтись. Но все равно такое строительство выполняется гораздо легче, чем заливка монолитного заглубленного ленточного фундамента.

Схема сборного фундамента: 1 – Горизонтальная гидроизоляция, 2 – Отмостка, 3 – Фундаментные блоки, 4 – Плита фундамента.

• не нужно использовать опалубку, на изготовление которой тратится материал и время;
• нет необходимости приготавливать раствор в большом количестве или доставлять его на стройплощадку в готовом виде с растворного узла;
• не нужно ждать, пока бетон высохнет и наберет необходимую прочность.

После того как все блоки уложены и сверху выполнена стяжка с армированием, следует произвести гидроизоляцию поверхностей. Если в доме будет подвал, рекомендуется изолировать поверхность и снаружи, и изнутри. Если же подвала не будет, только снаружи.

Перед кладкой стен на цементную стяжку, которая делается поверх уложенных блоков, укладывается два слоя гидроизоляции из рубероида.

Блоки фундаментные (ФБС) имеют разные размеры и массу, которые приведены в таблице (рис. 1).

Можно легко выбрать именно такие бетонные блоки для фундамента, которые подойдут под вашу постройку.

Правильно собранный фундамент из бетонных блоков обладает такой же прочностью, что и монолитная конструкция. Но на его сооружение уходит гораздо меньше средств, времени и сил.

Соотношение цена-качество

Для изготовления фундаментных блоков в основном используется бетон, следовательно, изделие высокого качества, произведенное в полном соответствии со стандартами и с соблюдением технологического процесса, будет иметь высокую стоимость.

В каждом регионе цены на фундаментные блоки устанавливаются свои. Это зависит от доступности исходного сырья, цен на энергоносители и многое другое. Для выбора оптимального варианта цены достаточно позвонить в несколько компаний и сравнить предложенные варианты.

Однако, чтобы убедиться в качестве предлагаемой продукции, необходимо визуально осмотреть фундаментные блоки. Изделие по высокой цене можно покупать в следующих случаях:

• Фундаментные блоки одной марки должны иметь строго одинаковую форму и размер, грани блока должны быть ровными и четкими, без сколов и трещин.
• При сильном механическом воздействии блок не должен рассыпаться или трескаться, а образующиеся сколы должны быть минимальными.

Маркировка фундаментных блоков

Из-за большого обилия размеров и несущих способностей фундаментных блоков, сформировалось несколько групп ФБС. Кроме веса, плотности, морозостойкости, важным этапом является и правильное определение с размерами ФБС. Последние показатели охватываются таким понятием как маркировка фундаментных блоков.

Цифровые показатели маркировки говорят о габаритных размерах блоков, выраженные в таких единицах измерения, как дециметры. Выпуск изделий регламентирован нормами, которые определяют соответствующие технические условия для типовых сборных конструкций.

Стандартная ширина фундаментных блоков составляет 30-60 сантиметров, а стандартная высота – 60 сантиметров. Типичный показатель длины для блока охватывает диапазон от 60 до 240 сантиметра.

Несмотря на то, что верхняя граница показателей ограничена, спецификация фундаментальных блоков предоставляет возможность определенным фирмам-производителям на заказ выливать изделия для крупногабаритных и нестандартных строительств.

Блоки ФБС в качестве основной своей задачи принимают и перераспределяют нагрузки на грунт. Поэтому размер (показатель маркировки блоков ФБС) изделия непосредственно зависит от величин нагрузок, которые будут оказывать вышележащие конструкции. Определить нагрузку можно при помощи подсчета.

Маркировка блоков ФБС — это своеобразный код, который содержит информацию параметров изделия для покупателя.

К примеру, ФБС 24-4-6 расшифровывается так:

Блок ФБС – (расшифровка) фундаментный блок стеновой:

• 24 – длина блока, которая составляет 2 м 40 см, соответственно показатель 12 приравнивается к 1 метру 20 сантиметрам, а показатель 9 – к 90 сантиметрам;
• 4 — ширина блока 40 см, соответственно показатель 3 приравнивается к 30 см,
• 6 – показатель высоты в 60 см. Существуют и ФБС с 30-санитиметровой блок бетонный фундаментный.

Кроме выше всего перечисленного, следует обращать внимание и на буквы маркировки, так как железобетонные блоки для фундамента  не всегда маркируются только аббревиатурой ФБС, но и аббревиатурами ФБВ (означает наличие вырезов), ФБП (в нижней зоне изделий имеются пустоты). Таким образом, фундаментные блоки, серия которых обозначается в соответствующем документе, являются отличным изделием для монтажа прочного и надежного фундамента

Таким образом, фундаментные блоки, серия которых обозначается в соответствующем документе, являются отличным изделием для монтажа прочного и надежного фундамента.

Что такое фундаментные блоки

Вследствие этого, качество бетона, изготовленных фундаментных блоков может быть гораздо выше, чем заливаемый самостоятельно бетонный раствор в опалубку на строительном участке. Завод может обеспечить более оптимальные условия не только для формирования, но и для вызревания бетона с учетом всех необходимых технологических нюансов.

Заводские технологи могут подобрать точный рецепт бетонной смеси, наиболее оптимально подходящий для вашего региона. При заводском изготовлении фундаментных блоков происходит закладка качественной арматуры согласно имеющимся СНиПам, замешивание и заливка бетона в формы происходит по проверенной годами технологии с использованием профессионального вибрационного оборудования, предотвращающего появление в толще бетона даже мельчайших воздушных пузырьков.

Кроме того, массовость производства на крупных заводах ЖБИ позволяет поддерживать цену на фундаментные блоки на приемлемом уровне. Продукт серийного производства всегда будет дешевле штучного.

Установка фундаментных блоков

Еще одним дополнительным стимулом к выбору фундаментного блока как средства для формирования вашего будущего фундаментного основания являются строгие стандарты, соответствие изделия которым проверяется службой качества крупных производств.

Помимо описанных качеств – при изготовлении готовых фундаментных блоков на крупных производствах поддерживается еще несколько технологий, которые зачастую вообще не воспринимаются серьезно при бытовой заливке бетонных оснований для строений. Рассмотрим их поподробнее.

В регионах с холодным зимним климатов при подготовке бетонного раствора в него вводятся специальные присадки, обеспечивающие морозостойкость. Если в вашем регионе фиксируются суровые зимы – то будьте готовы к тому, что самостоятельно залитый бетонный раствор может не выдержать низких температур и покрыться трещинами.

Другой бедой некоторых наших регионов является повышенная кислотность  почв. Такие грунты, например, можно в изобилии встретить в Подмосковье. Крупные заводы, ведущие деятельность в таких регионах, используют при формировании бетонных блоков гранитный щебень, который предотвращает вредное воздействие кислых почв.

При производстве на серьезных заводах обычно выпускаются железобетонные фундаментные блоки разных размеров, что помогает потребителю строить любые типы ленточных фундаментов: от небольших хозяйственных построек до крупных объектов.

Типы фундаментных блоков

Существует два основных типа фундаментных блоков, выпускаемых серийно: подушечные и стеновые.

Стеновой блок напоминает обыкновенный кирпич, выпускается разных размеров, имеют на своей поверхности специальные выступы, которые позволяют более плотно стыковать их друг другу.

Образец фундаментного блока

Подушечные блоки имеют в разрезе форму трапеции. При такой конструкции их опорная площадь существенно увеличивается. Их обычно используют при формировании первого слоя фундамента.

Образец подушечных блоков

Строительство фундамента из блоков

Как и при строительстве любого типа фундамента – при строительстве фундаментного ленточного основания из блоков сначала необходимо подготовить его проект и провести расчет. При расчете необходимо учесть возможную нагрузку на проектируемый фундамент и количество материала, необходимого для постройки фундамента.

Обратите внимание, что фундаментные блоки, изготавливаемые на заводах имеют специальные проушины, благодаря наличию которых вы можете переносить их с использованием подъемной техники:

Транспортировка бетонных блоков

После окончания расчета приступайте к формированию канав для установки бетонных блоков. В том случае, если вам будет необходимо производить вертикальную гидроизоляцию поверхности фундаментного основания – канаву для установки блоков нужно делать шире, чтобы получить свободный доступ к обрабатываемой поверхности.

Фундамент из блоков ФБС. Технология монтажа

Выбирают подходящий вид стандартных элементов. Для основы капитального строения берут изделия с большим сечением, монтируемые с помощью грузоподъемного оборудования. Дачный домик или гараж устоит на небольших блоках. Ширина фундамента принимается больше толщины стен постройки, а траншею роют так, чтобы блоки свободно в нее входили. Нижний уровень закладки определяется весом дома и качеством грунта.

Сборный фундамент из железобетонных блоков – это разновидность ленточного варианта. Конструкция выдерживает здание с небольшой этажностью, щитовой или брусовый дачный дом. Фундамент сооружают в определенной последовательности.

1. Перед началом монтажных работ наносят оси здания, отмечают расположение траншей.

2. С помощью экскаватора заглубляются ниже уровня промерзания почвы. Затем вручную зачищают основание, чтобы придать грунту плотность и однородность.

3. Вырытую траншею заполняют щебнем на высоту 10 см и песком (5 см) – из них формируется фильтрующая подушка. Прежде чем начать монтаж, ее поливают водой и утрамбовывают. Подсыпка уменьшает вспучивание грунта, так как ее объем при замерзании и размерзании не меняется.

4. Осевую разметку переносят в траншеи, контролируя прямые углы с помощью замера диагоналей. Ставят маяки для установки угловых подушек ФЛ или опалубки (если будет залита цельная подошва).

5. Заливают плотный бетон с низким содержанием вяжущего компонента слоем 10 см.

6. С помощью крана ставят фундаментные подушки ФЛ, имеющие форму трапеции (ГОСТ 13580-85) — сначала угловые, а затем и остальные. Правильность монтажа контролируют уровнем. Расстояния между ФЛ выдерживают не более 0,7 м.

7. Набросав строительный раствор, монтируют ФБС, обязательно перевязывая вертикальные швы. Стыки в нижнем ярусе размещают только над подушками. Плоскостность уложенных блоков проверяют с помощью уровня – по вертикали и горизонтали. Пазы на стыках заполняют бетонной смесью.

Как использовать б/у блоки для обустройства фундамента

С целью экономии выгоднее приобрести блочные элементы, бывшие в употреблении. Железобетонные блоки б/у для фундамента можно укладывать обычным способом. Чтобы построить дом без подвала на малопучинистом грунте, практикуют изготовление прерывистого фундамента из ФБС. Технология его возведения имеет некоторые нюансы.

• Между ж/б блоками оставляют зазоры, расходуя при этом материала на 20% меньше.
• Пустоты заполняют землей с непременной трамбовкой.
• Вертикальные швы располагают над бетонными подушками.

Прерывистый фундамент сооружают только на основании предварительного инженерного расчета. Но в любом случае зазоры между ФБС оставляют не более 70 см. Желательно, чтобы кладка стен велась колодцевым методом или из пустотелого кирпича.

Средние цены на блоки ФБС в Москве

Купить железобетонные фундаментные блоки предлагают производители и торговые посредники. Средние цены на популярные строительные изделия указаны в таблице.

Наименование компании	Обозначение ЖБИ блока	Цена, рубли
Инжиниринг сбыт	ФБС 9-5-6Т	1 255
РусГрадСтрой	ФБС 12-3-6	1 043
ЗЖБИ № 5	ФБС 9-6-6	1 150
КЖБИ	ФБС 9-5-3	540

Цена погонного метра сборного фундамента с подушечной основой обходится в среднем в 10 000 – 1 1000 рублей с учетом затрат на материалы и работу. Отдавая предпочтение ленточной конструкции из блоков, следует убедиться в ее экономической целесообразности.

Преимущества и недостатки блочных фундаментов

Блочный фундамент выигрывает у монолитного по целому ряду признаков.

• Скорость возведения. В условиях, когда для строительства благоприятны всего несколько месяцев в году, этот фактор особенно актуален. При заливке монолитного фундамента вы вынуждены будете ждать 30 дней, пока застынет бетон. На блочном основании можно строить стены сразу же после его установки.
• Надежность. Весь процесс изготовления, от замеса бетона до расчетов параметров арматуры, автоматизирован и стандартизирован. В связи с этим свойства блочных фундаментов предсказуемы.
• Универсальность. Блоки подходят как для малоэтажного строительства, так и для возведения высотных домов. С их помощью можно быстро смонтировать даже самый сложный «нулевой цикл» любого здания.
• Удобство укладки. Торцевые пазы, монтажные петли и одинаковые размеры изделий в партии значительно облегчают работу.
• Устойчивость в экстремальных условиях. Специальные добавки в составе бетона позволяют эксплуатировать блоки в условиях вечной мерзлоты или повышенной кислотности почв.

Однако в этой бочке с медом не обошлось и без ложки дегтя.

• Фундамент из блоков — конструкция дорогая. Одна аренда крана стоит немалых денег.
• Двойная гидроизоляция блочного основания просто необходима.
• Швы между отдельными элементами требуют утепления. Пенополистирол отлично подойдет для этих целей. Он надежно защитит места соединения блоков от промерзания и продлит срок службы сборной конструкции.