Как обеспылить бетонный пол

Обеспыливание бетонного пола причины появления пыли

Если не внедряться в научные изыскания, то причину появления пыли на бетонной поверхности можно объяснить недостаточной прочностью поверхностного слоя. Дело в том, что сам по себе бетон представляет довольно разнородную структуру, получаемую из цемента, песка и наполнителя, которые соединяются друг с другом под действием многих факторов. Именно слабое проявление данных факторов на поверхности и приводит к непрочности бетона в этом месте. Что это за факторы?

1. В первую очередь, усадка – плотность соединения частиц песка цемента и наполнителя друг с другом. В нижней части бетонной поверхности давление создается больше, и части слипаются сильнее – на поверхности бетона этот процесс происходит немного не так, как положено. В некотором роде этот момент решается посредством виброусадки бетонной смеси, но все же этого недостаточно, чтобы создать прочный поверхностный слой.
2. Цементное молочко. Оно, как ни странно, играет не последнюю роль в ослаблении поверхностного слоя пола – вода, поднимаясь из уложенного бетона на поверхность, вытягивает с собой и частички связующего их цемента. После высыхания этот тонкий слой быстро отшелушивается, оголяя непрочный бетон.

3. Большое количество пор, образующихся в процессе постепенного выхода воздуха – как правило, в нижних слоя бетона этих пор меньше. В принципе, этот момент тоже решается посредством виброусадки, но как показывает практика, не до конца.

Это что касается основных причин получения ослабленного поверхностного слоя на бетонном основании и, как результат, появления процесса пылеобразования. Кроме них, возникновение пыли на поверхности пола может быть вызвано несоблюдением технологии изготовления бетона и нарушениями в процессе его заливки. В принципе, профессионалы такого не допускают, чего не скажешь о народных умельцах – этот момент также нужно взять на заметку. Но даже при соблюдении всех этих моментов и условий создать полностью беспыльный бетонный пол невозможно. Как обеспылить бетонный пол? С помощью специальных материалов и технологий, с которыми мы и ознакомимся дальше.

Особенности гидроизоляции жидкой резиной

Жидкая резина эластичная, прочная, экологически безвредная, поддается ремонту

Изготовление жидкой резины представляет процедуру размельчения горячего битума на микроскопические частички (размером всего 1-10 мкм) и их перемешивания с водой в дальнейшем. Эмульсия признается качественной, когда входящие в ее состав частицы имеют размер не более 5 мкм.

Прежде чем совершать гидроизоляцию посредством жидкой резины, поверхность подготавливают:

• осуществляют демонтаж прежних участков с повреждениями;
• обезжиривают;
• обеспыливают;
• избавляются от влажности.

Перед началом работ следует убедиться, что температура воздуха не превышает +50º. Иначе слой, образуемый материалом на поверхности, не будет обладать необходимым качеством. Битумную мастику наносят посредством специального оборудования путем напыления. При этом битум с катализатором (составляющие жидкой резины) перемешиваются и ложатся на поверхность. И далее происходит процесс их полимеризации, в результате которого частички битума твердеют и формируют водоотталкивающий слой, влага удаляется наружу. Слой рекомендуют делать толщиной порядка 3-4 мм.

Эффективность жидкой резины:

Жидкая резина наносится с помощью специального устройства путем напыления

• бесшовность слоя повышает гидроизоляционные характеристики материала в несколько раз;
• повышенная адгезивность по сравнению с металлом, пластиком, бетоном или деревом;
• эластичность, которая исключает повреждение слоя вследствие усадки основания;
• экологическая безвредность, подтверждаемая структурой состава;
• стойкость к внешним воздействиям агрессивных сред;
• простота и высокая скорость нанесения;
• процесс отвердевания после нанесения длится всего 10 мин;
• пригодность к ремонту.

Отмеченные особенности жидкой резины обеспечивают высокий спрос на нее. Средство находит применение в обустройстве кровли, бассейнов и искусственных водоемов, фундаментов, цистерн под жидкости, конструкций из металла (в т.ч. кузовов авто) и мостовых сооружениях.

Основные характеристики

Для чего конкретно применяется жидкое стекло и какими характеристиками обладает? В первую очередь нужно отметить, что материал представляет собой водный раствор силикатных солей. Разносторонние сферы действия позволяют его применять для разной степени обработки.

Перечислим несколько положительных характеристик жидкого стекла:

• Применяется во многих сферах строительных и отделочных работ. Обрабатывать можно любые поверхности с любыми характеристиками.
• Гидрофобное преимущество, которое позволяет защищать поверхность от воздействия влаги и воды. Именно грунтовка из жидкого стекла предотвращает пропитывание материала водой.
• Минимальное время застывания независимо от условий и способов нанесения.
• Антисептический эффект. В результате нанесения, покрытие жидким стеклом защищает поверхность от появления грибка и плесени.
• Затвердевание производится в короткое время. Если производить равномерное нанесение и делать это в несколько тонких слоев, то эффект будет потрясающим.
• Жидкое стекло для пола и стен используется во многих случаях, как средство, которое формирует огнеупорный слой.
• Используется с целью защиты поверхностей от внешних воздействий, в частности, от действия химических средств и веществ, которыми могут обрабатываться поверхности.
• Натриевое жидкое стекло является экологически чистым строительным материалом, который не действует на организм человека.

Свойства жидкого стекла имеют настолько широкие положительные масштабы, что материал используется в любой сфере строительных работ. При этом, цена не превышает допустимых норм.

Виды топпинга для бетонного пола

Чем можно обеспылить бетонный пол? Применяется специальный состав – топпинг. Это, своего рода, упрочнитель, с помощью которого происходит обработка бетонных полов.

Технология нанесения несложная. Необходимо круговыми движениями втирать смесь в бетонное покрытие. В зависимости от добавок, которые входят в состав топпинга, его можно разделить на три вида: металлизированный, кварцевый и корундовый.

Кварцевый

В состав такой смеси входит кварцевый песок. С его помощью выполняют обеспыливание поверхности, которая подвержена средним нагрузкам. Топпинг прочный, не токсичен, долговечен, водостойкий. Иногда для создания декоративной текстуры пола в кварцевый песок добавляют краситель. Цена такого материала доступна широкому кругу потребителей.

Корундовый

Топпинг с корундовой крошкой используется для бетонных поверхностей с максимальной нагрузкой. Обработанный пол становится в несколько раз прочнее обычной бетонной стяжки. Такой топпинг позволит сохранить поверхность на долгие годы. Стоимость такого материала значительно дороже предыдущего состава.

Металлизированный

Самым прочным топпингом считает состав, в котором содержатся металлические опилки, делающие смесь прочной. На таком полу можно устанавливать самое тяжеловесное оборудование. Материал используется в промышленном строительстве. С его помощью выполняют обеспыливание бетона на больших площадях заводов и цехов, где не предусмотрен настил напольного покрытия.

Обеспыливающие пропитки для бетонных полов и их особенности

Пропитки для обеспыливания бетонного пола – это, пожалуй, самый простой способ произвести укрепление поверхностного слоя бетона. Это весьма простая технология, предусматривающая покрытие основания специальным жидким составом. Наносить его можно как с помощью большой кисти, называемой макловицей, так и посредством пульверизатора. В большинстве случаев современные обеспыливающие пропитки являются средством двойного действия – они одновременно и укрепляют, и уплотняют поверхность бетонного пола. Для бытовых нужд это, можно сказать оптимальный вариант, который ко всему прочему обходится весьма недорого.

Обеспыливающие пропитки для бетонных полов фото

Практически все пропитки заводского происхождения имеют некоторые особенности нанесения – дело в том, что в отличие от грунтовок, которые зачастую используют умельцы в качестве обеспыливающих пропиток, они наносятся на свежий, едва застывший бетон. Пропитки этого типа можно разделить на несколько видов.

1. Обеспыливающие и укрепляющие пропитки. В некотором роде их можно назвать грунтовками, так как действуют они практически по такому же принципу – клеящий состав, содержащийся в водном растворе, надежно соединяет слабо скрепленные частицы пола, упрочняя его таким способом и предотвращая образование пыли. Такие пропитки разделяются на два типа – те, которые наносятся на свежий бетон, а также те, которые укладываются на полностью сухое основание пола. Более действенным оказывается первый вариант.

2. Пропитка-краска для обеспыливания бетонного пола. Ярким представителем этого материала является «Силол» – производится в двух цветовых решениях (серый и черный). Наносятся такие краски на предварительно прогрунтованное и очищенное от пыли и грязи сухое основание пола.

3. Пароизоляционная пропитка – силер. Этот материал одновременно и укрепляет поверхность бетонного пола, и создает водоотталкивающий эффект, благодаря которому бетон медленно теряет влагу, от чего набирает высокую прочность. Этот тип пропиток в большинстве случаев используется в качестве защиты упрочненного поверхностного слоя бетона сразу после нанесения топпинга, но не исключен и самостоятельный вариант его использования. Наиболее высокие результаты такая пропитка показывает при ее нанесении на свежий бетонный пол, так сказать, когда он еще не высох, но по нему уже можно ходить ногами.

Если для вас все это слишком сложно, то можно обратить внимание и на народные способы, хотя они мало чем отличаются от пропиток. Зачастую в быту обеспыливание поверхности бетонного пола может производиться жидким стеклом – его разводят до сравнительно жидкой консистенции, после чего наносят на высохшее основание пола с помощью кисти или пульверизатора

Если быть откровенным, то точно таких же результатов по обеспыливанию можно достичь с помощью обычной грунтовки глубокого проникновения – единственное здесь следует отметить, что применять лучше качественную густую и неразбавленную водой грунтовку.

Пропитка для обеспыливания бетонного пола фото

И в заключение темы про обеспыливание бетонного пола скажу несколько полезных моментов, связанных с этим процессом. В первую очередь, это укрепление поверхностного слоя бетонного пола и, соответственно, продление его срока эксплуатации. Во-вторых, в результате этой технологии снижается способность бетона впитывать воду, что, опять-таки, сказывается на увеличении срока эксплуатации. И третий момент, который вытекает из двух предыдущих, заключается в том, что обеспыленный пол имеет меньше всего шансов пойти трещинами даже спустя несколько лет его интенсивного использования.

Автор статьи Александр Куликов

Как производится стяжка для пола

У многих часто возникает проблема именно с тем, как производится обработка пола жидким стеклом, если речь идет именно о стяжке. Способ выполнения работы для дерева и бетона является различным по своей концепции до определенного этапа. Так, например, для обработки пола из древесины используются специфические методы обработки: сначала делают бетонную заливку и ожидают полного твердения, только потом выполняется гидрофобная стяжка на основе жидкого стекла.

Если стяжка планируется на бетоне, то технология заливки следующая:

1. На бетонный пол стяжка наносится сразу же после очистки и обработки поверхности.
2. Выкладывается раствор равными порциями, при этом выравнивание производится посредством распределения массы с помощью широкого металлического шпателя.
3. Необходимо дать смеси засохнуть, потом произвести окончательное выравнивание поверхности.
4. Последний этап – полы покрываются специальным лаком.

В случае покрытия бетонного пола жидким стеклом полностью отсутствуют возможности дальнейшей отделки. Даже минимальный декор осуществить не получится. Обрабатываемую основу невозможно покрасить, накрыть линолеумом. Выглядит такой пол для жилых помещений не эстетично, поэтому стяжка выполняется в помещениях промышленного назначения.

На видео: быстрый способ нанесения жидкого стекла.

Полная гидроизоляция

Использование жидкого стекла для гидроизоляции пористых материалов имеет некоторые особенности. Однако сам способ выполнения работы прост и не требует особых навыков и умений. Для гидроизоляции осуществляется обработка дерева жидким стеклом, пропитывание бетона, штукатурки и кирпича.

Как пользоваться жидким стеклом с целью гидроизоляции поверхности:

1. Изначально нужно приготовить раствор, которым будет грунтоваться поверхность. В равной пропорции смешиваются силикат, вода и цемент.
2. Пропитка бетона начинается только после того, как основание поверхности будет полностью очищено от старого строительного материала.
3. Обрабатывать силикатом дерево немного сложнее. Поверхность деревянных предметов декора нужно зачистить до природного основания, чтобы произошло качественное сцепление материалов.
4. Не стоит наносить гидрофобное покрытие на мокрую поверхность – в дальнейшем произойдет полное или частичное отслоение.
5. Слой силикатного раствора не должен превышать 3 мм. При этом время высыхания будет минимальным, а сцепление лучше держаться.

Нередко материал используют в качестве стяжки. Особенно это актуально для напольных покрытий из бетона. Обработка стен жидким стеклом осуществляется по принципу шпатлевания или окрашивания. Стены и пол требуют особого ухода, если отсутствует вспомогательное покрытие, а с жидким стеклом эти проблемы полностью исчезают.

Особенности изоляции пола жидким стеклом

Данный материал является водной смесью силикатных солей. В его производстве участвуют практически все компоненты, как и в процессе изготовления обычного стекла — силикаты натрия или калия. Поэтому этот строительный материал имеет два названия.

Жидкое стекло производят в два этапа. Вначале путем плавки кремнезема с содой и другими щелочными компонентами при высокой температуре получают специальную массу. После остывания на конвейере она лопается, образуя силикатную глыбу.

Полученный материал загружают в автоклав, добавляют модификаторы, воду и растворяют в аппарате под высоким давлением. Готовое жидкое стекло разливают в емкости и отправляют на склад. В герметичной упаковке материалу не страшны многочисленные циклы заморозки и оттаивания.

В зависимости от добавок жидкое стекло может быть натриевым и калиевым. Присутствие натрия в составе смеси улучшает ее клейкость, благодаря которой натриевое стекло успешно используют для гидроизоляции строительных конструкций и в качестве антисептика.

Благодаря добавке калия жидкое стекло становится устойчивым к химическим и атмосферным воздействиям. Поэтому калиевое стекло используют в качестве специальной краски, не дающей при высыхании бликов на обработанной поверхности.

Оба вида жидкого стекла различаются между собой по плотности и удельному весу, который может составлять 1,3-1,55 кгс/м3. Плотность натриевого стекла находится в диапазоне 1,3-1,6 г/см3, калиевого раствора — 1,25-1,4 г/м3.

Жидкое стекло имеет определенную вязкость и внешне напоминает обычный канцелярский клей. При нанесении на бетонную или кирпичную поверхность и последующем застывании оно образует непроницаемый слой, состоящий из кристаллов, которые герметично заполняют собой щели и поры основания. Для гидроизоляции пола рекомендуется использовать более вязкий раствор. Такую характеристику имеет калиевое стекло.

Перед обработкой пола жидким стеклом следует обратить внимание на две важные особенности этого материала. Первая особенность — это срок эксплуатации силикатного покрытия, который устанавливается производителями жидкого стекла на 5 лет

Данный показатель зависит от склонности материала к разрушению, которое выражается потерей 1 мм толщины гидроизоляции за один год. Долговечность покрытия можно увеличить, используя дополнительные системы защиты пола или специальные краски.

Вторая особенность — довольно быстрая в течение получаса после приготовления кристаллизация смеси. Это означает одно: обработку пола следует выполнять быстро, используя небольшие порции жидкого стекла и соблюдая правила работы с ним.

Советы по нанесению жидкого стекла заключаются в следующем:

• Недопустимо смешивать непосредственно жидкое стекло с готовым цементно-песчаным раствором. Можно добавлять только его водный раствор при соблюдении определенного соотношения компонентов.
• Рабочая температура гидроизоляционного материала не должна быть ниже +5 и выше +30 градусов.
• Для приготовления грунтовочного раствора соотношение стекла и цемента берется 1:1.
• Для пропитки древесины силикатный материал разводится водой в пропорции 1:2,5.
• Гидроизоляция на основе жидкого стекла проникает в поверхность бетонного пола на 2-3 мм. При ее нанесении в несколько слоев глубина пропитки может быть увеличена до 20 мм.

Стоимость материала зависит от его характеристик и начинается от 200 руб. за 10 кг.

Подготовка поверхности пола

Установка штыревых маяков.

Чтобы получить качественную заливку пола стеклом, необходимо предварительно подготовить поверхность. С нее нужно собрать пыль и весь мусор. Если на поверхности присутствуют сильные неровности, то потребуется произвести выравнивание с использованием грунтовки. Затем следует приступить к гидроизоляции пола. Для этого лучше использовать рубероид. Если бюджет не позволяет его приобрести, то тогда применяйте техническую полиэтиленовую пленку. Выстилать гидроизоляционный материал нужно по всей поверхности, швы должны быть внахлест. Их размер должен быть как минимум 14 см. Далее все стыки промажьте битумной мастикой.

Антипылевые пропитки для бетонного покрытия

На сегодняшний день найти ответ на вопрос, чем покрыть бетонную стяжку, чтобы на ней не появлялась цементная пыль, можно в интернете, или же обратиться за консультацией к строителям. И в том, и в другом случае вам будет предложено провести обработку поверхности с применением пропитывающих составов. При нанесении пропитки на бетон происходит взаимодействующая реакция, то есть образуются небольшие кристаллы, которые делают бетонный пол более прочным и износостойким.

Оснований для нанесения пропитки множество:

• отсутствие пыли;
• высокая прочность полов;
• может служить одним из этапов подготовки пола для настила декоративного покрытия.

Существует два вида пропиток: неорганические и органические. Неорганические смеси, а проще говоря, с химическим составом, надежнее защищают бетонный пол от разрушения. Чтобы произвести обеспылевание, достаточно одного слоя покрытия поверхности. Органические пропитки могут быть акриловые, полиуретановые и эпоксидные.

В инструкции подробно рассказывается, как обеспылить бетонный пол. Это позволит вам разделить рабочий процесс на несколько этапов:

1. Пропитку следует распределить полосами по бетону с помощью большого малярного валика. Смесь должна лечь ровно, чтобы не было луж или сухих мест.
2. Лучше наносить состав двумя слоями, так удастся создать ровную поверхность и заполнить имеющиеся пустоты и трещины.
3. Если необходимо, после полного высыхания отшлифуйте поверхность машинкой или наждачной бумагой.

Не стоит отказываться от обеспыливания бетонного пола. Как видите, благодаря такой обработке можно полностью устранить пыль с его поверхности, достичь идеальной гладкости и долговечности.

Как упрочнить поверхностный слой при обеспыливании пола

По большому счету, это промышленная технология, применяемая при изготовлении высокопрочных бетонных полов в цехах и других строениях, где на пол оказывается высокая нагрузка. Речь идет о топпинге – втирании в свежий бетон специальных сухих смесей. Подобные работы производятся с использованием специальной техники, но при небольших размерах полов можно обойтись и без нее. Как вариант, ручную затирочную машину с одним ротором можно взять напрокат. Естественно, для домашнего исполнения эта технология будет в значительной мере упрощена – вместо специальных упрочняющих растворов, будет применяться обычный цемент в чистом виде. У наших отцов и дедов такая операция называлась железнением и производилась она следующим образом.

1. Для начала прямиком по поверхности только что залитого, но уже успевшего схватиться бетона, рассыпается слой цемента толщиной в один сантиметр.
2. Когда цемент потянет в себя влагу из бетона и хорошенько промокнет, его вдавливают в бетон. Производится эта операция обычной теркой, используемой для выравнивания штукатурного раствора.

3. По окончанию затирки по поверхности пола снова рассыпается цемент, но на этот раз меньшим (до полсантиметра слоем), после чего затирка бетонного пола повторяется.

Сразу же после завершения работ пол необходимо накрыть пленкой, дабы предотвратить быстрое испарение воды, тем самым снизив риск образования трещин. Как вариант, можно использовать специальные пароизоляционные пропитки для бетона, которые напыляются на поверхность пола обычным распылителем.

Монтаж стяжки

Этапы заливки пола.

Очень важно произвести стяжку пола. Она делается из слегка увлажненного керамзита

Его нужно высыпать на поверхность, а потом распределить по всей площади. Далее керамзит необходимо прогрунтовать и оставить на несколько часов. Затем берется бетонная смесь и выливается между направляющими. Начинать делать это необходимо с дальнего угла помещения. Раствор важно равномерно разглаживать, используя специальные строительные гладилки и правила. Как только стяжка будет сделана и разровнена, ее нужно оставить до полного высыхания (до 48 часов). При этом если вы знаете, что в помещении присутствует низкая влажность, то через 6-7 часов необходимо немного увлажнить бетонную поверхность. Тогда удастся избежать появления на ней трещин.

Когда стяжка полностью высохнет, возьмите специальные сухие самовыравнивающиеся смеси и при помощи строительного миксера перемешайте их с водой. Добавлять ее нужно в том количестве, которое указано на упаковке строительного материала. При этом жидкость должна быть обязательно комнатной температуры. Перемешивать смесь рекомендуется в два подхода с перерывом в 5-7 минут. Необходимо делать именно таким образом, потому что за это время все компоненты материала успеют раствориться в воде, а сам раствор приобретет однородную массу.

Теперь нужно взять приготовленную смесь и вылить ее на стяжку. Ее слой должен составить примерно 4-5 см. Разравнивать ее рекомендуется при помощи шипованного валика. Он позволит создать идеальный пол. Все это следует оставить на стуки, а потом приступать к созданию последнего слоя, используя для этого жидкое стекло.

Как наносить жидкое стекло на стяжку

Перед тем как залить пол жидким стеклом, необходимо подготовить инструменты и необходимые материалы. Для незначительного фронта работ в бытовых условиях понадобятся: ведро, дрель с насадкой-миксером, кисть или краскораспылитель, портландцемент, песок, вода, шпатель и спецодежда.

Процесс гидроизоляции пола состоит из двух основных этапов: приготовления силикатного раствора и его нанесения на поверхность.

Разводить в воде жидкое стекло и смешивать его с другими компонентами следует в пропорциях, которые рекомендуются для определенного вида работ. При пониженной адгезии силикатного раствора с поверхностью пола можно уменьшить количество воды в смеси или повысить содержание в ней цемента. В жидкое стекло можно добавлять только холодную воду. Для ее дозировки следует использовать мерные емкости нужного объема.

Для получения водонепроницаемого слоя надо применять смесь компонентов в соотношении 1:10, то есть к одному литру жидкого стекла следует добавить 10 л бетона или строительного раствора. Вначале цемент и песок требуется смешать с водой, а потом к полученной смеси добавить жидкое стекло. Для перемешивания материалов в емкости используется дрель с насадкой-миксером.

Готовый силикатный раствор нужно выливать на стяжку в виде одинаковых порций полосами, ориентированными параллельно стене. После этого при помощи широкого шпателя состав следует равномерно распределить по плоскости пола. После выравнивания смеси поверхность надо обработать игольчатым валиком, удаляя с его помощью пузыри и мелкие неровности покрытия.

За один проход необходимо выполнить один слой изоляции. Его толщина должна составлять 3-5 мм. В процессе работы нужно следить за тем, чтобы на поверхности пола не оставалось необработанных раствором участков. Для проникания жидкого стекла в поры и микротрещины поверхности требуется определенное время. Поэтому второй и последующие слои изоляции следует наносить с интервалом 0,5 часа.

Иногда жидкое стекло для пола используют при замесе раствора для стяжки. При этом работу нужно производить быстро, так как такая смесь очень быстро твердеет.

После полного высыхания гидроизолирующего покрытия его можно обработать лаком на эпоксидной или полиуретановой основе. Поверхность при этом получит блеск, прозрачность и дополнительную прочность. Через сутки после окончания работ по полу можно будет ходить.

Разновидности наливных полов

Пример деревянного пола, покрытого жидким стеклом

Современный наливной пол жидкое стекло условно делится на несколько видов в зависимости от материала используемого в его основе:

• Эолиуретановые покрытия. Как видно из названия, основным компонентом является промышленный полиуретан, который придаёт покрытию высокую эластичность. Так же покрытие может спокойно выдерживать нагрузки на сжатие или растяжение, имеет повышенную стойкость к ударам. Такое покрытие идеально для складских помещений, цехов и парковочных площадок. Покрытие быстро моется обычным мыльным раствором.
• Эпоксидные покрытия. В состав этого материала входят различные эпоксидные смолы и присадки, которые придают полу повышенную устойчивость к воздействию влаги. Такое жидкое стекло для пола обычно применяют в помещениях с повышенной влажностью, в бассейнах или ванных комнатах.
• Эпоксидно-уретановые покрытия. Из названия понятно, что это смесь нескольких компонентов, которые описывались выше и совмещают в себе все их преимущества. Они имеют повышенную эластичность и одновременно высокую стойкость к износу.

В зависимости от внешнего вида конечной поверхности, наливные полы можно разделить на:

Рекомендуем к прочтению:Жидкая гидроизоляция для пола

• глянцевые;
• матовые;
• цветные;
• прозрачные.

По умолчанию, поверхность наливного пола из жидкого стекла всегда глянцевая и прозрачная, но при необходимости её можно сделать матовой или цветной. Для этого, перед тем как залить пол в доме жидким стеклом, в смесь добавляют специальный песок, который делает поверхность матовой или красители для достижения нужного оттенка. Для создания покрытий с 3Д эффектом, применяется несколько слоев прозрачного стекла, между которыми укладывается печатный рисунок или другие объемные предметы.

Повышение водонепроницаемости и жаропрочности

Ощутимый положительный эффект при соединении жидкого стекла и цемента проявляется в усилении гидроизоляционных свойств. Добавление силикатов устраняет пористость бетона и снижает его водопроницаемость, поверхность становится устойчивой к грибку и плесени. Но все это актуально при условии ввода небольшой доли примесей в крупнофракционные составы (в пределах 3 %). Это связано с тем, что жидкое силикатное стекло со временем вымывается водой и при нарушении рекомендуемых пропорций бетон подвергается разрушению от влаги.

Еще одно полезное свойство добавки используется для получения жаропрочного искусственного камня. Структура обычного бетона разрушается при превышении температуры в 200 °C. Ввод жидкого стекла в количестве 29–34 % увеличивает жаропрочность с 1000 до 1400 °C. Такие смеси используются для изготовления и кладки блоков промышленных объектов. В частном строительстве добавка вводится в обмазочные растворы для печей, каминов, дымоходов.

Примеры применения

Силикат натрия незаменим при проведении аварийных или срочных работ на объектах с частым взаимодействием с водой: бассейнах, гидросооружениях, канализационных сетях (за исключением пластиковых труб). Он вводится в цементный раствор в соотношении не меньше чем 1:10, в особо тяжелых случаях его доля достигает 50 %. Качество заделанного отверстия или шва временное, но зато состав схватывается за считанные минуты и в условиях неосушенного участка. Во всех других (неаварийных) случаях доля стекла зависит от функционального назначения смеси. В частной практике жидкое стекло рекомендуют развести с цементом для:

• Приготовления смесей для отделки стен снаружи.
• Создания кладочного раствора для подвалов, погребов, смотровых канав или других объектов, нуждающихся в защите от влаги.
• Гидроизоляции бассейнов и колодцев, стен, потолочных перекрытий.
• Грунтовки поверхности бетонной стяжки.

Рекомендуемые пропорции

Во многих рецептах доля силикатных добавок рассчитывается исходя из объема цемента. При замесе водостойких штукатурок лучше использовать цементно-песчаную смесь в соотношении 1:2,5 и развести ее водой с уже растворенными 15 % жидкого стекла. Для гидроизоляции бассейнов, стен и потолочных перекрытий необходимо смешивать одну часть силикатов с десятью простого раствора. Защитные материалы для колодцев готовятся в пропорциях 1:1:1 (цемент: песок: стекло), вода добавляется до достижения консистенции густой сметаны. На практике для замеса составов для гидроизоляции используется такая мера, как литр. Пример: 1 л стекла на 8–10 л (1 ведро) цементного состава.

При приготовлении обычного бетона для заливки строительных конструкций долю силикатов не рекомендуется превышать более, чем на 3 %, особенно при возведении фундаментов. Другое дело — грунтование, в этом случае цемент смешивается с растворимым стеклом в равных пропорциях, песок не используется вообще. Вода берется из расчета 25 % от веса силиката натрия. В данном рецепте вначале необходимо развести цемент и уже полученную смесь порциями, при непрерывном перемешивании ввести в емкость со стеклом.

При приготовлении огнеупорных обмазочных растворов цемент, жидкое стекло и песок смешиваются в пропорциях 1,5:1,5:4. Вода берется в объеме, не более 25 % от общей массы добавки, способ схож с вышеуказанным. Вначале песок и цемент тщательно смешиваются и разбавляются, и лишь потом — вводятся в стекло.

https://youtube.com/watch?v=oAvnlkZ3Sts

Как смешивать с цементом?

Важно помнить, что время застывания смесей с силикатными добавками обратно пропорционально их общей доли. Составы с 50 % содержанием последних твердеют за 5–7 минут, поэтому их замешивают малыми порциями и очень быстро используют

Добавлять жидкое стекло в уже готовый раствор не рекомендуется (за исключением специальных рецептов). В случае использования этой примеси в малых пропорциях, для ускорения времени застывания лучше всего сначала развести ее с водой и уже потом смешивать с цементно-песочной смесью. Работы проводятся в перчатках, также берегут глаза, несмотря на нетоксичность материал опасен для слизистых оболочек.

Важным нюансом является использование чистой питьевой воды без кислотных и щелочных примесей. При приготовлении составов с большой долей жидкого стекла последнее не всегда удается развести. В этом случае вначале делают смесь из цемента и песка, которая малыми порциями добавляется непосредственно в строительный клей (или наоборот). Главное — обеспечить как можно более тщательное перемешивание в течение минимального промежутка времени, для этих целей хорошо подходит дрель.

Нанесение топпинга

Обрабатывать бетонное покрытие упрочняющим материалом – довольно трудоемкий процесс. Для этого вам понадобятся определенные навыки и специальное оборудование. Необходимо с полной точностью выполнять технологию нанесения топпинга, чтобы не испортить стяжку.

Этапы обработки пола:

1. Сделав стяжку, оставьте её сохнуть на пять часов, но не до полного высыхания. Топпинг наносится на сырой бетон.
2. Чтобы проверить, можно ли покрывать пол укрепляющим составом, сделайте на нем след. Его глубина не должна быть больше пяти миллиметров.
3. Две трети жидкого топпинга нанесите равномерно на поверхность пола.
4. Когда бетон начнет пропитываться, приступайте к затирке смеси. Выполнить эту работу возможно с помощью специальной машинки.
5. Завершающим этапом затирается оставшаяся обеспыливающая пропитка для бетона.

На видео:  обеспыливание и упрочнение бетонного пола и стяжек.

Шлифование пола

Если пылит бетонный пол, шлифование поможет устранить такой недостаток. Этот способ позволяет убрать с бетона верхний неустойчивый слой стяжки. Такой этап работы называют финишной отделкой. После него можно делать окрашивание или настилать декоративные перекрытия.

С помощью шлифовки можно добиться:

• высокой влагостойкости поверхности;
• устранить дефекты на бетонном покрытии;
• отделочные материалы будут крепче сцепляться со стяжкой.

Делать шлифовку следует не раньше, чем через семь дней после укладки стяжки. Только потом выполняйте обеспыливание бетонного пола. Шлифовку выполняют на влажной или сухой поверхности.

Если помещение небольшое, обеспыливание можно осуществить самостоятельно. Для этого вам понадобится наждачная бумага разной зернистости. На больших площадях рекомендуется использовать строительные шлифовальные машины. Они позволят снять верхний непрочный слой бетона, а также отполировать поверхность.

Обеспыливание бетона проводится в три этапа:

1. После первого шлифования пол увлажняют с помощью упрочняющих смесей. Дождитесь их полного высыхания и полируйте поверхность снова.
2. Хотите достичь большей прочности и водостойкости? Следует помнить, прежде чем обработать бетонный пол, его необходимо очистить от загрязнения моющим пылесосом.
3. После полного высыхания обработайте поверхность уплотнителем. Это можно сделать покрывающей кварцевой смесью.

Благодаря такому процессу обеспыленные полы становятся гладкими и ровными, а главное вы решите основную задачу, чтобы не пылила бетонная стяжка.