Покраска бетонных полов

Содержание:

Разновидности шлифовки
- Оборудование для шлифовки
Чем красить гаражный пол
Семейство лаков для бетона
Какие краски применяют для покрытия бетона
Как красить бетонный пол
Технология создания эпоксидных полов
- Полезно знать
Выбор эпоксидных полов
Для чего нужна шлифовка бетона
Достоинства и недостатки
Особенности бетонного покрытия
Необходимые инструменты для работ
- Технология окраски бетонного основания
- Рекомендации специалиста

Разновидности шлифовки

Отшлифовать бетонный пол можно двумя способами:

влажным – используется при устройстве мозаичных полов с наполнителем из мраморной крошки, имеющей разную фракцию. Абразивные сегменты, начиная от крупного и заканчивая мелким номером, способствуют получению идеальной поверхности, внешне схожей с полированным бетоном. Недостатком данного способа является необходимость ожидания просушки бетонного слоя после шлифовки;
сухим – позволяет сразу после окончания работ и уборки пыли приступать к следующему этапу – нанесению финишного покрытия. Данный вид шлифовки намного эффективнее и производительнее, а выполняется она алмазными сегментами крупных номеров. Недостатком данного способа является образование большого количества пыли, но использование в процессе работы промышленного пылесоса снижает ее концентрацию в воздухе до минимума.

Оборудование для шлифовки

Профессионалы не задумываются над вопросом, чем отшлифовать бетонный пол. Для этого существует специальное оборудование. Главное, чтобы оно соответствовало своему предназначению. Для больших площадей используют профессиональные шлифовальные машины, а для небольших – бытовые.

Профессиональное оборудование отличается большей производительностью и наличием диска с сателлитами, на которых крепятся алмазные или абразивные насадки. Гладкость отшлифованной поверхности обеспечивается вращением сателлитов в обратном от движения круга направлении. Шлифовальные машины оборудуются регулировкой скорости и подачи воды. Они имеют возможность забора шлама, появляющегося в процессе работы.

Бытовое оборудование отличается компактностью и присутствием в конструкции только одного шлифовального диска. У них значительно ниже не только стоимость, но и качество выполненных работ. Поверхность вряд ли получится идеальной, но в некоторых случаях без бытовых шлифовальных машин сложно обойтись. Не всегда крупногабаритное профессиональное оборудование можно поместить в небольшом помещении, а тем более предоставить необходимое место для маневров.

Домашние мастера при небольших объемах работ используют болгарку с абразивным диском или алмазной чашей, предназначенной для шлифовки бетона. Многие сталкивались с тем, как шлифовать ей бетонный пол. Это достаточно трудоемкий процесс, но для выполнения шлифования в труднодоступных местах болгарка становится просто незаменимым инструментом. К тому же, для мелкого ремонта нет необходимости приобретать слишком дорогостоящее оборудование.

Чем красить гаражный пол

Обзор лучших износостойких эмалей для бетонных полов

Выбор подходящего красочного состава для пола должен осуществляться с учетом требований, выдвигаемых характеристиками помещения:

в гараже нет отопления;
часто повышена влажность;
поверхность пола испытывает значительные нагрузки;
возможно наличие маслянистых, агрессивных и химически активных веществ.

Сразу нужно отказаться от алкидных, масляных, фторорганических красок, красителей с растворимыми смолами. При контакте с бензином и другими химическими веществами они меняют свои свойства и вступают в реакцию.

Краска для бетонного пола в гараже, приобретаемая для покрытия, должна иметь следующие технические показатели:

устойчивость к истиранию;
повышенная прочность;
морозостойкость;
водостойкость;
высокая адгезивность;
устойчивость к воздействию химикатов.

Рынок предлагает ассортимент полимеров, имеющих весь комплекс характеристик, соответствующий данным требованиям.

Полиуретановые эмали – позволяют создавать сверхпрочные покрытия, устойчивые ко всем факторам износа. В продаже предложены составы из одного и двух компонентов. Эти составы требуют длительного периода высыхания, полную прочность набирают в течение двух недель с момента нанесения.
Акриловые латексные краски – довольно дорогой вариант, имеющий большие преимущества. В продаже представлены специальные разработки, предназначенные для нанесения на бетонное основание. Покрытие получается очень устойчивым ко всем видам воздействий. Срок полного высыхания – 12 часов. Состав безопасен для человека на всех этапах работы с ним, экологически чистый. Качественные красители придают хороший дизайн, не подверженный выгоранию и потускнению цветов.
Эпоксидные смолы – одно и многокомпонентные составы, результатом применения которых становится покрытие для бетона с высокими характеристиками устойчивости по всем видам воздействий. Единственный вид красителя, который можно наносить на бетон с высокой влажностью. Обладает хорошей сцепляемостью.
Полимерные пропитки – не являются красками по своей сути. Они впитываются в поверхностный слой бетонного поля, связывая частицы и образуя монолит, который и становится защитой расположенного ниже массива бетонной стяжки. При этом не происходит заметного изменения внешнего вида поверхности. Для декорирования в состав пропитки добавляется краситель.

В маркировке красок указываются все их технологические характеристики

При покупке нужно обращать внимание не только на цену. Важным показателем является расход краски на 1 метр площади и необходимое количество слоев для достижения лучшего результата

Семейство лаков для бетона

Варианты устройства деревянных полов. Устройство дощатого пола по лагам на столбиках по грунту. Устройство дощатых полов на железобетонных перекрытиях

Защитный лак для каменных поверхностей

Итак, подобрались к самому главному и интересному – основному критерию выбора лаков для бетонной поверхности. Рассматриваем их особенности и выбираем более подходящий для своей конкретной ситуации.

Акриловые и силиконовые смолы, как основа для лака

Пример покрытия цоколя акрилово−силиконовым лаком

Акриловые и силиконовые смолы, составляющие основу для лака, дают возможность глубокой обработки поверхности. Его состав способен проникать в глубокие слои каменной или бетонной поверхности, защищая ее от воздействия влаги, различных химических средств, масел, солей и всевозможных реагентов.

Поэтому, зачастую, именно такой лак применяют для покрытия бассейнов и полов вокруг них. Акриловый лак по бетону может создавать как матовую поверхность, так и с эффектом «мокрый камень».

В ценовой категории лак для бетона акриловый является самым дорогим. Но подобная стоимость объясняется его самым низким расходом среди прочих составов и малым временем сушки. Самым лучшим считается лак на основе акриловых и силиконовых смол иностранного производства H&C Chatahoochee Sealer. Но также можно выбрать не менее качественные аналоги из линеек Element, Wet Stone, Orion и других.

Полиуретановый лак

Бетонный пол. Покрытие − цветной полиуретановый лак

Лак полиуретановый для бетона сегодня занимает лидирующие позиции в свой экономической нише.

И это вполне объяснимо его отличными характеристиками, такими как:

придание повышенной влагостойкости бетонной поверхности;
создание отличных износоустойчивых показателей;
не подверженностью воздействию масляных продуктов;
существует возможность проводить уборку мыльным растворов;
высокие декоративные качества;
доступность нанесения.

К таким замечательным эксплуатационным качествам необходимо добавить и то, что именно полиуретановый лак для бетонного пола и прочих поверхностей имеет самую малую стоимость на рынке подобной продукции.

Бетонный пол в супермаркете, покрытый полиуретановым лаком

Наиболее популярным отечественным производителем подобных составов является Тистром — полиуретановый лак этой марки применяют именно там, где предъявляются повышенные требования к износостойкости и неподверженности химическим веществам. Также отличный лак для бетона и камня Petri Concrete and Stone Sealer. Он характеризуется глубоким действием и создает поверхность с эффектом «мокрого камня».

Полимерный лак для покрытия бетона

Декоративный бетон, покрытый лаком на полимерной основе

Лаки для бетона на полимерной основе также любимы многими потребителями.

Кроме достоинств полиуретановых лаков, полимерная составляющая придает бетону дополнительные параметры, а именно:

прочность, полимерный состав проникает до 10 мм вглубь основания, упрочняя его;
защита от влаги и любых химических веществ;
возможность эксплуатации в широком температурном диапазоне от −60 до +90 град.;
срок эксплуатации до 30 лет;
быстрая сушка – возможность использования покрытия после 10−часовой выдержки.

«Тексол» − лидер на отечественном рынке среди полимерных лаков. Этот бренд ассоциируется с качественной продукцией, которая позволяет создавать надежное и сравнительно недорогое покрытие на бетонном основании.

Эпоксидный лак для бетона – разновидность полимерного состава. Хотя эпоксидкой чаще всего покрывают деревянные и металлические изделия, она также хорошо работает на бетонном основании, образуя очень прочную и красивую оболочку. При устройстве наливных полов применяют именно эпоксидные смолы. Наиболее качественный эпоксидный лак выпускается под брендом «Nanten».

Эпоксидные смолы для бетонных полов

В ценовой категории подобные полимерные лакировочные составы занимают примерно одинаковые позиции с полиуретановыми лаками. Хотя, можно найти составы и 2000 руб. за 1 кг.

Водный лак

Лак на водной основе, нанесённый на бетонную поверхность

Лак на водной основе именно для бетона встречается редко. Как правило подобные составы предназначаются для защиты деревянных покрытий. Реже водный лакокрасочный состав применяется для декоративного окрашивания бетонных поверхностей. Наиболее ярким примером такой продукции является лак PaliStone FP.

Это водный полиуретановый лак, не имеющий глубокого действия. Он защищает от влаги только поверхность бетона, придавая ей отличный глянцевый «румянец». Цена на подобный лак немалая, хотя она полностью оправдана качеством получаемого покрытия.

Какие краски применяют для покрытия бетона

Промышленные полы основные виды и устройство бетонных покрытий

Практика показывает, что оптимальным решением будет применение следующих красок:

полиуретановой;
акриловой;
эпоксидной.

Все виды перечисленных покрытий можно использовать для нанесения на полы и другие конструкции, выполненные из бетона. Основные требования, предъявляемые к краскам для бетона приведены ниже:

стойкость к воздействию влаги;
невосприимчивость к атмосферным и погодным явлениям;
обеспыливание поверхности бетона;
стойкость к выгоранию от действия ультрафиолета.

Ко всему прочему, краски по бетону должны спокойно относиться к воздействию низких температур. Все типы красок или их модификаций перечисленных выше, отвечают всем названным требованиям.

Полиуретановые покрытия

Основная задача любого покрытия, в том числе и полиуретанового — это создание покрытия, которое успешно противостоит механическим воздействиям, в частности, к износу. Они практически невосприимчивы к воздействию химических веществ.

Краску этого типа применяют в производственных помещениях, торговых залах, логистических центрах.

Краска на основе эпоксидной смолы

Эта краска в отличие от других полимерных материалов обладает надежностью и прочностью. Это обеспечивает длительный срок ее службы. Эпоксидные краски могут спокойно переносить ударное воздействие. Целесообразно ее применение в помещениях с высокой интенсивностью движения транспорта и людей. Ко всему прочему, краска на основе эпоксидной смолы не выгорает и это делает актуальным ее использование на улице. Обычно эпоксидная краска состоит из двух компонентов, которые перед применением необходимо тщательно перемешать. Краску этого типа можно, использовать на поверхности бетона, не набравшего проектной прочности. Эпоксидная краска с добавлением колера позволит сделать пол любого оттенка по шкале RAL.

Акриловая краска

Эта краска производится на основании акриловой смолы в виде водной композиции. Акриловая краска отлично предохраняет бетон от влаги. Происходит это за счет образования пленки, которая закрывает поры, мелкие трещины, одним словом, все места, где влага может проникнуть внутрь бетонной конструкции. Такое свойство обусловило ее применение в гаражных боксах, автомобильных мойках и пр. Она относительно быстро сохнет. Пол можно начинать использовать уже через 12 – 14 часов после ее нанесения.

Как красить бетонный пол

Работу по покраске бетонного пола в гараже нужно начинать от дальней стены, постепенно двигаясь в направлении выхода. В первую очередь по периметру помещения валиком наносится полоса краски вдоль стен шириной 10 см. тщательное втирание жидкого состава поможет заполнить микротрещины и даст краске надежно впитаться в поверхностный слой, обеспечивая качественное сцепление с частицами бетона.

Дальнейшая работа заключается в закрашивании всей площади пола, равномерном нанесении краски без пропусков и огрехов.

Завершив окрашивание, необходимо оставить помещение до полного высыхания нанесенного слоя. Повторная обработка, если она требуется по технологии, начинается только после полного просыхания ранее окрашенных участков.

В качестве советов:

- Для улучшения фиксации краски на бетоне может понадобиться грунтование. Вид состава подбирается в соответствии с выбранной краской. В инструкции по применению указывается необходимость нанесения дополнительного грунтовочного слоя и рекомендуемые для этих целей виды растворов. Грунтовка на основе полиуретана или эпоксидной смолы может самостоятельно выступать в качестве напольного покрытия, без финального окрашивания красками или эмалями.
- Некоторые многокомпонентные составы начинают затвердевать практически сразу после смешивания ингредиентов. Поэтому их подготавливают к работе непосредственно перед использованием и небольшими порциями.

- Не имеет смысла за один проход стараться налить на пол как можно больше краски. Чтобы избежать растрескивания краски в дальнейшем, при нанесении состава нужно распределять его по поверхности равномерно и тонким слоем. Достичь расчетной прочности получившегося покрытия поможет повторное окрашивание.
- Практически все виды современных покрытий можно наносить кистью или валиком. При работе нужно тщательно обрабатывать все сомнительные места – трещины, швы, места соединения пола и стен, пороги.

Начиная работу в гараже, необходимо организовать качественную вентиляцию. Составы выделяют вредные пары и сильные запахи, которые могут стать причиной нарушения здоровья. Для защиты дыхательных путей и тела нужно применять индивидуальные средства – респираторы, маски, перчатки, спецодежду.

В сети интернет можно найти большой объем материалов по технологии окраски и материалам, используемых для этого. Любителям иметь нужные знания под рукой можно порекомендовать специализированную литературу, которую можно приобрести в книжных магазинах или с помощью интернет-порталов.

Технология создания эпоксидных полов

Эпоксидное покрытие пола создается в несколько этапов, которые выполняются в определенной последовательности.Подготовка основания
Полимерные эпоксидные полы необходимо наносить только на предварительно подготовленное основание. Подготовленное основание — это основание, поверхность которого очищена от загрязнений (пыли, мусора, масла, жиров и других промышленных загрязнений). Если для очистки можно использовать пылесос, растворы для промывки или выведения маслянных пятен, то для устранения неровностей или сколов на поверхности, требуется обязательное шпаклевание. Все действия по подготовке основания выполняются тщательным образом, в противном случае выполняемый наливной пол на эпоксидной основе буден не качественным, а соответственно, и не долговечным.
Для устранения крупных неровностей, лучше создать предварительный выравнивающий наливной пол.Грунтование поверхности
Огрунтовывание поверхности необходимо для создания хорошего сцепления (адгезии) основания с эпоксидной смолой, а также для ее равномерного впитывания при распределении по всей площади пола. Следует учитывать то, что в зависимости от пористости основания, необходимо будет грунтовать поверхность несколько раз для достижения нужного эффекта. Также в процессе грунтования следует следить за тем, чтобы на обрабатываемой поверхности не образовывались лужи от грунтовочных составов.
Для огрунтовывания поверхности равномерным слоем лучше всего использовать специальное распыляющее оборудование, например, пульверизаторы. Такой процесс огрунтовывания помимо повышения производительности и улучшения качества грунтования еще способствует уменьшению расхода грунтовочных материалов, что в свою очередь влияет на стоимость пола вцелом.Нанесение основного слоя
Перед нанесением основного слоя наливных полов, сначала нужно определиться с горизонтальностью поверхности основания. Исходя из этого, можно будет определиться с толщиной наносимого слоя – будет она 2 мм или 10 мм. Однако следует знать, что чем толще будет заливаемый слой, тем больше будет расходов.
После выяснения толщины заливаемого слоя, можно будет разводить полимерный раствор и приступать к выполнению наливного пола. Однако за один раз залить всю поверхность пола не получится, нужно будет разводить полимерный раствор несколько раз. Поэтому рекомендуется между соединениями различных партий полимерных материалов выждать не менее 10 минут. За это время залитый состав должен немного подсохнуть и стыки приобретут оптимальные свойства для выравнивания.
Время высыхания первого слоя составляет 5-7 часов при температуре в помещении 15-25°С.
Также следует знать, что при нанесении второго слоя покрытия, красота и прочность наливного пола будут выше. В большинстве случаев в качестве второго слоя выступает декоративное покрытие, которое служит только для украшения напольного покрытия.Нанесение декоративного покрытия
Декоративное покрытие наносится поверх второго слоя, который обязательно должен быть полностью высохший. Обычно время полного высыхания второго слоя, при оптимальных температурах в помещении, составляет 6-7 дней.Если слой высох, то на поверхность напольного покрытия наносится специальный материал (например, эпоксидная краска для пола), который украшает напольное покрытие и обеспечивает его защиту от различных негативных воздействий различных агрессивных веществ и механических повреждений. При необходимости декоративное покрытие можно обновлять.

Полезно знать

Используемые материалы – двухкомпонентные.
Отсутствие в используемых материалах растворителей, сухой остаток – 100%.
Можно наносить «толстый» слой материала за один проход, а это уменьшает затраты по нанесению.
В процессе нанесения покрытия отсутствует специфический запах.
Высокие показатели сцепления (адгезии) с бетонными, минеральными и другими основаниями.
Возможность наносить при температурах от +5°С до +25°С.

Коментарии

RSS

Выбор эпоксидных полов

Выбор и применение эпоксидных полов прежде всего обусловлено:

Стоимостью покрытия под «ключ» (материалы, работа).
Возможными нагрузками в процессе эксплуатации (механические, химические).
Внешним видом (какое дизайнерское решение будет реализовано в конечном итоге).

Чтобы помочь разобраться в выборе эпоксидных полов, ниже представлены их виды, основное назначение, а также преимущества и недостатки по сравнению с полиуретановыми покрытиями.Эпоксидная пропитка – вид полимерных эпоксидных полов, являющийся максимально экономичным в своем выполнении. Внешний вид пола, выполненный из эпоксидной пропитки, представляет собой основание (независимо от материала основания: бетон, дерево) покрытое лаком.
Недостаток: Эпоксидные пропитки не обладают свойствами достаточно глубоко пропитывать основание поверхности – 1-2 мм.Достоинства: У эпоксидных пропиток отсутствует запах в момент нанесения.Окрасочные эпоксидные полы — покрытия, позволяющие получать необходимые цветовые решения для достижения поставленных на объекте декоративных задач.Недостаток: Нужна тщательная подготовка поверхности по устройство эпоксидного пола.Достоинства: Цветное покрытие может наносится за один слой, а толщину этого слоя можно регулировать.Эпоксидные наливные полы — самая дорогая разновидность эпоксидных полов. Финишный слой таких полов выполняется методом налива, в результате чего получается довольно ровная гладкая поверхность с отличным внешним видом. Толщина эпоксидного наливного покрытия выполняется от 2 мм.
Для защиты поверхности от царапин и другим механических воздействий, наливные полы покрывают износостойким полиуретановым лаком. Еще этот лак может служить в качестве материала для «запечатки» декоративных элементов на поверхности (чипсы, блестки, флоки), а также для придания поверхности наливного пола необходимого блеска.
Чтобы удешевить стоимость эпоксидных наливных полов, можно в подстилающий слой добавлять кварцевый песок. А для дополнительного декорирования такого пола разрешается использование технологии «Декоративного покрытия».Недостаток: Наливные эпоксидные полы имеют многоступенчатую сложную технологию устройства, поэтому выполнять их могут только опытные специалисты.Достоинства: Эпоксидные наливные полы мало чувствительны к условиям нанесения (влажность воздуха, перепады температуры и т.д.).Эпоксидное кварцевое покрытие – покрытие, обладающее высокопрочными свойствами, и которое можно выполнить гладким, фактурным, шероховатым.Достоинства: Кварцевые полы выполняются толщиной от 1 до 5 мм.Недостатки: Выполняя более толстые эпоксидные полы, эксплуатационные характеристики улучшатья практически не будут, а вот цена увеличится существенно.Декоративные покрытия – технология, которая может использоваться совместно с технологией устройства «окрасочного эпоксидного пола» и «эпоксидного наливного пола».
Суть такого пола проста. На свежеуложенный «последний» слой эпоксидного пола наносятся декоративные элементы, такие как:

Чипсы – частички «колотой» краски;
Флоки – плоские полимерные частицы разных форм и цветов;
Глиттер (блестки) – блестящие частички разных цветов.

После высыхания эпоксидного пола с уложенными на него декоративными элементами, его покрывают 2-3 слоями износостойкого полиуретанового лака. Эта процедура позволяет оживить внешний вид эпоксидного пола.

Для чего нужна шлифовка бетона

Качественно отшлифованный и отполированный бетонный пол не уступает покрытиям из плитки и натурального камня, а во многом даже превосходит их. Современные технологии позволяют получать эффектные и практичные поверхности, не требующие реставрации в течение долгого времени и особого ухода. Шлифованный бетонный пол можно устраивать как внутри сооружений, так и на улице:

в производственных цехах и административных зданиях;
в учебных аудиториях и развлекательных центрах;
в гаражах и подвальных помещениях;
во дворах и в хозяйственных постройках;
в прихожих и гостиных.

Шлифовка производится при реставрации старого, не полностью разрушенного основания, при выравнивании бетона под нанесение декоративных тонкослойных покрытий красящими составами, при устройстве наливных и полированных полов. Также шлифовка необходима при обработке бетонной поверхности укрепляющими пропитками и устройстве обеспыленного пола.

Работы осуществляются в два этапа.

Предварительная шлифовка происходит не ранее, чем через три-пять дней после завершения устройства основания из бетона;
Окончательную шлифовку производят после полного отвердения бетонного слоя.

Шлифовка бетонных полов не только выравнивает их поверхность, удаляя на старом покрытии повреждения. Она устраняет, также, загрязнения, следы от жира и масел, клея и абразивов, а главное – освежает покрытие, повышая его прочность и адгезию.

При заливке нового бетонного основания на его поверхности появляется цементное молочко, за счет оседания крупных фракций, являющихся заполнителем бетонного раствора. Довольно быстро верхний слой начинает пылиться и разрушаться, в результате чего на поверхности появляются трещины, выбоины, сколы и другие дефекты. Исправить ситуацию поможет шлифовка, которая снимает хрупкий слой, оставляя выровненным более прочный.

Этот момент следует учитывать, особенно при устройстве пола в подсобных неотапливаемых помещениях, на первых этажах и террасах, при оформлении уличных площадок и дорожек.

При шлифовке бетонных поверхностей следует помнить о том, что она не корректирует горизонтальность, а лишь выравнивает их. Шлифовальная машина при движении повторяет общий профиль покрытия и плохо справляется с волнами и большими перепадами на поверхности, поэтому горизонтального направления рекомендуется придерживаться еще при заливке бетона. Для этого при помощи строительного уровня выставляют маяки перед началом устройства бетонного основания.

Достоинства и недостатки

Топпинговые полы обладают рядом положительных качеств, к которым относятся ранее перечисленные свойства: прочность, пылестойкость, легкость уборки, водонепроницаемость. Необходимо назвать недостатки покрытия:

Как подобает бетонным полам, топпинговые имеют швы;
Финишный слой неустойчив к агрессивной химической среде, если иное не указано в характеристике конкретного состава;
Поверхность не поддается ремонту, только полное обновление. Однако, данный недостаток условный, поскольку целостность слоя действительно сложно разрушить, а поверхность служит верой и правдой не менее 15 лет при условии правильного выбора состава для использования в конкретных условиях.

Особенности бетонного покрытия

Бетонный пол нуждается в надёжной защите, которая, станет ещё и удачным эстетическим решением

Так уже повелось, что в качестве основы многие выбирают бетонное покрытие. И этому есть множество обоснований:

Поверхность проста в эксплуатации;
Выдерживает большие нагрузки от тяжёлого автомобиля;
Имеет длительный срок службы;
Устойчив к воздействию влаги.

Заливка бетонной смесью – процесс элементарный, однако оставлять пол в таком виде не стоит по ряду причин. Она быстро истирается, образуя загрязняющую воздух мелкую пыл, незащищённая поверхность быстро теряет свой «товарный» вид и начинает отслаиваться, а пролитая на пол жидкость оставляет пятна и неприятный запах.

Необходимые инструменты для работ

Обработка пола может выполняться различными способами. Если бетонное основание значительной площади (в промышленном цеху или на приемной площадке), эмаль для бетонного пола могут распылять при помощи пульверизатора.

Дополнительными средствами, защитные очки для оператора покраски, перчаток и рабочей одежды. Для точного нанесения краски на бетонное основание необходима и малярная лента.

Гораздо чаще практикуется обработка бетонного покрытия при помощи валика или даже кисти (в случае малых площадей). Чем обработать пол в таком случае?

Понадобятся такие средства:

Несколько валиков. Желательно иметь валики с разной шириной захвата обрабатываемой поверхности;
Бюгель для валиков – ручку;
Лотки или емкости для краски;
Кисточки, которые пригодятся для покраски в местах соединения покрытия с колоннами, прочими обособленными конструкциями и стенами;
Специальная обувь на шипах;
Средства индивидуальной защиты: перчатки, очки, респиратор;
Малярная лента и защитная пленка.

Технология окраски бетонного основания

Эмаль на пол накладывается только тогда, когда бетон полностью освободится от влаги. Свежая стяжка может сохнуть до месяца. Этот срок зависит от температурного режима и параметров влажности. Температура для проведения обработки бетона не должна быть ниже 5°С и выше28-30 °С.

После организации стяжки пропитка для бетонного пола обеспечит обеспыливание и прочность покрытия. Стоит отметить, что такой состав проникает в глубинные структуры поверхности, что эффективно повышает его эксплуатационные параметры.

Чем обработать пол перед покраской. Для качественной адгезии, бетона и краски стоит применить грунтовку. Разнообразные составы позволят подобрать необходимую для конкретных условий грунтовку (для работ на свежем воздухе или в помещениях). Даже сами по себе грунтовки защитят бетонное основание от разъедания химическими составами, маслами, а также упрочнят покрытие. Тщательно перемешанную грунтовку можно нанести в один или два слоя, используя пульверизатор, кисть или валик. Поверхность бетона должна быть сухой и чистой.

Окраска поверхности осуществляется с учетом способа нанесения (валиком или распылителем) и располагаемыми красками. Стоит помнить, что пульверизатор – способ быстрого и экономного окрашивания, который дает устойчивый насыщенный цвет.

Для удобства оператора покраски можно приспособить длинную ручку. Начинают покраску с прокладывания разносторонних мазков, которые стоит растереть в разных направлениях. Новые слои краски стоит наносить только на просохшее окрашенное основание.

Окончательным этапом подготовки покрытия является сушка нанесенной краски. Для этого рекомендуется выждать в среднем трое суток. Если краска наносилась на свежее покрытие, время ввода в эксплуатацию пола будет увеличено.