Промышленные полы основные виды и устройство бетонных покрытий

Основание определяет технологию

Технология наливных полов для промышленных помещений во многом зависит от имеющегося основания, поскольку раствор впитывается в него. Полимерные полы применяются для следующих типов основания:

1. Мозаичные плиты, цементно-песчаная стяжка, стандартный бетон. Подготовка к заливке заключается лишь в очистке полов от грязи и мусора;
2. Старый наливной пол. Предыдущий слой удаляется с помощью абразивного инструмента. Затем следует попробовать залить небольшой участок и посмотреть, не появились ли дефекты. Если они отсутствуют, можно заливать всю поверхность;
3. Упрочненный бетон. Технология предусматривает дробеструйную обработку верхнего слоя основания для лучшей адгезии;
4. Фибрированный бетон. В результате дробеструйной обработки фибра может «всплыть», по этой причине необходимы дополнительный отжиг и зачистка механическим способом;
5. Ангидридные, гипсовые полы. Полимерные смеси наносятся на такие основания в специальных условиях, главное из которых – постоянная вентиляция, что при больших площадях промышленных помещений достаточно проблематично осуществить. Минусом также является недостаточная прочность основания.

Надежная многослойная конструкция

Промышленные бетонные полы состоят из нескольких слоев. Грунтовое основание выступает естественной или искусственной опорой пола, которая воспринимает все нагрузки, что передаются от пола. Дальше располагается подготовка — подстилающий слой, что распределяет нагрузки на грунтовое основание.

Теплоизоляция нужна для уменьшения общей теплопроводности пола, а звукоизоляция предотвращает проникание в помещение и из него ударного шума. Гидроизоляция — слой, который препятствует прониканию через промышленный пол сточных вод и прочих жидкостей, а также защищает всю конструкцию от грунтовых вод.

Из каких слоев состоит промышленный пол

Следующий слой промышленного пола называют стяжкой. Она служит для выравнивания поверхности нижележащего слоя или перекрытия, необходима для придания покрытию заданного уклона, для укрытия разных трубопроводов и распределения по нежестким нижележащим слоям нагрузок.

Прослойкой принято называть промежуточный слой пола, который связывает покрытие с нижележащим слоем или служит для покрытия упругой частью. Покрытие представляет собой верхний слой пола, что непосредственно подвергается эксплуатационным воздействиям.

Полимерные полы технология изготовления

Качество и внешний вид наливного пола во многом зависит от соблюдения технологии его изготовления. Первый этап — подготовка основания для будущего полимерного пола.

Основание для пола должно быть ровным

• удаляем мебель и лишние предметы из помещения, демонтируем плинтуса и старое покрытие. Следует удалить старую стяжку, особенно, если на ней имеются следы износа;
• при помощи промышленного пылесоса очищаем основу от пыли и строительного мусора;
• расшиваем обнаруженные трещины и заделываем их эпоксидной смесью;
• для старого бетонного основания обустраиваем стяжку из выравнивающих растворов;
• пористое основание необходимо укрепить проникающей пропиткой — силингом, которая перекрывает поры и исключает возникновение пустот в толще заливного пола.

После того, как стяжка или пропитка высохнет, приступаем к грунтованию. Грунтовку используем однокомпонентную, например, «Праймер 1101». Такой состав, глубоко проникая в толщу основания, обеспечивает прекрасное сцепление бетона с полимером.

Грунтовочный состав удобнее наносить валиком с коротким ворсом. Если площадь помещения небольшая, для нанесения вполне сгодится плоская малярная кисть. Грунтовка наносится в 2 этапа. Второй слой — после окончательной полимеризации первого.

Составные компоненты заливного пола

Слабые основания нужно грунтовать комбинационным методом. Сначала наносим густую грунтовку («Праймер 1101»), а затем — более вязкую, например, «Праймер 2005». Равномерно распределяем содержимое по полу. Укладывать полимерные полы начинаем часа через 4 после грунтования.

Полимерные компоненты смешиваются в чистой емкости при температуре 20 градусов. Цветной непрозрачный раствор размешивается в заводской таре, затем к нему небольшими порциями добавляется прозрачный компонент. Для получения однородного состава перемешивать следует дрелью со специальной насадкой.

Учтите, что приготовленный материал необходимо использовать сразу после перемешивания, т.к. полимеризация происходит очень быстро. Выливаем раствор на основание и разравниваем с помощью правила, слой должен быть однородным. Пузырьки воздуха удаляем игольчатым валиком. Чтобы не повредить пол перемещайтесь по нему только в «краскоступах». Прокатка валиком осуществляется в течение 30 минут непрерывно, до первых признаков загустения.

Для исключения деформации полимерного пола необходимо обустроить деформационные швы. Нарезаются они на толщину не меньше трети полимерного покрытия, обеспыливаются промышленным пылесосом и герметизируются для предотвращения попадания влаги и пыли. Можно использовать для этого эмфимастику PU-40.

Вои и все! Задача под названием полимерный наливной пол своими руками выполнена! В зависимости от температуры в помещении пол готов к пешеходному воздействию через сутки-двое, а вот полную рабочую нагрузку следует давать только через неделю.

Результат работы

Подготовка основания

В первом случае нужно начать с хорошей утрамбовки грунта. Сделать это можно с помощью специальной трамбовочной техники, которую сегодня с легкостью можно взять напрокат. Грунт нужно тщательно утрамбовать, чтобы в дальнейшем покрытие не дало трещин. После этого на грунт лучше всего уложить песчаную либо щебеночную подушку, толщина которой зависит от вида грунта и степени его промерзания. По словам специалистов-строителей, такая подушка должна быть хорошенько уплотнена.

Схема стяжки бетонного пола.

Если же устройство пола производится на бетонное основание, то здесь необходимо произвести определенную подготовку. Например, нужно проверить то или иное основание на отсутствие трещин. Если же трещины все же обнаруживаются, тогда нужно их заполнить специальным составом из цемента определенных марок. Такой раствор может состоять из цементно-песчаной смеси, а также из полимеров. При наличии участков основания, которые трудно привести в порядок, лучше всего их полностью демонтировать, после чего уложить новый слой.

При наличии перепадов по высоте нужно воспользоваться фрезеровочной машиной по бетону либо не менее эффективной шлифовально-мозаичной машиной. С помощью данного оборудования вы с легкостью выровняете основание для устройства пола. Пыль, что образуется при данном процессе, можно удалять с помощью обыкновенных промышленных пылесосов. Не стоит забывать и о гидроизоляции, которую следует уложить на подушку. В основном в качестве гидроизоляции укладывают полимерные мембраны либо рулонные битумные гидроизоляционные материалы. Для тех, кто не является специалистом в этом вопросе, напомним, что технология гидроизоляции используется для того, чтобы влага не впитывалась из свежеуложенного бетона в основание. Еще благодаря гидроизоляции предотвращается капиллярный подсос влаги из грунта.

Пповерхностная обработка покрытия

После завершения таких процессов, как укладка и уплотнение смеси, можно приступать к финишной обработке поверхностей покрытия. Осуществить все это можно при помощи так называемых «вертолетов» — специальных затирочных машин. Перед тем как приступить к затирке, нужно дать покрытию время настояться, чтобы оно набрало начальную прочность. Зависит это, конечно же, от температуры окружающей среды. Лучше всего подождать около 10 часов. Этого времени будет вполне достаточно для того, чтобы основание затвердело. Если говорить о грубой затирке поверхности пола, то осуществить ее можно при помощи лопастей затирочных машин либо с помощью диска. Кстати, грубая затирка промышленных полов существенно влияет на придание большей прочности поверхности. А вот финишную затирку можно осуществить исключительно с помощью лопастей затирочных машин.

Устройство бетонных промышленных полов для помещений с умеренной нагрузкой

При средней производительной трудоемкости бетонные полы в промышленных зданиях имеют умеренную нагрузку. К таким относятся цеха, производящие товары мелкой и средней номенклатуры. Устройство промышленных полов в таких производственных помещениях должно максимально учитывать особенности грунтового основания. Монтажная технология сборки промышленных бетонных полов осуществляется следующим образом:

Технология устройства промышленных бетонных полов по слоям.

1. При черновой бетонной стяжке следует учитывать прочностные характеристики растяжения и сжатия строительного материала. Они должны составлять не менее 30 МПа. Укладываемый слой должен начинаться от 50 мм. Для уплотнения стяжки применяется вибратор. Основное требование к черновой стяжке: водостойкость и водонепроницаемость.
2. Для гидроизоляции используются материалы на битумной основе. На высушенную поверхность укладывается 3-4 слоя расходного битумного гидроизоляционного материала.
3. Второй пласт черновой стяжки должен содержать модифицирующие добавки и иметь наполнение средней или мелкой фракции.
4. Утеплительный поверхностный слой необходимо применять из материалов большой плотности. Для этого подойдет минеральная вата или экструзионный пенопласт плотностью более 40 кг/м³. Для эффективности теплоизоляционных свойств утеплительный слой должен быть не менее полуметра.
5. Для того чтобы промышленные полы имели более высокую прочность, необходимо нанести черновую армированную стяжку. Она наносится на уложенную арматурную сетку с ячейкой 10х10 мм или 20х20 мм. Поверхностный слой цементного раствора должен быть не менее 1 метра. Для увеличения прочностных характеристик в промышленные полы на этом этапе монтажных строительных работ следует добавлять металлическую фибру. Отходы металлообработки прекрасно подходят для такого прочностного усиления.
6. Покрытие раствором из цемента и песка (от 30 до 50 мм) будет играть роль чистовой стяжки. На этом этапе строительных работ следует финишная обработка бетонного покрытия. Для того чтобы промышленные полы имели эстетичный вид, их натирают специальной шлифовальной машиной.
7. Покрывать лакокрасочными или полимерными материалами промышленные полы не рекомендуется. При интенсивности рабочего процесса любое напольное покрытие стирается и имеет непривлекательный вид.

Бетонные полы с упрочненным верхним слоем видео

Все чаще в сторону бетонных полов промышленного типа слышится критика — якобы стойкость к сильным механическим и химическим воздействиям не очень-то велика. Но эту проблему легко устранить.

Откроем для вас два способа решения проблемы:

• топинг, т.е. укрепление верхнего слоя;
• изначальный выбор бетона высокого качества.

Топинг – это укрепление поверхности бетона сухими смесями. То есть необходимо нанести упрочняющий слой, состоящий из цемента, кварца и различных добавок. Работу выполняют, используя бетоноотделочный станок.

Второй же способ придает общей бетонной массе более высокие прочностные характеристики. Однако заметно снижается адгезия с последующими слоями напольного покрытия. Это, в свою очередь, приводит зачастую к расслаиванию пола. Чтобы избежать подобной ситуации, используйте праймеры, коэффициент вязкости у которых понижен.

Устройство бетонного промышленного пола

Если вы планируете соорудить новое производственное здание, стоит хорошо продумать укладку иустройство промышленных полов. Традиционно подобный вид работ требует большой аккуратности при монтаже и значительного опыта работы в строительной области. Технологически процесс – не из легких.

Схема устройства промышленного пола

Промышленные бетонные полы можно укладывать поверх грунта или существующего бетонного основания. Укладка бетонного пола по грунту начинается с тщательной предварительной трамбовки грунта, которая осуществляется по всей площади помещения. Согласно технологии следующим шагом будет укладка песчаной подушки. Её толщина зависит от видов грунтов. Поверх песчаной помещается уплотненная щебеночная подушка.

Если промышленные полы устраиваются поверх старого основания, это также требует тщательной подготовки основания. Его принято осматривать на предмет трещин, которые следует расширить и заполнить специальным ремонтным составом. Если состояние основания не позволяет проводить ремонтные работы, его нужно демонтировать. Основание должно быть выровненным, если оно имеет резкие перепады высоты.

Наличие гидроизоляции в технологии бетонного пола зависит только от первоначального проекта. Процесс осуществляется при помощи полимерных мембран или битумной гидроизоляции. Если происходит заливка пола в помещении большой площади, то территорию нужно разбить на «карты» — прямоугольники конкретного размера, что определяются шагом колонн. Оптимальный размер равен 6 метрам.

Инструмент для устройства промышленных полов

На подготовленную поверхность нужно поместить арматурную сетку, которая накладывается между картами с необходимым нахлестом и скрепляется мягкой проволокой. Потом предстоит провести заливку бетонного пола с учетом подвижности смеси.

Укладка промышленного пола — распределение топпинга

Устройство бетонной стяжки промышленного пола требует тщательного подхода к разравниванию, что должно осуществляться при помощи виброреек — специальных инструментов. На этом этапе допускается добавление бетонной смеси. Дальше стоит выполнить затирку поверхности бетона и нанести топпинг. Используется бетонозаглаживающая машина.

Сначала нужно провести первичную зачистку поверхности, после чего стоит рассыпать топпинг

Важно максимально равномерно распределить вещество по поверхности бетонной стяжки. Как только топинг впитает влагу, а поверхность потемнеет, следует произвести грубую затирку стяжки промышленного пола — немедленно распределить оставшийся топпинг

Финишную шлифовку стоит провести в тот момент, когда ноги человека будут оставлять на поверхности стяжки след глубиной в 2 мм. Для этой процедуры используются все те же бетонозаглаживающие машины с финишными лопастями, которые способны постепенно менять угол наклона. Устройство бетонного промышленного пола подойдет к концу, когда пол получит характерный бетонный блеск. При желании можно нанести обеспыливающее покрытие и провести железнение бетонного пола.

Как видно, устройство бетонного пола представляет собой специфический трудоемкий процесс, однако заливка бетонного промышленного пола своими руками все-таки осуществима. Следуя инструкции, в результате можно получить отличное покрытие, что подойдет для любого производственного или промышленного здания.

Бетонные полы промышленного типа

Если вы хотите сделать промышленный бетонный пол, то следует учесть характеристики всех элементов на площади: стен, старых полов, оснащения, которое будет располагаться после ремонта, потолка. Конечно, бетонные полы имеют свои недостатки. Однако они наделены и большими преимуществами, которых априори больше.

Наливной промышленный пол — идеальное решение для паркинга

Данный вид пола появился намного раньше других покрытий наливной разновидности, а популярным стал, поскольку на тот момент решил множество актуальных проблем: устойчивость к разнообразным механическим и химическим воздействиям, легкость в очистке, приличная прочность. Резюмируя, модно сказать, что бетонный пол оказался великолепной альтернативой деревянным основам, которые раньше были во всех заводах, складах и цехах.

Бетонный пол намного практичнее деревянного пола в складских помещениях

В данное время технологии производства дошли до такого, что бетонный пол может выступать и в качестве полноценного напольного покрытия. при условиях, если требования к стойкости и прочности не слишком высоки.

Полимерные наливные полы плюсы и минусы

Среди обывателей распространено мнение, что полимерные материалы — идеальны в качестве покрытия для пола. Это не совсем так: наливной пол имеет как преимущества, так и недостатки.

• эластичность, высокая прочность;
• абсолютная стойкость к воздействиям химических реагентов и воды;
• пожаробезопасность;
• простота монтажа, возможность самостоятельной укладки;
• грязе- и пылеотталкивающие свойства;
• нетребовательность в уходе;
• долгий срок эксплуатации;
• несмотря на гладкую поверхность, полимерные полы 3d являются антискользящими;
• многочисленные вариации исполнения.

• качественный наливной полимерный пол цена которого может зашкаливать, потребует значительных финансовых вложений, но полученный результат действительно того стоит. Решив сэкономить и купив дешевые материалы, вы рискуете потерять напольную красоту довольно скоро — под воздействием ультрафиолета пол быстро пожелтеет и безвозвратно утратит первоначальный вид;
• для обустройства наливного пола необходимо идеально ровное и очень прочное основание;
• при желании уложить другое напольное покрытие могут возникнуть сложности, что объясняется высокими адгезионными качествами. Демонтаж 3d пола едва ли возможен: придется укладывать плитку или ламинат поверх существующего покрытия;
• декоративные полы при укладке весьма чувствительны к влажности базиса: данный показатель не должен превышать 4%. Температурные перепады не менее значимы — амплитуда колебаний должна быть не более 2-х градусов.

Монтаж промышленного пола

Правильный монтаж – залог долговечной эксплуатации промышленных полов. Технология заливки должна неукоснительно соблюдаться, иначе поверхность деформируется, что приведет к дорогостоящему ремонту. Вот шаги, которые помогут выполнить обустройство промышленных полов без ошибок:

• Стяжка или заливка бетоном должны как следует затвердеть и высохнуть, на это может потребоваться до месяца времени. В противном случае полимерные полы не придадут основанию требуемой прочности и прослужат недолго.
• Необходимо замерить уровень влажности и прочности основания в разных частях помещения. Поверхность должна быть сухой и чистой, чтобы ничто не препятствовало сцеплению полимеров и бетона.
• Технология обустройства полов требует, чтобы во время работ температура в помещении находилась в пределах +12° — +22°, уровень влажности не превышал 70%. При прочих условиях монтаж полов возможен, но более трудоемок и не столь надежен.
• Далее необходимо специальным раствором устранить имеющиеся дефекты, предварительно их загрунтовав. Если стыки между бетонными плитами глубокие, нужно проклеить их стеклотканью и присыпать тонким слоем кварцевого песка. Прежде чем залить полы, излишки песка удаляются с помощью строительного пылесоса.
• Выровненная поверхность обрабатывается грунтовкой. Для того, чтобы основание было более шероховатым, в него добавляют кварцевый песок.
• Спустя сутки после грунтования полы заливаются. Окрашивается поверхность вторым этапом – наливается тонкий финишный слой, содержащий красящий пигмент. Это повышает декоративность промышленных полов.

Технология заливки полов предусматривает демпферные швы. Они прорезаются через каждый 3-6 м на всю глубину полимерного покрытия. Благодаря этому полы не деформируются. Затем швы заделываются с помощью грунтовки, уплотняющего шнура и герметиков.

Некоторые нюансы

Вид готового пола

Есть достаточно серьезные разграничения в плане использования различных механизмов на территории промышленного помещения или склада. Чем тяжелее эти механизмы, тем жестче требования к половому основанию. Причем оно должно быть не только прочным. К примеру, если на складе используется штабелер с узкой проходимостью, а высота выноса его стрелы не меньше 8 метров, то пол в таком помещении должен быть идеально ровным. Так что при планировке и проектировании складских помещений в первую очередь определяют мощность, вес и марку механизмов.

Специалисты говорят о том, что промышленный пол с высокими требованиями к нему залить сложнее всего, да и стоимость его в разы выше, чем у обычного бетонного пола для складских помещений с одно- или двухъярусным складированием. Прайс с расценками у разных монтажных компаний практически одинаков, потому что никто не будет демпинговать такие сложные услуги. Здесь обычно заказчик не экономит — он старается выбрать ту организацию, которая доказала свою состоятельность и квалификацию предыдущими работами в этой области.

В настоящее время кроме бетонных промышленных полов монтажные организации предлагают полы наливные. Но из-за того, что этот вид покрытий слишком дорогой, предпочтение отдается бетонному аналогу, который по основным показателям не уступает наливному. К тому же процесс его укладки проще. Дело в том, что сооружение такой конструкции протекает по одному технологическому процессу, чего не скажешь про поверхности наливные. Хотя сама конструкция износостойкого промышленного покрытия зависит от многих факторов.

К примеру, основание. Если ведется строительство, то основанием для бетонной плиты будет служить уплотненный и хорошо утрамбованный песок. Бетонное основание заливается крайне редко. Если проводится реконструкция помещений, то основанием будет выступать тот элемент, который лежит в основе пола. Это может быть железобетонная плита, бетонный монолит и так далее. Хотя нередко даже в таких случаях заказчик требует полностью демонтировать основание, что приводит к увеличению стоимости работ.

Обратите внимание! В процессе строительства плотность песчаного основания проверяется специальной независимой лабораторией. В процессе реконструкции обязательно старые плиты основания исследуются на качество

Технология заливки бетонного пола промышленного назначения предусматривает высокие требования не только к качеству бетонного раствора, но и к характеристикам поверхности. Она должна быть прочной и не образовывать пылевого слоя. Для этого проводятся дополнительные мероприятия, упрочняющие поверхность.

Обычно используется железнение — нанесение слоя жидких или сухих растворов на основе цемента толщиной 1,0–3,0 миллиметра. Правда, этот способ упрочнения постепенно уходит в прошлое, а его место занимают современные технологии. В них в качестве упрочнителя используются цементно-полимерные составы и топинги — сухие смеси, которые посыпаются на полуготовый бетонный промышленный пол. Кстати, толщина современных составов может достигать 12 миллиметров.

Полимерные полы своими руками начальный этап

Для начала необходимо определиться с типом наливного покрытия. Выбор будет зависеть от нескольких моментов:

Выбор полимерного покрытия требует учета некоторых факторов

• типа и качества основания;
• назначения помещения;
• силы механических нагрузок на пол;
• необходимости декоративных элементов;
• желания дополнительных свойств (антистатичность, антискольжение и др);
• финансовой свободы.

Для обустройства наливного пола понадобятся следующее:

емкость вместимостью не менее 20 литров для приготовления раствора;
низкооборотная дрель с электровенчиком

Обратите внимание на то, что насадка должна быть немного длиннее глубины емкости для смешивания;
обычный шпатель для распределения смеси в труднодоступных местах;
шпатель-ракля для разравнивания поверхности;
игольчатый (аэрационный) валик для удаления пузырьков воздуха;
подошвы с шипами — «краскоступы», чтобы с легкостью передвигаться по свежезалитому полу;
растворитель для очистки инструментов.. Для того чтобы вычислить расход материалов, необходимо знать толщину и плотность покрытия

Полы могут выполняться с кварцевым песком или без него.
1. Без наполнителя. Расчет прост: на 1м2 покрытия понадобится 1 литр раствора (при требуемой толщине в 1 мм). Умножаем полученную цифру на плотность, которая указывается производителем на упаковке

Для того чтобы вычислить расход материалов, необходимо знать толщину и плотность покрытия. Полы могут выполняться с кварцевым песком или без него.
1. Без наполнителя. Расчет прост: на 1м2 покрытия понадобится 1 литр раствора (при требуемой толщине в 1 мм). Умножаем полученную цифру на плотность, которая указывается производителем на упаковке.

2. С наполнителем расход 3d полов сокращается в 2 раза, при этом сохраняется как внешний вид, так и механико-физические характеристики.

Промышленные бетонные полы прочность на века

• Основные типы
• Особенности покрытия из бетона

Бетонные полы применяются в основном для коммерческих помещений, складах либо в гаражах.Их основное отличие от обычных – быстрая заливка, высокая прочность, устойчивость к разным видам нагрузок и воздействий.

Промышленный бетонный пол зарекомендовал себя на рынке в разных областях за счет своей прочности и долговечности.

Такие помещения всегда подвергаются повышенному износу, частым нагрузкам, перепадам температуры и уровня влажности. Полы из бетона производятся из специальных смесей, часто используются уплотнители, гидро- и теплоизоляционные материалы (для многослойных усиленных конструкций).

Наиболее часто такие типы востребованы в торговых центрах, магазинах.В частном строительстве такие полы можно с успехом применять для гаражей и хозяйственных построек, подвергающихся частым и значительным нагрузкам.

Основные виды бетонных покрытий пола

По своему назначению бетонные полы в промышленных зданиях подразделяются на:

• Бетонный промышленный пол для терминалов, и производственных помещений с высоким уровнем влажности.
• Полы для производственных цехов с высокой устойчивой механической нагрузкой.
• Полы в общественных помещениях с высокой пропускной способностью (больницы, столовые, детские учреждения).
• Полы промышленных холодильников и морозильных камер.
• Полы антистатические, взрыво- и пожаробезопасные.
• Бетонные наливные полиуретановые промышленные полы для крытых автостоянок, спортивных центров и промышленных складов.
• Мозаичные бетонные полы — немного забытые, но все равно актуальные благодаря своей простоте и более привлекательному внешнему виду в сравнении с обычными бетонными поверхностями.

Полы бетон

Необходимые требования

Основные требования и условия эксплуатации бетонных покрытий:

• стойкость к постоянным механическим нагрузкам: механическому сдвигу и истиранию (движение транспорта);
• стойкость покрытия пола к падению тяжелых предметов;
• стойкость к химическим воздействиям (краски, растворители, кислоты и т.д.);
• устойчивость к повышению или понижению температурного режима в промышленных помещениях;
• повышенная влагостойкость — отсутствие скольжения для безопасного перемещения технического транспорта и сотрудников предприятия.

Материалы

Под фундаментом практически какого угодно промышленного пола есть бетонное основание. Промышленные полы из бетона укладываются на заранее подготовленную подушку, состоящую из уплотненной сухой смеси щебня и песка. Толщина бетонного пола обычно 300 мм. Для создания бетонной стяжки используют бетоны марки В22,5 и выше.

Марка бетона	Плотность бетона, кг/м³	Морозоустойчивость, F	Влагостойкость, W
В22,5	2390	300	8
В25	2405	300	8
В30	2420	300	10

Бетон для промышленного пола, в силу вышеперечисленных требований к готовому основанию, должен подвергаться дополнительной обработке. Поэтому, чтобы сразу после устройства основания не проводить ремонт промышленных бетонных полов, готовая поверхность промышленного пола усиливается специальными составами (упрочнители).

Топпинг

Существуют два основных вида упрочнителей:

1. Сухие смеси (топпинг) — рассыпают по еще влажной поверхности бетона, и при помощи терок (смотрите фото) втирают ее в основание пола («железнение»). Смеси состоят из высокопробного цемента и специальных химических добавок, а структуру и прочность будущего основания во многом определяет мелкофракционный наполнитель. Самый известный — кварцевый упрочнитель. Его цена и доступность в приобретении, снискали особую популярность

Топпинг инструменты

1. Пропитка для бетонного пола — упрочняющий состав на основании воды и растворителя. Проникая в мелкие поры бетонного основания, он полимеризируется и связывает таким образом поверхность бетонного пола. Использование пропитки повышает износостойкость и улучшает схватывание чистового покрытия пола с бетонным основанием.

Устройство промышленных полов еще можно выполнять на основе бетона, основным заполнителем которого является мраморная крошка. Получают этот вид материала при помощи дробления мрамора — минерала с превосходными декоративными свойствами.

Материалы

Бетонную смесь получают в результате смешивания промытой мраморной крошки, белого декоративного цемента М400 в пропорциях 1:2, и можно добавить песка крупнозернистой фракции не более 10% от общего объема.

Устройство бетонных полиуретановых полов выполняется на основе смеси из синтетических материалов, основа которой — полиуретан. Покрытие пола на базе этого материала, имеет широкий диапазон свойств и характеристик, позволяющих его применение в условиях повышенных механических нагрузок.

Полиуретановые полы

Характеристики покрытия

Полимерные полы благодаря таким качествам, как монолитность, долговечность, экологичность, очень популярны в бытовой сфере. Промышленные наливные полы отличаются от них своими свойствами:

• Высокая степень устойчивости не только к влаге, но и к химическим веществам (масло, топливо, смазки и проч.). Это значительно облегчает санитарную обработку поверхности;
• Высокий уровень прочности;
• Повышенная устойчивость к истиранию. Технология производства промышленных полов делает их более долговечными и износостойкими;
• Эластичность в застывшем состоянии – риск механической порчи покрытия снижается до минимума;
• Расширенные пределы стойкости к температурам по сравнению с бытовыми наливными полами;
• Легкий ремонт, который можно выполнять частями, без замены всего покрытия.

Стоит также отметить, что промышленные полы имеют широкую цветовую гамму.

Недостатком напольного покрытия можно считать высокую цену и сложность монтажа.

Чем являются промышленные полимерные полы

В первую очередь, это достаточно большой класс строительных напольных составов.

Его можно поделить на следующие группы:

• Полиуретановые полы. Устойчивы к термальным, механическим и химическим воздействиям.
• Метилметакрилатные полы. Данный вид основания имеет минимальную механическую и химическую стойкость. Однако он без труда переносит низкие температуры.
• Эпоксидные полы. Не вступают ни в какие реакции с большим количеством химических элементов, отличаются высокой степенью жесткости. При этом они очень чувствительны к температурным перепадам.
• Эпоксидно-уретановые полы. Химически стойкое основание и при этом эластичны.