Как правильно монтировать трубы из полиэтилена своими руками

Монтаж труб

Особенности ПНД

Появление ПНД, или труб из полиэтилена низкого давления, позволило использовать их в процессе строительства трубопроводов, расширив возможности эксплуатации труб. ПНД выдерживают номинальное давление, которое ниже 10 атмосфер. Температурный диапазон, который возможен при их использовании, составляет от -60°C до +40°C. При отсутствии давления уровень температуры может достигать +60°C.

Схема строения металлопластиковых труб.

Внутренняя укладка обеспечивается путем штробления стен, которые после этого просто красят или закрывают плиткой. При внутренней укладке, трубопровод не подвергается коррозии, его можно использовать для холодного водоснабжения, но не для горячего. Скопление различных отложений в нем также не происходит. Для отопления монтаж ПНД не выполняют, так как наличие низкого предела температуры до +40°C не позволяет это делать.

Преимуществом ПНД является малый вес, что дает возможность производить укладку своими руками. При этом помощь ассистента не требуется при монтаже трубопровода для водостока, канализации или водопровода, то есть все работы можно выполнить самому.

Тип соединения с использованием ПНД определяется функциональным назначением конструкции, при этом выделяют: разъемные и неразъемные соединения. Для разъемных соединений предполагается разборка в процессе эксплуатации, а для неразъемных разборка при эксплуатации не требуется, поскольку сборка производится с помощью сварки. Сварка осуществляется стыковым методом или при использовании электрофузионной муфты. Разъемное соединение производится с использованием фланцев из стали, его еще называют фланцевым.

Если полиэтиленовые трубы имеют больший диаметр, то чаще соединение выполняют на основе сварки встык, иногда используют терморезисторные фитинги. В результате получается монолитное соединение, которое является более надежным, поскольку иначе необходимо использовать уплотнительные кольца, которые имеют ограниченный срок службы. Поэтому монолитное сварочное соединение труб с наибольшим диаметром имеет особые преимущества.

Особенности использования

Схема монтажа металлопластиковых труб.

Производят полиэтиленовые трубы не только низкого, но и высокого давления (ПВД). При производстве используется сшитый полиэтилен. Такой вид труб отличается более высоким температурным пределом до +90°C, поэтому его используют при монтаже отопительных систем или укладке трубопровода для горячего водоснабжения. Выполняют монтаж ПВД с помощью пресс-фитинга, возможно использование строительных гильз или муфты равнопроходной.

К выполнению всех работ по устройству трубопровода из ПВД своими руками следует отнестись максимально ответственно. Особой сложности все этапы монтажа не представляют. При соединении можно воспользоваться 1 из 3-х методов соединения: сварки, склейки или механического соединения, то есть резьбы. В любом случае будет необходимо наличие специального фитинга.

Плотность соединения с помощью электросварного фитинга обеспечивается за счет закладных нагревательных элементов (ЗНЭ). Эти элементы нагреваются под воздействием силы тока, что позволяет расплавить полиэтилен и получить соединение однородного типа.

В отличие от электросварного, использование компрессионного фитинга не дает качественных результатов, хотя монтаж не требует особого навыка и использования специального оборудования. В состав компрессионного фитинга включают обжимное кольцо, зажимную гайку и непосредственно деталь. Гайку необходимо подтягивать по мере ее ослабления, делая ремонт трубопровода, поэтому трубы нельзя монтировать внутрь стены.

Разводка трубопровода

Прежде чем начать монтаж водопровода в квартире своими руками, вам необходимо выполнить схематический чертеж разводки труб. Правильно разработанный чертеж – это залог четкого и последовательного выполнения монтажных работ. Разрабатывая схематическую разводку труб, следует учесть необходимые параметры:

  • площадь разводки трубопровода;
  • диаметр труб;
  • встраиваемое оборудование и места установки;
  • места разводки труб, их длина;
  • места поворотов, изгибов труб;
  • фильтра и счетчики, места размещения;
  • наличие фитингов.

Разводку труб можно осуществить двумя способами:

  • тройниковый – это способ, когда от главной магистрали отводится труба, на которой монтируются тройники, необходимые для разводки сантехнического и бытового оборудования;
  • коллекторный – это способ, когда при разводке труб устанавливается коллектор, к которому через шаровые краны подключены потребители, при этом, давление между ними распределяется равномерно.

Коллекторная разводка дает возможность производить ремонт небольшого участка трубопровода, не отключая подачу воды. Способ коллекторной разводки достаточно дорогой, а также требует не маленьких площадей для установки труб.


Полиэтиленовые трубы для водопровода своими руками — соединение

Чтобы разводка водопровода в квартире своими руками была выполнена последовательно и коллекторным способом, необходимо учесть советы наших специалистов.

Установите:

  • аварийный кран на стояке водопровода;
  • счетчики, фильтра;
  • коллектор, шаровые краны на выходах;
  • подключите потребители;
  • проверьте работу системы водоснабжения.

Если вы приобрели не новое жилье и существует необходимость замены старой системы водоснабжения, мы рекомендуем выполнить ремонт водопровода своими руками. Вы сможете не только произвести качественно ремонтные работы, а также сохранить свой семейный бюджет.


Соединительные муфты для труб

Технология монтажа водопровода

Самая простая схема водопровода содержит в себе:

  • насосная станция;
  • емкость для накопления воды, что будет поддерживать нужное давление в сети;
  • трубопровод;
  • различные приборы для контроля подачи жидкости;
  • запорный механизм.

Монтаж труб с наружи здания можно провести 2-мя способами:

  1. Трубы укладываются на специально сооруженные опоры и эстакады. В данном случае их придется утеплять, если использование воды в доме будет проходить в зимнее время. Вариант подходит больше для дачных участков.
  2. Подземный способ монтажа. Подходит для частных домов, где жильцы проживают круглый год.

На первом этапе проводят земельные роботы, в которые входит:

На выбранном под водопровод участке роется траншея. Ее ширина должна превышать диаметр трубы на 50 см. Глубина около 1 – 1,5 метров

Важно: глубина траншеи может потребоваться и большей. Все зависит от особенностей местности и грунта, а именно от глубины его промерзания.

Поверхность дна выравнивается и засыпается песком на 10 см

Важно хорошенько все утрамбовать, чтоб в дальнейшем не произошло искривлений.
Уже на созданную из песка подушку укладываются трубы, а на месте их соединений делаются приямки.

Укладка труб начинается со стороны источника воды и продвигается в сторону дома. Само соединение осуществляется с помощью фитингов или специальной сваркой.

Сварные соединения

Сварочные работы проводят двумя способами, электромуфтовой или стыковой сваркой.

При небольшом диаметре трубы и достаточно длинных ее кусков проходит соединение с использованием электромуфты. Также данный вариант хорошо подойдет, если надо врезаться в водопровод что уже действует или, когда условия монтажа стесненны.

Стыковая сварка происходит с помощью нагретого инструмента (специальный сварочный аппарат, имеющий разную мощность). Перед сваркой поверхность очищают, обезжиривают и высушивают. Если диаметр превышает 50 мм, снимают фаску. Делать это желательно соблюдая угол среза в 45*.

Соединение фланцами и фитингами

Фланцы и фитинги применяют, когда диаметр трубы больше 63 мм, при этом еще и нет условий, чтоб воспользоваться сварочным аппаратом. Соединение происходит по следующей схеме:

  • на трубу наносят разметку, которая располагается под прямым углом;
  • обрезают труборезом или специальными ножницами;
  • поверхность очищается (можно воспользоваться жидким мылом);
  • накидная гайка на фитинге откручивается на 3 – 4 оборота и внутрь вставляется труба, после чего она наворачивается на место.

Место скрепления должно получиться герметичным, поэтому при соединении фитингом стоит приложить усилия.

Пример монтажа полиэтиленовых труб вы можете увидеть в данном видео:

При высоких показаниях промерзания грунта, водопровод можно дополнительно утеплить. Самый удобный способ это воспользоваться пенополистеролом, который продается в виде 2-х полукругов. После того как система собранна, засыпается второй слой песка, а затем земля, что была выкопана под траншею.

Общие сведенья

Во время монтажа водопроводных ПНД труб, нужно соблюдать технологию их установки, и каждый процесс выполнять в соответствии с ГОСТом.

В продаже можно найти образцы в прямых отрезках и бухтах. Первые продаются длиной по 12 метров, а вторые по 100 или 200 метров. Перед покупкой стоит хорошо изучить поверхность изделий внутри и снаружи.

Хорошее качество характеризуется гладкой поверхностью. Можно допустить небольшую неровность и наличие неглубоких полос, которые при этом не добавляют шероховатости материалу и не влияют на размер стенок образца.

Никакие вкрапления воздуха, инородные включения и тем более трещины не должны «украшать» полиэтиленовые водопроводные трубы и другие составляющие будущего водопровода.

Их можно узнать по черной цветовой гамме с наличием маркировочных полос синего цвета продольного размещения (их должно быть три), которые располагаются равномерно по всей окружности.

Также полиэтиленовые трубы, которые используются для транспортировки питьевой воды, могут быть окрашены в синий цвет, главное чтобы состав был однородным, а поверхность гладкой.

Разновидности и маркировка трубы из полипропилена

В торговой сети представлена продукция, имеющая различные эксплуатационные характеристики и предназначение.

Существует такая классификация сырья для изготовления пластиковых труб:

  1. РР-Н. Служит для транспортировки холодной воды или обустройства систем вентиляции.
  2. РР-В. Отличается высокой прочностью к механическим нагрузкам. Предназначен для строительства внешних магистралей.
  3. PP-R. Устойчив к высоким температурам и ультрафиолетовому излучению. Может быть использован в системах отопления.
  4. PPs. Устойчив к возгоранию, предназначен для перекачки легковоспламеняющихся и химически активных веществ.

Монтаж водопровода проводится с использованием материала с такой маркировкой:

  • PN10 — для транспортировки холодных нетоксичных жидкостей;
  • PN16 — устойчивы к температуре воды до + 55 ºС;
  • PN20 — обеспечивают транспортировку жидкости с температурой до + 75 ºС;
  • PN25 — универсальные, армированные, используются в системах отопления с температурой теплоносителя до + 95 ºС.

Монтаж пластиковых труб для водопровода может быть проведен звеньями различного цвета. Белые, серые и зеленые изделия предназначены для установки в помещениях. Черные звенья имеют защиту от ультрафиолета, могут быть установлены на улице. Армирование проводится стекловолокном или листовым алюминием.

Маркировка указывает на давление, которое выдерживают трубы:

  • PN10 — 1 мПа;
  • PN16 — 1,6 мПа;
  • PN20 — 2 мПа;
  • PN25 — 2,5 мПа.

Производитель выпускает изделия в таком диапазоне внешнего диаметра:

  • малый — 20, 25 и 32 мм;
  • средний — 40, 50, 63, 75, 90 мм;
  • крупный — 100, 110, 150 мм и более.

Внешний диаметр учитывается для расчета места, которое займет магистраль после установки. Кроме этого, данный показатель нужен для изготовления отверстий и штроб при прокладке полипропиленовых труб через плиты перекрытия и стеновые панели. Внутренний диаметр указывает на пропускную способность водопровода. Зная эти данные, можно рассчитать необходимую силу напора в системе.

Длина готовых изделий варьируется в диапазоне 200-500 см. Благодаря широкому ассортименту этой продукции она востребована в частном и коммерческом строительстве.

Преимущества полипропиленовых труб

Этот строительный материал отличается такими преимуществами:

  1. Доступная стоимость. Она намного ниже, чем у аналогов из железа или цветного металла. Конкуренция в этом сегменте ранка строительных материалов способствует постепенному снижению цены.
  2. Малый вес. Система из пластиковых водопроводных труб не оказывает на стены здания дополнительной нагрузки. Нет необходимости делать прочный крепеж и усиливать фундамент. Звенья легко перевозить и переносить.
  3. Химическая и биологическая инертность. Полипропиленовая труба для водопровода устойчива к токсичным жидкостям, не подвержена коррозии. На ее поверхности не образуются грибок и плесень.
  4. Экологическая безопасность. Полимер не выделяет в воздух и транспортируемую жидкость вредных и ядовитых веществ даже при сильном нагревании. Пластиковые трубопроводы используются для транспортировки питьевой воды и пищевых жидкостей.
  5. Длительный срок эксплуатации. Производители дают гарантию на свою продукцию 50 лет. Это намного больше, чем у стальных конструкций.
  6. Легкость в установке. Монтаж труб водопровода может провести в одиночку начинающий сантехник благодаря простоте сборки и малому весу заготовок.
  7. Гладкие внутренние стенки. Это способствует поддержанию постоянного напора и давления на всей протяженности магистрали.
  8. Хорошая звукоизоляция. Пластиковые стенки практически полностью поглощают шум от протекающей по системе жидкости.
  9. Герметичность стыков. Они выполняются путем сплавления деталей, после чего они становятся единым целым. Монолитная конструкция полностью защищена от протечек.
  10. Эластичность. Трубопровод не подвергается повреждениям при деформации и усадке зданий. Замерзшая внутри вода приводит к расширению пластика без потери целостности. После оттаивания льда он принимает свою форму.

Полипропиленовые трубы не нуждаются в регулярном окрашивании. Их внешняя поверхность имеет презентабельный вид, хорошо вписывается в любой интерьер.

Преимущество использования полипропиленового трубопровода

Пластик является надежным, прочным и безопасным материалом, который все чаще применяют для сооружения водопровода и систем отопления. Даже не зная, как соединить полипропиленовые трубы, можно быстро научиться этому несложному процессу с помощью небольших рекомендаций.

Дельные советы помогут не допустить распространенных ошибок и сделать всю работу идеально с первого раза. Многие специалисты используют различные виды полипропиленовых труб для организации отопления и других сантехнических работ. Этот материал обладает многочисленными привлекательными свойствами.

Прочность соединения

Сварка пластиковых элементов осуществляется с помощью специального инструмента, который разогревает детали до такого состояния, что их можно сплавить между собой. Полученный шов отличается невероятной прочностью и надежностью. Его можно сравнить с металлической сваркой. Такое соединение способно без труда выдержать 12 атмосфер, тогда как давление в водопроводных трубах обычно не превышает пяти атмосфер.

Длительный эксплуатационный срок

Многие производители труб из пластика дают гарантию на свою продукцию от четырех до шести десятилетий. На самом деле полипропилен способен прослужить гораздо дольше. Для этого необходимо соблюдать правила использования и регулярно делать осмотр системы и ее узлов.

Низкая стоимость

Нередко покупатели выбирают трубы из полипропилена из-за их приемлемой цены. Однако это не отражается на высоком качестве продукции. Специалисты утверждают, что данный материал по своим свойствам можно смело сравнить с медью, которая всегда считалась лучшим вариантом для изготовления труб.

Устойчивость к ржавчине

Пластик не ржавеет, не портится от элементов, содержащихся в воде и не повреждается от соприкосновения с жидкой средой.

Простой монтаж, который можно выполнить самостоятельно

Многих привлекает возможность установить полипропиленовые трубы самостоятельно. Для этого не нужно владеть специфическими навыками и многолетним опытом. Все элементы соединяются при помощи простых инструментов. Эта работа напоминает сборку конструктора. Проявив немного терпения и аккуратности, можно установить систему, которая прослужит несколько десятков лет.

Спайка «на весу»

Чистота внутренней поверхности

Благодаря тому, что внутри труба невероятно гладкая, на ней не оседает мусор и химические элементы, которые могут находиться в воде. Однако подобная проблема может возникнуть, если была неправильно сделана врезка в полипропиленовую трубу, имеется брак в пайке или наблюдается чрезмерный нагрев пластика.

Бесшумность

Пластиковые детали, в отличие от металлических труб, не издают никакого шума, а также не подвержены вибрации.

Прежде, чем заниматься монтажом водопроводной или отопительной системы, необходимо провести тщательную подготовку. Она заключается не только в тщательном выборе деталей и элементов, но и в грамотном планировании. Все работы должны проводиться аккуратно и с соблюдением необходимых мер безопасности. Монтаж пластиковых труб не является сложным процессом, поэтому с ним справится даже человек без опыта.

Схема подключения

Монтаж пластиковых труб начинается с выбора схемы их подключения. В зависимости от места проведения работы, следует для начала на отдельном листе нарисовать схематическое изображение расположения труб и точек подключения сантехники. Если в цепи будет водонагреватель, котел или бойлер косвенного нагрева, то обязательно подробно изучите схему их подключения, которая идет в комплекте с оборудованием.

Исходя из этой схемы и рассчитывается дальнейший план расположения труб. Если вы планируете замену старых металлических труб на новые, то проанализируйте как были уложены трубы раньше. Если очевидных ошибок в схеме вы не найдете и трубы вам не мешают, то составлять новый план и не понадобится — изобразите на бумаге старую схему со всеми размерами.

Полная статья: Схемы подключения радиаторов отопления при двухтрубной системе

Видео-обзор на примере ванной комнаты:

Монтаж полиэтиленовых труб при помощи термосварки

Такой способ монтажа разделяется на сварку при помощи фитингов с закладными нагревателями, электродиффузионную сварку и при помощи сварки встык.

Электромуфтовая сварка осуществляется путем нагрева до состояния плавления полиэтилена на соприкасающихся поверхностях трубы и фитинга (муфты, отвода, тройника и т.д.). Плавление полиэтилена осуществляется за счет электрического тока подаваемого на спираль из металлической проволоки, заложенной в соединительную деталь. В результате взаимопроникновения (диффузии) макромолекул полиэтилена происходит перемешивание расплавленных слоев двух контактирующих поверхностей (трубы и соединительной детали), затем при остывании образуется неразъемное сварное соединение. Данный способ сварки является очень надежным и обладает простотой исполнения и не занимает много времени. Электромуфтовые аппараты имеют компактные размеры и, благодаря этому, сварку можно проводить в стесненных условиях, например, в колодцах, в траншее и т.д.

В современных системах электромуфтовой сварки параметры сварки зашифрованы в штрих-коде, размещенном на каждой соединительной детали. Аппарат для электромуфтовой сварки имеет специальное считывающее устройство. После считывания параметров со штрих-кода, аппарат самостоятельно настраивается на необходимые параметры сварки, температуру, время.

Электромуфтовая сварка

Стыковая сварка полиэтиленовых труб заключается в нагреве торцов свариваемых труб или фитингов до вязкотекучего состояния полиэтилена в результате контакта с нагревателем и последующим соединением торцов под давлением после удаления нагревателя. Сварка встык довольно сложный технологический процесс, требующий высокой квалификации персонала и высококачественного оборудования. Но вместе с тем,  данный способ обладает рядом несомненных преимуществ: сварка встык значительно удешевляет весь процесс монтажа, экономя на соединительных частях, по сравнению от электромуфтовой сварки особенно это выгодно при соединении больших диаметров труб. Стык, при таком виде сварки, является очень надежным и практически не отличается по однородности от самой трубы.

Монтаж полиэтиленовых труб – Стыковая сварка

Характеристика составляющих элементов

Качественные водопроводные трубы ПНД для холодного водоснабжения должны соответствовать следующим параметрам, которые значительно отражаются на долговечности их использования.

  1. Марка полиэтилена. В основном используется материал марок ПЭ80 и ПЭ100. Первый вариант идеальный выбор для строительства водопровода с небольшим сечением.

Данная марка полиэтилена обладает удовлетворительными потребительскими характеристиками и выдерживает небольшое давление внутри системы, которое образуется при транспортировке жидкости.

Поэтому, выбирая составляющие для монтажа магистрали вернее всего, что они будут изготовлены из этой марки полиэтилена.

  1. Показатель устойчивости. Это значение показывает насколько ПНД трубы и фитинги для водопровода устойчивы к внутреннему давлению и рассчитывается простым соотношением диаметра образца к толщине его стенки. Чем меньше показатель, тем крепче изделие.
  2. Подготовка траншеи. Водопроводные трубопрокатные материалы из ПНД для холодного водоснабжения будут служить долго, если при установке подземной системы правильно подготовить траншею.

Для этого обратите внимание, чтобы в почве, которая находится под трубопроводом, не было камней или других твердых предметов. Они могут спровоцировать повреждение полиэтилена и как следствие спровоцировать течь

Подложка уплотняется и только после этого в траншею укладывается полиэтиленовая труба, которая немного утапливается в подстилку.

При перевозке материалов стоит проверить, чтобы в кузове автомобиля не было никаких острых предметов или режущих элементов способных повредить полиэтилен и испортить его еще до момента монтажа.

Технология монтажа и пайки труб

Определившись с проектом разводки труб следующим этапом разбейте его на составные части. Монтаж пластиковых труб имеет свои особенности, которые накладывают ограничения на выполнения соединений. Часть соединений выполняется на уже закрепленных в стене участках труб, а часть — отдельно от стены, на полу или на столе. В первом случае работу сделать сложнее, поэтому большую часть соединений проводят свободно, без привязки к стене.

Постарайтесь разбить всю конструкцию водопровода на такие элементы, чтобы количество соединений на стене было минимальным

Особенно это важно в местах подключения сантехники — тут будет наибольшее количество изгибов, и как следствие мест спайки труб

Сам процесс пайки с использованием паяльника достаточно прост. Он выполняется в местах соединений куска трубы с фитингом (уголок) или муфтой (прямое соединение).

В зависимости от диаметра труб, в паяльник устанавливаются насадки соответствующего размера. Далее паяльник подключается к сети электропитания, включается и разогревается до нужной температуры. Последовательность работы такая: сначала в разогретую насадку плавно вставляется с одной стороны кусок трубы так, чтобы его внешняя стенка расплавилась. С другой надевается фитинг или муфта так, чтобы их внутренняя стенка расплавилась.

Время на расплавление полипропилена нужно немного — с начала надевания трубы на насадку до снятия с неё проходит 10-12 секунд. Обе детали быстро снимаются с паяльника и вдеваются друг в друга на глубину 15 мм.

Время, за которое расплавленный слой пластика застывает — 6 секунд. Поэтому действовать нужно оперативно, но без спешки. Элементы соединяются, выравниваются друг относительно друга и плотно придерживаются в этом положении 5-6 секунд.

Видео с инструкциями специалиста:

Рекомендуем также: Монтаж полипропиленовых труб своими руками

Разводка

Как выполняется разводка труб водоснабжения из полипропилена?

В абсолютном большинстве случаев она тройниковая, с последовательным подключением сантехнических приборов. На подводках монтируются тройники, к которым привариваются отводы с фитингами-переходниками на резьбы.

Выполненная полипропиленом тройниковая разводка водоснабжения

Коллекторная разводка воды полипропиленом не то, чтобы невозможна — скорее непрактична, поскольку связана с монтажом большого количества фитинговых соединений. В таких случаях более предпочтительны трубы, поставляющиеся в бухтах — полиэтилен PEX и PERT.

Монтаж пластиковых труб каждого вида

Монтаж водопровода зависит от вида трубопровода. Металлопластиковые соединяют чаще всего компрессорными (резьбовыми) фитингами. Перед соединением стыков фитинг разбирают. На нем снимают монтажные гайки и уплотнительные кольца. Трубы нарезают необходимой длины специальными ножницами. Нельзя их нарезать другими инструментами, иначе повредится защитный слой, а место среза получится неровным. Места среза выравнивают с помощью калибратора для обеспечения герметики соединения.

На откалиброванную PEX-AL-PEX трубу надевают уплотнительное кольцо вместе с гайкой. Конец надевают на штуцер фитинга, закрепляя соединение гайкой. После завинчивания руками необходимо уплотнить соединение накидным ключом.  Таким способом крепятся все виды резьбовых фитингов.

Для установки металлопластиковых вариантов с использованием пресс-фитингов необходимо иметь пресс-клещи. Трубы после обжимки проверяют на наличие заусениц и отклонений по торцу.

Фитинг надевается двумя способами:

  • разборным — с соединительного элемента на торце снимается гильза, которая надевается на трубу;
  • неразборным — трубу с силой вдевают в фитинг, контролируя место контакта.

Чтобы видеть, насколько глубоко вошла в фитинг, на поверхность ее наносят метку на некотором расстоянии от торца равному глубине гильзы. Таким же способом соединяют вторую сторону, после чего выполняют опрессовку участка. Фитинг вставляют в зажим опрессовочного ключа, разведенного на 180°С. Рукоятки ключа сводят вместе, происходит обжимка по всему диаметру. Рекомендуется фитинги и трубы приобретать одного производителя.

Для установки надвижных пресс-фитингов используют эспандер. Он позволяет расширить отверстие в месте стыка трубы с фитингом. Это несъемный тип соединения, он исключает вероятность протечки. Для монтажа пригодны ручные и гидравлические приборы для развальцовки.

Монтаж соединения пластиковой трубы своими руками выполняют в таком порядке:

  1. Снимают часть изоляции с трубы.
  2. Отрезать на торце 5 см для выравнивания торца.
  3. Надеть на трубу гильзы фиксирующей стороной по направлению к фитингу.
  4. Развальцевать специальным инструментом, выполнив процедуру дважды. При повторной развальцовке инструмент поворачивают на 30°.
  5. Остаток трубы обрезают, обрабатывая край среза эспандером.
  6. Далее она соединяется со штуцером, после чего в нее вставляется фитинг.
  7. С помощью пресс-клещей на фитинг вставляется гильза.
  8. В развальцованный конец трубы вставляется вторая часть фитинга и выполняется опрессовка.

Полипропиленовые изделия стыкуются посредством полифузной сварки. На сварочный аппарат устанавливают насадку нужного диаметра и разогревают до 270°С. На трубе место среза должно быть без зазубрин и заусениц. Затем на ней отмечают глубину посадки фитинга, который затем после прогрева сваркой надевают на нее без перекосов.

Полифузная сварка пластиковых труб

Трубу и фитинг прогревают сваркой, вместе не соединяя, установив конструкцию на насадку. Время прогрева зависит от диаметра: 16,2 мм– 5 с,25 мм– 7 с,32 мм– 8 с,400 мм– 12 с. После прогрева их быстро соединяют до обозначенной метки без поворотов и прокручиваний. Соединение застывает в течение 30 секунд.

Полиэтиленовые  изделия соединяют либо сваркой с помощью специального аппарата, либо фланцевым методом. Сварку выполняют только квалифицированные специалисты на изделиях большого диаметра. Фланцевый метод соединения позволяет демонтировать соединение при необходимости. Стыки соединяют обжимными фитингами. Размер фитинга должен совпадать с диаметром трубы.

Разновидности труб из сшитого полиэтилена

Изделия из сшитого полиэтилена имеют маркировку РЕХ, на конце которой указывается аббревиатура метода сшивки, который использовался при изготовлении материала. Существует 4 способа сшивки полиэтилена:

  • РЕХ-а – реакция происходит с пероксидным катализатором (перекись водорода), процент сшивки – 85-90%;
  • РЕХ-b – катализатором выступает силановый полимер, процент сшивки – до 70%;
  • РЕХ-с – сшивка происходит с применением радиации, 60%;
  • РЕХ-d – в качестве катализатора выступает азот, один из наиболее сложных в реализации способов, 70%.

Процент сшивки-  характеристика, определяющая количество соединенных между собой молекул из общей молекулярной сетки полиэтилена. Чем выше процент, тем большей плотностью и, как следствие, механической прочностью и устойчивостью к растрескиванию будет обладать итоговый материал.

Однако при выборе РЕХ труб на практике технология и процент их сшивки имеют не первостепенное значения. Та же высокая плотность полиэтилена РЕХ-а может оказаться излишней, а отсутствие у материала пластичности и невозможность его гибки, наоборот, стать критичным фактором.

Выбирая трубы из сшитого полиэтилена для отопления, отдавайте предпочтение проверенным производителям (Рехау, Валтек), поскольку нередки случаи присутствия на рынке изделий из полиэтилена ПНД, маркированного как РЕХ.  Технические характеристики ПНД (полиэтилен высокого давления) не позволяют применять такие трубы для отопительных систем и теплого пола, поскольку максимальная температура теплоносителя в трубах ПНД ограничена на уровне 70 градусов.

Качество изделия проверяется посредством разогрева небольшой части в духовке до температуры 160-180. РЕХ труба (любого способа сшивки) сохранит свою форму за счет жестких связей между молекулами, тогда как подделка из ПНД оплавится и деформируется.

Преимущества и недостатки

К преимуществам изделий из сшитого полиэтилена относится:

  1. Коррозийная и химическая устойчивость – материал не деформируется при контакте с кислой, щелочной средой и органическими растворителями (ксилол, толуол).
  2. Высокие прочностные характеристики изделий и устойчивость к ударным, сгибающим и растягивающим нагрузкам, трещиностойкость.
  3. Эластичность – изделия не разрушаются в результате замерзания и температурного расширения находящейся в них воды. Материал не теряет прочности при понижении температуры до -50.
  4. Высокая пропускная способность за счет идеально гладкой внутренней поверхности, отсутствие потерь давления циркулирующего потока.
  5. Санитарная безопасность материала, что дает возможность использовать трубы для горячего либо холодного водоснабжения.
  6. Устойчивость к высоким температурам – в отличие от других пластиковых изделий, максимальная температура для которых составляет 70 градусов, трубы РЕХ пригодны для постоянного использования при температуре теплоносителя в +90.

Теплый пол с применением труб из сшитого полиэтилена

Недостатки изделий РЕХ – постепенное разрушение при проникновении кислорода внутрь материала (при наличии микротрещин, порезов либо сколов) и неустойчивость к воздействиям ультрафиолета (трубопровод нельзя размещать без изоляции под открытым солнцем).

Отметим, что соединение труб из сшитого полиэтилена выполняется посредством стальных фитингов, которые подвергаются коррозии под воздействием бетона – такие системы нельзя замуровывать в стену.

Технические характеристики

Трубы из сшитого полиэтилена выпускаются в диаметре от 10 до 200 мм. В быту – для монтажа теплого пола, водопроводных и отопительных коммуникаций, наиболее востребованы изделия с внутренним диаметром 16 мм. Рассмотрим их технические характеристики:

  • толщина стенки – 2 мм;
  • вес погонного метра – 110 грамм;
  • рабочий объем погонного метра – 0.113 л;
  • плотность материала – 940 кг/м³;
  • потеря деформации и плавление при температуре +200 градусов, воспламенение при +400 (РЕХ не выделяет токсичных веществ, при горении он распадается на воду и углекислый газ);
  • номинальная теплопроводность – 0.39 Вт/мК.

Максимальная рабочая температура теплоносителя у труб из сшитого полиэтилена для отопления и теплого пола составляет +90 градусов (при такой температуре давление циркулирующего потока не должно превышать 6 мПа). При соблюдении температурного режима эксплуатационный ресурс линии диаметром 16 мм составляет 50 лет.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock
detector