Эбокситка как работать

Где применяется

Рассмотрим, для чего и где используется. В радиоэлектронике, электротехнической отрасли. Авиация и машиностроение, судостроение. Изготовление и ремонт деталей и корпусов лодок, яхт, самолетов, автомобилей и т.д. Производство мебели, спортивных товаров. В качестве компонента заливочных и пропиточных компаундов, разных герметиков. Технология акриловой пластмассы, целого ряда сантехнических товаров. Полимербетон – литьевой мрамор, в том числе памятники. Различные пресс формы, армированный стеклопластик. В лакокрасочных материалах, в стеклопластике. Гидроизоляция помещений, бассейнов. Перечень обширный.

Бытовой ремонт

Для домашних условий идеально подходит для склеивания металлов и сплавов. В ремонте автомобилей, отопления, трубопроводов, кронштейнов крепления. Не боится вибраций и ударных нагрузок, всякого рода деформаций. В качестве шпатлевки с последующей механической обработкой. Заделать отверстия, трещины с заполнением объема. Реставрации камня, бетона, мрамора. Склеивания кожи, стекла, фарфора, резины в разных сочетаниях. Ремонт обуви. Отлично подходит как клей для дерева.

С эпоксидными материалами работают мастера народного творчества в своих дизайнерских композициях. В строительстве пользуется спросом эпоксид для бетона, и анкерных соединений. Особенно заливка наливных полимерных полов. Также компаунды используют при обмазке поверхности старого бетонного покрытия до укладки нового слоя. Для более монолитного соединения верхнего бетонного слоя со старым бетонным основанием.

Можно склеивать корпусы бытовой техники, пластиковые ванны, баки стиральных машин, спиннинги и удочки. Лыжи, ракетки, клюшки. Жесткие пластики, АБС. Практически все, за редким исключением. Хорошо заполняет объем.

Бокситовый клей видео

В видеоролике вы увидите, как я провел некоторый эксперимент. Решил приклеить мойку из нержавейки к столешнице из ДСП. Использовал клей эпоксидный универсальный российского производства. Не секрет, что есть китайского происхождения. Просмотрел мебельные форумы. До этого пробовал разные виды клеящих водостойких силиконовых герметиков, качество ремонта не удовлетворило совсем. Видимо мойка деформированная, а может слишком тонкая и поэтому играет.

Решил пойти нестандартным методом. Удалил остатки старого силикона, зачистил и обезжирил. Подсушил 5 — 8 минут феном. Подогрел смолу, развел 10 к 2. Готовый состав нанес снаружи, получилось слишком жидко. Для быстрого схватывания и загустения пришлось при повышенной температуре раствор продержать 1 час. Потом использовать.

Новое пополнение в семействе клеев Момент

Сразу несколько новинок из семейства клеев «Момент», разработанных компанией Henkel, появились на российском рынке: «Супер Момент Профи», «Супер Эпокси Момент», «Рэмо-Сет Момент».

Новые клеи предназначены для склеивания между собой самых разнообразных материалов: дерева, картона, фарфора, металла, фаянса, мрамора, бетона, хрусталя, оргстекла, стекловолокна, полистирола, полиамида, жесткого поливинилхлорида и других пластиков, за исключением полиэтилена, полипропилена и тефлона.

«Супер Момент Профи» — универсальный секундный клей, на основе этилцианакрилата. Новый продукт выпускается в прозрачных тюбиках, снабженных носиком для более удобного нанесения клея на поверхности. Склеиваемые поверхности должны быть чистыми, сухими и плотно прилегать друг к другу. Сразу после нанесения тонкого слоем клея на одну из склеиваемых поверхностей, их следует на 10-60 секунд прижать друг к другу, прикладывая небольшие усилия.

«Супер Эпокси Момент» — двухкомпонентный эпоксидный клей. Он предназначен не только для склеивания, но подходит и для заделки трещин, пор и других дефектов при ремонте автомобилей, мебели и т. д. В состав «Супер Эпокси Момент» входят: эпоксидная смола, отвердитель на основе полимеркаптана и модифицирующие добавки. Работы следует проводить при температуре не ниже плюс 15°С. Поверхности необходимо высушить, очистить, обработать наждачной бумагой для придания шероховатости, после чего обезжирить ацетоном или бензином и повторно просушить в течение нескольких минут. Компоненты смолы и отдвердителя смешиваются в соотношении 1:1 по объему. После приготовления композиция наносится на одну из склеиваемых поверхностей, после чего они соединяются и фиксируются в неподвижном состоянии на 7-8 минут. Максимальное время применения композиции 2 минуты после смешивания (при 20-25°С). Прочность приклеивания 10 Н/мм2 достигается через 1 ч. Конечная прочность 19 Н/мм2 — через 4 ч.

«Ремо Сэт Момент» аналогичен по применению клею «Супер Эпокси Момент». Кроме этого он подходит для реставрации природных и искусственных камней, бетона и других видов строительных материалов; восстановления недостающих частей. Благодаря своему составу — эпоксидная смола, наполнитель, отвердитель на основе полиаминоамида, модифицирующие добавки — клей обладает герметизирующими свойствами. Прочность приклеивания 30 Н/мм2 достигается через 4 ч. Конечная прочность 50 Н/мм2 — через 24 ч.

При отверждении «Ремо Сэт Момент» и «Супер Эпокси Момент» не дают усадку и не расширяются. Скорость отверждения можно увеличить, повысив температуру до 70°С. При температуре ниже 15°С процесс замедляется. Температура эксплуатации склеенных изделий от -40°С до +150°С для «Супер Эпокси» и от -50°С до +150°С для «Ремо Сэт Момент». При большой нагрузке на склеенные детали температура их эксплуатации не должна превышать 80°С.
После полного отверждения клея, изделия можно подвергать механической обработке: зачищать, полировать, сверлить, обтачивать и красить. Клеи устойчивы к воздействиям воды, масел, растворителей.

Рекомендуемая температура хранения от -20°C до +30°C. Гарантированный срок хранения всей продукции 12 месяцев.

Продукт
Масса, объем
Цена, руб

«Супер Момент Профи»
5 г
53

«Ремо Сэт Момент»
2 × 25 г
45

«Супер Эпокси Момент»
2 × 6 мл
55

увеличить таблицу

Материал подготовлен информационным отделом

Форма выпуска

Клей холодная сварка Poxipol относится к двухкомпонентным составам, и в продажу поступает в двух тюбиках. В одном, промаркированном буквой «А», находится эпоксидная смола. В тюбике «В» — отвердитель, в роли которого выступает триметиламин. Состав обеих туб дополнен наполнителями и модификаторами.

Каждый тюбик содержит по 7 мл. вещества, в общей сложности получается 21 г. Гораздо реже встречается более крупная, 70-ти граммовая расфасовка. В картонной упаковке вместе с клеем находятся инструкция по применению и специальная пластина с лопаточкой, предназначенные для смешивания компонентов клея. Продукт бывает двух цветов: металлический и прозрачный.

Свойства эпоксидного двухкомпонентного клея

Согласно основным ГОСТ и ТУ чаще всего используется прозрачный продукт. Также от белого, желтого до светло-коричневого и даже красного цвета. Имеет такие характеристики: влагостойкость, хорошая адгезия к стеклу, керамике, дереву. Особенно к металлу. Достаточная плотность, устойчивость к химическим агрессивным средам, не вызывает коррозии связующих материалов. Высокие диэлектрические качества. Твердость, не пористость, эластичность.

Возникают проблемы с защитой от яркого солнца (УФ излучение). Через 3 месяца под прямыми солнечными лучами происходит распад композиции. Из-за последующего облучения происходит меление и саморазрушение с утратой всех основных физических характеристик. Решение вопроса, это покрытие смолы лаком или краской, имеющие ультрафиолетовую защиту.

Температура эксплуатации от -30°С до +150°С. Кратковременно до +150…+170°С. Высокотемпературный до +300 градусов. Разберемся, как работает эпоксидный клей ЭДП. Он является, пожалуй, наиболее узнаваемым. Упаковка или блистер содержит два исходных вещества, эпоксидную модифицированную смолу и отвердитель. Следует прочитать небольшую инструкцию на упаковке, как рекомендуется развести смолу, стандартное соотношение давно принято считать примерно десять к одному.

Часто устаревшая и приблизительная информация, и повсюду перепечатывается. Оно может быть совершенно разным. Так как технологии постоянно совершенствуются. Процесс затвердевания идет при обычной комнатной температуре в течение одних суток, максимальная прочность достигается, как правило, через 24 часа. Хотя пользоваться изделием после ремонта можно гораздо раньше.

Если увеличить количество ПЭПА или ТЭТА (отвердитель) в требуемом соотношении, тогда быстрее начинает идти процесс полимеризации.  Необходимо точно отмерить приготовленные компоненты небольшого исходного количества рабочей смеси, а в отношении отвердителя — надежнее положить его чуть больше, чем не доложить. Увеличение может существенно ускорить процесс, когда это нужно.

Однажды я пробовал даже 1:1 вопреки инструкции, мне требовалось срочно заклеить на автомобиле расширительный бачок из пластика. Ничего страшного не произошло, но нужно действовать очень быстро. На некоторые виды «Холодной сварки» и «Унипласта» рекомендуются пропорции 1:1.

Эпоксидка плохо клеит такие материалы, как полистирол, тефлон, оргстекло, к полиэтилену почти не пристает. Процесс отверждения клея связан с химической реакцией между его компонентами, в ходе которой происходит выделение повышенного тепла.

Если взять с другой стороны, то реакция идет немного быстрее при повышении температуры. Когда тепло не достаточно отводится от полимеризующейся массы, произойдет ее разогревание, особенно в герметичном сосуде. Поэтому температура клея ЭДП поднимется на 20 — 30 градусов.

В жидком состоянии готовая смесь проникает глубоко в микроскопические поры. В роли отвердителя чаще выступают различные амины (полиамины). А смола в основе многих эпоксидов является комбинацией синтеза (поликонденсации) фенола (бисфенола) с органическими веществами (эпихлоргидрина).

Особенности

Двухкомпонентный клей представляет собой состав из полиэфирных соединений и отвердителя, которые перед использованием смешиваются в необходимых пропорциях. Оба компонента являются полимерами, однако свою способность надежно фиксировать элементы демонстрирую лишь при смешивании в заданном соотношении. Как правило, это 9: 1.

После добавления к полимерной составляющей смесь тщательно вымешивается с помощью строительного миксера до однородного состояния, после чего она подлежит немедленному использованию.

Такой клеящий состав отличается улучшенными показателями адгезии к различным основаниям. Он подходит для фиксации паркета, но и ламината, штучного паркета, паркетных досок и мозаик, а также может применяться в процессе настила теплых полов, облицовки горизонтальных и вертикальных оснований.

Отсутствие воды (которая вызывает деформацию деревянных покрытий) и растворителей делает двухкомпонентный клей безопасным для всех видов паркета и напольной доски. Кроме того, состав отличается эластичностью, поэтому не происходит повреждения паркета при изменении его геометрии в ходе «скачков» температур и уровня влажности.

Принцип действия состава основывается на реакциях, что протекают при смешивании компонентов клея. Это, в свою очередь, обуславливает эластичность состава, отсутствие усадки и сокращенное время схватывания клея. Полное высыхание наступает уже через 24-48 часов после нанесения. Спустя это время можно приступать к дальнейшим строительным работам, если таковые предусмотрены.

Клей не боится влаги (не впитывает, не разрушается, не теряет своих характеристик при контакте с водой), является диэлектриком. Выпускается клей в пластиковом ведре (здесь содержится эмульсия) и входящим в комплект с ней полиэтиленовом пакете с отвердителем в виде порошка или жидкости.

Возможности применения эпоксидного клея в быту

Высокая адгезионная способность сохраняется при соединении самых разных по структуре и качеству поверхностей (металл, дерево, камень, фарфор, стекло и пр.). Зная, как правильно применять эпоксидку, можно соединить практически все.

Посмотрите видео чтобы узнать больше:

Благодаря своей водостойкости, клей может использоваться для монтажа сантехнического оборудования или для наружных ремонтных работ. Автолюбители применяют это средство для фиксации деталей в местах, подверженных воздействию масел, бензина или высокой температуры.

Применение эпоксидного клея распространено в области изготовления бижутерии и аксессуаров из-за его прочности и универсальности в отношении склеиваемых поверхностей. Отремонтированная с его помощью обувь сможет еще долго прослужить.

Единственное, чего не сможет приклеить эпоксидка, это тефлон. Перед тем, как клеить эпоксидным клеем какое-либо изделие, необходимо убедиться, что оно не будет контактировать с пищей.

Вредна ли эпоксидка для здоровья

Состав эпоксидного клея при контакте с кожей может вызвать аллергическую реакцию или раздражение. Не допускается попадание в глаза. В этом случае сразу промыть большим количеством теплой воды. Руки с добавлением моющего средства. Не допускается попадание в окружающую среду, особенно в водоемы.

Относится ко второй категории опасности, класс 3 (малоопасное вещество). При проглатывании нельзя провоцировать рвоту, немедленно обратиться к врачу токсикологического отделения. Лучше работать в спецодежде. Во время горения компаунда опасные вещества не выделяются, отсутствуют летучие продукты при отверждении. На животных практически не оказывает воздействия.

Хранить в недоступном месте для детей, вдали от нагревательных приборов. Все работы производить в проветриваемом помещении. Присутствует наркотическое свойство. Не канцерогенный, не токсичен. Не влияет на репродуктивную функцию. Запрещено контактирование с пищевой посудой.

Свойства

Клей на полиуретановой основе имеет ряд преимуществ:

• сохраняет свои свойства при действии низких и высоких температур;
• хорошо сцепляется с пластмассами, металлом, деревом, стеклом, текстилем, резиной, камнем;
• не разрушается при взаимодействии с топливом, маслами;
• отличается повышенной устойчивостью к влаге, плесневым грибкам;
• быстро, легко и надёжно склеивает любые поверхности;
• соединения на основе полиуретана обладают хорошими механическими свойствами;
• при креплении теплоизоляционных плит, панелей ПВХ, МДФ, клеевой слой в затвердевшем виде отличается хорошей герметичностью, снижает уровень шума в помещении и удерживает тепло;
• экономичность в использовании (для склеивания поверхностей одной и той же площади требуется клея полиуретанового существенно меньше, чем композиций других видов).

Чтобы узнать больше посмотрите видео:

Сколько сохнет эпоксидный клей

Время высыхания зависит от первоначальной температуры смеси. У смолы происходит экзотермическая реакция. Чем выше, тем быстрее высыхает эпоксидный состав. Если повысить на 12-15°С (т.е. нагреть на водяной бане, на батарее, феном), то скорость увеличится вдвое.

Раствор переходит от жидкой формы в желеобразное состояние и далее в более твердое. Со значительным повышением температуры может показаться слишком жидким. Но если понизить, то будет слишком густым и скорость реакции замедлится. Значит, будет долго схватываться.

Свежеприготовленным раствором можно работать от нескольких минут до 2-х часов, но лучше не затягивать. Естественно время зависит от вида и марки. На замедление реакции также влияет площадь обрабатываемой поверхности. Окончательное отверждение в зависимости от бренда и гаммы композиций от 3 часов до 7 суток. Здесь большой выбор и широчайшие возможности.

Ошибки при работе с эпоксидной смолой

Чтобы правильно клеить следует соблюдать простые правила. Обычные ошибки, это когда не выдерживается время, указанное в инструкции перед использованием готового изделия. Неправильные пропорции.

Срок хранения 12-24 месяца в закрытом состоянии. Уже начатый — срок жизни уменьшается. С просроченным сроком годности ухудшается часть первоначальных качеств и как следствие — прочность соединения. Кстати, производители разрешают и дальше пользоваться своей продукцией. Но возможности склеивания будут снижены.

Также, в некоторых видах клея, ошибка в дозировке сказывается в худшую сторону на свойствах отвержденной композиции. В других наоборот, повышает прочность и эластичность. Быстротвердеющий или быстросохнущий состав заставляет действовать немедленно.

Перед обработкой поверхности пользоваться теми растворителями, что рекомендуют производители. Под рукой желательно всегда иметь «Антиклей». Использовать резиновые перчатки, еще лучше силиконовые. Так как практически всегда есть гарантия, что попадет на руки.

Основной компонент средства

Своими уникальными качествами, благодаря которым состав многие годы остается востребованным во многих областях, клей обладает из-за эпоксидной смолы. Главный компонент средства впервые был получен в процессе синтеза в 1936 году во Франции. Первый клей на основе олигомера был выпущен в 1940 году и пользовался популярностью у потребителя.

Эпоксидная смола используется не только для изготовления клеящих составов. Вещество применяется в качестве составляющего ингредиента при изготовлении пластмассы, лаков, углеволокна и иных материалов. Олигомер нашел свое применение в машиностроении, строительстве и других сферах, где важны прочность материала и сцепления.

Полиэфирные клеи

Полиэфирные клеи получают на основе насыщенных сложных полиэфиров и сополиэфиров, например, продуктов взаимодействия этиленгликоля и бутилен-гликоля с терефталевой, себациновой, ортофталевой или другими кислотами.
 

Полиэфирные клеи обычно содержат летучие мономеры: стирол, метилметакрилат и другие, участвующие в процессе сополимеризации. Эти мономеры пожароопасны и весьма токсичны, они раздражающе действуют на слизистые оболочки глаз и верхних дыхательных путей

Особую осторожность следует проявлять при работе с инициаторами: они могут взорваться в результате нагрева или удара, нельзя также смешивать инициатор и ускоритель. Вначале следует смешать инициатор со смолой, а затем добавить ускоритель; или инициатор смешать с одной порцией смолы, а ускоритель с другой, и потом обе порции перемешать вместе

Хранить перекиси следует без доступа воздуха, оберегая от прямого солнечного облучения и нагревания.
 

Полиэфирные клеи получают на основе ненасыщ. Могут содержать наполнитель ( стекловолокно, 51О2, тальк, цемент), мономеры ( стирол, винилацетат, метилметакрилат, акриловая к-та, амиды ненасыщ. Сохранность многоупаковочных клеев от неск.
 

Полиэфирные клеи получают на основе насыщ. Выпускают в виде порошков, гранул, пленок, прутков. Склеивают ими по технологии склеивания клеями-расплавами. Клеевые прослойки водо — и атмосферостойки, работоспособны от — 60 до 150 С. Применяют для склеивания пленок и тканей из полиэтилентерефталата, а также др. термопластов.
 

Полиэфирные клеи могут отверждаться не только на воздухе и в присутствии влаги, но даже и под водой.
 

Полиэфирные клеи обычно содержат летучие мономеры: стирол, метилметакрилат и другие; участвующие в процессе сополимеризации.
 

Полиэфирные клеи получают на основе ненасыщенных сложных полиэфиров, например, олигоэфиракрилатов и ( или) полиэтиленгликольмалеинатов, олигокар-бонатакрилатов. Сохранность многоупаковочных клеев от нескольких мин до нескольких часов. Их отверждают в присутствии инициатора, а в некоторых случаях и ускорителя ( нафтената Со, третичных аминов) от нескольких ч до 3 сут при 20 С или от нескольких минут до нескольких часов при 60 — 100 С. Полиэфирные клеи применяют для склеивания полиэфирных стеклопластиков, термопластов, металлов, древесины, в производстве оптических изделий, мебели, в строительстве, машиностроении.
 

Ненасыщенные полиэфирные клеи, в частности полиэфирмалеи-натные, в соединениях полиэфирных стеклопластиков являются более водостойкими, чем сам стеклопластик. Соединения практически всех других материалов на полиэфирмалеинатных или полиэфир-акрилатных клеях при действии холодной воды в течение 30 сут являются водостойкими. Однако при ужесточении испытаний ( повышение температуры или увеличение продолжительности пребывания в воде) прочность может снижаться.
 

Ненаполненные полиэфирные клеи характеризуются довольно высокой усадкой при отверждении.
 

В ряде случаев полиэфирные клеи рекомендуются для склеивания деталей из алюминиевых сплавов и стали взамен дорогостоящих эпоксидных смол. При правильном подборе условий отверждения удается получать клеевые соединения, характеризующиеся высокой прочностью при сдвиге и равномерном отрыве.
 

Если применяются эпоксидные или полиэфирные клеи, то обкладку держат под давлением 0 05 — 0 1 МПа в течение суток, что осуществляется с помощью подпорок из листов винипласта или деревянных щитов.
 

При склеивании ПВХ с полиэфирными стеклопластиками хорошо себя зарекомендовали полиэфирные клеи, содержащие тетрагидрофуран. Высокая сила адгезии полиэфирных связующих к ПВХ использована при изготовлении днищ резервуаров, имеющих силовую оболочку из полиэфирного стеклопластика, причем формование последней осуществляется одновременно с приклеиванием ПВХ-по-крытия.
 

Установлено, что для этих условий целесообразно использовать поликонденсационные органические композиции-термореактивные клеи, эпоксидные и полиэфирные клеи на основе эпоксидных смол, фурфурол — катионовые смолы, фурано-эпоксидные смолы.
 

Для склеивания рекомендуются эпоксидные и феноло-формальде-гидные клеи, обеспечивающие более высокие, чем полиэфирные клеи, прочность соединения, теплостойкость и стойкость к воздействию щелочей, неполярных растворителей и влаги.
 

Виды композиций

Современные полиуретановые клеи делятся на две категории: двухкомпонентные и однокомпонентные.

Однокомпонентный клей

Выпускается в виде готовой однородной субстанции. Процесс отвердения клеевого слоя происходит в результате взаимодействия свободных изоцианатных групп, содержащихся в клее, с влагой из воздуха. Чаще всего однокомпонентный клей применяется при монтаже окон, панелей, тёплого пола, при облицовке плиткой ванных комнат. Подходит для работы с непросушенной древесиной. Может использоваться для быстрого приклеивания верха обуви к подошве (клей «Десмокол» для обуви).

Двухкомпонентный клей

В комплект входит ёмкость с клеем и изоцианатный отвердитель. Компоненты смешиваются непосредственно перед использованием с помощью дрели с насадкой на низких оборотах. Необходимые пропорции указаны в инструкции. Клеящие свойства состав приобретает только после замеса. Влага для отверждения не требуется. Готовый полиуретановый клей жизнеспособен в течение 2-3 часов.

Посмотрите на видео чтобы узнать больше: