Устройство железобетонных фундаментов общего назначения под колонны объемом до 3 м3

Этапы возведения сборного фундамента

Сборный железобетонный фундамент вполне можно возвести своими руками. Весь рабочий процесс делится на несколько этапов.

1. Подготовка участка.
   • На этом этапе проводится разметка площади, отведенной под строительство. Для этого определяют углы будущего фундамента, и в этих местах устанавливают колья.
   • Затем между ними натягивают веревку.
   • Далее производят анализ грунта, чтобы определить, какой глубины необходимо рыть траншею или котлован.
   • При необходимости площадку выравнивают.
   • После этого приступают к земляным работам, соблюдая некоторые рекомендации:
   • глубина ямы должна быть ниже точки промерзания на 10-15 см.
   • вокруг площадки под фундамент необходимо наличие до 3 метров свободного пространства для установки блоков.
   • При наличии слабого грунта или грунтовых вод устанавливают дренаж, и с помощью щебня или песка усиливают почву.
   • На несущих стенах и внутренних перегородках рекомендуется расположить вентиляционные отверстия.
2. Прокладывание траншеи. Прокладывать траншею можно своими руками, а можно воспользоваться услугой экскаватора. В первом случае процесс будет дешевым, но трудоемким и займет немало времени. Использование техники экономит время и силы, но требует значительных материальных затрат. В обоих случаях дно вырытой траншеи выравнивают вручную.
3. Подготовка основания.
   • Выровненное дно траншеи засыпают слоем песка или гравия толщиной до 20 см.
   • Затем его проливают водой, разравнивают и тщательно утрамбовывают. Лучше использовать песок на этом этапе, так как это дешевле, безопаснее и доступнее.
   • Поверх песчаной подушки укладывают влагозащитный материал. Самым экономичным вариантом для этой цели будет полиэтиленовая пленка. Более эффективным, но затратным способом считается цементная стяжка толщиной около 5 см.
4. Устройство фундамента.
   • После проведения подготовительных работ можно приступать к расстановке блоков.
   • Укладка первого ряда ведется по всему периметру дома.
   • Вертикальные швы между блоками промазывают раствором цемента, который состоит из двух частей песка и одной части цемента. Это препятствует проникновению холода в дом.
   • Вначале укладывают маячные блоки, располагая их по углам фундамента. Эти изделия должны иметь максимально ровную плоскость. Для этого используют различные измерительные приборы.
   • После выставления угловых элементов приступают к укладке промежуточных блоков.
   • Иногда пространство под последний блок в горизонтальном ряду меньше, чем сам блок. Решается эта проблема двумя способами. В первом случае блок подрубают до нужного размера и устанавливают в промежуток. Во втором – пространство заполняют кирпичом и заливают бетонным раствором.
   • Каждый следующий ряд укладывается после завершения укладки предыдущего ряда. При этом между горизонтальными рядами можно укладывать армирующую сетку со специальным клеем. Такая конструкция сделает основание более прочным и надежным.
5. Гидроизоляция и теплоизоляция сборного фундамента.
   • Для гидроизоляции наружную часть уложенных блоков промазывают жидким битумом. С внутренней стороны этого делать необязательно.
   • Для теплоизоляции используют плиты пенопласта или пенополистирола, закрепляя их с наружной стороны фундамента при помощи клея или дюбелей со шляпками-зонтиками.
6. По окончании всех работ верхняя граница сборного железобетонного фундамента заливается бетонной стяжкой. Для ее выравнивания используют строительный уровень. В дальнейшем на эту стяжку устанавливают несущие стены.

Таким образом, использование сборного железобетонного фундамента помогает получить качественное основание за короткий промежуток времени с минимальными затратами.

Основы проектирования сборного основания

Как правило, для такого основания достаточно предусмотреть наличие железобетонной подошвы и уже на месте рассчитывается количество блоков. Такая конструкция прочнее, она более надежная на плывунах или глинистых почвах и не реагирует на пучинистость почвы. Но проектирование фундамента нужно делать в любом случае, ведь нужно не только посчитать полезную площадь подошвы трапеции, но и необходимое количество бетонных блоков.

Поэтому, тут сразу учитывают:

Максимальную глубину промерзания почвы. Это справочная информация, но подошва должна быть ниже данного показателя, чтобы устранить сезонное воздействие пучинистых почв;
Проводится расчет максимальной массы всех несущих конструкций здания и перекрытий, а также промежуточных перегородок

Тут сразу предусматривается запас по массе, используются при расчетах бетонные блоки для несущих стен и полнотелый кирпич для промежуточных;
Принимается во внимание глубина залегания грунтовых вод, причем учитывается сезонность залегания горизонтов;
Планируемая конструкция здания, его этажность, возможность возведения мансардных этажей;
Сейсмическая активность региона строительства;
Тип почвы;
Рельеф.

Как установить сборный железобетонный ленточный фундамент ФБС — видео

Кроме того, в связи с большим весом железобетонных конструкций требуется применение грузоподъемной техники. Для удобства монтажа в каждом фундаментном блоке предусмотрены грузозахватные скобы из круглой стали диаметром не менее 6 мм. Схема строповки фундаментных блоков показана на рис. 51.

Рис. 51. Схема строповки ж/б конструкций фундаментов

Грузоподъемный кран устанавливают таким образом, чтобы от его тяжести не обрушились стенки котлована. Если вылета стелы не хватает, то кран помещают непосредственно в котлован (рис. 52).

Рис. 52. Установка грузоподъемного крана для монтажа блоков-подушек

Опалубочныеработы

Опалубку монолитных железобетонных
фундаментов выполняют из отдельных унифицированных стальных опалубочных блоков.
В комплект опалубки блок-форм для фундаментов, рассматриваемых в данной
технологической карте, входят, опалубочный блок двухступенчатой башмачной части
фундамента и блок подколонника, состоящий из двух блоков.

Сборочные единицы стальных опалубочных
форм и их количество приведены в табл. 5.

Стальные опалубочные формы для
железобетонных монолитных фундаментов должны поступать на строительную площадку
комплектно в состоянии, пригодном к сборке и эксплуатации.

Монтаж стальных опалубочных блок-форм
производится в такой технологической последовательности:

устанавливают опалубочный блок
двухступенчатой башмачной части фундамента в проектное положение строго по oce вым рискам, нанесенным
на бетонную подготовку, и закрепляют его металлическими штырями к основанию;

устанавливают на центрирующие штыри
рамы опалубки башмачной части фундамента опалубочный блок подколонника и
закрепляют его при помощи фиксаторов;

устанавливают подмости на центрирующие
штыри верхнего блока подколонника и закрепляют фиксаторами;

устанавливают лестницу и закрепляют
верхний конец на подмостях;

устанавливают вкладыши на центрирующие
штыри верхнего блока подколонника и закрепляют фиксаторами;

Что нужно знать о сборных фундаментах

Монтаж сборных железобетонных фундаментов может предполагать использование, как пустотелых блоков, так и конструкций, имеющих монолитную структуру.

Для возведения легких построек возможно использование конструктивных элементов с наличием как горизонтальных, так и вертикальных воздушных пустот. Если же конструкция дома является массивной, то фундамент должен предполагать использование только полнотелых блоков.Установка сборных железобетонных фундаментов осуществляется на цементный раствор. Поскольку наличие множества стыков способствует проникновению внутрь здания влаги и холода, то сборные конструкции нуждаются в защите посредством гидроизоляции вертикального типа.Помимо высокой скорости возведения таких фундаментов, о чем уже говорилось выше, следует отметить также качество блоков, производящихся в заводских условиях и соответствующих по своим параметрам всем нормам ГОСТ.Однако стоимость обустройства таких фундаментов чаще всего является более высокой, чем у ленточного основания обычного типа, в особенности, если речь идет о проведении работ своими руками.Поэтому в частном строительстве нередко принимается решениезалить монолитный фундамент, ценакоторого будет несколько ниже.

Чтобы осуществить такие работы может потребоваться специализированная техника, ведь блоки имеют немалый вес. Масса среднего по размерам фундаментного блока составляет 30 кг.Чтобы устранить все недостатки блоков, в раствор, используемый для их кладки, добавляются специальные компоненты. Чтобы увеличить прочность такого фундамента, используются монолитные пояса, а для предотвращения разрыва слоя в цементный раствор добавляются специальные закрепители.

При каких условиях используются фундаменты

Сборный железобетонный фундамент применяется в следующих случаях:

1. Если строится здание с бетонными, кирпичными или каменными стенами, то есть, материал имеет плотность, превышающую 1300 кг/м3.При наличии тяжелых железобетонных перекрытий.В случае неоднородной структуры грунта по периметру закладки фундамента.Если планируется обустройство цокольного этажа.

Железобетонный фундамент сборного типа разрешается возводить на разных грунтах.

Исключение составляют торфяные и илистые, несущая способность которых является низкой. Лучшим выбором для подобных оснований являются песчаные или скальные грунты, где грунтовые воды залегают ниже трех метров от поверхности. Эти характеристики позволяют добиться создания сухого подвального помещения.

В случае, если на строительной площадке присутствуют глинистые грунты или суглинки, то для обеспечения защиты блочного фундамента придется принять целый ряд соответствующих мер. Следует помнить, что если грунтовые воды залегают высоко, то даже качественная гидроизоляция не спасет конструкцию от влажности.

Если при закладке фундамента не будет выбрана определенная технология с учетом его особенностей, то это может впоследствии привести к его разрушению.

В конструкции здания может произойти перекос и даже деформация. В подвальном помещении могут образовываться трещины вследствие повышенной конденсации влаги. Поэтому при неправильном проведении расчетов параметров фундамента затраты на возведении дома могут существенно возрасти.

Достоинства и недостатки монолитных фундаментов

Монолитный фундамент имеет свои плюсы и минусы, что позволит вам лучше ориентироваться на строительном рынке, а главное – выбрать, какой железобетонный фундамент лучше подходит для ваших целей.

Плюсы:

монолитный фундамент отличается повышенной прочностью и возможностью выдерживать разные виды нагрузок

Эти плюсы позволяют вести строительство дома на пучинистых грунтах;
технология изготовления таких оснований дает возможность осуществить строительство значительно быстрее своими руками, чем основания из ФБС;
монолитная плита может быть выполнена самой разной конфигурации, что особенно важно при постройке здания с нестандартной формой основания;
железобетонный фундамент имеет хорошие гидроизоляционные характеристики, если правильно произведен расчет толщины изоляции;
для изготовления нет нужды использовать дорогостоящую подъемную технику, за счет чего строительство выходит несколько дешевле;
отзывы строителей говорят о том, что технология отличается простотой, правильно залить монолитную плиту своими руками смогут даже низкоквалифицированные работники;
железобетонный фундамент выступает как подушка, которая защищает цоколь и подвал от внешних факторов.

Монолитный плитный фундамент для дома

Минусы:

• слабые теплоизоляционные свойства. Если произвести расчет теплопроводимости бетона, то можно увидеть, что арматура создаёт «мостики холода», это минусы для способности конструкции удерживать заданную температуру;
• высокая стоимость изготовления. Цена работ лишь над конструкцией основания может достигать третий стоимости всего здания. ФБС в этом плане обойдется куда дешевле.

Разновидности монолитных фундаментов

Устройство монолитного фундамента может производиться 3 способами, какой из них лучше выбрать – зависит от назначения строительства:

• ленточный;
• плитный;
• столбчатый.

Ленточный монолитный фундамент располагают вдоль периметра дома, а также в качестве фундамента для стен. Это наиболее популярный тип фундамента для того, чтобы построить коттедж или частный дом двухэтажного типа своими руками.

Опалубка для монолитного ленточного фундамента

Он предусматривает возможность устройства полуподвала, который может играть роль гаража или технического этажа, в чем так нуждается современный коттедж. Технология такого основания с обеспечением правильной работы требует установку песчано-гравийной подушки.

Устройство плитного фундамента происходит под всей площадью дома. Благодаря большой опорной площади, он может выдерживать большие нагрузки и неустойчивость грунта.

Главной способностью фундаментной плиты является возможность перемещаться вместе с грунтом, потому монолитный плитный фундамент еще называют «плавающий». Но такой фундамент нельзя устраивать на склоне и в местах, которые подвержены затоплениям – из-за небольшой высоты, такое основание одновременно будет служить и полом зданию.

Последовательность производстваработ по устройству фундаментов см. рис. 2

Примечание.
Последовательность обратной засыпки котлованов соответствует последовательности
монтажа фундаментов.

Рис.
2. Последовательность монтажа фундаментов:

1 — центральный
фундамент ЦФ-1; 2, 3, 4, 5 — анкерные фундаменты АФ-18 второго яруса оттяжек;
6, 7, 8, 9 — анкерные фундаменты АФ-8 первого яруса оттяжек

—
разработка грунта в котловане для центрального фундамента экскаватором;

—
добор грунта и подчистка дна котлована до проектной отметки с помощью лопат;

—
устройство щебеночной подсыпки под центральный фундамент;

—
выверка проектной отметки заложения железобетонных блоков фундамента;

—
монтаж сборного центрального железобетонного фундамента;

—
установка закладных деталей;

—
обратная засыпка пазух фундамента с послойной утрамбовкой грунта;

—
устройство обваловки;

—
разработка грунта экскаватором в котлованах анкерных фундаментов
последовательно второго и первого яруса;

— добор грунта вручную
до проектной отметки;

—
монтаж анкерных фундаментов второго яруса;

—
обратная засыпка пазух анкерных фундаментов второго яруса с послойной
утрамбовкой грунта;

—
обваловка фундаментов.

Производство работ по
устройству фундаментов осуществляется в две смены.

Во
избежание заполнения котлованов водой монтаж фундаментов должен производиться
вслед за окончанием выемки грунта и проверки проектных отметок заглубления
котлованов.

Должны
быть спланированы площадки для складирования фундаментных блоков. Фундаментные
блоки складируются на деревянных подкладках квадратного или прямоугольного сечения.
Применение подкладок круглого сечения не допускается.

Железобетонная обойма для усиления фундамента

Фундамент такого типа может быть монолитным или сборным. Монолитный – заливается бетоном в подготовленную опалубку с арматурной обвязкой. Сборный возводится из железобетонных конструкций блочного типа.

Железобетонную обойму для усиления фундамента ставят двумя способами – с расширением подошвы основания и без такого расширения:

• С расширением основания устраивают в случае надстройки дома или недостаточной толщине несущих стен.
• Обойму без уширения используют при укреплении отдельных поврежденных фрагментов фундамента. При этом несущая способность стен является достаточной.

Очередность проведения работ следующая:

1. По всей длине основания дома выкапывают траншею. Открытый фундамент очищают от частиц грязи и обрабатывают цементным молочком. На поверхности фундамента просверливают отверстия для арматурных прутьев. Их диаметр составляет до 20 мм и размещают их в шахматном порядке. Прутья должны выступать из стены на 15 см.
2. На этих арматурных стержнях в дальнейшем формируют арматурный каркас, обваривая его листовым металлом. В очищенные от грязи пустоты фундамента и отверстия с закрепленными стержнями под давлением подается бетон. Жидким раствором обрабатываются и все трещины на фундаменте. После затвердевания бетонного раствора бетоном заполняют все пространство металлической опалубки.

Железобетонная обойма представляет собой полностью замкнутую конструкцию, охватывающую собой всю площадь фундамента, а не только поврежденной части.

Основная задача усиления фундамента посредством устройства железобетонной обоймы – более равномерное распределение нагрузки на подошвы вследствие некачественного выполнения строительных работ. Именно таким фактором вызывается обустройство металлических обойм без увеличения площади подошвы. В верхней ее части для дополнительного крепления к основанию устанавливают анкера.

Фундаменты неглубокого заложения обустраивают железобетонными обоймами с увеличенной площадью подошвы. Прежде всего, это касается бетонных оснований и оснований из кладки.

При устройстве обойм для усиления фундамента следует учитывать состояние старого основания. Для увеличения качественного и прочного сцепления необходимо снять верхний слой бетона из усиливаемого фундамента. Таким образом, можно достичь монолитности существующего фундамента и железобетонной обоймы. В качестве дополнительного обеспечения прочности приваривают к поверхности арматурные стержни, штрабы, металлические балки, бетонные шпонки, анкера и другие крепежные элементы.

С каких элементов состоит такой фундамент

Схема устройства ленточного прерывистого фундамента.

Фундаментная подушка

Она считается самой важной и ключевой частью основания, ведь именно на нее ложится основная нагрузка от здания. Производится в форме удлиненной трапеции, внутри предусмотрена соединительная несущая арматура, размеры могут существенно отличаться в зависимости от надежности и прочности

В производстве подушек используется только лучший армирующий материал и бетоны класса не менее В-12,5.
Фундаментные блоки. Это параллелепипеды, сделанные с бетона с дополнительным армированием. Тут используется бетон класса В-7,5-В-15. По сторонам блоков есть конструктивные пазы, поэтому блоки соединяются между собой в виде пазлов. Размеры отличаются, как и структура бетона и армирования.

Технология обустройства

Как мы уже упоминали выше, строить плитный фундамент сложнее, чем создавать ленточный из сборных блоков или монолита. Сложнее он в плане трудоемкости, необходимости заливать всю конструкцию сразу, а также необходимости тратить много времени на рытье крупного котлована.

Причем если плитный фундамент использует дополнительные блоки или грани под непосредственно плитой, то объем работы только увеличится.

Не стоит забывать и про стоимость используемых материалов. Именно в плитных основаниях используется больше всего бетона и особенно арматуры.

Впрочем, после его постройки вы забудете обо всех проблемах и неудобствах. Ведь на такие фундаменты можно опирать что угодно: колонны, стены, балки и т.д.

При постройке настоятельно рекомендуется использовать актуальный СНИП и заглядывать в ГОСТ. Это поможет вам избежать большинства элементарных ошибок. Особенно полезно так действовать тем, кто решил создавать фундамент своими руками.

Непосредственно технология создания цельных плитных оснований выглядит следующим образом.

Выравнивание бетонного раствора при заливке опалубки монолитной плиты

Этапы работы:

1. Выбираем место под фундамент, рассчитываем его параметры, тип армирования и т.д.
2. Выполняем геологический разрез почвы, определяем точные габариты конструкции.
3. Раскапываем котлован.
4. Вынимаем основную часть глины и грунта, заменяем ее гравийной подушкой и песчаной подстилкой.
5. При необходимости и в согласовании с проектом стелим на подушку геотекстиль или слой гидроизоляции.
6. Формируем опалубку из досок и балок для опалубки.
7. Собираем и монтируем арматурный каркас.
8. Заливаем конструкцию бетоном.
9. Ждем неделю, пока бетон не схватится, и по нему можно будет ходить. Еще примерно 20 дней рекомендуется ждать до начала возведения несущих конструкций.

Если используется фундамент с нижней обвязкой. То для его возведения могут брать сборные бетонные блоки или заливать монолит. В таком случае сначала будут делать каркас пояса, и копать под них котлован. Затем зальют все бетоном, а после этого уже займутся созданием самой плиты.

Арматурный каркас плиты создается по стандартной схеме. Снизу располагаем арматуру диаметром от 15 мм. Укладываем ее крест-накрест с шагом в 15-20 см. Чем больше шаг, тем слабее будет плита.

Верхняя сетка, в отличие от технологии формирования плит перекрытий, делается цельной и по своей схеме практически полностью повторяет схему нижней. Только здесь шаг может быть чуть больше, а диаметр рабочих стержней будет равняться 8-14 мм.

Верхнюю сетку монтируют на специальные удерживающие хомуты и подставки. Нижняя стоит на фиксаторах для арматурных каркасов. Под нижней сеткой должно быть не меньше чем 3-5 см защитного слоя бетона. Это предотвратит возможные случаи появления коррозии металлов.

Устройство сборного фундамента

Если вам необходимо в максимально сжатые сроки построить надежный и крепкий дом, используйте технологию сборки фундамента из блоков. Прежде чем отправляться за ними на завод, необходимо произвести расчет железобетонного фундамента. Если вы никогда прежде подобным не занимались, лучше доверить эту специалисту или воспользоваться онлайн калькулятором, чтобы узнать примерное количество необходимых блоков.

Чаще всего сборный железобетонный фундамент выбирают для строительства зданий, которые будут иметь подвал или цокольный этаж. К слову, с монолитным основанием сделать прохладный погреб не получится.

Итак, как же происходит строительство сборного фундамента:

1. На территории будущего дома снимают плодородный слой почвы и делают разметку – втыкают колышки по углам будущих стен, натягивают между ними трос.
2. Придерживаясь созданной разметки, роют котлован с ровным дном по всей площади будущего цокольного этажа или подвала.
3. По периметру котлована делают песчаную насыпь (подушку), на которую устанавливают привезенные железобетонные блоки.
4. Блоки подгоняют друг к другу как можно плотнее, а швы заделывают цементно-песчаным раствором. В стандартных блоках по всей высоте имеются выемки, предназначенные для заполнения раствором вертикальных швов.
   Полезный совет: Специалисты рекомендуют делать перевязку швов бетонных блоков по тому же принципу, как монтируется кирпичная кладка.
5. Снаружи получившуюся стену закрывают гидроизоляционным материалом. Это может быть жидкая битумная мастика, современные рулонные материалы или напыляемая гидроизоляция. Большой популярностью в последнее время пользуется проникающая гидроизоляция – специальные жидкие составы, способные проникать внутрь бетонной стены, вступать в реакцию с бетоном и заполнять собой все мельчайшие поры.
6. Далее можно приступать к строительству стен и чернового пола.

Как видите, сам процесс вовсе несложный и довольно быстрый, поэтому если вы хотите сэкономить время, сборный фундамент – лучший вариант.

При строительстве сборного фундамента следует помнить о необходимости создания технологических отверстий для инженерных коммуникаций – электричества, канализации, водопровода, газа и т.д. Для этого в блок вставляют специальный футляр из оцинкованной стали, пластика или керамики (можно использовать и другие материалы, главное, чтобы они не ржавели). После установки футляров согласно проекту здания их следует временно прикрыть просмоленной ветошью, чтобы внутрь не попал мусор. Когда будут проложены все коммуникации, футляры зачеканивают и обеспечивают полную герметичность.

ГЭСН 06-01-001-05

Устройство железобетонных фундаментов общего назначения под колонны объемом: до 3 м3

ЛОКАЛЬНАЯ РЕСУРСНАЯ ВЕДОМОСТЬ ГЭСН 06-01-001-05

Наименование	Единица измерения
Устройство железобетонных фундаментов общего назначения под колонны объемом: до 3 м3	100 м3 бетона, бутобетона и железобетона в деле
Состав работ
01. Раскрой и установка досок 02. Установка щитов опалубки 03. Крепление элементов опалубки проволокой и гвоздями строительными 04. Установка арматуры 05. Укладка бетонной смеси

ЗНАЧЕНИЯ РАСЦЕНКИ

В расценке указаны прямые затраты работы на период марта 2014 года для города Москвы, которые рассчитаны на основе нормативов 2014 года с дополнениями 1 путём применения индексов к ценам используемых ресурсов. Индексы применялись к федеральным ценам 2000 года.
Использованы следующие индексы и часовые ставки от «союза инженеров-сметчиков»:
Индекс к стоимости материалов: 7,485
Индекс к стоимости машин: 11,643
Используемые часовые ставки:
В скобках указана оплата труда в месяц при данной часовой ставке.
Часовая ставка 1 разряда: 130,23 руб. в час (22 920) руб. в месяц.
Часовая ставка 2 разряда: 141,21 руб. в час (24 853) руб. в месяц.
Часовая ставка 3 разряда: 154,46 руб. в час (27 185) руб. в месяц.
Часовая ставка 4 разряда: 174,34 руб. в час (30 684) руб. в месяц.
Часовая ставка 5 разряда: 200,84 руб. в час (35 348) руб. в месяц.
Часовая ставка 6 разряда: 233,96 руб. в час (41 177) руб. в месяц.

Перейдя по этой ссылке, Вы можете посмотреть данный норматив рассчитаный в ценах 2000 года.
Основанием применения состава и расхода материалов, машин и трудозатрат являются ГЭСН-2001

ТРУДОЗАТРАТЫ

№	Наименование	Ед. Изм.	Трудозатраты
1	Затраты труда рабочих-строителей Разряд 3	чел.-ч	785,88
2	Затраты труда машинистов (справочно, входит в стоимость ЭМ)	чел.-ч	31,3
Итого по трудозатратам рабочих	чел.-ч	785,88
Оплата труда рабочих = 785,88 x 154,46	Руб.	121 387,02
Оплата труда машинистов = 5042,63 (для начисления накладных и прибыли)	Руб.	5 042,63

Отличие программы DefSmeta от других сметных программ

ЭКСПЛУАТАЦИЯ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ

№	Шифр	Наименование	Ед. Изм.	Расход	Ст-сть ед.Руб.	ВсегоРуб.
1	020129	Краны башенные при работе на других видах строительства 8 т	маш.-ч	30,35	1005,96	30 530,89
2	021141	Краны на автомобильном ходу при работе на других видах строительства 10 т	маш.-ч	0,68	1303,9	886,65
3	030101	Автопогрузчики 5 т	маш.-ч	0,27	1047,75	282,89
4	111100	Вибратор глубинный	маш.-ч	37,72	22,12	834,37
5	331532	Пила цепная электрическая	маш.-ч	0,87	38,07	33,12
6	400001	Автомобили бортовые, грузоподъемность до 5 т	маш.-ч	0,99	1014,92	1 004,77
Итого	Руб.	33 572,69

РАСХОД МАТЕРИАЛОВ

№	Шифр	Наименование	Ед. Изм.	Расход	Ст-сть ед.Руб.	ВсегоРуб.
1	101-0797	Проволока горячекатаная в мотках, диаметром 6,3-6,5 мм	т	0,0375	33347,17	1 250,52
2	101-0816	Проволока светлая диаметром 1,1 мм	т	0,0061	76347	465,72
3	101-1668	Рогожа	м2	153	76,35	11 681,55
4	101-1805	Гвозди строительные	т	0,0238	89655,33	2 133,80
5	102-0061	Доски обрезные хвойных пород длиной 4-6,5 м, шириной 75-150 мм, толщиной 44 мм и более, III сорта	м3	0,74	7904,16	5 849,08
6	203-0511	Щиты из досок толщиной 25 мм	м2	64,1	265,94	17 046,75
7	204-0100	Горячекатаная арматурная сталь класса А-I, А-II, А-III	т	4,5	42290,25	190 306,13
8	401-0066	Бетон тяжелый, крупность заполнителя 20 мм, класс В15 (М200)	м3	101,5	4977,53	505 219,30
9	405-0253	Известь строительная негашеная комовая, сорт I	т	0,027	5497,73	148,44
10	411-0001	Вода	м3	0,441	18,26	8,05
Итого	Руб.	734 109,33

ИТОГО ПО РЕСУРСАМ:      767 682,01 Руб.

ВСЕГО ПО РАСЦЕНКЕ:      889 069,04 Руб.

Вы можете посмотреть данный норматив рассчитаный в ценах 2000 года. перейдя по этой ссылке

Расценка составлена по нормативам ГЭСН-2001 редакции 2014 года с дополнениями 1 в ценах марта 2014 года.Для определения промежуточных и итоговых значений расценки использовалась программа DefSmeta

Смета на строительство дома, на ремонт и отделку квартир — программа DefSmeta
   СкачатьВ программе предусмотрен помощник, который превратит составление сметы в игру.

Виды сборных фундаментов

• Ленточные.
• Свайные.
• Столбчатые.
• Стаканного типа.

Сборные железобетонные фундаменты: а — общий вид; б—разрезы; е—сборные элементы; 1—стеновые блоки; 2 — блоки-подушки; г —армированный шов; 4 — участки, бетонируемые на месте

Теперь немного о каждом виде фундамента. Ленточные фундаменты отличаются легкостью в установке, они состоят из блоков или бетонных плит. Это сплошные или разорванные ленты по всему периметру фундамента, устанавливаются только под несущими конструкциями здания.

Свайные фундаменты состоят с ряда специальных железобетонных блоков с дополнительным армированием. Сваи забиваются специальной техникой, а сам фундамент используется на рыхлых и пучинистых почвах. Тут стоит отметить, что сваи могут иметь различную длину, поэтому такое решение оптимально для оснований, которые строятся на участках с естественным уклоном.

Столбчатые фундаменты – это дешевые и надежные несущие конструкции, которые состоят с ряда ключевых элементов: бетонных столбов, которые вбивают в пробуренные скважины и рандбалок с армированием для соединения столбов.

Стаканные фундаменты – это основания для промышленных объектов, они производятся с полых железобетонных моделей пирамидальной формы с полой внутренней частью. Это ступенчатая конструкция, где в центре стакана есть отверстие для монтажа столба, который затем дополнительно армируется.

Монтаж фундамента

Монтаж сборного ленточного фундамента осуществляется в следующей последовательности.

Установка фундаментных подушек осуществляется непосредственно на песчаное основание, сначала монтируются угловые элементы (ориентируясь по осям здания). После этого на расстоянии в 5 см от их боковых граней натягивается причалка, ориентируясь по которой монтируются все промежуточные блоки.

Монтаж фундаментных подушек

При этом должен осуществляться постоянный контроль:

• высотных отметок -для этого рейка нивелира устанавливается на двух краях блока по оси,
• горизонтальности поверхности подушек.

Следующий этап — армирование сборного ленточного фундамента. Для этого поверхность подушек покрывается армирующей сеткой, предусмотренной проектом.

Соединение элементов армирования допускается выполнять при помощи сварки или внахлест, при этом длина сварочного шва должна составлять больше 10 диаметров, а нахлест — 30-35 диаметров. Арматура заливается слоем цементного раствора, при этом его ширина должна превышать ширину применяемых ФБС.

При монтаже блоков, в подвешенном состоянии, не допускается нахождение людей под ними. Подъем ФБС осуществляется специальной техникой при помощи строп. Установив блок на место, не отсоединяя стропы, по проволоке причалке проверяем правильность установки. Также контролируем высотные отметки и горизонтальность, в общем, действуем по аналогии с укладкой железобетонных подушек.

Небольшие подвижки блока осуществляются при помощи лома, при больших отклонениях требуется подъем и повторная, более точная установка.

При монтаже блока следует помнить о необходимости устройства технологических отверстий (для канализации, воды). Для этого осуществляют раздвижку блоков, при том получившийся проем должен быть перекрыт следующим рядом. Образовавшиеся проемы, после установки гильз для будущих вводов, заливаются бетоном. Таким образом, получается сборно-монолитный фундамент.

Слой раствора между рядами блоков не должен превышать 20-30 мм. Обязательно выполняется наружная гидроизоляция фундамента и обратная засыпка грунта с последующей трамбовкой

Особое внимание обращайте на правильность установки верхнего ряда блоков, это поможет избежать проблем при кладке стен

В связи с тем, что монтаж сборного ленточного фундамента требует применения специальной техники и определенных навыков, является работой повышенной опасности, доверять его выполнение следует специализированным организациям.

О сайте

zalman