Стяжка пола своими руками как правильно сделать цементную стяжку пола

Шлифовальное оборудование

Такая техника делится на две группы:

• Профессиональная. Представляет собой машины, оснащенные большими дисками с абразивным материалом. Движение рабочих элементов происходит в разные стороны, поэтому впоследствии получается идеально зашлифованная поверхность. Кроме того, устройства оснащаются пылесборниками и системой контроля над скоростью вращения рабочих деталей и интенсивностью обработки. Главным недостатком является стоимость. Даже в случае аренды оборудования бюджет может быть очень большим.
• Небольшие бытовые шлифовальные машинки. Самой популярной является болгарка. Для работы с этим инструментом понадобится абразивный диск. Если требуется полировка, рекомендуется купить специальную машинку. Она обойдется недорого, а работать с ней очень просто.

Приготовление раствора для выравнивания

Замешивание цементно-песчаного раствора на полу

Для приготовления раствора с использованием фиброволокна в пневмонагнетатель засыпают 120 л песка, 150 г фиброволокна, 50 кг цемента. Расход фибры на комнату площадью 20 м кв. — 0,54 кг. Все смешивается в течение 3 минут, после чего добавляется вода, раствор еще перемешивается и через шланг подается на то место, где будет осуществляться стяжка.

Механизированная подача раствора из пневмонагнетателя

При использовании армирующей сетки для приготовления раствора берут  1 часть портландцемента-400 и 3 части просеянного песка. Смесь может готовиться прямо на месте укладки стяжки, даже без применения бетономешалки. Сначала засыпают песок, потом цемент.  В сухую смесь постепенно добавляют воду. С ней главное не переусердствовать. Раствор должен быть пластичным. Если взять его в руки, он будет легко формироваться. Но вода стекать с него не должна.

Также при замесе  добавляют эластификатор, что сделает стяжку еще более пластичной и устойчивой к повышению температуры (важно для укладки теплых полов). Раствор тщательно перемешивается, после чего наносится на основу

Помимо обычного раствора используют пескобетон и другие готовые сухие смеси для стяжки пола, которые разводятся водой согласно инструкции по применению. В растворы для стяжки добавляют ускорители затвердения, пластицирующие материалы, армирующие волокна и легкие наполнители, такие, как пенопластовая крошка или керамзит. Тщательное вымешивание раствора – гарантия качества будущей стяжки. Инструменты, которые пригодятся для полусухой стяжки пола:

• пневмонагнетатель со шлангой;
• бетономешалка;
• шлифовальная машинка;
• уровень;
• маячки;
• терморезка;
• мастерка;
• правило (2-3 м);
• виброплита для утрамбовывания;
• шпатель;
• полиуретановая или деревянная терка.

Методы шлифования

Существует два основных способа проведения этой операции:

1. Мокрый. В этом случае для шлифовки пола своими руками используются специальные абразивные компоненты, которые хорошо подходят для мозаичных или мраморных покрытий.
2. Сухой. Этот метод применяется для обработки всех классических поверхностей, включая бетонные, деревянные и наливные. Неудобство заключается в том, что во время работы образовывается огромное количество пыли, поэтому приходится постоянно делать паузы, чтобы она успела осесть.

При шлифовке сухим способом желательно использовать машины, оборудованные пылесосом

Шлифовка бетона виды и технология выполнения

Март 29, 2015 Нет комментариев

На протяжении многих лет бетонные полы славятся своей практичностью и качеством. Применение они нашли, как в строительстве общественных зданий, медучреждений, массивных складов, так и в домашних условиях. Например:

• заливка цементом въезда в гараж;
• дорожки перед входной дверью;
• террасы.

Следует отметить, что шлифовка бетона — важный этап в создании пола, который прослужит вам не один десяток лет. Неотшлифованная поверхность обладает возможностью впитывать в себя влагу. При морозе она значительно увеличивается в объемах и приводит к возникновению трещин и выбоин.

Что же представляют собой технологии шлифовки бетона болгаркой и вертолетом?

Шлифовка бетона «вертолетом»

Данный вид шлифовки, в основном, используют при выравнивании больших участков поверхности:

• в ангарах;
• больших торговых складах;
• в торговых центрах;

Агрегат, выполняющий непосредственно саму работу, представляет собой машину, управление которой осуществляет оператор. Передняя ее часть обладает большим крутящимся диском. На нем закрепляются вспомогательные колеса, движущиеся в одном направлении. На них установлены алмазные насадки, непосредственно шлифующие поверхность бетона до образования идеально ровного слоя.

Перед тем, как приступить к работе, нужно убедиться, что в бетоне отсутствует какая-либо арматура или металлическая сетка. Непрофессиональный подход к работе может быть следствием не только поломки «вертолета», но и разрушения самой бетонной поверхности.

Процесс шлифовки осуществляется лишь на 2-3 неделю после высыхания стяжки. За это время покрытие приобретает необходимую прочность и готово к последующей обработке.

Существует два вида шлифовки:

1. Сухой. Его плюсы заключаются в том, что мастер может постоянно наблюдать за результатом работы и в любой момент исправить недостатки, несмотря на большую пыль, которая поднимается за счет действия «вертолета». Эта пыль легко удаляется специальным промышленным пылесосом.
2. Влажный. Полученный результат после обработки ничем не отличается от сухой шлифовки, однако, вместо пыли в воздухе постоянно летает мокрый цементный шлам, который снижает видимость и контроль над работой. Мокрый цемент удаляется за счет водососа.

В практике было отмечено, что машины, обладающие большим весом и размером, имеют большое преимущество перед компактными, малогабаритными приборами, результат виден налицо.

Технология шлифовки бетона болгаркой

Используют, в основном, при обработке незначительных, малых по площади участков поверхности и труднодоступных участков. Для обработки понадобятся такие насадки, как алмазная чаша и абразивный диск.

Обработка поверхности болгаркой требует гораздо большего времени, нежели специальной, полировочной машиной, необходимы навыков, внимательности и осторожности (диск, крутящийся на большой скорости, может внезапно слететь и попасть как работающего человека, так и в окружающие его предметы).  . Преимущество болгарки перед «вертолетом» в том, что она очень компактна и удобна в применении

А, главное, по деньгам она выходит гораздо дешевле, нежели приобретение профессиональной шлифовальной машины

Преимущество болгарки перед «вертолетом» в том, что она очень компактна и удобна в применении. А, главное, по деньгам она выходит гораздо дешевле, нежели приобретение профессиональной шлифовальной машины.

Так как процесс шлифования осуществляется без контроля над тем, насколько ровно вы выровняли поверхность, то пол нужно постоянно проверять на ровность специальным строительным уровнем.

После окончания всех шлифовальный и полировочных работ пол следует покрыть лаком. Это существенно уменьшит влагопоглащение поверхности. К тому же лакокрасочный слой придаст основанию блеск, который не сможет обеспечить простая шлифовка бетона.

Технология полировки бетонного пола с помощью мозаично-шлифованой машины GM 245

В данной статье мы расскажем об основных этапах работ при шлифовке и полировке бетонного пола. Работы проводились с помощью мозаично-шлифовальной машины GM-245 «Сплитстоун» и алмазного инструмента производства компании «Адель».

Выбор шлифовального оборудования и алмазного инструмента был неслучаен — в России мозаично-шлифовальные машины GM давно пользуются заслуженным успехом у подрядчиков, специализирующихся на производстве полированных бетонов, а компания «Адель» уже более 10 лет является одним из лидеров по производству качественного алмазного инструмента для шлифовальных машин многих популярных марок.

Обработка бетонного пола производилась на машинах GM-245 разных мощностей: шлифовка осуществлялась на машине мощностью 7,5 кВт, а полировка — на машине мощностью 5,5 кВт.

Подробнее об алмазном инструменте, использованном во время работы, можно прочитать на сайте diamond-instruments.ru.

Этап 1. Затирка бетонной поверхности «вертолетом»

Затирка бетонной поверхности пола «вертолетом» необходима в случае укладки свежего бетона для выведения в «базовую» поверхность.

Этап 2. Шлифовка бетонного пола

Шлифовка бетонного пола проводилась в несколько этапов:

Переход 00, зернистость 1600/1250 мкм (12 grit).Снимаем верхний слой бетонной поверхности после затирки «вертолетом».
Для более эффективной работы необходимо применять утяжелители.

После перехода 00 шлифуем бетонный пол переходом 0, зернистость 630/315 мкм (30 grit).Получаем  поверхность с мелкими царапинами.
Для более эффективной работы необходимо применять утяжелители.

Следующим этапом обрабатываем бетонную поверхность переходом G 1, зернистость 315/250 мкм (50 grit).Важно снять утяжелители с шлифовальной машины.
Завершаем шлифовку бетона переходом  G 2, зернистость 125/100 мкм (120 grit).Получаем гладкую поверхность.
Переходим к лощению. Используем переход G 3, зернистость 80/60 мкм (200 grit).. После окончания этапа шлифовки бетона получили поверхность такого вида:

После окончания этапа шлифовки бетона получили поверхность такого вида:

Этап 3. Полировка бетонного пола

Для полировки бетонной поверхности используем полировальные франкфурты.

Перед началом работы полировальный франкфурт на резиновой основе рекомендуем вскрыть на черновом участке.

1. Переход № 2, зернистость 40/28 мкм (400 grit).Для данной операции желательно использовать машину GM-245  мощностью 5,5 кВт, так как на данной машине можно делать регулировку оборотов — желательно снизить обороты до 500 об/мин.
2. На фото ниже в левой части фотографии мы видим поверхность после обработки полировальными франкфуртами, а в правой части фотографии — после обработки переходом G 3 зернистостью 80/60 мкм (200 grit).

1. После перехода №2 ставим переход №3 зернистостью 20/14 мкм (800 grit), затем переход №4 зернистостью 10/7 мкм (1500 grit) и заканчиваем полировку бетона переходом №5 зернистостью 5/3 мкм (3000 grit).

В результате всех проделанных операций получаем вот такую полированную бетонную поверхность:

Рекомендации по проведению работ по шлифовке и полировке бетонного пола:

1. На начальных этапах шлифовки использовать стандартные утяжелители, которые прилагаются к машинам GM. Дойдя до перехода G 1 утяжелители необходимо снять, и в дальнейшем работать без утяжелителей.
2. Дойдя до перехода G 2 рекомендуется перейти на пониженные обороты — это можно сделать, использовав машину GM-245 ( 5,5 кВт). Если нет возможности изменить обороты, работаем на тех оборотах, которые выдает ваша модель шлифовального оборудования.
3. После окончания шлифовки каждым переходом необходимо пропылесосить поверхность. Это необходимо делать, так как в момент шлифовки происходит активный съем, и часть пыли засасывается пылесосом, через специальный пылеотвод в машине GM, а часть оседает на поверхности. Если не убрать оставшуюся пыль, то на поверхности останутся царапины.

* * *

Ссылки по теме:«Сплитстоун»Группа компаний «Адель»Алмазный инструмент производства компании «Адель»

Постоянная ссылка на статью Технология полировки бетонного пола с помощью мозаично-шлифованой машины GM 245

Адель, алмазный инструмент, бетонные полы технология, мозаично-шлифовальные машины «Сплитстоун», полировка бетонного пола, производители алмазного инструмента, шлифовальная машина по бетону, шлифовка бетона, шлифовка бетонного пола, шлифовка бетонных поверхностей

Как правильно затирать бетон вертолетом

Устройство бетонной поверхности – ответственное мероприятие, от качества которого зависит прочность и надежность стяжки, а также внешний вид напольного покрытия.

Работы проводятся поэтапно, в процессе заливки раствора используют различные добавки, после чего производится затирка бетона вертолетом, в результате чего поверхность становится более прочной и ровной.

Если работы проводятся на небольшой площади, мастера обходятся ручным инструментом. Но, при строительстве больших объектов потребуется использование производительной техники.

Необходимость процедуры с применением технических средств вызвана тем, что после заливки раствора крупные частицы наполнителя падают на самый низ, а самые мелкие фракции и молочко поднимаются наверх.

В процессе застывания раствора в нем могут оставаться воздушные пузырьки, образовываться незаполненные участки.

Все это негативным образом влияет на прочность бетонного покрытия, его внешний вид. Незаметные трещины со временем могут разрастаться и значительно ухудшать качество конструкции.

Обработка поверхности затирочной машиной позволит избежать таких проблем.

Технология затирки бетона

Использование технических средств для шлифовки бетона обеспечивает высокое качество и скорость выполнения таких работ. Рассмотрим, как работает затирочная машина, но, для начала отметим, что такое оборудование бывает следующих видов:

• с электрическим двигателем – может использоваться в закрытых помещениях, требует подключения к электросети;
• с бензиновым двигателем – автономные модели, предназначенные для обработки больших площадей на открытом пространстве или в хорошо проветриваемом помещении;
• однороторное – простой и легкий агрегат для небольших объемов, который управляется с помощью длинной рукоятки;
• двухроторное – производительная машина, которая имеет сидение для оператора и панель управления.

Кроме роторной машины для выполнения работ необходима тележка. С ее помощью наносится сухая смесь на поверхность.

Участки вокруг колонн, в углах и примыканиях, местах ввода трубопровода обрабатывается с помощью пристеночного приспособления.

Для финишной шлифовки, удаления неровностей используется ручной инструмент.

Принцип действия шлифмашины заключается в том, что ее дисково-лопастная часть вращается с определенной скоростью в вертикальной плоскости, в результате чего верхний слой втирается в толщу бетона и выравнивается.

В процессе работы угол наклона лопастей регулируется, что позволяет получить результат высокого качества и красивую глянцевую поверхность.

Такие установки являются самоходными, ширина захвата у некоторых моделей составляет от 200 см и больше. Запуск двигателя машины производится ключом на панели управления.

Через сколько и как затереть свежий бетон после заливки?

Чтобы добиться максимального качества обработки, необходимо строго соблюдать технологию.

Шлифовать поверхность первый раз следует как минимум через три часа после заливки бетонной смеси.

Финишная затирка производится спустя десять часов после черновой шлифовки.

Сама процедура проводится поэтапно:

• уплотнение верхнего слоя и удаление излишков жидкости;
• финишная обработка поверхности;
• нанесение полимерного покрытия;
• нарезка температурных борозд.

Технологически заглаживание бетона вертолетом выглядит следующим образом:

• Чтобы добиться высокой прочности поверхности, на всю ее площадь производится укладка топпинга – специальной смеси, в состав которой входит цемент высокого качества и полимерные компоненты.
• С помощью шлифовального агрегата производится проход вдоль и поперек участка. Работы необходимо выполнять в ускоренном режиме, пока присутствует оптимальный показатель влажности.
• Проводится повторное нанесение топпинга, при этом необходимо следить, чтобы состав хорошо увлажнился.
• Следующая затирка проводится в поперечном направлении.
• Если необходимо получить идеально ровную поверхность, следует регулировать высоту и скорость вращения лопастей, что позволит удалить даже мельчайшие неровности.

Технология обработки бетона шлифмашиной является доступной и самой эффективной.

Она позволяет выполнить поставленные задачи в течение самого короткого времени и с минимальными затратами финансовых ресурсов.

Ее применение дает следующие преимущества:

• гладкое, хорошо выровненное и без дефектов бетонное основание;
• наличие оросительного устройства предупреждает образование пылевого облака;
• одновременное решение задачи по укладке раствора и формирования новой, качественной поверхности.

Цементно-песчаная стяжка пола технология, устройство, плотность и шлифовка стяжки

Внимательное поэтапное выполнение всех необходимых работ – залог успеха в создании качественного, ровного, прочного покрытия. Итак, как сделать стяжку пола?

Прежде всего, необходимо определиться, какую именно стяжку делать. В зависимости от применяемого вяжущего вещества существует несколько видов: ангидридные, из литого асфальта, цементные. По способу укладки — жидкие и сухие.

В настоящее время потребители чаще всего предпочитают цементно-песчаную стяжку. Это недорого, достаточно быстро и качественно. О ней и поговорим.

• Подготовка поверхности. Основание под будущее цементное покрытие обязательно должно быть чистым и сухим. Температура в помещении – не ниже +5. Поверхность не должна иметь больших трещин и выступов. Чтобы избежать контакта с цементным раствором, стены и перегородки тщательно заклеиваются лентой из рубероида на уровне 10-15 см от пола.
• Установка направляющих. На языке строителей этот процесс называется выставление «маяков». Процесс очень важный, во всех отношениях определяющий качество и прочность будущего пола. Чаще всего, в качестве маяков используются металлические трубы или профили. Практикуется ещё и стяжка пола по деревянным лагам. С таким покрытием придётся повозиться, но в результате может получиться довольно прочный и тёплый пол. Направляющие не должны прогибаться; они надёжно закрепляются в определённых положениях. Маяки устанавливаются параллельно на таком расстоянии, чтобы на них можно было опереть реечный уровень.
• Приготовление цементно-песчаной смеси. Устройство цементной стяжки пола напрямую зависит от правильного замешивания исходного материала, название которого говорит само за себя: в его состав входит цемент для стяжки пола и песок в определённых пропорциях. Для приготовления такой смеси необходимо взять одну часть цемента, три части песка, и 0,55 – воды. (1:3:0,55). Этот раствор должен иметь предел прочности на сжатие 150 кгс/см².
• Непосредственно стяжка. Этот процесс довольно быстрый и несложный. Несколько ведер раствора выливаются возле стены с противоположной от выхода стороны. Затем, ведя правилом по маякам, нужно стягивать смесь на себя, двигая при этом правило ещё и влево-вправо с амплитудой 10-20 мм.
• Шлифовка. Через пару часов, когда раствор чуть затвердеет, необходимо произвести шлифовку поверхности деревянными полутерками или специальной машинкой. В идеале укладывать пол на готовую стяжку рекомендуется хотя бы через 1 неделю.

Таким образом, стяжка пола за один день в одном помещении – это вполне реально, стоит только изучить последовательность и особенности этого процесса.

Особенности бетонной стяжки в квартире

  Бетонная стяжка может быть укреплена металлической арматурой, сеткой или фиброй (1,5-2-см полипропиленовыми нитями диаметром около 15 микрон).  Фибра не допускает образования трещин в процессе укладки и высыхания раствора. Если на 1 кубометр подготовленной бетонной массы используется примерно 0,6-0,9 кг фибры, то надобности в использовании армирующей сетки нет.

  В составе бетонной стяжки могут присутствовать гранитный щебень, битый кирпич или керамзит. У каждого из наполнителей имеется свое предназначение: щебень делает выравнивающий слой более прочным, а керамзит увеличивает теплоизоляционные свойства бетонной стяжки и уменьшает ее удельный вес.

Фото 2 — Бетонная стяжка с армирующей сеткой

  Стяжка может выступать как основание пола, поскольку превосходно справляется с высокими нагрузками на поверхность.

Но следует отметить и некоторые недостатки выравнивающего слоя:

• низкая сопротивляемость ударам;
• податливость воздействию влаги и химикатов;
• высокая вязкость, приводящая к растрескиванию и проседанию.

  Внешний вид бетонной стяжки также не обладает эстетичностью. Все эти минусы поверхности устраняются, если в состав стяжки будет входить полимерный модификатор. Свойства бетонного слоя улучшатся в том случае, если будут строго соблюдены пропорции при замешивании раствора с использованием полимеров.

Затирка бетонной поверхности вертолетом

При затирке бетонных поверхностей потолок и пол, обработанные вертолетом, приобретают особые декоративные и эксплуатационные свойства. Они не только становятся гладкими и ровными, но значительно уплотняются, исключая появление «цементного молочка».

Этапы заливки и затирки бетонной смеси.

Затирку стяжки следует делать по всей площади поверхности. Поверхность, как и при ручной затирке, необходимо смачивать водой. Места примыкания стяжек следует затирать ручным способом. Наиболее благоприятным периодом для процедуры является следующий день после укладки. За сутки верхний слой стяжки еще может не набрать прочности, поэтому все недочеты можно исправить достаточно легко.

Что такое вертолет для бетона?

В основном затирочные машины используются в крупном строительстве. Работа с ними требует соблюдения определенных правил техники безопасности.

Они могут работать как на топливе, так и на электричестве, но имеют общий принцип работы. Двигатель вращает механизм, на который монтируются специальные насадки в виде лопастей со сменными дисками, металлическими или из ДСП.

Вертолеты (или вентиляторы) могут быть однороторными и двухроторными. Различаются они положением оператора в процессе затирочных работ. Однороторный вертолет управляется оператором, который находится на ногах и управляет машиной при помощи длинной ручки. Однороторный механизм портативен и весит 30-70 килограмм.

Схема устройства вертолета для затирки/

Он выполняет грубую зачистку и затирку бетона и используется для работы с любыми бетонными поверхностями. К его достоинствам можно отнести маневренность, удобство эксплуатации и эффективность.

Двухроторную затирочную машину уже можно сравнить с небольшим автомобилем. Весит она очень много. На двухроторном вертолете оператор сидит, а управляет работой с помощью руля и нескольких кнопок. Такой механизм предназначен для затирки крупных площадей. При этом исключается контакт человека с заглаживаемой поверхностью. К недостаткам такой машины можно отнести излишнюю дороговизну и плохую маневренность.

Пристеночные машинки созданы для затирки дверных проемов, острых углов и различных участков пола. В большинстве случаев они работают на мелких электродвигателях и имеют ограниченный диаметр рабочей поверхности. Затирочную машину для полусухой стяжки не всегда можно классифицировать как отдельный механизм. Она отличается сравнительно небольшими габаритами и рабочим охватом. Предназначена для работ внутри помещения, ее вес не превышает 40 кг. Она маневренная, удобная и расходует мало энергии.

Стяжка пола своими руками инструкция

  Укладку выравнивающей стяжки необходимо осуществлять в строгом соответствии с технологией, включающей в себя несколько этапов:

1. разметка пола;
2. определение толщины слоев в зависимости от предназначения помещения;
3. монтаж тепло-, шумо- и гидроизоляционных слоев;
4. установка маячков (направляющих реек);
5. замешивание бетонного раствора;
6. выкладывание и разравнивание бетонной массы;
7. шлифовка поверхности после ее полного высыхания.

Процесс разметки пола

  Во время разметки первая линия из направляющих находится на расстоянии 30-40 см от стены. Последующие же направляющие рейки располагают таким образом, чтобы длина была на 20-30 см короче длины правила. Большую поверхность предварительно делят на отдельные фрагменты (площадью не более 6х6 м), заливая раствором пространство между направляющими рейками.

Определение толщины бетонного слоя в стяжке

  Толщина слоя стяжки может быть различной. Она определяется типом помещения (жилая комната, коридор, служебное помещение), а также видом финишного напольного покрытия (линолеума, паркета, плитки, ламината).

Фото 2 — Выравнивание пола своими руками стяжка

  Толщина стяжки должна быть такой, чтобы не было перепадов из комнаты в комнату. Для этого нужно просто измерить толщину финишного напольного покрытия и решить небольшое уравнение.

• К примеру: в комнате кладем паркет, в коридоре стелим линолеум на фанеру.
• Получаем, толщина паркета 20 мм, толщина линолеума на фанере(10 мм) 16 мм (у вас могут быть свои значения)
• Значит в коридор необходимо заливать стяжки больше чем в комнату на 4 мм. И так нужно расчитать для всех комнат.
• Средняя универсальная толщина стяжки 50 мм, от нее и отталкивайтесь, плюс минус ваши припуски.

Виды стяжки

Фото 3 — Направляющие для стяжки. Выравнивание пола своими руками

  Способов укладки бетонной стяжки существует несколько.

•  Связанная стяжка предусматривается тогда, когда между основанием пола и непосредственно бетонным слоем нет промежуточных слоев.
•  Не связанная с основанием стяжка монтируется поверх гидроизоляционного слоя, при этом цементный раствор должен быть максимально уплотнен, так как гидроизоляционная поверхность мешает хорошему «схватыванию» смеси и провоцирует образование раковин.
•  Плавающий способ стяжки применяется в том случае, когда поверх необходимо уложить гибкий теплоизоляционный и шумопоглощающий материал.

  Чтобы максимально уплотнить стяжку, предварительно выкладывается около трети от общей массы раствора, а через сутки на уже подсохший и уплотнившийся слой выкладывают оставшиеся две трети бетонного раствора.

Выравнивание и просушивание бетонной стяжки

  Перед тем как оставить бетонную стяжку высыхать, ее необходимо тщательно выровнять. Это осуществляется с помощью правила, после чего начинается этап просушивания. Он длится 12-50 дней.

  Показателем того, что масса затвердевает, является тот факт, что поверхность не деформируется под весом человеческого тела. Постепенно следует удалять образующиеся при высыхании шероховатости и снимать поверхностное напряжение полутеркой.

  Во избежание образования трещин бетонную стяжку следует периодически увлажнять, накрывая полиэтиленовой пленкой первые две недели.

Заключительный этап — шлифовка

  После окончательного высыхания (примерно через месяц) стяжку можно зашлифовать, чтобы потом приступить к монтажу финишного напольного покрытия. Для шлифовки рекомендуется использовать специальные шлифовальные машины, мощность которых рассчитана на различные площади. Промышленные агрегаты обладают самой высокой производительностью – они способны обработать в час около 50 кв.м.

Фото 5 — Заливка бетонной стяжки своими руками

  Качественная шлифовка обеспечивает наилучшее выравнивание поверхности стяжки, что благоприятно сказывается в дальнейшем и на укладке напольного покрытия. При этом следует учитывать, что использование в составе бетонной стяжки полимерных материалов дает возможность применить ее в качестве финишной поверхности пола (например, в служебных и производственных помещениях).

Процесс шлифования

Своими руками сделать эту работу не так уж и сложно, если знать технологию ее выполнения:

• Шлифовка пола должна осуществляться в диагональном направлении по отношению к укладке досок. Здесь постарайтесь максимально правильно отрегулировать давление наждачной бумаги на поверхность пола. Сделать это можно своими руками при помощи специального винта, находящегося на устройстве. Если давление слишком низкое, то таким же будет и качество обработки. Если этот показатель слишком высокий, то шлифовка может замедлиться из-за уменьшения количества оборотов машины.
• Следующая обработка деревянного пола производится наждачной бумагой, зерно которой на один номер меньше предыдущей. Общее количество подходов – 4. С каждым разом обработка доски производится вдоль древесных волокон.

Пошаговая технология шлифовки деревянного пола

• Отшлифовать пол нужно так, чтобы каждая следующая дорожка на несколько сантиметров перекрывала предыдущую.
• Самостоятельно отшлифовать деревянный пол до идеального состояния невозможно. Достаточно будет и того, что пол будет смотреться визуально ровно.

Во время работы также нужно соблюдать правила безопасности:

• Нельзя пускать машинку слишком быстро или медленно. Ее скорость должна быть средней.
• Шлифовка доски обязана осуществляться так, чтобы шнур питания станка не попадал под наждачную бумагу.
• Если скорость движения наждачной бумаги замедлилась, то шлифовка пола должна производиться с меньшим давлением.