Как сделать ремонт бетонного пола на складе

Какой пол для склада выбрать

Выбирать между бетонный и полимерным полом стоит исходя из особенностей эксплуатации данного вида помещения.  Бетонные полы подходят для тех случаев где планируется работа тяжелой погрузочной техники. Эти полы не боятся температурных колебаний, что делает их подходящим вариантом для складских помещений без отопления. Не рекомендуется использовать бетонные полы в складах где планируется хранении агрессивных жидкостей и химических препаратов. По стоимости устройства они самые дешевые.

Полимерные наливные полы подходят для всех видов складских помещений, однако стоимость их устройства значительно больше чем у бетонных. Так же для их устройства требуется надежное основание, что бы обеспечить устойчивость к механических повреждениям.

Монтаж промышленных полов для складов, основные этапы

Наливные промышленные полы для складов организуются при строгом соблюдении инструкции. Монтаж проводится в несколько этапов:

• Подготовка основания. Перед началом устройства пола выполняется бетонная стяжка, которая затем грунтуется для улучшения показателей адгезии. Перед началом заливки полимера бетонное основание должно «выстояться» в течение 28 суток. Если укладка пола планируется на старое бетонированное покрытие, то предварительно необходимо проверить его на прочность и сжатие;
• Заливка пола. Полимерная смесь готовится в строгом соответствии с приложенной производителем инструкцией. После чего она заливает ровным слоем в несколько проходов. Каждый слой должен ложиться на высохшее основание предыдущего.
• Нанесение полиуретанового лака. Завершающий этап монтажа.

При грамотно выполненной заливке ходить по свежем полу можно через сутки. Полностью вводить напольное покрытие в эксплуатацию допускается только спустя пять – семь суток.

Уход за поверхностью и срок эксплуатации

Уход за наливными полами не зависит от типа материала и стандартен в каждом случае.

1. После установки покрытия, его поверхность необходимо защитить специальным средством. Оно образует особую защитную пленку, усиливающие качества напольного покрытия. Купить необходимые средства можно в  любом строительном супермаркете.
2. Ежедневная очистка пола от грязи. Поскольку стыки в напольном покрытии полностью отсутствуют, то в процессе можно использовать промышленный пылесос.
3. Генеральная уборка. Проводится один раз в три – шесть месяцев. После завершения необходимо восстановить защитную пленку.

Генеральная уборка склада всё идёт по плану

На крупных складах производственные процессы могут продолжаться с раннего утра до позднего вечера, а иногда – при соответствующем грузообороте и наличии достаточного штата – и круглосуточно. В связи с этим, выкроить время для проведения уборки довольно трудно, а полы загрязняются постоянно – то от движения рабочей техники, то от грязной обуви сотрудников, то от протекающих топливных баков, то от чего-нибудь ещё.

Многие владельцы складов могут не обращать на это внимания долгое время – в то самое время, когда пыль и грязь постепенно набирают силу. Они накапливаются в углублениях пола и усадочных швах, в стеллажных и штабельных конструкциях, на поддонах и контейнерах с грузами.

В конце концов это может привести к порче последних, а также негативно сказаться на здоровье работников (Как именно? Ну, постоянное вдыхание вместе с воздухом цементной крошки ещё никому не шло на пользу).

Умный же владелец сумеет предвидеть последствия возможного бездействия и обязательно внесёт проведение уборочных работ в план производственных работ. Данное решение позволит содержать помещение и хранящиеся в нём грузы в максимально возможной для предприятия чистоте, что позволит избежать описанных выше проблем.

При этом следует помнить, что не следует экономить ни на времени, ни на стоимости уборки – ведь очищают не только полы, но и стены, складское оборудование, поверхность хранящихся грузов и.т.д.

Конечно, невозможно за один раз очистить весь складской комплекс – но грамотно составленный план позволит проводить уборки именно в тех местах, где до этого проводились работы и создавался наибольший уровень загрязнения. Кстати, зимой перечень оказываемых клининговыми компаниями услуг дополняется ещё и очисткой снега с крыш, удалением наледи с прилегающей территории и.т.д.

Последовательность ремонтных работ

Устранение неровностей и заделка трещин в бетонированном полу происходит примерно по одной схеме. Перфоратором или фрезеровочной машиной устраняются сами неровности либо зачищаются края трещины. При появлении значительных выбоин их следует по контуру вырезать болгаркой. Зачищать на большую глубину нельзя, достаточно глубины в 1 см. Когда поверхность слишком неровная, крошится с края, делается шлифовка. Затем убирается пыль специальным пылесосом.

В процессе ремонта бетонных покрытий необходима укрепляющая пропитка. Это могут быть грунтовки на основе полиуретана или эпоксидной смолы, которые предварительно разводятся растворителем. После проделанных операций подготовленные и обработанные грунтовкой места заделываются смесью для ремонта пола из бетона с помощью обычного шпателя, в состав смеси входит бетон, смешанный с полимером. Сцепка получится надежнее и долговечнее.

Полезные советы

После полного высыхания раствора заделку необходимо отшлифовать до однородного состояния с остальной поверхностью пола. Если трещина имеет довольно четкие и длинные границы надо использовать правило и уровень, чтобы не возникло перепадов высоты. Необходимо учитывать также и глубину повреждений. Если она превышает 5 см, то раствор следует наносить в несколько слоев, причем каждый после полного высыхания предыдущего.

При повышенной влажности в помещении, где проводится реставрация бетонного пола лучше обработать поверхность составом от плесени. Заделываемый участок обрабатывается 3-5 раз пенициллином разведенным физраствором. Такая домашняя хитрость не даст развиться вредоносным бактериям, которые могли поселиться в щелях и трещинах, при попадании влаги. Пол в таком помещении можно полностью обработать гидроизолятором в виде мастики на основе битума или каучуком.

Ремонт на промышленных объектах

Для ремонта промышленных бетонных полов зачищать следует не только места, где образовалась трещина или выбоина, но близко расположенные места, на которые приходится повышенная нагрузка. Подобная профилактика значительно уменьшает риск повторения проблем с полами. Удобство такого пола проявляет себя в том, что работы в помещении практически не приостанавливаются.

В промышленных помещениях по окончании работ лучше обработать всю поверхность специальным обеспыливающим составом, который дает незаметную очень тонкую пленку на поверхности. Проводить данную процедуру необходимо после уборки пылесосом.

Заметив трещины в бетонном полу, следует понять причину их возникновения. Появление трещин на новом полу может быть из-за неровного основания, не подготовленного должным образом. Такой дефект требует полной переделки покрытия.

Ремонт бетонного пола на складе

Итак, ремонт пола на складе включает в себя следующие этапы:

1. определение нуждающегося в ремонте/замене участка и обрезание его по границам с использованием штробореза. Глубина резки должна составлять по меньшей мере 5 мм. Лучше всего для этой цели подойдут модели с встроенным или монтируемым пылесосом – его использование поможет значительно сэкономить время на очистку поверхности от бетонной крошки. Параметры режущего диска подбираются под тип используемого бетона;
2. демонтаж повреждённых участков при помощи ударных инструментов – ломов и кувалд. Образовывающиеся при этом сколы следует обработать шлифовальной машиной, чтобы избежать дополнительного расслаивания. Данная процедура повторяется до тех пор, пока все дефекты не будут устранены, после чего деформированная поверхность обрабатывают промышленным пылесосом;
3. далее проводится грунтовка поверхности для обеспечения её плотного сцепления с ремонтным составом. Грунтуют, как правило, смесями из эпоксидных смол, которые полностью высыхают в течение 5-12 часов. В зависимости от температуры воздуха время высыхания может сокращаться или увеличиваться;
4. после грунтовки готовят непосредственно ремонтный состав. В его состав входит всё та же эпоксидная смола, но с дополнительными примесями – чаще всего это кварцевый песок. Оптимальный для большинства складских полов раствор содержит одну часть смолы на восемь частей песка – соотношения могут разниться в зависимости от необходимой толщины нанесения;

1. далее идёт нанесение состава на поверхность пола. Если обрабатываемая поверхность шире 25 см2, используют пластиковую армирующую сетку с диаметром ячеек, соответствующих необходимому уровню плотности нанесения. Процесс проходит вручную, при использовании шпателей и мастерков. Для замазывания мелких трещинок и сколов используют раствор, состоящий из одной части эпоксидной смолы и двух частей прокаленного песка. Выравнивание также производится шпателем;
2. после нанесения и высыхания ремонтного состава, поверхность шлифуется. Для этого используется мозаичная машины, выравнивающая поверхность на разных уровнях. Шлифовка полов с полимерным покрытием производится ниже основной поверхности на уровень толщины данного покрытия;
3. финальной стадией ремонта бетонного пола является запечатывание пор и мелких трещинок, которые могли образоваться в ходе указанных работ. Здесь на помощь снова приходит эпоксидная смола – она наносится на пол тонким покрытием (200 грамм на 1 м2) при помощи валика. Если пол был оснащён полимерным покрытием, оно наносится повторно.

Вот и всё. Отремонтированный таким образом бетонный пол будет служить Вам на протяжении долгих лет – при условии Вашей внимательности и, при необходимости, своевременного проведения диагностических и ремонтных работ.

Ремонт промышленного железобетонного пола, лежащего на грунте

Очень трудно выполнять ремонт промышленного пола в помещениях на первом или подвальном этаже. Главным при таком ремонте, является насколько изношена арматура. В том случае, когда в бетонной поверхности содержится большой процент разных электролитов и слишком высока коррозия, то тогда в любом случае приведет к тому, что плита будет разрушена. В такой ситуации уже точно придется полностью заменять все бетонное основание пола.

Чтобы сделать ремонт железобетонного пола, стоящем на грунте, используют такие способы:

1. Произвести замену всего бетонного основания и грунта. Такой способ является самым надежным, но также и потребует очень больших затрат.
2. С помощью способа наполнения пустоты под бетонной плитой используя специальный раствор. Такой способ очень сложен и для его использования требуются квалифицированные специалисты и специальное оборудование.
3. Применяют принудительный метод нагнетания ремонтного ремонта под бетонную плиту пола. Этот способ используется в том случае, если добраться до участка ремонта можно ограниченно либо есть риск повредить коммуникацию, которая располагается под плитой пола.
4. Применяются специальные расширяющие растворы, нагнетаемые под основанием. Это используется тогда, когда есть полная информация о том, где находятся пустоты под бетонной плитой и все характеристики бетона.

Как определить степень изношенности бетонного пола

Чтобы иметь возможность наиболее точно говорить о сохранности или изношенности пола, в первую очередь необходимо провести его тщательную чистку. На полу не должно находиться никаких предметов – техники, конструкций, коробок и контейнеров, элементов покрытия или обёртки грузов, мусора и посторонних вещей и.т.д.

После этого бетон очищается от всех видов покрытий – наливных и полимерных, лаков, красок и клеев – и тщательно обрабатывается промышленным пылесосом

После этого все дефекты, на которые следует обратить внимание, можно будет заметить невооружённым взглядом

Бетонный пол

В числе внешних дефектов, говорящих о явном износе бетонного пола, можно выделить:

• сколы глубиной от 3 мм;
• трещины шириной от 2 мм, длиной – от 8 мм;
• истирание верхнего слоя;
• повреждение деформационных швов;
• проступающие борозды от колёс, следы от обуви;
• образование углублений, скоплений пыли.

В качестве основных факторов, приходящих к повреждениям целостности конструкции бетонного пола, выделяют:

• отсутствие или недостаточность полготовки основания пола перед закладкой арматурной сетки;
• плохое качество бетона;
• слишком жидкий раствор;
• ошибки в изготовлении арматурной сетки;
• ошибки при изготовлении деформационных швов;
• использование сорта бетона, неподходящего для использования в данных климатических условиях;
• нарушение целостности пола в ходе работ по его упрочнению (использование неправильных инструментов, нарушения в технологии и.т.д.)

Прежде чем начать ремонт, необходимо понять, что вызвало нарушения целостности покрытия, чтобы избежать их повторения в дальнейшем.

Ремонт промышленных полов из бетона

В настоящее время появилось очень много компонентов, которые способствуют улучшению качеству ремонта бетонного пола. Стали использоваться сроки на ремонт значительно меньше, да и затраты на выполнение таких работ тоже стали более низкими. В настоящее время используется два способа, как сделать ремонт промышленного пола. Это использование специальной пропитки верней части пола из полимера и его покраска с использованием специального полимерного состава. Для того чтобы выполнить ремонт пола любым из способов осуществляют следующие действия.

1. Удаляют очаги повреждения промышленного пола.
2. Выравнивают поверхность с помощью специального оборудования (фрезер, болгарка, и т.д.)
3. Заливают специальными растворами выровненные участки.
4. Очищают поверхность от попадания грязи и пыли.
5. Производят грунтовку поверхности.

С помощью грунтовки, как последнего действия, увеличивают износостойкость поверхности и уменьшаю выделение пыли на ней. А чтобы поверхность была прочной от повреждения применяют специальные краски, которые придают более прочные свойства поверхности пола.

Напольные покрытия

• Ламинат
• Теплый пол
• Линолеум
• Плитка
• Ковролин
• Паркет
• Наливной пол
• Деревянный пол

Устройство пола

• Плинтус
• Стяжка пола
• Выравнивание пола
• Звуко- и гидроизоляция
• Утепление полов
• Бетонные полы
• Ремонт пола
• Подложка

Расчет досок ламината
Расчет тротуарной плитки

Рассказать о нас

ПолГид 2012-2019 | Информация

При копировании материалов активная ссылка на сайт обязательна

Ремонт поверхности промышленного пола

Более сильной нагрузке подвержена верхняя часть полов. Поэтому, для того чтобы устранить этот дефект, используют несколько способов:

1. Используется ямочный ремонт. Таким способом удаляются с использованием алмазного резака дефекты, которые захватывают целостные зоны.
2. На ремонтную поверхность укладывают стяжку с специальными наполнителями. Для того, чтобы придать верхней части пола большую стойкость при износе, используют такие наполнители в стяжке, как гранитную крошку, кварцевый или кремниевый песок и другие вещества.
3. На поверхность, подвергаемую ремонту укладывают песочно-цементную стяжку. Такой способ применяют при не большой нагрузке на пол и применяют песочно-цементную стяжку, укладываемую на специальную сетку, которая крепится к основанию пола с помощью анкеров.
4. На ремонтируемую поверхность кладется быстротвердеющий раствор. Такой метод придаст верхней поверхности пола износостойкость, при использовании минеральных и органических растворов.

Рассмотрим технологии ремонта различных покрытий

1. Бетонный пол без упрочненного верхнего слоя.

— оконтурить зоны разрушений при помощи УШМ с алмазным кругом по периметру, с отступом от края повреждения не менее 20 мм. Глубина заглубления диска должна быть не менее 20 мм.;

— удалить разрушенный бетон из ремонтной зоны;

— Очистить основание при помощи металлических щеток или водоструйной установки с давлением 300-450 бар

— излишки воды удалить сжатым воздухом или тряпкой;

— при замасливании основания провести очистку материалом PCI Entoeler;

— Нанести ремонтный материал EMACO S66, EMACO S88, EMACO SFR или EMACO FAST FLUID согласно инструкциям применения, с заглаживанием поверхности металлической теркой.

Рисунок №1

— Обеспечить влажностный уход за уложенным материалом.

— Для предотвращения дальнейшего прогрессирования разрушений бетона рекомендуем провести шлифовку всей поверхности пола с дальнейшей обработкой материалом Saniseal 100.

2. Бетонный пол с упрочненным верхним слоем.

— оконтурить зоны разрушений при помощи УШМ с алмазным кругом по периметру, с отступом от края повреждения не менее 20 мм. Глубина заглубления диска должна быть не менее 15 мм.;

— удалить разрушенный бетон из ремонтной зоны;

— Очистить основание при помощи металлических щеток или водоструйной установки с давлением 300-450 бар

— излишки воды удалить сжатым воздухом или тряпкой;

— при замасливании основания провести очистку материалом PCI Entoeler;

— при общей глубине ремонтной зоны более 30 мм., необходимо предварительно её подъбетонировать до заданной глубины ремонтным составом EMACO Nanocrete R4 Fluid или EMACO FAST FLUID.

— всю поверхность ремонтной зоны обработать адгезионной грунтовкой PCI Repahaft;

— по «мокрой» грунтовке уложить материал  MASTERTOP 135P, MASTERTOP 210 или MASTERTOP 230, в зависимости от требуемой прочности покрытия. После укладки материала необходимо его затереть металлической гладилкой, при большой площади ремонта допускается применение затирочных машин.

— осуществить мероприятия по уходу за уложенным бетоном, нанести материал.

3. Ремонт полимерных покрытий (полимерный пол).

— при ремонте полимерных покрытий необходимо предварительно восстановить бетонное основание. Это выполняют согласно описанию, приведенному выше в пункте №1.

— после набора прочности ремонтного состава и достижения им влажности 4% восстанавливают, непосредственно, сам полимер, с использованием соответствующих основному покрытию материалов.

Ремонт трещин в плите пола.

При возникновении трещин в бетонной плите пола необходимо определить её характер -активная, неактивная и, исходя из этого, предусмотреть мероприятия по ремонту. Технологический процесс ремонта представлен на рисунках №2 и №3:

Рисунок №2

Рисунок №3

При скреплении активных трещин арматура подбирается по расчету.

— после набора прочности ремонтного материала, производят восстановление покрытия пола, как описано выше в пунктах №2 и №3