Выбор сантехнических хомутов для крепления труб без ошибок

Установка системы отопления из полипропиленовых труб

Монтаж полипропиленовых элементов легко можно осуществить и собственноручно, и не обязательно доверять данный процесс работы мастерам. При монтаже применяется сварка (пайка), ни в коем случае нельзя применять резьбовые соединения для труб из полипропилена.

Перед сваркой заготовки нарезаются на отрезки нужной длины при помощи специальных ножниц, чтобы края получились ровными, без заусенцев, и все это получается очень быстро. Процесс сварки производится при помощи специального аппарата, предназначенного для данной цели. Для сварки необходимо вставить трубу в насадку правильного диаметра (диаметр должен соответствовать насадке) и нагреть до температуры в 260 градусов. Время нагревания трубы зависит от его диаметра, к примеру, 20 мм труба будет нагреваться в течение 5 секунд, а вот труба диаметром в 50 мм будет греться 18 секунд.

После того как конец трубы будет нагрет, его необходимо соединить с нагретым фитингом и продержать в течение 7 секунд, чтобы детали успели остыть и образовали в итоге очень герметичное и надежное соединение

Важно знать и учитывать, что в процессе работы необходимо использовать только сухие и чистые элементы, это во многом влияет на герметичность и надежность всего соединения и системы отопления в целом

Схема коллекторной разводки труб.

В случае если необходимо провести ремонт на уже созданной системе трубопровода, то перед началом работ необходимо в обязательном порядке слить всю воду. Применение армированных элементов из полипропилена предполагает предварительную их зачистку, предполагающую удаление фольги с трубы на участке в 15 мм при помощи специального острого ножа. В случаях когда слой алюминия располагается внутри, то сварка проводится без данной зачистки.

В процессе спаивания труб важно следить за температурным режимом, нельзя допускать перегревания, иначе возможно образование внутренних спаек. Когда весь процесс работы будет завершен, всю систему трубопровода необходимо проверить и продуть

В случае легкого прохождения воздуха в системе можно быть уверенным в том, что запаек нет. Если же для воздуха существует некоторое препятствие, то необходимо его убрать в кратчайшие сроки и не откладывать на потом. Иначе этот недочет может потом вылиться в большую проблему. Да и снова возвращаться к проделанной работе потом вряд ли захочется

Когда весь процесс работы будет завершен, всю систему трубопровода необходимо проверить и продуть. В случае легкого прохождения воздуха в системе можно быть уверенным в том, что запаек нет. Если же для воздуха существует некоторое препятствие, то необходимо его убрать в кратчайшие сроки и не откладывать на потом. Иначе этот недочет может потом вылиться в большую проблему. Да и снова возвращаться к проделанной работе потом вряд ли захочется.

https://youtube.com/watch?v=Qw2Nvx1gtO0

Когда вся работа будет полностью выполнена и проверена, можно подключать воду и проверять систему уже с водой

Важно проверить все стыки, убедиться в том, что вода нигде не просачивается и не капает. Вся работа должна быть сделала трубами одного диаметра, чтобы система получилась надежной

Главное — не забывать и об эстетической ее стороне.

Особенности ПП труб

Полипропиленовая продукция обладает качествами, которые выгодно отличают ее от альтернативных изделий:

  1. Легкий вес, благодаря которому трубы удобно транспортировать и осуществлять работу с ними.
  2. Удобство монтажа. Операции по соединению трубопроводов между собой, а также с фитингами не вызывают трудностей даже у начинающих мастеров.
  3. Неподверженность коррозии, а также известковым отложениям на внутренней поверхности значительно увеличивают срок эксплуатации продукции.
  4. Высокая прочность позволяет использовать полипропиленовые изделия как в низконапорных системах, так и для трубопроводов, работающих под давлением в ванной, котельной и других помещениях.
  5.  Устойчивость против низких температур и замерзания воды дает возможность использовать изделия для прокладки наружных магистралей.
  6. Хорошая пропускная способность и низкая степень теплопроводности обеспечивают высокий коэффициент полезного действия ПП изделий.

Нюансы и особенности при работе с трубопроводом

Какое требование можно назвать главенствующим среди предъявляемых претензий к крепежным деталям? Безусловно, это будет гарантия предотвращения поперечного смещения всех закрепляемых частей единой линии. Это бесспорно основная задача данного сантехнического элемента.

Но в этом деле есть небольшой нюанс, при четком предотвращении поперечного движения закрепляемых частей, у трубопровода должна быть возможность продольного маневрирования. Если точнее, то у труб должен быть обеспечен продольный, осевой, расход. Эта необходимость связана с температурным воздействием, отчего трубопровод имеет печальное свойство немного расширяться. Этому «недугу» подвержены и полимерные и металлические конструкции. Однако стоит отметить, что для пластика коэффициент расширения несколько снижен, но все же имеет место.

Установка трубы в хомут

Техника пайки полипропиленовых трубопроводов

Пайка полипропиленовых труб и работа с ними выполняется с помощью таких инструкментов:

— ручной сварочный аппарат мощностью 600-650 Вт для полипропиленовых труб диаметром 16-50 мм или для труб диаметром 63-110 мм аппарат мощностью 1500-1600 Вт в комплекте с соответствующими насадками и подставкой;

— для резки полипропиленовых труб удобно пользоваться специальными ножницами — роликовым труборезом для труб наружным диаметром 16-40 мм или 16-110 мм;

— при работе с комбинированными трубами потребуется специальный инструмент для зачистки труб стабилизированных алюминиевой фольгой. Инструмент можно взять в аренду, как правило, в магазинах специализирующихся на сантехнике и комплектующих для полипропиленовых труб.

Операция пайки полипропиленовых труб своими руками состоит из следующих шагов:

1. Отрезание необходимой длинны полипропиленовой трубы ножницами. Пользуйтесь хорошо заточенными ножницами, это не только удобнее, но и не приведёт к нежелательной деформации труб, особенно при резке тонкостенных труб для холодной воды.

2. В случае комбинированных труб с алюминиевой фольгой свободные концы трубы перед пайкой следует зачистить специальным инструментом, в результате чего удаляется верхний слой полипропилена и средний слой алюминиевой фольги.

3. Для удобства обозначьте глубину сварки в соответствии табл. 8.

Таблица 8. Параметры пайки полипропиленовых труб

Наружный диаметр трубы, мм

Глубина сварки, мм

Время нагрева, сек

Время соединения, сек

Время охлаждения, мин

16

13

5

4

2

20

14

5

4

2

25

15

7

4

2

32

16

8

6

4

40

18

12

6

4

50

20

18

6

4

63

24

24

8

6

75

26

30

8

8

90

29

40

8

8

110

32

50

10

8

Примечание: время нагрева тонкостенных труб (PN10) сокращается на половину (время нагрева соединителей остаётся неизменным). Время нагрева при наружной температуре воздуха ниже +5 °С должно быть увеличено на 50%.

4. Теперь можно приступать к пайке полипропиленовых труб. Лучше всего их сварку делать в перчатках во избежание случайных ожогов, поскольку температура поверхности паяльника 250 °С

Важно при этом соблюдать время нагревания в соответствии с табл. 8

Слишком маленькое время нагревания трубы приведёт к получению недостаточно прочного соединения. Слишком большое время тоже плохо, поскольку приводит к деформации сварного соединения, а в случае тонких труб 16-25 мм можно закупорить просвет трубы расплавом пластмассы.

5. Пайку элементов полипропиленовой трубы, желательно, производить как можно быстрее особенно при работе при пониженной температуре воздуха, поскольку это приводит к охлаждению поверхности расплава соединений и получению недостаточно прочного соединения

Так же важно следить, чтобы элементы соединялись ровно, без перекосов

6. Зафиксируйте соединение и не прилагайте к нему механических нагрузок до времени выдержки, которое указанно в табл. 8.

В общем можно сказать, что полипропиленовые трубы не терпят халатности при монтаже и не признают авторитетов. Им всё равно, кто с ними работает — новичок, который видит их первый раз в жизни или умудрённый опытом мастер, собравших не одну сотню трубопроводов. Только строгое соблюдение правил монтажа полипропиленовых труб даст гарантию надёжной работы системы водоснабжения или отопления дома.

Изолирование

Трубопроводы холодного водоснабжения подлежат изолированию для предотвращения нагрева труб и выпадения конденсата. Для полного соответствия требованиям санитарно-гигиенических норм холодная вода не должна нагреваться свыше 20°С. Трубопроводы горячего водоснабжения также нуждаются в изоляции для уменьшения теплопотерь и поддержания заданной температуры воды.

При выполнении теплоизоляции пластиковых труб значительно снижаются потери тепла и затраты энергоресурсов. Термические потери при подаче больших объемов горячей воды (душ, ванна, посудомоечная или стиральная машина) по пластиковым неизолированным трубопроводам почти на 20% меньше, нежели при использовании металлических труб. При небольших расходах горячей воды либо непродолжительном периоде ее потребления, когда трубы не успевают полностью прогреться, разница в теплопотерях между пластиковыми и металлическими трубопроводами составляет около 10%, а при очень больших расходах воды – до 20%. За счет выполнения изоляции потери тепла можно снизить еще примерно на 15%.

Тип материала и толщина слоя изоляции определяются с учетом температуры воды, температурно-влажностного режима в помещении, а также необходимого термического сопротивления.

Выполнять изоляцию трубопроводов следует по всей их длине, включая арматуру и фитинги с соблюдением минимальной толщины слоя изолирующего материала, заданной проектом. Разрезанную для надевания на трубу изоляцию необходимо затем плотно соединить при помощи двухстороннего скотча, изоляционной ленты или клея.

Минимальная толщина термической изоляции трубопровода холодной воды

Прокладка трубопровода Толщина изоляции при λ = 0,040 Вт/мК
открытая прокладка в неотапливаемых помещениях  4 мм
открытая прокладка в отапливаемых помещениях  9 мм
трубопровод в монтажном канале без параллельной прокладки горячего трубопровода 4 мм
трубопровод в монтажном канале проложенный параллельно с горячим трубопроводом 13 мм
трубопровод в канавке под штукатуркой проложенный отдельно  4 мм
трубопровод в канавке под штукатуркой проложенный параллельно с горячим трубопроводом 13 мм
забетонированный трубопровод  4 мм

Примечание. При использовании изоляции с другими термическими характеристиками ее толщину необходимо рассчитать заново. При расчете необходимо учитывать, что трубопроводы горячего водоснабжения из пластика обладают более высокими теплоизоляционными свойствами, нежели металлические.

Толщину изоляции труб горячего водоснабжения принимают от 9 до 15 мм при величине термического сопротивления L=0.040 Вт/мК.

Условия проведения согласно нормативным документам

Прокладка любого трубопровода, будь то полипропилен либо сталь, определяется нормами. Именно СНиП регламентируют многие технические моменты, которые позволяют выполнить все работы качественно, обеспечивая безопасность. Для необходимо соблюдать такие требования:

Схема преимущества полипропиленовых труб перед остальными материалами

  1. В обязательном порядке учитываем точку промерзания грунта. Обычно она находится на уровне 1,4 метра, поэтому если трубопровод будет находиться на меньшем уровне, то зимой вода в нем просто замерзнет, пользоваться трубой будет нельзя. Поэтому при монтаже необходимо в точности просчитать такие моменты, в будущем это только пойдет на пользу.
  2. Прокладка труб во многом зависит от того, какие строения расположены на участке, есть ли недалеко трассы и магистрали, проложенные коммуникационные и прочие инженерные сети. Если вы не уверены, где именно можно прокладывать трубопровод, лучше обратиться в специализированные строительные фирмы.
  3. При прокладке под землей также учитываем и особенности рельефа, грунта, в некоторых случаях необходимо производить защиту трубы при помощи специальных кожухов.

Полипропиленовый трубопровод прокладывается при соблюдении таких этапов:

  1. Для начала придется подготовить траншею для прокладки, которая должна быть больше диаметра трубы. Так, для труб на 110 мм понадобится траншея с шириной в 600 мм. Минимальное расстояние между стенкой трубы и траншеей должно составлять 20 см. Глубина залегания должна быть больше на 50 см.
  2. Дно посыпается песком с толщиной подушки примерно 50-100 мм, после чего песок уплотняется.
  3. Прокладка начинается от здания, при монтаже канализационных труб раструб должен смотреть на конец выходящей наружу трубы;
  4. Для соединения отдельных элементов применяют специальную смазку.
  5. При прокладке канализации надо помнить, что должен соблюдаться уклон в 2 см на каждый м трассы.
  6. После укладки трубопровод засыпается песком, утрамбовывается он только с боков. При необходимости перед этим труба оборачивается теплоизоляционным слоем;
  7. В самом конце полипропиленовые трубы соединяются с общей магистралью, очистным сооружением и прочее. Делать это надо при помощи полипропиленового припоя.

Какие проблемы могут возникнуть при монтаже?

При прокладке полипропиленовых труб под землей могут возникнуть некоторые проблемы:

  • структура грунта не дает возможности копки на необходимой глубине;
  • в зимний период грунт сильно промерзает, что может стать причиной повреждения труб;
  • на участке имеется строение, обойти которое не представляется возможным.

В таком случае есть несколько выходов, позволяющих решить эти проблемы:

  1. При слишком рыхлой либо твердой почве рекомендуется делать прокол, при котором сначала укладывается стальная труба, а уже в ее полость вводится полипропиленовый трубопровод.
  2. При промерзании грунта рекомендуют укладывать греющий кабель на протяжении всей трассы. Это требует значительных затрат, расходы в зимний период могут превышать запланированные, но в любом случае такой вариант дешевле, чем постоянный ремонт лопнувших труб.
  3. При нахождении на пути следования трассы какого-либо строения либо объекта, повреждать который нельзя, рекомендуется выполнять бестраншейные методы прокладки, то есть прокол. В этом случае можно не только проложить трубопровод, но и защитить его стальным кожухом. При прокладке таких сетей необходимо внимательно смотреть на схему расположения коммуникаций на участке, чтобы не повредить уже имеющиеся.

В каких случаях используются компенсаторы

В сущности, компенсаторы представляют собой гибкий отрезок полипропиленовой трубы, завернутый в петлю, который призван частично компенсировать тепловую нагрузку при расширении трубы и принимать часть нагрузки при усилении давления внутри трубы. Следовательно, компенсаторы для пластиковых труб позволяют существенно продлить срок эксплуатации сантехнической разводки в доме и сделать ее функционирование более качественным.

В продаже имеется целый перечень типов компенсаторов фабричного производства, однако, зачастую такие элементы можно изготовить и самостоятельно, что будет намного дешевле. Главное при этом – придерживаться технологии сборки изделия.

Основными объектами, где уместно использование компенсаторов полипропиленовых труб, являются:

  • водопроводная разводка;
  • канализационная система;
  • центральное или индивидуальное отопление.

Благодаря такому компенсированию нагрузку можно достичь:

  • роста сроков полезной эксплуатации трубопроводов;
  • погашения вихревых потоков в трубах;
  • сохранения герметичности магистрали в условиях возросшей нагрузки;
  • приведения в норму показателей давления в трубопроводе;
  • сведения к минимуму степени линейного расширения труб с горячим водоснабжением.

Правила монтажа крепежей канализации

Схема монтажа отвода канализации.

Крепеж удерживающих элементов осуществляется в соответствии с определенными требованиями и правилами. Канализационная система представляет собой сложный комплекс разнообразных элементов, которые будут в дальнейшем подвергаться разнообразным влияниям: нагрузочным, вибрационным, коррозийным, засоряющим. В связи с этим необходимо во время установки системы придерживаться определенных рекомендаций и правил.

Правило первое: расположение крепежей

Очень важно правильно рассчитать месторасположение всех хомутов. Крепления производятся там, где канализация имеет изгибы, разветвления, закрепления арматуры, соединения между трубами

Для корректного расчета месторасположения хомутов следует предварительно составить общую схему прокладки . Такую схему можно обозначить осевыми линиями прямо на стенах.

Правило второе: уклон труб. Необходимо крепить хомутные держатели таким образом, чтобы минимальный составлял минимум 20 мм на погонный м трубопровода. При этом следует избегать частых перпендикулярных поворотов, которые являются самыми опасными с точки зрения засорения местами канализации.

Правило третье: чередование жестких, неподвижных хомутов и плавающих креплений. Каждая труба должна быть закреплена как минимум одним жестким, нескользящим крепежом, располагающимся обычно у основания трубы — места ее соединения с другими элементами канализации. В то же время правила крепления требуют чередования разных видов хомутов: жестких и плавающих.

Правило четвертое: расстояние между крепежами. При установке пластиковых или металлопластиковых канализационных труб их крепеж производится из расчета 2-метрового расстояния между хомутами. Если же используются более тяжелые металлические трубы, то желательно их крепить чаще, где-то через 1-1,5 метра.

Правило пятое: надежность крепления. Канализационные трубы в процессе эксплуатации подвергаются определенным нагрузкам, вибрациям, температурным перепадам. Это означает, что они должны быть надежно закреплены к стенам или другим несущим поверхностям. Дюбели или анкоры хомутов должны прочно держаться в несущем материале, который не должен крошиться или растрескиваться. Иногда из-за невозможности прочно прикрутить хомут приходится даже менять первоначальную схему .

Таким образом, соблюдая эти элементарные, но очень важные правила, можно просто самостоятельно смонтировать канализационный отвод в собственном частном доме. Тем более что производители всех конструктивных элементов и материалов сегодня максимально заботятся об удобстве и простоте монтажа. Все крепления, хомуты, соединяющие элементы и прокладки устанавливаются очень просто. Их монтаж не требует использования специальных инструментов или наличия особенных профессиональных навыков.

Виды хомута

Соединительные изделия, применяемые при проведении сантехнических работ, обеспечивают крепление различных труб вне зависимости от варианта монтажа: на полу, стене, фундаменте и т. д.

Основным плюсом таких приспособлений можно считать тот факт, что они не фиксируют цилиндрические конструкции с предельной жесткостью. В данном случае имеется в виду существование возможности движения труб при их эксплуатации внутри соединения. Этот факт гарантирует продление срока службы цилиндрических изделий.

Трубам, закрепленным с помощью хомутов, ничего не мешает расширяться, что обусловливается особенностями их функционирования. Если это газовые коммуникации или системы отопления, то наличие такой возможности является крайне важным обстоятельством.

В зависимости от материала изготовления сантехнические хомуты подразделяются на следующие два вида:

Металлические – это элементы, производимые из стали, которые предназначены для крепления цилиндрических конструкций из чугуна, меди и на основе металла с пластиком

Для того чтобы трубопроводы в точках их фиксации не изнашивались, в комплекте с хомутами идут прокладки из резины, позволяющие осуществлять мягкую и, что важно, герметичную стыковку труб.

Пластмассовые – хомуты, отличающиеся низкими параметрами жесткости в плане крепления цилиндрических конструкций по сравнению с металлическими аналогами. Их популярность обуславливается тем, что современные трубопроводы для организации водоснабжения и отведения канализационных стоков создаются с применением изделий из ПВХ

Именно в связи с этим более востребованными являются пластмассовые хомуты, которые идеально подходят для крепления труб из полипропилена и полиэтилена.

Что касается области использования сантехнических хомутов, то в зависимости от этого выделяют следующие их виды:

  • шланговые и трубные, комплектация которых предусматривает наличие гайки;
  • электротехнические, ориентированные на проведение ремонтных работ;
  • неразъемные, обеспечивающие максимально надежную фиксацию труб;
  • ленточные.

Хомуты, имеющие гаечное крепление, представляют собой оцинкованные скобы, для изготовления которых применяется нержавейка. Сфера их использования – это установка и фиксация шланга, а также монтаж труб на горизонтальных плоскостях. Лишь материал и конструктивные особенности изделия различают возможность их применения. В частности, для крепления труб используются плотные по своему составу хомуты, обусловленные наличием армированных никелевых волокон, которые идут поперек крепления.

Электротехнические соединительные элементы – фиксаторы электрического кабеля, монтаж которого производится на столбах, стенах зданий и т. д. Эта продукция в большей мере напоминает собой кронштейны, так как отсутствует круговое крепление, представленное лишь отверстием для протягивания провода.

Трубные хомуты для работ, связанных с ремонтом, – съемные фиксаторы, которые предназначены для срочной ликвидации протечек. В связи с областью их использования данные приспособления считаются временными деталями крепежа.

Неразъемные хомуты – скобы, выдерживающие экстремальные нагрузки, что объясняет использование этих фиксаторов преимущественно при монтаже магистральных водопроводов. Их установка может быть произведена на любую плоскость, например, на перекрытие, когда возникает необходимость обустройства водосточной системы.

Непосредственно процесс крепления осуществляется с использованием таких элементов, как шпилька и планка, что обеспечивает надежную фиксацию изделия с двух сторон.

Усиленные хомуты – сверхпрочные детали, аналогичные гаечным элементам, которые применяются при монтаже гидравлических сооружений. За счет того, что конструкция этих приспособлений включает в себя двойное гаечное крепление, данные фиксаторы способны выдерживать довольно серьезную нагрузку. Это объясняет их применение при установке масштабных напорных коммуникаций. В некоторых случаях предусмотрено другое оснащение данных приспособлений: шуруп вместо гайки, что делает эти детали односторонними.

Ленточные хомуты – фиксаторы из ударопрочного нейлона, способные выдерживать существенные нагрузки. Используются для крепления пластиковых гофрированных труб, являющихся частью дренажных систем или канализации, обусловленных отсутствием напора. С точки зрения конструкции, хомуты из ПВХ могут быть одинарными и сдвоенными. При этом они отличаются друг от друга в плане возможности регулировки диаметра. Сдвоенные элементы легко монтируются и демонтируются.

Крепежные изделия из пластика

Что первым бросается в глаза при сравнении крепежа из металла и пластика? Первое что видит покупатель, это сравнительно низкая стоимость пластикового хомута. Следующее, что отличает этот продукт, это его существенно худшие показатели в области прочности и долговечности. Это что касается сравнения с металлическими продуктами. Но при всем этом, заложенной прочности изделия достаточно для крепления большинства трубопроводов.

Чаще всего этот вариант применяют в процессе монтирования систем водостока, канализации и вентиляции. В этих случаях использование пластикового крепежа вполне обосновано. С помощью этого продукта возможно осуществление фиксирования трубопровода к абсолютно любым поверхностям, вне зависимости от материалов. Так же к плюсам пластиковых крепежей можно отнести надежную фиксацию систем, как в вертикальной прокладке, так и в горизонтальной.

Данный тип фиксаторов способен в должной мере обеспечить равно надежную закрепляющую функцию жесткого типа и такой же прочности подвижный крепеж. Что касается технологии то пластиковые изделия, как и металлические, могут быть составными, из нескольких взаимодействующих частей, так же этот фиксатор может быть цельным. При всех положительных моментах пластиковых изделий и их низкой стоимости, стоит отметить, что их нельзя использовать для чугунных труб и труб из толстостенной стали. В этом случае экономия будет совершенно не экономной.

Крепление хомутов на трубу

Критерии подбора фитингов для полипропиленовых труб

При выборе фитингов для соединения труб из полипропилена необходимо учитывать следующие параметры:

  • вид фитинга;
  • способ установки;
  • размеры. Основополагающим размером является диаметр соединительного элемента, который должен соответствовать диаметру труб, подлежащих соединению.

Разновидности полипропиленовых фитингов

Полипропиленовые фитинги для отопления или водоснабжения подбираются в зависимости от предназначения. В настоящее время различают следующие виды соединительных элементов:

  • муфта. Фитинг служит для монтажа труб одного диаметра по горизонтали, удлиняя трубопровод;
  • переходники применяются для стыковки труб разных диаметров;
  • уголки используются для смены направления трубопроводной системы;
  • тройники необходимы для присоединения к центральной магистрали ответвлений;
  • крестовины требуются для присоединения одновременно двух отводов, причем в разных направлениях;
  • обводы устанавливаются, когда необходимо выполнить прокладку труб в одной плоскости, но в разных уровнях;
  • коллекторы используются в системе отопления и системе теплых полов для соединения трубопровода с источником;
  • заглушки, служащие для временного или постоянного отсечения отдельной части трубопровода;
  • компенсаторы, при помощи которых сглаживается эффект расширения труб под воздействием высокой температуры.

Виды фитингов для труб в зависимости от предназначения

Подбор вида фитинга осуществляется в соответствии с ранее разработанной схемой трубопроводной системы.

Для соединения полипропиленовых труб с металлическими составляющими трубопроводной системы, например запорной арматурой, используется специальный фитинг, который называется американка.

С одной стороны американки предусмотрена возможность приваривания фитинга к трубам из полипропилена, а с другой стороны обустроено резьбовое соединение с металлом или металлическими фитингами, запорной арматурой и так далее.

Соединитель для полипропиленовых труб и резьбовых фитингов

Виды фитингов в зависимости от способа установки

Монтаж трубопроводов из полипропиленовых труб можно осуществить при помощи:

сварных фитингов. Для установки сварного фитинга необходимо наличие специального оборудования и определенных навыков работы с ним. Полученное соединение получается более прочное и герметичное;

Соединительный элемент, устанавливаемый методом сварки

компрессионных фитингов. Выбор фитингов компрессионного типа обуславливается простотой монтажа. Для выполнения работы не требуется специального оборудования. Полученное соединение является достаточно прочным, однако уровень герметичности ниже, чем при использовании сварных. Еще одним преимуществом компрессионных соединительных элементов является возможность сборки трубопровода даже при отрицательных температурах.

Соединительные элементы, устанавливаемые без сварки

Системы отопления и водоснабжения, для изготовления которых применяются полипропиленовые трубы, преимущество собираются при помощи сварных фитингов, так как такой метод позволяет достичь большего уровня герметизации трубопровода.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock
detector