Цементная стяжка пола, правила и порядок действий

Укладка полимерных полов, все этапы

Работа относительно проста и выполняется в несколько этапов.

1. Подготовка основы. Полимерный наливной пол может укладываться только чистое и лишенное внешних дефектов основание: все выбоины необходимо заполнить мастикой, выровнять и загрунтовать. Если перепады высоты превышают 1 см на каждый погонный метр, то необходимо сделать новую бетонную стяжку.
2. Приготовление раствора для заливки. Промышленные полимерные полы могут иметь разные составы – это зависит от производителя, поэтому необходимо строго придерживаться приложенной инструкции. Но в любом случае готовится раствор непосредственно перед заливкой.
3. Заливка производится на основания с уровнем влажности не больше 5%. Температура окружающего воздуха должна оставаться в диапазоне +5…+20. Перед началом заливки по периметру помещения необходимо проложить деформационную ленту шириной в два – три сантиметра. После застывания материала ее удаляют. Полученные зазоры предупреждают повреждение материала в случае температурного расширения.

Устройство полимерных полов должно выполняться при строгом соблюдении технологии. В противном случае материал может начать отслаиваться от основы.

Технология полимерных полов (обустройство) в целом идентична. Работать с жидкими эпоксидными смесями необходимо в маске и респираторе. В противном случае можно получить отравление.

Технические характеристики

• плотность компаунда – 1,5 кг/л;
• температура для заливки +10-+30°С;
• жизнеспособность приготовленной массы – минимум 40 минут;
• время отвердевания до состояния, доступного для передвижения – 24 ч;
• время полного отверждения – 72-120 ч;
• плотность на разрыв – 11 МПа;
• прочность покрытия на сжатие – 38 МПа;
• удлинение при разрыве – 70%;
• токсичность – Т2 (умеренно токсичное покрытие);
• горючесть, воспламеняемость, дымообразование – Г1, В2, Д2 соответственно;
• распространение пламени – класс РП2;

Уход за полимерными напольными покрытиями и срок службы

Полимерные полы – укладка, выполненная по всем правилам, гарантирует получение заявленных свойств напольного покрытия – нуждаются в обязательном первичном уходе. Обработка выполняется через пять суток после завершения обустройства, но до начала эксплуатации, и заключается в нанесении на поверхность пола двух слоев полироли. Затем защита периодически обновляется.

Важна также и ежедневная поддерживающая уборка. Генеральную чистку выполняют один раз в три – шесть месяцев.

Расчет количества материалов

Выбрав (эпоксидный или полиуретановый) наливной пол как рассчитать количество материала для его устройства не составит труда. Продаются они комплектами. В состав наливного пола могут включатся различные наполнители (кварцевая пыль, мраморная крошка, красители и др.)

Выбор цвета и наполнителя зависит от вас. К комплекту прилагается инструкция, на которой указано каким слоем и на какую площадь он расходуется. В среднем на 1 м.кв основания пола идет 1 литр смеси при толщине слоя 1мм.

Как рассчитать материал для наливного пола

Удельный вес 1 л вещества примерно 1,3кг. Для комнаты в 16м.кв вам понадобится 16 х 1,3 = 20,8кг смеси. Для полиуретановых полов удельный вес 1,25-1,33кг/л. Для эпоксидных полов 1,4-1,5 кг/л.

Комплекты наливных полимерных полов от различных производителей могут отличатся по весу. В среднем 1 комплект весит —— и его расход составляет 20м.кв при толщине слоя 3мм.

Нанесение базового слоя

Демпферная лента для компенсации расширения пола при его нагреве. Она укладывается по всему периметру, где пол соприкасается со стенами.

Можно обойтись и без нее, но для этого в стенах требуется устроить специальный деформационный шов. О нем будет описано ниже.

Инструменты

Инструмент для полимерных полов:

• электрическая дрель с низкими оборотами и насадкой для смешивания;
• емкость для смешивания компонентов (пластиковое ведро);
• бытовые весы (для взвешивания наполнителей);
• угловая шлифмашинка (болгарка);
• пылесос;
• широкий шпатель (можно зубчатый);
• валик матерчатый;
• валик игольчатый (ракля для наливного пола);
• краскоступы (имеют игольчатые подошвы и одеваются на обувь).

После того как вы подготовили все необходимое можно приступать к работе

Важно! Перед тем как укладывать наливной пол инструкция, прилагаемая к комплекту материалов, должна быть внимательно вами изучена

Преимущества полимерных полов

• Монолитность. Полимерные полы являются бесшовными, что делает их герметичными. Именно поэтому они не создают условий для скопления влаги.
• Беспыльность. Образуемая поверх пола полимерная пленка предотвращает пыление бетонного основания.
• Износостойкость. Полимерные полы способны противостоять истиранию, возникающему под воздействием абразивных веществ.
• Химическая нейтральность. Другими словами, полимерные покрытия не выделяют вредных веществ и не вступают в реакции с большинством химически активных компонентов.
• Антискольжение. При специальной обработке поверхности образуется фактурное покрытие, которое не позволяет скользить, что предотвращает вероятность травм.
• Пожаробезопасность. Полимерные полы выполняются из специальных самозатухающих или негорючих составов. И даже если по поверхности такого пола ударить металлическим предметом, то искра не возникнет, что делает полимерные полы идеальным решением при выполнении его на нефтеперерабатывающем производстве.
• Декоративность. Обладают высокой дизайнерской гибкостью, способной воплотить в реальность самые неимоверные мечты.

Полимерные полы обладают долгосрочностью. При правильном выполнении технических приемов монтажа, покрытие пола может служить от 10 лет, при этом сохранять свои свойства в полном объеме.

Области применения, изготовление и продажа

Состав

В полимербетон чаще остальных добавляют смолы:

• эпоксидные;
• полиуретановые;
• метилметакрилатные;
• поливиниловые.

К смолам примешивают различные пластификаторы для улучшения эластичности и повышения устойчивости к растяжению, и отвердители для уменьшения срока застывания. В состав цементно-полимерного бетона включается ещё и портландцемент.

Получает свои характеристики за счёт органического вяжущего вещества. Это способствует тому, что свободные частицы гравия или щебня скрепляются между собой, превращаясь в крепкий монолит с полным отсутствием трещин. По мере того, как испаряется влага, на поверхности образуется особая плёнка, добавляющая прочности и повышающая адгезивные свойства (сцепление с другими поверхностями).

Характеристики:

• влагоустойчивость;
• износоустойчивость;
• высокая химическая устойчивость;
• устойчивость к перепадам температур;
• повышенная прочность к растяжению;
• отсутствие негативного влияния на живые организмы;
• высокий уровень сцепления с поверхностями;
• быстрое отвердение;
• хорошая воздухопроницаемость.

Единственное, что способно стать камнем преткновения и перечеркнуть все достоинства данного строительного материала это его дороговизна. Купить полимерный бетон дёшево вряд ли получится. Цена напрямую зависит от количества используемого связующего элемента. Наполненные полимербетоны всегда дороже каркасных. Добавки могут быть окрашены в абсолютно любые цвета. Это тоже влияет на конечную стоимость строительной смеси.

Производство

В качестве добавок при производстве полимерного бетона наиболее часто используются водорастворимые смолы, ПВА и латексы. Когда готовая смесь высыхает, на поверхности её частиц образуется плёнка, набухающая при попадании большого количества влаги. На прочностные характеристики, однако, это не влияет.

Единственно верного соотношения компонентов в рецепте пока не существует. Но чаще всего производители смешивают цемент с добавками, не превышающими 20% цементной части.

Наиболее качественной получается раствор цемента с водорастворимой полиамидной или эпоксидной смолой и отвердителем (полиэтилен-полиамин).

Изготовление цементно-полимерной смеси происходит следующим образом:

1. В бетоносмеситель заливается специальная вода для полимеров с небольшим количеством цемента;

2. Добавляются одинаковое число золы и шлака.

3. Раствор перемешивается.

4. Добавляются полимерные и прочие добавки.

5. Окончательно вымешивается.

Применение

Материал можно использовать для ландшафтного дизайна (дорожки и террасы), внутренней и наружной отделки стен, полов и фасадов зданий.

Дизайнеры и архитекторы любят его за то, что он легко формуется и способен наносится ручным и механическим способами. На поверхность залитого бетона определённое количество раз накладывается специальный штамп, имитирующий различные природные структуры (камень, булыжник, дерево, тротуарная плитка и прочие). Высохшую поверхность впоследствии можно окрашивать в нужный цвет красками с акриловой основой.

Полимерные покрытия для бетона способны придать материалу дополнительные улучшенные свойства износоустойчивости, долговечности и прочности. Благодаря им монолит способен прослужить более 20 лет.

Производители и стоимость

В России производством и поставками занимаются компании: ООО «ТэоХим», ЗАО «БАСФ» (представительство немецкого концерна BASF), ООО «ДИ-Трейд», московское представительство компании «DUROCEM ITALIA», ООО «Зика» (представитель швейцарской фирмы SIKA), ООО «Топбетон».

Цена на полимербетонный наливной пол стартует на отметке 400 рублей за 1 м2 дальнейшее повышение стоимости зависит от дороговизны полимерных добавок, условий работы и метража.

Полимерцементные полы

Полимерцементные полы представляют собой прочное и износостойкое финишное покрытие, которое часто используется в промышленных помещениях с большой проходимостью людей и транспорта. Данное напольное покрытие – идеальный вариант для парковок, гаражей, торговых павильонов, вестибюлей и пищевых производств. Оно имеет много преимуществ и по своим характеристикам превосходит качественную бетонную стяжку.

Особенности полимерцементного пола

Полимерцемент отличается от полимербетона. Первый создается на основе полимеров и цемента. В его состав кроме того входят кварцевый песок, пигмент, функциональные добавки. В полимербетоне же цемент отсутствует, а в основе лежат полимеры. Полимерцементное покрытие создает высокопрочный слой, столь необходимый для помещений, которые подвергаются большим нагрузкам. Такие полы могут использоваться как в промышленных, так и в общественных помещениях благодаря высоким эстетическим свойствам.

Полимерцементные составы бывают одно, двух, трехкомпонентные. Однокомпонентные затворяются водой, в двух и трехкомпонентных составах компоненты перемешиваются и получаются составы в зависимости от задач, наливные или под машинную затирку. Получившийся материал разливают на подготовленную поверхность. Она не обязательно должна быть идеально ровной, но отфрезерованной и очищенной от пыли и предварительно отгрунтованной. Толщина покрытия обычно составляет 5-20 мм. Смесь равномерно распределяется по черновому полу, закрывая все дефекты и образуя монолитное покрытие.

Преимущества

Полимерцементные полы – прекрасная альтернатива бетонной стяжке с топпинговым упрочнителем. Если говорить о цене, то данный вариант является даже более выгодным. К основным достоинствам таких покрытий относятся:

• износостойкость;
• прочность и стойкость к механическим и вибрационным воздействиям;
• водонепроницаемость;
• отсутствие усадки;
• бесшовность;
• беспыльность и простота ухода;
• красота.

Особенность полимерцементного состава в том, что он объединяет преимущества цементного раствора и полимерных материалов. Стоит отметить, что такое покрытие по эксплуатационным характеристикам превосходит бетонную стяжку с упрочняющим топпингом. Поэтому если необходимо сделать пол в паркинге или торговом комплексе, реконструировать старое бетонное основание в производственном цехе, такой вариант будет оптимальным. Однако стоит учесть, что только полиуретанцементное покрытие рекомендовано для помещений, в которых присутствуют агрессивные химические воздействия а так же температурные перепады до +140 градусов. Данное покрытие рекомендуется устраивать на мясомолочных комбинатах.

Особенности эксплуатации

Если планируется устроить пол в паркинге или автосервисе, может понадобиться увеличить толщину покрытия. По крайней мере, черновой пол должен быть достаточно стойким к ударным и механическим нагрузкам. Все же самовыравнивающиеся наливные полы по свойствам превосходят обычные бетонные, упрочненные топпингом.

Покрытие не боится абразивных повреждений, не теряет привлекательности со временем, не разрушается под воздействием влаги. Кроме того, в составе смесей только экологически чистые материалы, поэтому такой пол безопасен и нетоксичен.

Наша компания предлагает широкий выбор сухих строительных смесей для монтажа полимерцементного пола. Вы можете обратиться к нашим специалистам за консультацией. Они помогут вам подобрать состав, соответствующим вашим пожеланиям и потребностям, а также подскажут особенности монтажа.

Полимерные полы Ремонтные материалы для бетона

Что содержит в себе состав для стяжки

Сам по себе состав для выравнивания пола не содержит, каких то секретных ингредиентов. Основные составляющие это песок и цемент. Но именно они способны создать прочную и ровную поверхность пола.

Уже долгие годы выравнивающая цементная стяжка пола делает свое доброе дело, и аналогов ей пока что нет. Простота в технологическом изготовлении, доступна абсолютно любому начинающему строителю. Цена на материал самая низкая, имеется ввиду песок и сам цемент.

При добавлении воды в готовую смесь возникает реакция, цемент взаимодействует с песком и в результате получается прочная и ровная поверхность. Но это все технологические правила, давайте поближе рассмотрим устройство цементно песчаной стяжки.

Сухие смеси, полностью готовы к применению

Сегодня рынок строительных материалов предлагает вам огромный выбор сухих готовых смесей для стяжки. Очень удобные в работе благодаря качественно подобранному составу. Как и цемент разделяется на марки, просто добавьте воды и вы получите готовый раствор для стяжки.

Правила, которые нужно соблюдать при работе со стяжкой

Целью работ с полами является получение горизонтально ровной поверхности помещения. Достигается это предварительной подготовкой перед заливкой готовой растворной смеси. Такой подготовкой является установка маяков.

Сам процесс монтажа маячных реек наиболее длительный и скрупулёзный во всем процессе работ с полами. Но, как правило, лучше день потерять, зато потом за пять минут залить ровный пол.

Устройство стяжек цементных можно проводить и без маячных реек по ниткам или леске. Но такие работы доступны специалистам, которые непосредственно занимаются этим видом работ не один год. Такой метод намного ускорят проведение работ, но начинающему строителю лучше все-таки использовать маячную рейку.

Предварительно вся подготавливаемая поверхность должна быть вскрыта грунтом глубокого проникновения, это повышает адгезию поверхности к раствору. Так постепенно мы узнаем, как сделать цементную стяжку. Двигаемся дальше.

ПОЛИМЕРЦИМЕНТНЫЕ СОСТАВЫ ДЛЯ ПОЛОВ И СТЯЖЕК

Сухие смеси являются основой полимерцементных составов для полов и стяжек. Они не должны содержать включений, видимых невооруженным глазом. В случае, если в сухой смеси в процессе хранения и магнезинирования образовались комки, их необходимо разрушить при незначительном механическом воздействии в процессе приготовления полимерцементного состава.

Применяемые в настоящее время полимерцементные составы для полов и стяжек можно классифицировать на:

А — обычный нивелирующийся, для ремонтных работ на небольшой площади, наносится вручную;
В — быстросхватывающийся самонивелирующийся подслой для больших поверхностей толщиной от 15 мм;
С — быстросхватывающийся, высококачественный самонивелирующийся состав, применяющийся на больших поверхностях, толщиной от 5 до 10 мм.

Полимерцементные составы для полов и стяжек приведены в табл. 22.

Высокие физико-механические и эксплуатационные качества сухих смесей сохраняются при низком содержании влаги, а также при плотной герметичной упаковке. Если сухая смесь из-за неплотной тары адсорбирует из воздуха некоторое количество влаги и углекислоту, то прочность ее уменьшается из-за частично протекающих процессов гидратации и карбонизации, она схватывается более медленно и имеет склонность к слеживанию.

Готовые к применению полимерцементные составы (растворные смеси) получают на месте выполнения строительных работ смешиванием сухих смесей в заданном соотношении с водой до получения требуемой подвижностью (количество воды оговорено в этикетке на сухую смесь).

Подвижность растворных смесей полимерцементных составов должна находиться в пределах 17-24 см, расслаиваемость — в пределах 10 %.

Сильно поглощающие влагу основания очень быстро впитывают воду из раствора после нанесения. Это может привести к недостаточности воды для (чнорждсния. Раствор еще в мокром состоянии образует трешины и “горит” на основании. При быстром поглощении воды полимерцементный состав с шповится малопригодным для обработки. Водоудерживающая способность таких растворов зависит от содержания метилцеллюлозы. Растворные смеси полимерцементных составов для полов обладают водоудерживающей способностью 90-95 %.

Срок схватывания составов для полов и стяжек регулируется количеством быстротвердеющего цемента, гипса и других ускорителей твердения. Как слишком быстрое, так и чересчур медленное схватывание — существенные недостатки. Если растворная смесь слишком быстро схватывается, она превращается в камневидное тело, прежде чем ее успевают использовать. При работе с такими смесями необходимо быстро их транспортировать и укладывать после затворения водой, что очень сложно. Использование же медленно схватывающихся смесей также сопряжено с большими трудностями.

На кинетику схватывания полимерцементных смесей влияет множество факторов: минералогический и химический составы вяжущего и добавок, тонкость помола, количество воды при затворении смеси.
Регулятором схватывания смесей на основе портландцемента может служить гипс. Оптимальная его дозировка зависит от количества трехкальциевого алюмината в клинкере и тонкости помола цемента. Гипса нужно добавлять столько, чтобы в течение 24 ч он весь израсходовался на образование гидросульфоалюминатов. В качестве компонентов, ускоряющих схватывание, в сухих смесях могут быть использованы сода, поташ, нитраты, хлорид кальция, гидрооксид кальция, карбонат лития, окись алюминия и другие. Замедляющими добавками служат сульфаты, фосфаты, бораты, ацетаты.

Полимерцементные растворные смеси наносят на поверхность изделий и конструкций шпаклевочным и штукатурным агрегатом, а также шпателем при температуре окружающей среды от 5 до 40 °С и относительной влажности 65 %.

Физико-механические показатели полимерцементных составов для полов и стяжек приведены в табл. 23.

Ценность тонкослойных покрытий для полов определяется, в первую очередь, их прочностью на изгиб, деформативностью и адгезией. Эти показатели зависят от адгезии частичек минеральных вяжущих и органических связующих между собой, а также от минералогической и химической структуры связующих, формы частиц и тонкости помола наполнителей, водоцементного отношения, срока хранения, условий твердения. Все указанные факторы максимально учитываются при разработке составов полимерцементных смесей для устройства полов и стяжек.

Способ сцепки с перекрытием

В зависимости от способа сцепления с перекрытием стяжки разделяют на разделительном слое, на связанные с основанием, и «плавающие» стяжки на изолирующем слое.

Связанные стяжки – это стяжки, которые имеют сцепку с основанием. Данное устройство обустройство стяжки не предполагает какие-либо разделительные слои. Связанные стяжки способны выносить значительные нагрузки. При этом они характеризуются неравномерной усадкой, что часто приводит к образованию трещин.

«Плавающие» стяжки на изолирующем слое не связаны с основанием и представляют собой отдельную строительную конструкцию. Подстилающий слой между «плавающей» стяжкой и бетонным перекрытием состоит из звуко- и теплоизолирующих материалов: минеральных или каменных ват, пробковых плит, вспененных полистиролов, древесноволокнистых плит. Минимальная толщина стяжки равна 50 мм.

Сборные стяжки состоят из полностью готовых к укладке компонентов, рассчитанных на передачу нагрузки и соединение швами. Их монтируют из плит и крупноразмерных листов ДВП, ДСП, ГВЛ и фанеры. Масса компонентом сборной стяжки небольшая, за счет чего с монтажом может справиться один человек. Использование сборной стяжки исключает «мокрые» процессы, потому почти сразу можно начинать укладку лицевого покрытия. Однако не под все лицевые покрытия возможно произвести сборную стяжку.

Напольные покрытия

• Ламинат
• Теплый пол
• Линолеум
• Плитка
• Ковролин
• Паркет
• Наливной пол
• Деревянный пол

Устройство пола

• Плинтус
• Стяжка пола
• Выравнивание пола
• Звуко- и гидроизоляция
• Утепление полов
• Бетонные полы
• Ремонт пола
• Подложка

Расчет досок ламината
Расчет тротуарной плитки

Рассказать о нас

ПолГид 2012-2019 | Информация

При копировании материалов активная ссылка на сайт обязательна

Выбор материала для стяжки

Выбирая материал для укладки двухслойных стяжек необходимо первым делом, какое вяжущее взято там за основу. Современные растворы производятся на цементно-полимерном, цементном, гипсово-полимерном и гипсовом вяжущем. Необходимо помнить о сочетаемости материалов. К примеру, первый грубый слой стяжки сделать из сухой смеси на цементном вяжущем, а выравнивающий финишный слой из сухой смеси на гипсовом вяжущем, то между ними обязательно должен быть слой грунтовки.

Так как цементные вяжущие дают несильную щелочную реакцию, а гипсовые в свою очередь – почти нейтральную. Два слоя одной стяжки из разных материалов в результате спровоцируют выщелачивание гипса. Гипсовый слой стяжки можно уложить на цементный через грунтовочный слой, а вот наоборот – цементный по гипсовому – нельзя, поскольку отвердевший гипс боится воды, поэтому под слоем сырого цемента он превратится в кашу. Таким образом, для многослойной стяжки лучше брать материалы на основе одного вяжущего, поскольку использование грунтовки – потеря времени и дополнительные затраты.

Определяясь с выбором стяжки необходимо учитывать еще один момент. Стяжки, где в основе взяты цементные вяжущие, считаются усадочными, а значит, во время схватывания они могут потрескаться. Чтобы уменьшить растрескивание в сухие смеси добавляют полимерные добавки. В случае со стяжками на основе гипсового вяжущего все по-другому – они более экологичные, безусадочные, паронепроницаемые, они отбирают из воздуха помещения лишнюю влагу, и отдают ее при сухом воздухе.

Недостатки песчано-цементной стяжки

Ранее сплошные стяжки делались, как правило, из цементно-песчаного раствора. Главным недостатком таких стяжек являлась необходимость в длительной выдержке для того, чтобы раствор набрал прочность и высох до укладки финишного слоя, что увеличивает срок проведения работ. А если попытаться сократить этот временной промежуток – получиться брак.

В настоящее время на рынке представлены быстросхватывающиеся смеси. Если после монтажа цементно-песчаной стяжки, например, под паркет раньше нужно было не меньше двух месяцев для получения необходимого уровня влажности, то сегодня использование песчано-цементной смеси с полимерными добавками предполагает всего двое суток выдержки. Современные стяжки – представляют собой, как правило, двухслойную конструкцию, состоящую: из грубого первого выравнивающего слоя, и второго – финишного тонкого слоя.