Переход с металлопласта на полипропилен

Как соединить полипропиленовую трубу с металлической без резьбы и с помощью фитингов

Классическим решением проблемы, связанной с соединением полипропиленовых и металлических труб, является внедрение фитингов с резьбой. Эти соединительные детали имеют наружную и внутреннюю резьбу необходимого диаметра, а с другой стороны муфту для впаивания.

Кроме того, в качестве разъемного соединения часто применяется фланцевое. Чтобы его установить, используют либо привариваемые к системе втулки под фланцы, либо накидные фланцы из металла.

Эта технология монтажа используется при необходимости соединения трубы из полипропилена с клапанами и насосами из стали, а также изделий большого диаметра с возможностью оперативной разборки с целью ремонта или чистки.

Особенности монтажа резьбовых фитингов

Фитингами называются переходные элементы, с одной из сторон которых находится резьба. Она может быть как внутренней, так и внешней.

Эта деталь используется для крепления элементов из металла. С другой стороны конструкции располагается гладкая муфта для припаивания пластика.

Опыт показывает, что с помощью фитингов удобно выполнять изгибы и повороты в устанавливаемой системе.

Соединить трубы из полипропилена с металлическими довольно легко:

Муфта металлической трубы откручивается в месте предполагаемого стыка. Если на необходимом участке муфта отсутствует, то труба разрезается, её край смазывается солидолом или маслом и выполняется резьба с использованием резьбореза.
Резьба зачищается и протирается. Производится герметизация будущего стыка, на который наматывается пакля или ФУМ-лента и промазывается силиконом. На резьбе не должно располагаться более одного-двух витков герметика, при этом край ленты направляется по оси резьбы.
Фитинг нужно накручивать руками, не применяя специальных инструментов. Это делают для того, чтобы элемент не повредился из-за чрезмерного усилия

Если после подключения системы появились подтекания, нужно осторожно докрутить фитинг.
Последним этапом является приваривание трубы из пластика к гладкой муфте, расположенной на фитинге.

Монтаж трубопровода с использованием фланцев

Соединение металлических труб с металлопластиковыми при помощи фланцевой системы предполагает обустройство стыка разъемного типа, который при необходимости позволяет обеспечить доступ к необходимому участку трубопровода.

Узел устанавливается с использованием общих деталей – фланцев, у которых есть несколько видов:

• Клиновое соединение со стальным выступом и фигурным фланцем используется для любого вида труб.
• Свободные фланцы, опирающиеся на прямой бурт. Использование этого типа оптимально для легких систем диаметром до 300 миллиметров, а также средних и тяжелых труб с шириной не более 150 миллиметров.
• Свободные, опирающиеся на конусный бурт. Используются для соединения конструкции с диаметром менее 200 миллиметров.
• Прямой бурт с конусным переходом применяют для увеличения прочности стыка.

Для труб из пластика и их соединения с металлическими конструкциями чаще всего используют фланцы прямого типа с опорой на прямой бурт. Перед началом работ нужно выбрать детали необходимого размера и вида, соответствующего металлическому трубопроводу.

Перед установкой следует тщательно осмотреть фланец на наличие острых заусенцев, которые могут деформировать трубу. Соединение производится в несколько этапов:

1. В месте будущего стыка производится ровный срез.
2. На трубу надевается фланец.
3. Устанавливается прокладка из резины, которая не должна заходить за срез более, чем на 10 миллиметров.
4. Фланец постепенно надвигается на прокладку и при помощи болтов соединяется с ответным фланцем. Болты затягиваются равномерно, без использования лишних усилий, способных повредить конструкцию.

Фланцевый и резьбовой методы соединения пластиковых труб с металлическими довольно просты. Для их успешного выполнения необходимо тщательно придерживаться инструкции, тогда получившаяся конструкция будет прочной и надежной.

Подключение системы отопления или водопровода, где имеется соединение стальных труб с полипропиленовыми регулярно приводит к подтекам, поэтому правильно выбрать схему, по которой два материала будут соединены – важнейшая задача качественного процесса монтажа. Опыт показывает, что в отопительной и водопроводной системах не так много видов подобного соединения, поэтому разобраться в них достаточно легко.

Особенности переходников

Существует два вида переходников: концентрические и эксцентрические.

• Концентрические – применяются для вертикального трубопровода.
• Эксцентрические – применяются для горизонтального трубопровода.

Эксцентрик

Как правило, эти виды переходников применяются в сантехнических работах, на промышленных предприятиях по добыче газа, нефти, химических заводах. Как говорилось выше, переходники изготавливаются из разных материалов, например, сталь или полипропилен, также используется пластик ПВХ. Что касается стали, то изготовление металлических переходников выполняется из разных ее типов. Например, из углеродистой стали производятся переходники для средне-агрессивных и мало-агрессивных сред (нефтепродукты, газ и т. п.).

Если же предполагаемая среда будет иметь повышенную агрессивность, то используется легированная или высоколегированная сталь. Данный вид переходников обладает высокими техническими характеристиками, а температура их рабочей среды может составлять от -70 до +450 °С, при давлении 15 МПа. Однако надо сказать, что с годами стальные трубопроводы выходят из применения. На их смену пришли полипропиленовые трубы, соответственно, из этого же материала изготавливаются и переходники

Поэтому стоит сосредоточить свое внимание именно на полипропиленовых переходниках

Почему полипропилен

Металлические трубы на сегодняшний день все еще функционируют в старых отопительных, канализационных и водопроводных системах в домах советской эпохи. Все чаще жильцам приходится сталкиваться с такой проблемой, как коррозия и засорение, что приводит к их частичному или полному выходу из строя. Поэтому идет постепенная замена стальных труб на полипропиленовые трубы, иногда отдельными участками, а иногда всех инженерных коммуникаций здания.

Почему именно полипропилен выбирается в качестве замены металлу? Это связано со следующими их параметрами:

• Изделия под маркировкой PN 10 и PN 16 выдерживают давление от 10 до 16 атмосфер, и если первые применяются в канализациях и водопроводах с холодным носителем, то вторые отлично себя показали в низкотемпературных контурах, так как выдерживают нагрев воды до 60°С.
• Если требуется замена труб в квартире на полипропиленовые, то лучшим вариантом в пятиэтажках станет модель PN 20, выдерживающая напор до 20 атмосфер и нагрев до 90°С.
• Для высотных зданий подойдет полипропилен, армированный алюминием или стекловолокном. Это очень прочный материал, способный выдерживать нагрев теплоносителя до +95°С и «терпеть» давление до 25 атмосфер.

Если сравнивать полипропилен с другими видами полимерных труб, например, с изделиями из полиэтилена, то последние при нагреве до +80°С деформируются и теряют свою жесткость.

Сегодня рынок предлагает полипропиленовые трубы, дизайн и типоразмеры которых варьируются от круглых, овальных и квадратных изделий с диаметром от 10 мм и до 1600 мм.

Основные параметры труб из полипропилена, благодаря которым ими заменяют металл, следующие:

• При подходящих условиях эксплуатации они способны прослужить без замены до 50 лет.
• На протяжении всего срока использования этим трубам не страшна коррозия и засорение солями и взвесями. Это сводит уход за ними к минимуму.
• Они прочные и хорошо держат тепло, не «теряя» его где-то по дороге к горячему водопроводу или обогревательному контуру.
• Так как материал экологически чистый, то вода в водопроводе не меняет своих свойств и доставляется к потребителям без каких-либо примесей.
• Полипропилен хорошо зарекомендовал себя в водопроводных системах домов, которые не отапливаются зимой. Замерзание полипропиленовых труб не грозит разрыву контура, так как его свойство к расширению позволяет избежать этого. После того, как лед в системе растает, трубы принимают прежнюю форму, но мастера рекомендуют сливать воду из системы на всякий случай. Это связано с тем, что, хотя они и выдерживают мороз до — 20°С, при более низкой температуре могут деформироваться и дать трещину.

Именно эти преимущества вывели трубы из полипропилена в лидеры продаж и сделали достойной заменой металлу.

Сравнение свойств

Трубы, изготовленные из разных материалов, соединяют по специальной технологии. Чтобы весь процесс стыковки прошел правильно, нужно знать свойства каждого материала. К металлическим изделиям относятся конструкции из чугуна, стали и меди. Они имеют разные технические характеристики и применяются на различных участках. Пластиковые трубы изготавливают из полимеров, таких как полиэтилен, ПВХ и полипропилен. Их устанавливают в коммуникационных сетях. Сравнение свойств:

1. Медные изделия монтируют в систему водопровода и отопления. Но их используют редко, так как они стоят дорого. Этот материал обладает хорошими эксплуатационными свойствами.
2. Для канализаций и безнапорных водопроводов используют изделия из чугуна. Материал выдерживает высокие нагрузки, но хрупок к ударам. Чугунные трубы имеют продолжительный срок службы и низкую цену.
3. Стальные изделия изготавливают из нержавейки, оцинкованной или углеродистой стали. Самые дорогие модели выпускают из нержавейки. Их стоимость со временем окупится, так как они имеют бессрочный срок эксплуатации. Срок службы простых стальных труб в несколько раз меньше, так как они подвержены воздействию коррозии. Оцинкованные конструкции имеют средние характеристики и хорошо переносят контакт с водой.
4. Изделия из ПВХ устанавливают в канализационных системах. Хрупкость — это основной недостаток материала.
5. При прокладке коммуникационных систем чаще всего используют полипропиленовые изделия. Они обладают хорошими эксплуатационными качествами и не имеют недостатков.
6. Основное свойство полиэтиленовых изделий — это эластичность и плотность. Материал плохо переносит низкие температуры, что является его единственным недостатком.

Соединение труб можно сделать несколькими способами. Выбор способа зависит от материала, из которого изготовлены трубы.

Соединение пластиковых труб с металлическими

В последнее время очень часто при устройстве различных систем водоснабжения и отопления требуется соединение пластиковых труб с металлическими. Для решения задачи монтажа труб из различных материалов можно выбрать один из вариантов, предложенных в нашей статье – резьбовое или фланцевое соединение.

Ржавые трубы необходимо менять на новые, пластиковые

Использование фитингов с резьбой

Для монтажа полипропиленовых труб с металлическими частями (трубы, смесители, счетчики, фильтры и т.п.) используются фитинги с резьбой необходимого диаметра на одной стороне и с муфтой для впаивания пластиковой трубы – с другой. Резьба на таких фитингах может быть как внутренняя, так и наружная.

Соединение стальных и полипропиленовых труб с помощью фитингов:

1. Открутите муфту стальной трубы там, где предполагается соединить ее с трубой из пластика, либо отрежьте часть старой металлической трубы, а край смажьте солидолом или маслом и нарежьте новую резьбу резьборезом.
2. Резьбу протрите, намотайте паклю (или фум-ленту), смажьте силиконом. Сделайте не более одного-двух витков таким образом, чтобы край ленты при зажиме был направлен по ходу резьбы.
3. Накрутите прессфитинг без применения ключа во избежание растрескивания. При необходимости (при протекании воды после ее включения) докрутите фитинг.

Этапы монтажа фитинга

С помощью полипропиленовых фитингов разнообразной конфигурации очень удобно делать различного рода изгибы и повороты в монтируемой трубопроводной системе.

Также возможно изменить конфигурацию фитинга, прогрев его с помощью строительного фена, но не более чем до 140 градусов.

Следует помнить, что полипропилен возгорается при нагревании выше 350 градусов, и не стоит допускать его перегрева.

Полипропиленовые трубы имеют свойства расширяться и сужаться при разных температурах. Поэтому при их использовании для отопления или для подведения горячей воды, монтируя трубы в стене под слоем штукатурки, следует оставлять зазор в штробах не менее 1 см при помощи трубчатой изоляции, особенно вокруг обводов, тройников.

Использование фланцев

Достаточно часто применяемый разъемный вид соединения полиэтиленовых труб – соединение фланцевое. Для его осуществления применяются втулки под фланцы, привариваемые к торцам труб, либо накидные фланцы, выполненные из металла.

Монтаж пластиковых труб при помощи фланцев используется:

Фланцевый переход со стали на полиэтилен

Фланцы свободного типа, опирающиеся на бурты, наиболее применимы для пластиковых труб. Чтобы осуществить соединение стальных и полиэтиленовых труб,

выбираются свободные стальные фланцы таких размеров, которые соответствуют размерам металлических частей монтируемого трубопровода.

Некоторые особенности соединений фланцами:

• для средних и тяжелых полиэтиленовых труб диаметром до 150 мм и для легких труб диаметром до 300 мм наиболее подходящий вариант – использование свободных фланцев, опирающихся на прямой бурт;
• бурт прямой с конусным переходом используется, чтобы увеличить прочность соединения;
• свободного типа фланцы с опорой на конусные бурты используются для соединения труб диаметром более 200 мм;
• клиновое соединение, имеющее фигурный фланец и стальной выступ, можно использовать для труб любого диаметра.

Фланцы: свободный, с опорой на бурты и фигурный

Порядок проведения работы:

1. Обрезать трубу по месту соединения. Следить, чтобы срез был ровным.
2. Надеть на трубу металлический фланец свободного типа.
3. Надеть резиновую прокладку. Не допускать ее напуска за срез трубы более чем на 10 мм.
4. Надвинуть фланец на прокладку, соединить с ответным фланцем болтами.

Схема фланцевого соединения

Как видно из инструкции, оба метода довольно просты в исполнении. Единственным условием их работоспособности является тщательное следование описанию – тогда ваш трубопровод будет качественным и надежным.

Иные способы безрезьбового соединения труб

В настоящее время также доступно соединение труб без сварки и резьбы. Для этого применяется одно из нескольких приспособлений:

• специальная муфта, которую можно приобрести в магазине или сделать самостоятельно;
• фитинг Гебо;
• фланец.

Соединение труб при помощи муфты

Соединение металлических труб без сварки и резьбы возможно реализовать при помощи специальной муфты.

Такой фитинг состоит из следующих элементов:

• корпуса (3), который лучше всего изготавливать из чугуна или высокопрочной стали;
• двух гаек (2), расположенных с разных концов муфты. Если изготовление фитинга происходит своими руками, то для производства гаек применяется латунь или бронза;
• 4-х металлических шайб (4), установленных внутри муфты;
• резиновых прокладок (5), применяемых для герметизации стыка.

Устройство соединительного фитинга

Диаметр гаек, шайб и прокладок должен соответствовать диаметру соединяемых труб.

Чтобы установить муфту, потребуется:

1. вставить концы труб (1) через гайки (2) до середины муфты. Трубы должны пройти так же сквозь шайбы (4) и прокладки (5);
2. гайки затягиваются до упора, при этом сдавливая прокладки. Соединение получается достаточно прочным и долговечным.

Соединение труб при помощи фитинга Гебо

Чтобы произвести соединение труб без сварки и резьбы Gebo фитингом, изготовленных из пластика, потребуется:

1. приобрести необходимый элемент. Фитинг Гебо состоит из:
   • корпуса;
   • уплотнительных колец;
   • прижимных колец;
   • зажимных колец;
   • гаек.

Устройство специального фитинга для стыковки труб

1. муфту в развинченном состоянии аккуратно надеть на концы труб, требующих соединения;
2. зафиксировать стык гайками.

Для получения более надежного соединения гайки можно закручивать при помощи ключей.

Фитинги Гебо выпускаются для пластиковых и металлических труб. Муфты для труб ПВХ также изготовлены из пластика. Соответственно, фитинги для металлических труб производятся из металла.

Фитинг Гебо для металлических труб

Соединение металлических труб без резьбы Гебо-муфтой происходит аналогичным вышеописанному способу образом. Перед стыковкой трубы рекомендуется зачистить.

Фитинги Гебо позволяют сделать стык труб максимально герметичным и эстетичным.

Готовые соединения не подвержены перепадам температур и вибрации труб. Муфты могут применяться для всех видов трубопроводов.

Фланцевое соединение

Фланец – это изделие, предназначенное для стыковки труб и установки на трубопроводе дополнительного оборудования.

Фланец состоит из нескольких крепежных болтов с гайками, расположенных по периметру металлической или пластиковой поверхности. В середине располагается уплотнительное кольцо.

Фитинг, используемый для стыковки труб

В настоящее время выпускается большое количество различных фланцев. Стыковые элементы могут отличаться:

• по диаметру (соответственно диаметру труб);
• по форме: квадратные, круглые, прямоугольные и так далее;
• по материалу изготовления: пластиковые, металлические. Металлические изделия могут быть изготовлены , нержавеющей стали, меди, латуни;
• по предназначению: для труб, проводящих холодную и горячую воду, газ, агрессивные вещества и так далее.

Выбирать фланец требуется, исходя из параметров и характеристик трубопровода.

При помощи фланца можно соединить металлическую трубу с пластиковой без резьбы. Чтобы произвести соединение труб, необходимо:

• установить части фланца на концах стыкуемых труб. Для надежности можно прибегнуть к методу сварки (как это сделать описано выше);
• поставить уплотнительное кольцо;
• зафиксировать соединение при помощи крепежных болтов.

Особое внимание требуется уделить установке уплотнительного кольца. Оно должно быть четко зафиксировано между трубами, иначе стык будет не надежным

Произвести соединение труб без использования резьбовых элементов не сложно. Перед выбором способа стыковки труб надо определить их диаметр и вид материала, из которого они изготовлены. Некоторые способы требуют наличия специального оборудования и начальных навыков использования, другие – могут выполняться начинающими мастерами.

Преимущества и недостатки труб из полиэтилена низкого давления

Положительных качеств эти изделия имеют много, самые весомые – это:

• невысокая стоимость, если сравнивать с металлопластиком или сталью;
• гладкость поверхность внутренних стенок, это препятствует засорению и образования солевых слоев (как в металлических);
• полная химическая инертность – не вступает в реакцию с кислотными веществами и щелочами;
• длительный срок эксплуатации – в среднем 50 лет;
• хорошо переносят замораживание – не лопаются, как, например, металлические;
• пластичность – материал отлично переносит подвижки грунта;
• высокий показатель устойчивости к температурным перепадам;
• технологичность – это легкость и быстрота монтажа;
• экологичность – не испаряет вредных веществ;
• небольшой вес, что облегчает установку, транспортировку и хранение.

Есть ряд недостатков, о которых стоит знать:

1. Чувствительность к излучению ультрафиолета. Нельзя оставлять водопроводы на участках с открытым солнцем в «голом» виде. Он разрушится в течение первых нескольких лет эксплуатации. По этой причине этот материал используется в создании подземных водопроводов или внутри помещения.
2. Полиэтилен не может использоваться для транспортировки горячих субстанций.

Основные причины поломок

Когда дело касается безнапорных систем, то здесь поломки бывают крайне редки, при условии, что пропускная способность труб была рассчитана правильно. Причиной аварии может стать, разве что внешнее механическое воздействие или применение труб не по назначению. Так, если в систему горячего водоснабжения установить полипропиленовые трубы с маркировкой PN 10, то они вряд ли выдержат это, так как максимальная температура, которую они выдерживает – это +45°С в системе теплых полов.

Когда дело касается напорных систем, то здесь ситуация другая. Значительное превышение давления может привести к тому, что на месте стыка полипропиленовых труб течет вода. Даже небольшое количество влаги, напоминающей капельки росы, достаточно, чтобы понять, что герметичность нарушена и требуется ремонт. Чтобы знать, как устранить течь в полипропиленовой трубе, следует разобраться, что ее вызвало. Причин для этого несколько:

• Изначально была неправильно подобрана температура нагрева сварочного аппарата, что вызвало некачественную пайку. Как правило, для каждого диаметра труб существует свой температурный режим, поэтому следует знать нормативы, в которых указано время нагрева аппарата. Единственное, что можно сделать в такой ситуации, так это вырезать участок с фитингом и заменить его.
• Если соединение трубопровода производилось при помощи затяжных фитингов, то достаточно подтянуть гайки, чтобы течь прекратилась. В том случае, если они повреждены, придется удалять фитинги и ставить новые.
• В случае использования обжимного фитинга могла быть некачественно выполнена запрессовка. В этом случае мастера рекомендуют не зажимать старый фитинг повторно, а удалить его и заменить новым.
• Если при подготовке труб из полипропилена к спайке не была проведена чистка и обработка их срезов, то со временем это приведет к течи. Заусеницы не позволят создать качественное соединение трубы с фитингом. В этом случае отрезается протекающий узел, концы трубы зачищаются и соединяются заново.
• Иногда ремонт полипропиленовых труб требуется, когда они были соединены клеевым способом. Причиной может стать недоброкачественный клей или слишком быстрое включение системы в работу, когда клей еще не полностью схватился.

Отремонтировать поврежденный участок трубы можно следующими способами:

• В качестве временного средства подойдет зажимный хомут и водостойкий герметик. Достаточно обработать средством место разрыва и затянуть винты на хомуте, чтобы убрать течь. Подобный способ позволяет на достаточно долгий срок «вылечить» полипропиленовую трубу, не отключая полностью систему.
• Холодная сварка уже давно стала быстрым способом решения проблем с трубами. Достаточно ее тщательно размять, нанести на трещину или место стыка, дать засохнуть, и труба снова готова к эксплуатации.
• Если система работает не под большим давлением, то хорошим средством для устранения течи станет клеевой бандаж. Для него используется бинт, пропитанный клеем для полипропилена и зажимные хомуты. Метод хорош тем, что не требует отключения контура.
• Клеевая лента допустима исключительно, как кратковременное средство устранения течи. Ею нужно обернуть трубу несколькими витками и закрепить.

Любые ремонтные работы отопительного контура проводятся только после отключения участка с течью от основной сети и слива теплоносителя.

Разъемное фитинговое соединение

Вы не знаете, как соединить трубу ПНД (полиэтиленовую) с полипропиленовой? Возьмите на вооружение именно этот способ. Подходит он для сопряжения и других материалов, а также монтажа труб малого диаметра.

Стыковка посредством разъемных фитингов удобна – в любой момент соединение можно разобрать, прочистить или заменить. Никаких специальных инструментов для его создания не нужно – достаточно ножниц для резки полипропилена или ножовки по металлу и набора гаечных ключей.

Опишем процесс создания разъемного соединения поэтапно:

1. На одном конце крепим обжимную гайку. Здесь же должно располагаться кольцо разрезного типа. Причем его край должен располагаться в 1 мм от края (среза).
2. Стыкуем его со второй трубой и закрепляем ее на штуцере.

1. Заворачиваем с помощью гаечного ключа обжимную гайку.

Виды фитингов