Двухкомпонентный полиуретан

Напыляемая теплоизоляция что это такое и где применяется

Вы знакомы с понятием «полиуретановый герметик»? Нет? А с таким термином, как монтажная пена? В принципе, и то и другое – это одно и то же. И оба варианта могут производиться в различных вариациях – монтажную пену (в нашей ситуации это напыляемый пенополиуретан) могут изготавливать в виде однокомпонентного раствора или в виде двухкомпонентного состава. Его могут запечатывать в емкости под давлением, а могут реализовывать в виде двух типов жидкостей. Именно последний случай и используется для способа утепления поверхностей напылением. Все элементарно просто – заранее смешанные жидкости помещаются в некоторое подобие краскопульта, посредством которого производится нанесение полиуретана практически на любые поверхности.

Теплоизоляция пеной фото

Область применения полиуретановой теплоизоляции довольно обширна – в принципе, она подходит практически для любых поверхностей, в том числе и для пола. Но так уж сложилось, что в силу дороговизны этой технологии и некоторых противопоказаний ее используют не везде. Сфера ее применения следующая.

  1. Промышленные, хозяйственные, а иногда и жилые объекты.
  2. Кровли. Для утепления крыши это идеальный вариант – спрятанный от солнечных лучей полиуретан не разлагается и способен прослужить в таких условиях до 50-ти лет.
  3. Овощехранилища и холодильные камеры. В большинстве случаев их изготавливают из так называемых сэндвич-панелей, которые представляют собой две пластиковые панели, пространство между которыми заполнено пенной теплоизоляцией.
  4. Технологические емкости – для них пенополиуретан также является идеальным утеплителем. Ярким примером подобных изделий является уже привычный для всех накопительный водонагреватель.
  5. Трубопроводы. Для них из полиуретановой теплоизоляции изготавливают так называемую скорлупу, которая состоит из полиуретанового слоя и защитного покрытия.

Кроме того, утепление напыляемым пенополиуретаном может осуществляться на любых поверхностях – ни для кого не секрет, что монтажная пена имеет отличную адгезию практически ко всем строительным материалам. Не исключением является бетон, кирпич, дерево, металл, гипсокартон и так далее.

Напыляемый пенополиуретан фото

Маркировка промышленных труб с полиуретановой изоляцией и скорлупы

Обозначение выпускаемых промышленностью изделий по ГОСТ 30732—2006 включает в себя символы:

  1. Название материала изготовления трубы в сокращенном виде, обычно это сталь с обозначением Ст.
  2. Наружный диаметр (мм.).
  3. Толщина стенок (мм.).
  4. Для изделий с ПНД оболочкой класс изоляции (1 – обычная, 2- усиленная).
  5. Обозначение теплоизолирующего материала – ППУ.
  6. Маркировка наружной защиты (ПЭ – полиэтилен, ОЦ- оцинкованная сталь)
  7. Усиление бандажами – Б.
  8. Указание соответствующего ГОСТ30732—2006.

Обозначение скорлупы состоит из следующих символов:

  1. Наименование изделия, скорлупа – СК.
  2. Внутренний диаметр (мм.).
  3. Материал изготовления (пенополиуретан ППУ).
  4. Толщина теплоизолирующего слоя (мм.).
  5. Наличие защитного наружного покрытия (ЗП).

Рис. 11 Примеры монтажа скорлупы и труб

Главная Продукты Эластомерные литьевые смолы для изготовления форм

Гамма эластомерных полиуретановых литьевых смол Biresin включает системы высококачественных синтетических смол с различной твердостью по Шору (А 40 — А 70) и применением. Жестко-эластичные продукты используются в литейном производстве для изготовления форм и моделей. Благодаря очень высокой абразивной стойкости, они применяются в качестве долговечного поверхностного слоя стержневых ящиков и модельных плит. Продукты с низкой твердостью и высокой эластичностью, подобные силиконовым компаундам, применяются для изготовления эластичных форм, в которые можно заливать различные материалы. Жестко-эластичные продукты используются для изготовления высокопрочных форм и формовок, а также для износостойких покрытий в машиностроении.

Запрос стоимости ×

Вся документация

  • Biresin U1303каучукоподобный, влагостойкий, применяется при производстве керамики, форм для бетона и эластичных формовок
    Запросить стоимость

  • Biresin U1305кремово-белый, высокая абразивная стойкость. Применяется в качестве износостойкого покрытия, а также при капсуляции в электронике
    Запросить стоимость

  • Biresin U1320 L Newсветло-бежевый, чрезвычайно высокоабразивостойкий, высокое сопротивление раздиру и повышенная ударопрочность. Предназначен для изготовления стержневых ящиков с высокой абразивной стойкостью
    Запросить стоимость

  • Biresin U1404светло-бежевый, очень мягкий, высокая эластичность, низкая усадка. В нашей компании вы можете купить полиуретан для форм после консультации со специалистом.
    Запросить стоимость

  • Biresin U1406каучукоподобный, влагостойкий, с очень низкой усадкой, применяется при производстве керамики и эластичных формовок
    Запросить стоимость

  • UR 3420Литьевая смола для деталей, к которым предъявляются требования по высокой мягкости и эластичным свойствам (уплотнения, негативы, формы с поднутрениями).
    • Низкая вязкость
    • Низкая чувствительность к влаге
    • Хорошая стойкость к старению
    Запросить стоимость

  • UR 3440Литьевая смола для деталей, к которым предъявляется требование по эластомерным свойствам (уплотнения, формы с поднутрениями, шлифовальные маски и т.д.).
    • Низкая вязкость
    • Низкая чувствительность к влаге
    • Хорошая абразивная стойкость
    • Хорошая геометрическая стабильность
    • Хорошая стойкость к старению

    Запросить стоимость

  • UR 3450Литьевая смола для полуэластичных форм, оснастки и деталей, к которым предъявляются требования по хорошей абразивной стойкости и сопротивлению на раздир.
    • Хорошее сопротивление на раздир
    • Высокая абразивная стойкость
    • Хорошая стойкость к гидролизу

    Запросить стоимость

  • UR 3450 / UR 3460Литьевая смола для полуэластичных форм, оснастки и деталей, к которым предъявляются требования по хорошей абразивной стойкости и сопротивлению на раздир.
    • Хорошее сопротивление на раздир
    • Очень хорошая стойкость к гидролизу
    • Высокая абразивная стойкость
    • Хорошее удлинение при разрыве

    Запросить стоимость

  • UR 5803 / UR 58300ПУ эластомер разработан для изготовления вручную или с помощью дозировочно-смесительной установки форм для бетона.
    • 2-х компонентная жидкая полиуретановая смола
    • Высокое значение удлинения при разрыве • Не содержит растворителей и ртути
    • Химическая стабильность

    Запросить стоимость

  • UR 5803 / UR 58480ПУ эластомер разработан для изготовления вручную или с помощью дозировочно-смесительной установки форм для бетона.
    • 2-х компонентная жидкая полиуретановая смола
    • Высокое значение удлинения при разрыве • Не содержит растворителей и ртути
    • Хорошая механическая стойкость

    Запросить стоимость

  • UR 5803 / UR 58630ПУ эластомер разработан для изготовления форм и оснастки для производства бетона. Специально разработан для изготовления эластичных форм для промышленного производства изделий из бетона.
    • 2-х компонентная жидкая полиуретановая смола
    • Высокая химическая стабильность
    • Не содержит растворителей и ртути
    • Хорошие механические свойства

    Запросить стоимость

  • UR 7801 / UR 7863Двухкомпонентный полиуретановый эластомер для изготовления вручную форм для керамики.
    • Легко шкурится после отверждения
    • Однородный материал
    • Низкая чувствительность к влаге
    • Химическая стойкость к антиадгезионным смазкам
    Запросить стоимость

ППУ изоляция для труб плюсы и минусы

Высокие эксплуатационные свойства труб в ППУ изоляции обусловлены технологией производства, включающей следующие этапы:

  1. Выпускается наружная полиэтиленовая оболочка методом экструзии. Для этого из специальной пресс-формы выдавливается полиэтилен, который застывает до твердого состояния.
  2. В наружную ПНД оболочку на распорки вставляется стальная труба и помещаются медные кабели.
  3. В пространство между стенками стальной и пластиковой наружной трубы подается расплавленный пенополиуретан, который после застывания образует готовое изделие.

Преимущества ППУ теплоизоляции

Изоляция из пенополиуретана на трубах и их использование имеет следующие преимущества перед другими технологиями:

  • В быту широко используется в качестве утеплителя поролон из пенополиуретана, вспененный материал его твердый аналог, относится к классу пенопластов – материалов, имеющих в своей структуре воздушные ячейки.
  • Качественное заводское изготовление продукции позволяет опускать трубопроводы непосредственно в грунт, под воду без дополнительных приспособлений.
  • Среди аналогов – поливинилхлоридных, фенол-формальдегидных, карбамидно-формальдегидных и полистирольных пенопластов полиуретановый имеет наименьшую теплопроводность (0,02 Вт./м.*К.) – почти в два раза меньшую, чем у пенопласта.
  • При монтаже трубопровода с готовой теплоизоляцией существенно возрастает скорость работ, предприятия изготавливают готовые фасонные изделия в теплоизоляции (тройники, отводы, переходы, ответвления) для упрощения монтажа.

Рис.4 Стальные трубы с изоляцией ППУ в полиэтиленовой оболочке – размеры

  • Теплоизолирующий слой, нанесенный в заводских условиях, является герметичным и качественно выполненным, одним из его важных дополнительных свойств является обеспечение надежной защиты от коррозии.
  • Наличие встроенных индикаторных проводников из меди позволяет обнаруживать участки теплоизоляции с высокой влажностью – это упрощает ремонтно-восстановительные работы в случае повреждения линии.
  • Трубопроводы ППУ рассчитаны на длительную эксплуатацию без технического обслуживания в течение минимального срока в 30 лет. Для его увеличения оцинкованную оболочку часто покрывают специальными защитными составами (лаками, красками, полимерами), которые в процессе эксплуатации выполняет антикоррозионные функции и могут неоднократно возобновляться.

Рис.5 Трубы в ППУ изоляции в оцинкованной оболочке ОЦ – размеры

Недостатки изоляции ППУ

К недостаткам пенополиуретановой изоляции можно отнести следующие факторы:

  • Горючесть материала, исключающая воздействие открытого пламени на торцевые участки изолятора, его температура воспламенения составляет 550 – 600 С., при горении образуются высокотоксичные продукты.
  • Стальные трубы ППУ подвержены коррозии и по истечении определенного срока службы нуждаются в замене.
  • Пенополиуретан разрушается под действием ультрафиолетового излучения со скоростью 0,05 мм. в год.
  • Слабая механическая прочность, которую компенсирует наружная оболочка.
  • При обнаружении влаги в слое изоляции поврежденный участок не подлежит ремонту и нуждается в полной замене.

Рис. 6 Полиэтиленовая оболочка для труб ППУ – характеристики

Работы по монтажу пенополиуретановой скорлупы

Укладка труб в скорлупу ППУ своими руками не представляет особых сложностей и доступна практически любому – сегменты имеют небольшой вес и длину 1 метр.

При бытовом использовании скорлупу и трубы небольшого диаметра можно укладывать на землю и опускать в траншею после соединения, в случае тяжелых магистральных трубопроводов монтаж производится непосредственно в траншеях или на поверхности при наружном расположении. Пошаговый способ утеплить своими руками трубопровод состоит из нескольких простых операций:

  • На участок трубопровода одевается сегмент и соединяется с другими частями посредством замков с небольшими сдвигом в 1/3 длины.
  • Для закрепления фрагментов используют клей, липкую ленту, стяжки и хомуты.
  • Криволинейные участки трубопроводов изолируются сегментами, которые вырезаются из скорлупы или приобретаются вместе с основными комплектующими, они также закрепляются в пазы со сдвигом и фиксируются дополнительным крепежом.

Трубы в ППУ сферы использования и технические характеристики

ГОСТ 30732-2006 регламентирует техусловия на трубы с пенополиуретановой изоляцией и оговаривает их область применения в следующих условиях:

  • Трубы в ПЭ оболочке рассчитаны на подземную укладку теплосетей бесканальным (опускание в земляные траншеи) методом.
  • Трубы в защитной металлической оболочке рассчитаны на укладку в проходных каналах, туннелях и на поверхности земли.
  • Рабочее давление в системе не должно превышать 16 бар.
  • Температура носителя – до +140º С, или +150º С при эксплуатации в магистралях с ее значениями в пределах от +70 до +150 С.

Допускается использование трубопроводных магистралей для водоснабжения и канализации, подачи нефти и газа, в инженерных сетях производств при перемещении жидкостей из цистерн, крупных емкостей и хранилищ.

Рис. 3 Пенополиуретановая изоляция труб – параметры

ППУ изоляция для труб из скорлупы

Помимо заводских труб из стали, утепленных полиуретаном, на строительном рынке представлен широкий ряд теплоизоляции из скорлупы, монтируемой на трубопроводные линии подходящего диаметра из различных материалов и широко используемой в быту.

ППУ изоляция из скорлупы обладает следующими параметрами:

  • Диапазон рабочих температур используемого материала составляет от -190 до +150 С.
  • Материал является водоотталкивающим, не напивается влагой, его водопоглощение составляет менее 2%.
  • Скорлупа имеет легкий вес и просто монтируется стыковкой двух сегментов в пазы, при необходимости поврежденный участок можно легко заменить, а всю изоляцию использовать повторно после демонтажа.
  • Материал не подвержен биологическому воздействию (плесень, грибок), не гниет, срок его эксплуатации составляет около 30 лет.
  • Пенополиуретан инертен к большинству химических веществ и стоек к их воздействию.
  • Скорлупа прочна, жесткие разновидности имеют плотность от 40 до 60 кг. /м. куб.
  • Наружная оболочка может выполняться из бумаги, стеклопластика, фольги, оцинкованной стали и других материалов.

Рис. 7 Труба в изоляции из скорлупы

Конфигурация

Скорлупа ППУ выпускается не только на промышленных предприятиях, но и полукустарным способом на ряде мелких частных производств благодаря простой технологии. При изготовлении в форму заливается двухкомпонентный состав, частями которого являются Полиизоцианат и Изолан, после застывания получают готовое изделие.

Стандартная форма изделий – оболочка из двух составных цилиндрических частей длиной 1 метр, которая монтируется обычным соединением и фиксируется при помощи клеевых составов, липких лент, монтажной пены, хомутов и стяжек. При больших диаметрах труб количество сегментов в оболочках может доходить до четырех.

Покрытие скорлупы ППУ

При производстве скорлупы утеплителя применяют различные способы защиты и укрепления его наружной оболочки от физических и природных воздействий – это расширяет сферу использования материала для бытовых и промышленных нужд.

Без облицовки

Оболочка без облицовки является бюджетным вариантом и используются для прокладки трубопроводов внутри помещений без доступа солнечного света, иногда ее обматывают светозащитным материалом или окрашивают плотной непрозрачной краской.

Облицовка из крафт бумаги или пергамина

Данный вариант облицовки удобен тем, что позволяет сэкономить средства на окраску или защиту скорлупы от ультрафиолета в безоблицовочном варианте, оболочка имеет эстетичный внешний вид и не нуждается в дальнейшей обработке. В основном используется в условиях, где отсутствуют механические нагрузки на поверхность – на магистралях внутри производственных помещений.

Рис.8 Теплоизолирующая скорлупа с покрытием стеклопластик, фольга, оцинковка, пергамин

Стеклопластиковая облицовка

Изделия в стеклопластиковой оболочке в основном применяются на наружных и подземных трубопроводах – стеклопластик достаточно стоек для больших глубин залегания и механических нагрузок. Используемый стеклопластик надежно защищает изделие от ультрафиолетового излучения и химического воздействия окружающей среды.

Оцинкованные или фольгированные изделия

Оцинкованное покрытие используется для защиты трубопроводов, проложенных воздушным путем на улице и под землей, позволяет обеспечить надежную защиту не только от ультрафиолетового излучения, но и вандалов.

Для покрытия оболочки скорлупы используются несколько разновидностей фольгированных материалов.

Фольгопергамин (алюминиевая фольга с резиново-битумной основой) обладает высокими прочностными характеристиками и дополнительно отражает тепловую энергию. Армированная алюминиевая фольга на стеклосетке – Армофол также отражает тепловую энергию и рассчитана на применение в трубопроводных магистралях со значительными перепадами температур.

Рис. 9 Размеры скорлуп ППУ

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Наружное полиуретановое двухкомпонентное защитное покрытие, представляющее собой антикоррозионную краску, в которой смешиваемые перед употреблением содержащий полиуретановую смесь компонент А и компонент Б — полиизоцианат на основе дифенилметандиизоцианата с эквивалентной массой 131 135 находятся в соотношении, об.ч. 3:1 соответственно, при этом компонент А представляет собой суспензию веществ в гидроксилсодержащем многоатомном спирте с простыми и сложноэфирными связями с эквивалентной массой 230 250, полученную в процессе их диспергирования согласно представленной рецептуре, мас.%:

гидроксилсодержащий многоатомный спирт
с простыми и сложноэфирными связями
с эквивалентной массой 230 250 10 50
разветвленный полиспирт, содержащий
простые и сложные эфирные
группировки или простой линейный полиол
на основе полипропиленового эфира, не менее 20
неорганические пигменты не более 4
диоксид титана 8 12
барит 10 25
тальк 5 15
раствор пеноразрушающих полимеров 0,5 2
молекулярное сито 3А 5 10
замещенный ароматический диамин
с эквивалентом NH около 90 0,6 1,2
третичный амин с гидроксильным числом 560 мг КОН/г 0,5 1
раствор алкиламмониевой соли кислотного сополимера,
содержащей гидроксильные функциональные группы 0,25 1,
барит, 3 мкм, % 50
барит, 10 мкм, % 50
тальк, 7 мкм, % 100

2. Покрытие по п.1, в котором молекулярные сита содержатся в виде гомогенной дисперсии, например, 50% молекулярного сита в касторовом масле.

3. Покрытие по п.1, в котором неорганические пигменты представлены оксидом железа и окисью хрома.

4. Наружное полиуретановое двухкомпонентное защитное покрытие, представляющее собой антикоррозионную краску, в которой смешиваемые перед употреблением содержащий полиуретановую смесь компонент А и компонент Б — полиизоцианат на основе дифенилметандиизоцианата с эквивалентной массой 131 135 находятся в соотношении, об.ч. 3:1 соответственно, при этом компонент А представляет собой суспензию веществ в гидроксилсодержащем многоатомном спирте с простыми и сложноэфирными связями с эквивалентной массой 230 250, полученную в процессе их диспергирования согласно представленной рецептуре, мас.%:

гидроксилсодержащий многоатомный спирт
с простыми и сложноэфирными связями
с эквивалентной массой 230 250 10 50
разветвленный полиспирт, содержащий простые
и сложные эфирные группировки или
простой линейный полиол на основе
полипропиленового эфира не менее 20
неорганические пигменты не более 4
диоксид титана 8 12
барит 10 25
тальк 5 15
раствор пеноразрушающих полимеров 0,5 2
молекулярное сито 3А 5 10
замещенный ароматический диамин
с эквивалентом NH около 90 0,6 1,2
третичный амин с гидроксильным числом 560 мг КОН/г 0,5 1
раствор алкиламмониевой соли кислотного сополимера,
содержащей гидроксильные функциональные группы 0,25 1,
барит, 3 мкм, % 100
тальк, 7 мкм, % 100

5. Покрытие по п.4, в котором молекулярные сита содержатся в виде гомогенной дисперсии, например, 50% молекулярного сита в касторовом масле.

6. Покрытие по п.4, в котором неорганические пигменты представлены оксидом железа и окисью хрома.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock
detector