Сварка полиэтиленовых труб

Технология сварки полиэтиленовых труб

Полиэтиленовые трубы можно стыковать в торец, в раструб и в муфту. Причем все три способа соединения предполагают индивидуальный подход к процессу сваривания элементов трубопровода. И далее по тексту мы рассмотрим эти технологии.

Общие требования

Вначале следует заметить, что любой подход к соединению полиэтиленовых труб сваркой предполагает выполнение ряда общих рекомендаций, а именно:

  • Во-первых, соединяемые трубы должны принадлежать к одной партии, изготовленной одним производителем. В этом случае у стыкуемых изделий будет один и тот же химический состав. Кроме того, старайтесь стыковывать изделия с одинаковым диаметром и толщиной стенки. От этого зависит время сварки, а точнее прогрева заготовок. Проще говоря: разогревая разные трубы, вы рискуете не до конца «пропечь» изделие с более толстыми стенками. В результате чего возрастает вероятность получить бракованный шов.
  • Во-вторых, трубы стыкуются чистыми – их торцы должны быть очищены от загрязнений. Иначе герметичность сварочного шва будет далека от идеала.
  • В-третьих, сварка полиэтилена должна проходить в относительно «тепличных» условиях: под дождем или солнцепеком, а равно и при сильных морозах, эти работы не проводят. Плохая погода влияет на прочность соединения.
  • В-четвертых, соединенные трубы до полного остывания шва трогать нельзя. Любые попытки «поправить» положение приведут к перебоям в процессе диффузии.

Сварка встык

Торцевая стыковка труб возможна только для изделий с толщиной стенки от 5 миллиметров и диаметром от 50 миллиметров. Суть процесса заключается в одновременном разогреве торцов с последующей прессовкой стыков изделий.

Ну а сам процесс сварки встык выглядит следующим образом:

  • Торцы стыкуемых мерных отрезков загружают в станок для сварки полиэтиленовых труб, где каждая труба фиксируется на особой направляющей.
  • На следующем этапе происходит выравнивание торцов особым резцом, снимающим «лишнюю» часть с первой и второй трубы. После этого элементы трубопровода центрируют до полного совмещения продольных осей.
  • Далее между торцами вводят нагревательный элемент – пластину, который размягчает полиэтилен.
  • Спустя некоторое время нагреватель убирают, а торцы сводят вместе, сжимая их с точно выверенным усилием.

В итоге, после застывания полиэтилена на месте стыка образуется кольцевой шов.

Сварка в раструб

Стыковка в раструб предполагает ввод последующей трубы в расширенную часть (раструб) предыдущей трубы. Причем раструб может быть изготовлен в «заводских» условиях, как у ПВХ труб, или наварен на предыдущую трубу. В последнем случае роль раструба сыграет гладкостенная муфта, в которую последовательно вваривают предыдущую и последующую трубы.

Суть данного процесса не измена, но стоимость сварки полиэтиленовых труб в раструб будет немного выше, чем в случае торцевой стыковки. Ведь количество сварочных швов в данном случае удвоится. К тому же вам придется приобрести муфту.

При этом процесс сварки в муфту выглядит следующим образом:

  • Торцы стыкуемых труб обрезают под прямым углом и обрабатывают калибровщиком и фаскоснимателем.
  • Трубы и муфту очищают от пыли и грязи. А к нагревательному элементу паяльника крепят соответствующие калибры.
  • Паяльник включают в сеть и разогревают калибры до нужной температуры. После чего муфты надевают на шток первого калибра, а трубу вставляют в чашу второго калибра. Спустя некоторое время паяльник размягчит внутренний слой полимера на муфте и наружный на трубе.
  • После этого вам останется только снять заготовки, вставить трубу в муфту и придержать стыкуемые изделия в неподвижном положении 10-20 секунд.

Завершив стыковку первой трубы и муфты можно заняться вторым швом.

Сварка с использованием муфты электрического типа

В этом случае для стыковки вам потребуется не машина для сварки ПЭТ труб, а обычный трансформатор. Ведь все нужные детали (нагревательные элементы и прочее) скрыты внутри «электрической» муфты. В итоге, для сварки конструкции вам нужно подключить провода к ее клеммам и вовремя выключить ток.

И для соединения элементов трубопровода на электромуфту вам придется сделать следующее:

  • Обрежьте торец трубы под прямым углом, снимите фаску. Сделайте то же и со вторым торцом стыкуемой пары.
  • Очистите трубы от пыли,  введите их в муфту. Подсоедините к клеммам муфты провода от трансформатора.
  • Включите прибор в сеть и дождитесь активации скрытых пластин, размягчающих внутреннюю часть муфты. Отключите аппарат от сети.
  • Спустя некоторое время снимите с клемм муфты провода аппарата.

Поэтому данный способ не получил широкого распространения.

https://youtube.com/watch?v=Pm4JkKdoPdY

Инструменты для сварки

Аппарат для сваркиРазновидности фитингов для полипропиленаДля полноценной работы потребуется следующий список инструментов.

  • Сварочное оборудование (аппарат для сварки полипропиленовых труб, специальный утюг, паяльник)
  • Набор насадок для паяльника (наиболее популярны модели по 20 мм)
  • Специальные ножницы или кольцевой резчик. При маленьких объемах работ можно обойтись и обычной пилой/ножом
  • Шейвер для зачистки контура (понадобится при снятии армированного покрытия, если оно имеется)
  • Фаскосниматель. Его используют в случае плохого качества контура (лохмотьев), чтобы не задирался пластик. Но при использовании специальных ножниц это не произойдет. При необходимости можно сделать точилку своими руками, впаяв в фитинг под 45° лезвие ножа

Самодельный сварочный аппарат для полипропилена

Цена на паяльники для полипропиленовых труб начинается от 1000 рублей. Если объем работы не такой большой и есть желание сэкономить, то можно сделать паяльник своими руками.

Для этого понадобится:

  1. старый утюг – 0 руб.;
  2. двусторонняя насадка под нужный размер – 250 руб.;
  3. компьютерная термопаста – 140 руб.;
  4. дрель, сверло по металлу и болт с шайбой соответствующего диаметра.

Прикрутите насадку к подошве утюга, смазав её торцы термопастой для хорошей теплопередачи.
Заранее определитесь, как удобнее будет работать, и закрепите насадку большей стороной вверх или наоборот

Важно сделать это вначале, т. к

при нагретом утюге сменить её будет трудно.
Отпилите острый кончик утюга для удобства работы у стены.
Перед работой прогрейте утюг в течение нескольких минут и подождите, пока он включит нагрев второй раз.
Температура насадки должна быть 260°-270°C. Если датчика температуры нет, можно приблизительно измерить её с помощью свинца и олова. Олово (для припоя) должно плавиться хорошо, температура его плавления 231°C, а свинец начнет плавиться только при 327°C.

Стыковая сварка

Процесс соединения встык производится автоматически, что необходимо при работе с большими диаметрами. Режимы сварки задаются вручную.

Сварка труб встык — наиболее распространенный и дешевый способ их соединения. Метод основан на разогреве торцов с последующим соединением встык под давлением. Он применим для соединения труб диаметром свыше 50 мм со стенкой более 5 мм. Не допускается неодинаковых по составу полимерных материалов. Желательно, чтобы вся продукция была из одной партии.

Сварка встык выполняется в несколько этапов:

  • установка, центровка и фиксация трубы зажимами;
  • механическое торцевание;
  • проверка соосности;
  • разогрев торцов сварочным зеркалом;
  • удаление сварочного зеркала, соединение труб встык под давлением;
  • остывание.

Стыковое сварочное оборудование подразделяется на ручное, полуавтоматическое и автоматическое. Ручные сварочные аппараты наиболее простые, предназначенные в большей степени для работы с небольшими диаметрами. Все параметры процесса задаются непосредственно сварщиком, исходя из данных таблицы-инструкции. Соединение торцов после нагревания производится вручную.

Полуавтоматические сварочные аппараты оборудованы гидравлической системой, которая включает в себя гидравлическую станцию и центратор. Процесс соединения встык производится автоматически, что необходимо при работе с большими диаметрами. Режимы сварки задаются вручную.

В автоматических аппаратах участие человека сведено к минимуму. Сварщик задает лишь диаметр, SDR и марку полиэтилена. Остальная вся работа возложена на машину. Стыковая сварка автоматическими аппаратами до минимума сводит риск человеческого фактора, но их стоимость достаточно высока, поэтому чаще применяются полуавтоматы и режим устанавливается вручную по таблице сварщика.

Среди данных, указанных в таблице, нет такого важного показателя, как температура нагревателя. Для всех изделий марки ПЭ 100 она постоянна и равна 220 градусам Цельсия

Для материала ПЭ 80 температура нагрева варьируется от 200 до 220°С в зависимости от толщины стенки. Эти данные представлены на графике.

Обязательным этапом сварочных работ является проверка качества выполненного соединения. В случае брака дальнейшие работы приостанавливаются до исправления конкретного стыка. Сварочные швы проверяются в соответствии с техническими требованиями.

Аппараты для стыковой сварки полиэтиленовых труб

Механический аппарат для стыковой сварки МСПТ-160Т2

Механический аппарат для стыковой сварки МСПТ-160У2

Механический аппарат для стыковой сварки МСПТ-160У4

Механический аппарат для стыковой сварки МСПТ-200У4

Механический аппарат для стыковой сварки МСПТ-250У4

Гидравлический аппарат для стыковой сварки МСПТУ-160

Гидравлический аппарат для стыковой сварки МСПТУ-200

Гидравлический аппарат для стыковой сварки МСПТУ-250

Гидравлический аппарат для стыковой сварки МСПТУ-315

Гидравлический аппарат для стыковой сварки МСПТУ-500

Гидравлический аппарат для стыковой сварки МСПТУ-630

Стыковая сварка ПНД труб – это революционный прорыв в сварке трубопроводов, которая происходит путем нагрева поверхностей соединяемых труб с последующим приложением давления для создания неразъемного соединения. Благодаря такому типу сварки образуется соединение, по своим свойствам имеющее большую прочность, чем у основного материала труб.

Аппараты для стыковой сварки «МСПТ» используются в прокладке трубопроводов для сварки труб и фасонных изделий из полиэтилена (ПНД, ПЭ) нагретым инструментом встык. Несколько модификаций сварочных аппаратов «МСПТ» обеспечивают сварку труб следующих диаметров: Ø40-160 мм, Ø75-250 мм, Ø90-315 мм, Ø280-450 мм, Ø315-630 мм.

Стыковые аппараты «МСПТ» классифицируются по степеням автоматизации:

Каждый сварочный аппарат «МСПТ» поставляется в полном комплекте, в который входит:

Центратор – устройство для позиционирования свариваемых элементов относительно друг друга, состоящее из подвижных и фиксированных зажимов.

Торцеватель – прибор для обработки торцов ПЭ труб, состоящий из двух ножей, закрепленных на вращающихся дисках. В комплектацию всех аппаратов входит торцеватель с электрическим приводом.

Нагреватель – устройство для нагрева торцов труб или деталей при подготовке к сварке. Нагревательный элемент имеет систему контроля температуры, а также оснащен антиадгезионным покрытием, которое препятствует прилипанию обрабатываемых материалов.

Маслостанция(*) – насосная установка для нагнетающей гидравлической жидкости, с помощью которой происходит позиционирование (выравнивание) труб. Гидростанция состоит из электродвигателя, гидравлического насоса, регулятора давления, клапана сброса давления (байпас), гидравлических шлангов с быстроразъемными соединениями и манометра. Все аппараты оснащаются таймером для контроля времени нагрева.

(*) – модели с гидравлическим приводом.

Особенности и преимущества технологии

Стыковая сварка быстро заменяет стандартный монтаж труб и на данный момент является одним из основных способов прокладки трубопроводов из полиэтилена. Сварка ПЭ труб производится путем нагревания и последующим соединением концов свариваемых труб под давлением.

Такая технология имеет ряд особенностей, которые обязательно должны соблюдаться:

  • Сварка труб и фитингов из ПНД должны быть одинакового диаметра;
  • Соединяемые детали должны быть изготовлены из полиэтилена одной и той же марки;
  • Свариваемые элементы не должны иметь расхождений в толщине стенки (показатель SDR), минимально допустимая толщина – 4,5 мм;
  • Сварка ПЭ труб и фитингов должна производиться при температуре воздуха не ниже -15 ºС и не выше +45 ºС.

Основные преимущества стыковой сварки полимеров

  • Низкая стоимость выполняемых работ;
  • Минимальное время для подготовки сварочных работ;
  • Низкое потребление электроэнергии;
  • Высокая производительность.

Одним из условий качественного монтажа трубопроводов из полиэтилена, обеспечивающего срок эксплуатации до 50 лет, является использование качественного современного оборудования.

Аппарат для стыковой сварки ПНД труб должен полностью отвечать требованиям технологии строительства ПЭ трубопроводов и соответствовать стандартам качества и безопасности, действующим на территории РФ.

Стабильность в работе, качественные сварные соединения, удобство эксплуатации, высокая производительность и способность выдерживать нагрузки при монтаже труб с нарушениями принятых технологий – главные отличительные особенности оборудования для сварки ПНД труб бренда «МСПТ». Предприятие производит серию сварочного оборудования, хорошо зарекомендовавшего себя при строительстве трубопроводов из полиэтилена, полипропилена и других полимеров.

Способы сварки

Профессиональные монтажники трубопроводных систем различают несколько видов сварки пэ труб:

  1. стыковая сварка;
  2. сварка в раструб;
  3. электромуфтная сварка.

Стыковая сварка

Такой способ сварки считается наиболее распространенным типом соединения труб. Это обуславливается относительной дешевизной метода (паяльник для стыковой сварки имеет небольшую стоимость) и возможностью соединять трубы различных диаметров от 0,5 см до 120 см.

Для стыковой сварки потребуется пройти несколько этапов:

  1. подготовить трубы: нарезать в размер и снять фаску с концов;
  2. разогреть аппарат для сварки труб ПЭ;
  3. вставить концы труб в подготовленное оборудование и нагреть до нужной температуры;
  4. одновременно снять оба стыка и соединить между собой;
  5. подержать до остывания соединения.

Технология стыковой сварки

Сварка в раструб

Такой способ сварки не получил широкого распространения, хотя соединение труб является надежным. Сварка в раструб подразумевает соединение трубы не напрямую с другой трубой, как при сварке встык, а сварка с муфтой. Так как требуются дополнительные фитинги, то процесс, соответственно, становится дороже.

Наиболее часто такой способ применяется для монтажа трубопровода внутри помещения и при наличии большого количества различных изгибов и ответвлений.

Сварка в раструб

Электромуфтовая сварка

Электромуфтная или электромуфтовая сварка производится с помощью сварочного аппарата и специальных электромуфт. Такой способ соединения труб преимущественно применяется для монтажа длинных трубопроводов, когда произвести сварку встык невозможно и в зонах сейсмической активности.

На место соединения труб надевается муфта, которая подключается к станку для сварки и нагревается вместе с концами труб.

Электромуфтное соединение

Выбор наиболее подходящего метода сварки труб из полиэтилена обуславливается конструкцией системы и воздействием внешних факторов.

Самостоятельная сварка пластиковых труб большого диаметра

Сварка труб большого диаметра

Пластиковые трубы свариваются диффузионным способом. Это означает, что материал соединяемых элементов нагревается до расплавления. Затем края прижимаются друг к другу, и происходит проникновение частиц одной из деталей в структуру другой. В результате образуется монолитное соединение. Этот принцип используется в разных сварочных аппаратах и является главным для всех видов сварки пластиковых деталей.

Стандартными размерами пластиковых труб считаются малые и средние диаметры – до 75 мм. Размер канализационной трубы составляет 110 мм, а стояков – 220 мм. Это уже большие диаметры. Хотя в строительстве и промышленности принято считать большими размеры от 500 мм и выше. Внутри квартир и в комнатах частных домов крупные трубопроводы не встречаются. Однако большие трубы используются, например, при обсадке артезианских скважин.

Особенности сварки больших труб

Машина для сварки пластмассовых труб

Пластиковые материалы сделали трубные технологии менее трудоёмкими. Поэтому монтаж больших труб тоже может производиться без участия специалистов. Сварка пластиковых труб большого диаметра своими руками – дело далеко не простое. Процесс потребует применения монтажно-сварочной установки для соединения фрагментов. Сварить куски лучше всего встык, поскольку крупные муфты, установленные вручную, не всегда обеспечивают монолитность соединения. Обе стыкуемые детали должны быть абсолютно идентичными по составу, то есть произведёнными из одного и того же пластика.

Машины для стыковой сварки отличаются сложной комплектацией и высокой ценой. Они могут иметь гидравлический или механический привод. Эту аппаратуру легче взять напрокат, чем покупать в магазине. Сварочный аппарат такого уровня потребуется тем, кто постоянно и профессионально занят такой работой. От уровня аппарата зависит качество сварного шва. Выбрать такое оборудование при покупке поможет опытный консультант. Всемирно известная германская фирма ROTHENBERGER выпускает для сварки крупногабаритных пластиковых изделий машины, оснащённые программным управлением. Для бытовых нужд лучше выбрать более простые, механические установки. Они обеспечат нужное качество соединения в диапазоне диаметров изделий до 200 мм.

Трубы пластиковые большого диаметра

Перед началом сварочного процесса следует как можно более ровно обрезать края фрагментов. При этом крайне нежелательно проявление эффекта бочкообразности, то есть загибания краёв среза внутрь. Эта деформация, к сожалению, возникает довольно часто. Большая труба под влиянием собственного веса может принимать овальную форму, что также затрудняет сварку. Для точной обрезки кусков больших пластиковых труб существуют специальные устройства. Но это скорее промышленное оборудование. При выполнении работы своими руками достаточно будет выровнять торцы. Выравнивание осуществляется торцевателем, входящим в состав сварочного аппарата.

Последовательность работы на сварочном аппарате для габаритных пластиковых элементов

Аппарат для сварки габаритных труб

Свариваемые части фиксируются в центраторе. Одна часть крепится неподвижно, другая может передвигаться вдоль рамы аппарата

Это важно для создания нужного усилия при стыковке частей.
Торцы выравниваются до образования плоской поверхности стыков. Эта процедура обеспечивает и зачистку соединяемых поверхностей

После этого обработанных частей нельзя касаться руками.
Торцы прижимаются к сварочному зеркалу для нагрева. Под оптимальным давлением на краях фрагментов образуется грат, наплыв расплавленного пластика. Это необходимо для формирования прочного шва. После создания грата давление минимизируется, нагрев продолжается. Скорость прогрева составляет 1 мм за 10 секунд. Зная толщину стенки изделия, можно высчитать время прогрева.
Решающим моментом является быстрое удаление нагревательной поверхности и совмещение стыков. Соединение происходит на молекулярном уровне. Сварить детали качественно можно только при условии полного отсутствия загрязнений поверхностей.
Затем сварная конструкция охлаждается на воздухе, формируется ровный и симметричный шов.

Самостоятельная сварка пластиковых труб большого диаметра Технология сварки пластиковых труб специальным сварочным аппаратом.

Особенности и схема сварки полиэтиленовых труб

Стыковая сварка

Сварка полиэтиленовых труб встык чаще всего используется в промышленных масштабах для труб с диаметром больше 50 мм. В этом случае толщина стенок будет более 5 мм, что гарантирует высокое качество соединения на молекулярном уровне в результате большой площади соприкосновения.

Схема стыковой сварки

Совет сантехника: Перед началом сварочных работ следует промерить внешние и внутренние диаметры труб, а также толщину стенки штангенциркулем для проверки их на отсутствие эллипсоидности (осевое биение может нарушить целостность готового стыка, что заведомо прослабляет шов при эксплуатации под давлением).

Последовательность действий при сварке встык

Последовательность стыковой сварки полиэтиленовых труб:

  • зачистка краев труб механически с обязательным обезжириванием;
  • трубы для сварки вставляются в аппарат и примериваются на идеальность совпадения торцов;
  • трубы разводятся, вставляется нагревательное зеркало;
  • прижать трубы к нагревающему элементу с подачей необходимого давления;
  • выдержать указанное в инструкции время плавления торцов труб;
  • затем, снижая давление, трубы разводятся, нагреватель убирается;
  • теперь необходимо соединить торцы труб под давлением, указанным в таблицах по сварке и дождаться полного остывания.

Сварочный аппарат с механическим приводом

Аппараты для сварки встык могут иметь гидравлический или механический привод с использованием программного управления. Процесс сварки исключает человеческий фактор, поэтому качество соединения будет высоким. Сварка полиэтилена встык применяется при прокладке водопроводов, газопроводов, нефтепроводов, то есть труб с большим диаметром, которые хорошо работают при высоком давлении носителя.

Электромуфтовая сварка

Электромуфтовая сварка полиэтиленовых труб – самая популярная и часто используемая сегодня в условиях ограниченности пространства, которую вполне можно осуществить самостоятельно, имея специальный сварочный аппарат. В этом случае нет никаких ограничений по диаметру используемых труб, которые можно монтировать в любое время года. Данный вид сварки может осуществить любой человек, даже не имеющий практического опыта. Единственное требование – четко следовать инструкции, не нарушая времени нагрева.

Электромуфта с контактами

Для данной сварки используются муфты с находящимися внутри нагревательными элементами. Такое соединение может свободно выдерживать давление до 16 атмосфер. Данный способ используется для малых диаметров труб и промышленностью производятся соединительные фитинги, к примеру, тройники, отводы и др. с прокладкой внутри таких же электронигревателей.

Совет сантехника: Перед сваркой обеспечить перпендикулярность среза обеих труб: даже при полном прогреве косого реза соединение будет неравномерным и неравнопрочным.

Процесс электромуфтовой сварки

Технология электромуфтовой сварки

  • перед началом сварки подготавливается место для работы и сварочное оборудование;
  • обезжиривается внутренняя поверхность фитингов, зачищаются края труб, с предварительно выровненными краями и удаленным окисным слоем, образуемым в процессе производства (для получения безупречного качества сварного шва может понадобиться и дополнительное обезжиривание);
  • на трубе делается разметка глубины захода фитинга;
  • затем трубы центрируются и соединяются с фитингом;
  • рекомендуется дли снижения потерь тепла в свободный конец вставлять заглушки;
  • после выверенного соединения подключается сварочный аппарат с подачей электрического тока, происходит плавление полиэтилена;
  • затем после отключения электрического тока требуется полное остывание, при котором полипропилен превращается в единый цельный монолит.

Аппарат для электромуфтовой сварки

Каким бы способом ни проводили сварку полиэтилена, обязателен визуальный контроль и проверка соединения. При этом смещение одной трубы по отношению к другой не может превышать десяти процентов толщины стенок. Шов обязательно должен быть выпуклым по отношению к плоскости трубы и иметь конкретную высоту в зависимости от диаметра трубы.

Виды

Все устройства для сварки полиэтилена состоят из четырех основных модулей – генератора (обычно работающего по принципу инвертора с трансформатором или импульсным источником питания), модуля контроля мощности, модуля регулировки температуры и технологического узла, в котором и осуществляется сам процесс соединения. Каждый из четырех рассмотренных выше методов сварки производится с помощью соответствующего инструмента.

Существующие для каждого из 4 способов машины можно разделить еще на 3 категории по степени автоматизации.

Полуавтоматические аппараты разделяются по типу используемого привода на механические и гидравлические. В устройствах с механическим приводом усилие, необходимое для центровки и удержания труб в процессе сварки, создается с помощью оператора, поэтому применяют их только при работе с трубами диаметром менее 160 мм. Гидравлический привод не требует приложения силы от оператора и применяется для сварки изделий любого диаметра, в том числе и больше 160 мм.

Еще одной важной характеристикой сварочного аппарата является диаметр труб, которые он может соединять, ведь стандартные типоразмеры ПЭ труб находятся в диапазоне от 16 до 1600 мм. Например, для проведения водопровода в квартирах обычно применяют трубы диаметром от 20 до 32 мм, а вот для монтажа магистральных трубопроводов уже может понадобиться аппарат, способный паять трубы диаметром 90/315 мм и более

Наибольшей популярностью в настоящее время пользуются аппараты фирм Georg Fischer (Швейцария), Rothenberger (Германия), Advance Welding (Великобритания), Eurostandard, Technodue и Ritmo (Италия), Dytron (Чехия), KamiTech и Nowatech (Польша). Существуют и российские производители устройств для сварки полиэтилена, например, завод «Волжанин», выпускающий оборудование для пайки встык изделий диаметром от 40 до 1600 мм и электромуфтовые аппараты, способные соединять трубы диаметром до 1200 мм.

Раструбная сварка

Для соединения труб диаметром более 50 мм лучше использовать механические машины, в комплект которых входит центратор и приспособление для регулировки соосности.

При раструбной соединяются с помощью специальных фитингов, которые навариваются поверх них. Процесс выполняется с использованием ручного или механического сварочного аппарата, который представляет собой нагревательную плиту со сменными тефлоновыми гильзами под различные диаметры и адаптерами для фитинга. С одной стороны труба вставляется в гильзу, с другой — фитинг насаживается на адаптер. Движение происходит постепенно, поскольку чуть больше внутреннего диаметра гильзы. Аналогично, внутренний диаметр муфты чуть меньше наружного диаметра адаптера. При нагревании излишки скатываются валиком, который называется гратом. После того как обе детали доведены до упора, их снимают и быстро стыкуют, получая прочное герметичное соединение.

Раструбная сварка небольшого диаметра производится ручным аппаратом. Для диаметром более 50 мм лучше использовать механические машины, в комплект которых входит центратор и приспособление для регулировки соосности. Угловые фитинги позволяют выполнять соединения под углом.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *