Нюансы монтажа потолков из поликарбоната с подсветкой

Постройка душа

Строительство кабины осуществляется двумя способами. Первый – более простой, и включает установку бака, в котором будет находиться вода. Второй способ предполагает сооружение конструкции на надежном фундаменте, а также включает систему подогрева.

Прежде всего, если владелец дачи решил построить душ своими руками, необходимо определить место, где будет расположена конструкция. Ее нужно поставить в месте, которое надежно защищено от ветра. Желательно, чтобы этот участок прогревался солнцем в течение дня. Таким образом, вечером можно воспользоваться теплой водой. Чтобы обеспечить хорошую сточную систему, кабина должна находиться на возвышенности.

Конструкцию, которая изображена на фото, необходимо спланировать так, чтобы она не была слишком тесной. Оптимальной высотой будет такая, при которой самый высокий человек в семье сможет свободно поднять руки вверх. Состоит душевая из двух частей: моечной и раздевалки. Раздевалку можно сделать поменьше, а вот моечная должна быть удобной и просторной.

Если владелец участка решил поставить надежную конструкцию своими руками, такую как на фото, рекомендуется заложить столбчатый фундамент. В каждый из углов следует вбить деревянный столб и обработать специальным влагоотталкивающим средством. После этого нужно собрать каркас, который скрепляют при помощи болтов. Внутри нужно осуществить перевязку, которая в дальнейшем будет служить основанием для установки пола.

Использование конструкции

Душ на даче можно использовать не только летом, в теплую погоду, но и весной или осенью. Для этого необходимо надежно утеплить сооружение при помощи пенополистирола

Кроме того, нужно уделить особое внимание входу. Дверь, установленная своими руками, как это показано на видео, должна закрываться очень плотно

Для этого рекомендуется использовать накладной уплотнитель. В результате тепло останется внутри помещения, и створка при этом не повредится от повышенной влажности.

В некоторых случаях кабину украшают такими материалами, как:

• линолеум;
• клеенка;
• панели из ПВХ.

Выбор одного из этих материалов зависит от ваших предпочтений, а также от финансовых возможностей. Главным условием является их влагостойкость. При этом и клеенку, и линолеум можно запросто прикреплять к стенам кабины скобами при помощи степлера.

Бак устанавливают на крыше. Если раньше душевые кабины были оснащены баками, которые набирались вручную, то сейчас можно установить автоматическую систему подачи воды. Благодаря специальному клапану подача приостанавливается в тот момент, когда резервуар полностью наполняется.

Иногда солнечного тепла может не хватить, и воду в душе на даче нужно как-нибудь подогреть. Можно использовать разные устройства, например, кипятильник или ТЭН, отсоединенный от стиральной машины. В таком случае необходимо разделить бак на две части, как показано на фото. В одной будет находиться холодная вода, а в другой – горячая. При этом следует помнить о безопасности, надежно изолировав проводку.

https://youtube.com/watch?v=n2mE2720zBI

Чтобы вода не собиралась под сооружением, необходимо прорыть канаву, которая будет начинаться под кабиной и заканчиваться у компостной ямы. Яма должна быть хотя бы в два раза больше, чем бак. Чтобы сэкономить водные ресурсы, можно обустроить систему полива участка.

Поликарбонат идеальный материал для уличной рекламы

Рекламная вывеска чаще всего устанавливается снаружи магазина, салона или учреждения иного рода, а значит, она будет подвержена воздействию многих внешних факторов окружающей среды, плохой погоды, а иногда и человеческого вандализма. Отсюда напрашивается вывод о том, что уличная вывеска должна обладать не только внешней привлекательностью, но и хорошей прочностью. Всеми этими свойствами в полной мере обладает поликарбонатный материал. Кроме того, к числу достоинств вывески из поликарбоната можно отнести:

Этот полимер хорошо пропускает свет, а потому поликарбонатная светящаяся рекламная конструкция будет особенно яркой и заметной (фото);

• Материал плохо поддается деформации, его трудно поцарапать или повредить иным образом;
• Хорошо выдерживает воздействие влажных осадков, ветра, повышенной температуры воздуха;
• Легко отмывается от всех видов загрязнений.

Поликарбонат – материал легкий, что очень важно не только при работе по установке конструкций, но и при различных чрезвычайных происшествиях: например, если вывеска упадет, то существенного урона здоровью прохожего или рабочего такое падение не причинит. Еще один плюс в пользу безопасности материала – полимерные вывески при падении или ударе не рассыпаются на осколки и не образуют при повреждении острых краев

Поликарбонатная вывеска будет стоить гораздо дешевле стеклянной рекламы, а по прочности не уступит оргстеклу и металлу.

Преимущества душевых из поликарбоната

Прежде всего, такие кабины очень просто устанавливать. Монтаж не требует много усилий и времени. В данном случае главное достоинство материала заключается в том, что он практически не поддается действию влаги, а также не подвержен гниению. Кроме того, он не требует какого-либо специального ухода.

Этот материал весьма прочен и устойчив к различным механическим воздействиям. Благодаря этому на душевую из поликарбоната можно установить емкость с водой практически любого объема. Среди других достоинств следует отметить:

• теплоизоляцию;
• гибкость;
• малый вес.

Поликарбонат в 5 раз легче, чем стекло, поэтому конструкция, выполненная из этого материала, весит немного. Его структура выполнена таким образом, что воздух задерживается в пустотах, которые находятся внутри стенки. В итоге душ обеспечен тепловой и звуковой изоляцией.

Кроме того, благодаря специфике материала его можно легко сгибать. Это дает возможность создавать конструкции практически любой геометрической формы, как на фото. А благодаря высокой устойчивости к температуре душевая из поликарбоната может выдержать как очень высокую температуру, так и мороз.

Дизайн душевой кабины

Форма плафона

Форма плафона тесно связана с технологическими возможностями обработки вышеуказанных материалов.

Если плафон изготовляется методом формовки, то надо знать, что акрил и поликарбонат требуют обязательной предварительной сушки. Это связано с тем, что данные материалы впитывают влагу при хранении, а при формовке (быстром нагреве) она может проявляться в виде пузырьков (вскипания). Некоторые умельцы, при обнаружении таких дефектов, пытаются формовать на нижних температурах без предварительной сушки, и иногда им удается резко снизить количество пузырей, получив приемлемый результат. При этом несколько теряется четкость обводов и углов (материал хуже проформовывается).

Самый лучший и удобный материал с точки зрения формовки это VERALITE 200. Его не надо предварительно сушить и у него широкий диапазон формования: от 120°С до 190°С. Для VERALITE 100 диапазон формования составляет 120°С-140°С. В случае перегрева этот материал белеет и становится хрупким. Поэтому для его формования нужен определенный навык.

Прозрачный или молочный ПВХ не надо предварительно сушить. Но при неравномерном нагреве он плохо вытягивается (как тугая резина). Для толщин свыше 1 мм нужно будет поэкспериментировать с вашей формовочной машиной для подбора нужного режима.

Полистирол общего назначения довольно хрупкий материал. Поэтому, формовать его не стоит. А если и появится сильное желание формовать, то обводы формы должны быть плавными, а прогрев материала — одинаковым по всей площади и толщине.

Основные вопросы выбора материала для изготовления плафонов рассмотрены. Но остался один из самых важных — это стоимость материала. Поскольку за последний год, в связи с увеличением цен на сырье, стоимость пластиков все время меняется (в том числе и по отношению друг к другу), то приведу лишь качественную характеристику относительной стоимости этих материалов. Если разместить материалы по увеличению стоимости, то получим следующий ряд:

полистирол общего назначения — оргстекло — ПВХ — ПЭТ — поликарбонат.

Имейте в виду, что при изготовлении плафонов, а также при подборе режимов формовки и обрезке облоя, у Вас могут появиться бракованные изделия. С учетом этого тоже надо по-своему взглянуть на выбор материала. Полистирол общего назначения и акрил проявляют склонность к растрескиванию в местах концентрации напряжений. В этом плане меньше всего проблем с ПЭТ!

Продолжить

Светорассеивающий пластик на основе ударопрочного полистирола

Внешне идентичен белому оргстеклу, с той лишь разницей, что глянцевый только с одной стороны листа, а с другой – матовый. В полтора раза дешевле оргстекла и при этом превосходит его по многим позициям. Способен заменить стекло в любых конструкциях с внутренней подсветкой и конструкциях, требующих хорошего светопропускания и ударопрочности. Основные сферы применения – реклама, производство подвесных потолков и оформление интерьеров.

Выпускается в виде листов толщиной 3–4 мм, с размерами 2000×3000, 1500×2000, 1000×1500 мм, с глянцевой поверхностью с одной стороны листа. Цвет – только белый.

Технические параметры: Светорассеивающий ударопрочный полистирол имеет коэффициент светопропускания 25%; в конструкциях обеспечивает мягкое равномерное и одновременно интенсивное свечение лицевой панели. По остальным свойствам он идентичен обычному ударопрочному полистиролу.Технология применения:
В профили листы закрепляются плавающим способом. Нельзя использовать пластик вместе с лампами накаливания, так как температура его размягчения +90 градусов Цельсия. Пластик можно резать электрофрезой, резаком, ножовкой, лобзиком, он легко сверлится дрелью, прочно и качественно склеивается обычным дихлорэтаном. Окрашивается красками на акриловой основе с предварительным нанесением грунта.

Необходимый современный материал и инструмент

Перед началом строительных работ заранее следует приобрести все, что может потребоваться в дальнейшем.

• По стандарту размер листов поликарбоната для стен составляет 1,2х2,1 м. Нужный материал следует покупать в строительном магазине из расчета площади поверхности перегородки.
• Распиливается поликарбонатный материал специальной ножовкой или циркуляркой. Воспользовавшись ими в своей работе, вы сможете резать листы в необходимом вам направлении.
• Вам пригодятся самые разнообразные инструменты. Приготовьтесь работать саморезами, дрелью, шуруповертом, отверткой, гвоздодером, молотком и гвоздями.
• Чтобы надежно соединить листы между собой, используют специальные профили.
• В случае использования сотового поликарбоната он приклеивается специально для этого предназначенным клеем или клеящей смесью на основе силикона. Листы закрепляются и с помощью растворителей, основанных на этилхлориде, метиленхлориде и их производных.

• Чтобы наносить клей, необходимо приобрести специальный пистолет. Его использование облегчит вашу работу.
• Чтобы создать перегородки, применяются трубы или бруски из дерева, как на фото.
• Листы монтируются на каркас саморезами и болтами с шайбами.

Какой тип поликарбоната лучше использовать для изготовления уличной рекламы

Для рекламных вывесок уличного типа применяется как сотовый, так и литой тип поликарбонатного материала

В вопросе размерности специалисты рекомендуют обратить внимание на удобные 4-х миллиметровые листы, однако если на вывеску планируется минимальная внешняя нагрузка (например, реклама устанавливается в закрытом помещении), то можно использовать в работе и листы с меньшим показателем толщины

Если вывеска планируется в виде светового блока, то идеальным материалом для нее будет сотовый поликарбонат (фото) – он лучше пропускает свет, для максимально прочной рекламы чаще используют литой поликарбонатный материал.

Несколько слов о световых полимерных блоках – использование поликарбоната, как базы для изготовления таких блоков позволяет создавать массивные и хорошо заметные двухсторонние рекламные конструкции, которые ярко светятся в темноте и привлекают внимание к себе издалека. Такие блоки профессионалы называют панель-кронштейнами и их основное удобство в том, что легкость базового материала обеспечивает высокую прочность крепления и позволяет без труда размещать такие вывески на большой высоте

Составляющие элементы подвесного потолка

Поликарбонат интересный материал со своими уникальными свойствами и характеристиками. Чаще всего встречается в виде прозрачных, неокрашенных и цветных плит. Стоит отметить их структуру. Первый ее вариант цельное образование, именуемое как монолитный поликарбонат. Второй структуре свойственны внутренние перегородки (соты). Такие плиты именуются, как сотовый поликарбонат.

Планировка потолка из поликарбонатных листов первоначально слабо представлялась и вызывала немало сомнений. Однако преодолевая возникшие противоречия, свою надежность и качество они доказали в процессе монтажа кровли. Причем не только тепличных сооружений, но и в зданиях, используемых для промышленных, коммерческих целей. Полным-полно примеров установки полотен на жилых зданиях. А объяснением последнего называется качественная замена другого материала – стекла. В подвесном потолке роль поликарбоната аналогична вышесказанным деталям.

Установка потолочного покрытия своими руками многоэтапная работа. Для начала обустраивается основа – каркасная конструкция. Ее главная задача это «поддержка» плит поликарбоната. Материал либо надежно крепится на каркасе, либо выполняется укладка элементов в образованные ячейки. Укладывание плит сверху дает преимущество беспроблемного доступа к инженерным сетям.

Подвесной потолок – это совокупность плит, которая в некоторых случаях может состоять из строительных материалов разных видов. Лист из стекла, в свою очередь, выступает не только в роли поверхности потолка, а выполняет функцию источника света, пропуская через себя лучи от светильника. Сам же прибор устанавливается на базовой потолочной плоскости. Как говорилось выше, поликарбонат становится отличной заменой стеклу. Исходя из этого, такое свойство материала предоставляет возможность создать подвесной потолок с подсветкой.

Нюансы обустройства потолка и монтаж света

Что бы создать светящейся потолок, можно взять и сотовый, и монолитный лист полимера. В первом случае монтаж добавит яркие эффекты в рассеивании лучей, за счет наличия в плите продольных сот. Монолитный элемент с определенной окраской же обеспечит оптимальное распределение света. В плане влагостойкости эти два вида соответствуют друг другу. Правда, стоимость сотового листа значительно ниже.

Организовывая своими руками свет необходимо использовать светодиодные, люминесцентные лампы. Не стоит бояться перегрева поверхности поликарбоната, так как он отлично переносит высокие температуры.

Просчитывая параметры ламп, учитывается способность пропускания света материалом, которая по сравнению со стеклом ниже на 15%. Исходя из этого, запас мощности световых приборов будет нелишним. Листы, имеющие орнаменты и много узоров, еще меньше пропускают поток лучей от ламп.

Как правильно выполнить монтаж?

Соблюдение простых советов гарантирует отличный результат – отменный потолок, который без сомнения, будет выделяться. Монтируя подвесную плоскость в туалете или ванной, как правило, обшивка листами поликарбоната происходит целиком. Это объясняется небольшой квадратурой помещения, и использование источников света малой мощности. При установке подвесного потолка в комнате, желательно совмещать поликарбонатные листы с другими непрозрачными материалами – минеральное волокно, зеркало, металл и т.д. Такой шаг значительно увеличит эффект, подчеркивающий всю красоту конструкции.

Этапы установки подвесного потолка своими руками:

1. Для начала производиться окраска поверхности базового потолка краской серебристого или белого цвета. Это обеспечит нормальное светоотражение.
2. Выполняется разметка ограждающих конструкций помещения – потолка и стен. Линии должны соответствовать размерам устанавливаемых плит.
3. На каждой из стен по специальным линиям разметки крепится профиль.
4. Придерживаясь линий на поверхности базового потолка на расстоянии 1 или 2 м, устанавливаются подвесы, которые будут удерживать поликарбонатные пластины на себе.
5. Применяя профили, собирается каркас, выступающий основой для подвесного покрытия. Он состоит из продольных, поперечных и направляющих элементов, которые после монтажа крепятся между собой.
6. Установка освещения. По базовой поверхности пускается электрические провода, и производят монтаж освещающих приборов.
7. Отрезание поликарбонатных плит соответствует формам и размерам ячеек, которые образовались после монтажа каркаса. На торцевую часть плиты клеится скотч для защиты от пыли и влаги.
8. Укладка плит в ячейки.

На фото в статье можно заметить, что такие потолки пестрят разнообразием форм, размеров и цветов. Готовый потолок из поликарбонатных листов с подсветкой станет оригинальной деталью в любом помещении. А полученный эффект от распределяющихся лучей света регулярно будет радовать и дарить положительные эмоции.

 Рубрика: О материале.

Сотовый ячеистый поликарбонат

Это наиболее распространенный вид поликарбоната, применяемый в строительной индустрии сегодня. В основном он используется в горизонтальных либо арочных перекрытиях – крышах, навесах, зенитных фонарях и т.д. Из него изготавливаются арочные перекрытия большепролетных сооружений – стадионов, вокзалов, рынков; беседки, навесы, козырьки, легкие длинномерные вывески (в том числе с внутренней подсветкой).

Сотовый поликарбонат применяется при строительстве теплиц и оранжерей, торговых павильонов. Жителям нашего города он прекрасно известен, так как широко используется в конструкциях остановок городского транспорта – это те самые полупрозрачные панели со сквозными каналами. Панели толщиной 4–10 мм – двухслойные, с внутренними продольными ребрами жесткости. Панели толщиной 16 и 25 мм имеют более сложную структуру, они состоят из 3 или 4 слоев, усиленных скрещенными ребрами жесткости.

Выпускается в форме листов и панелей длиной 6000 мм и более (максимальная длина 12 м), стандартная ширина 2100 мм. Толщина листов – 4–25 мм. Расстояние между ребрами жесткости – 5,7–25 мм (в самых толстых листах). Окраска – бесцветный, «бронза», «опал», бирюзовый, синий, «айс».

Технические параметры:

• Коэффициент светопропускания: у прозрачных панелей – 32–82% в зависимости от их толщины. У окрашенных («бронза» и «опал») – 32–42%. Непрозрачен, рассеивает свет. Не пропускает ультрафиолет, благодаря специальному защитному слою.
• За счет пустотелой структуры ячеистый поликарбонат имеет коэффициент теплопередачи при толщине 25 мм –1,7 Вт/кв. м град, Цельсия. Панели толщиной 10 мм эквивалентны двойному остеклению, 16-миллиметровые – тройному (при этом они заметно дешевле, чем стеклопакеты).
• Поликарбонат – гибкий и долговечный материал, выдерживает значительные снеговые и ветровые нагрузки. За счет повышенной ударной прочности и вязкости может применяться как антивандальный материал. При разбивании образует осколки с тупыми гранями.
• Удельный вес пятислойного поликарбоната при толщине 25 мм – 3,4 кг/кв. м., двухслойного при толщине 4 мм – 0,8 кг/кв. м.

Технология применения: Поликарбонатные панели можно сгибать без нагрева, легко обрабатывать – резать, сваривать, сверлить обычным инструментом, их можно склеивать силиконовым, полиуретановым или полиамидным клеем (применять клей на основе растворителей не рекомендуется). Поликарбонат прекрасно сочетается с большинством конструкций из дерева, ПВХ, алюминия, стали. Для комплектации остекления поставщики поликарбоната предлагают большое количество специального алюминиевого и поликарбонатного профиля, соединительных элементов и уплотнений. В раме панели рекомендуется закреплять «плавающим» способом без дополнительного крепления винтами.

Этапы возведения душа душа на даче

1. Фундамент. Практически любая стройка начинается именно с него и поэтому уже на этом этапе вам нужно будет решить, как будет выглядеть ваша душевая кабинка. Однако, в любом случае ее пол должен находиться примерно на 20 см. выше земли. Для этого на выбранном участке в землю вбиваются бетонные или деревянные столбики, на которые кладутся доски, образуя при этом форму квадрата. На этом этапе вам необходимо вспомнить о сливной яме, которую можно выкопать прямо в середине этого квадрата, т.е. под полом вашей душевой. Затем эту яму следует накрыть чем-то прочным, например, листом железа с отверстиями, и сверху уложить слой мелкого щебня. В том случае, если ваш душ находится неподалеку от источника питьевой воды, то сливную яму следует выкапывать подальше, и делать водосток при помощи труб.
   Когда вопрос со сливной водой уже решен, то нужно приступать к полам. Здесь тоже существует несколько «если». Если вы решили что пользоваться душем вы будете только в летнее время года, то полы можно делать таким образом, чтобы между досками оставался промежуток для слива воды. Если же вы хотите утеплить ваш душ, и купаться в нем в холодные сезоны, то избегайте таких расщелин в полу, так как через них будет сквозить, и в кабинке будет очень холодно. Можно также рассмотреть вариант с установкой душевого поддона.
2. Основание. После того, как вы зафиксировали полы пора приступать к установке основы для каркаса. Она может быть как из деревянных брусков высотой не менее 2 метров, так и из металлических трубок аналогичной высоты. Если вы установили четыре несущие основы, можно плавно переходить к закреплению каркаса. Как это делать, зависит от фантазии мастера и от использованного материала. Главное, чтобы вся ваша конструкция стояла прочно и не шаталась.
3. Крыша. Каким–то особым пошаговым советам в возведении крыши тоже можно не следовать, потому что все должно зависеть от желания и возможностей самого мастера. Но, следует  помнить, что именно этот элемент постройки должен быть особенно прочным, потому что на крыше будет располагаться емкость с водой, которая может много весить.
4. Обшивка. Заключительным этапом в строительстве душа для дачи, является его обшивка листами поликарбоната. При закреплении их на каркас категорически не рекомендуется использовать только саморезы. Вместе с саморезами нужно использовать специальные термошайбы, которые обеспечат прочное скрепление на долгие годы. Еще одним немаловажным моментом в установке листов поликарбоната на боковые стены и дверь душевой кабинки, является их стыковка между собой. Во избежание образования щелей, листы стыкуются между собой с помощью специальных стыковочных панелей, которые имеют прорези или пазы, куда вставляются листы поликарбоната. Это немного напоминает сборку из ПВХ панелей типа «сэндвич».

Конечно же, все, что было описано выше, было написано в кратком формате и много ключевых моментов было оставлено на усмотрение самого мастера, но, эта статья описательная и имеет своей целью подвигнуть читателя на то, чтобы сделать что–то полезное своими руками. Ведь душ из поликарбоната для дачи можно купить уже в готовом виде, но что это будет по сравнению с тем, что вы сделаете самостоятельно.

Монтаж перегородки из поликарбоната своими руками в квартире

Чтобы удержать и поднять легкий стройматериал от вас не потребуется много усилий. К тому же у панелей есть удобные соединения. При креплении поликарбоната к готовому каркасу используется неразъемный линейный профиль.

Производится это следующим образом:

1. Из материала разрезаются панели нужных размеров.
2. Потом саморезами на каркас прикрепляется планка профиля.
3. Листы помещаются в соответствующие пазы, которые при необходимости можно обработать герметиком.

От влаги соты надежно защитят специальные профили на внешних краях листов. На фото показан правильный монтаж.

Кроме того, существует альтернативный способ установки:

1. Разъемный профиль крепится гвоздями к планке из дерева. При желании прикрепить его непосредственно к каркасу потребуется воспользоваться саморезами с термошайбами. При этом нужно следить, чтобы размер шага был 30-50 см.
2. В базу профиля укладывают листы из поликарбоната.
3. Сверху надевается крышка, которая прикрепляется к основе при помощи нехитрого приспособления с защелкой.

При данном способе, возможно, тоже потребуется обработка герметиком, однако сам по себе он считается более трудоемким.

Особенности монтажа линейных профилей

Они хорошо соединяют панели поликарбоната перегородок или стен в квартире. Однако при этом могут сильно выделяться, если общая плоскость представлена отдельными частями. Чтобы не портить внешний вид сооружения, понадобится воспользоваться технологией клейки панелей.

Специальный клей наносится и распределяется по поверхности. Потом листы плотно прижимаются друг к другу. Клей быстро засыхает, поэтому лучше для его распределения воспользоваться специальным пистолетом, как на фото. Для склеивания панелей также можно применять растворители.

Нужно соблюдать следующие правила при монтаже межкомнатных перегородок или стен:

Диаметр отверстия, которое предстоит сделать в листе для будущего крепления, обязательно должен быть на 2 мм больше, чем у ножки термошайбы.

• Нельзя, чтобы отступ между креплениями превышал 50 см.
• Чтобы деформация панели не произошла, нельзя допускать перекручивания самореза.

При соблюдении всех правил у вас получится прочная перегородка из поликарбоната. Такое сооружение прослужит вам долго. Со всеми этапами строительства перегородки из поликарбоната вы можете познакомиться на видео.

Сегодня благодаря появлению на рынке новых стройматериалов благоустроить квартиру своими руками стало гораздо легче. Перегородка из поликарбоната сможет разделить любое помещение – это на фото.

Вспененный ПВX

Вспененный ПВX (пластик на основе поливинилхлорида). Главная особенность этих пластиков – сочетание свойств эффективного теплоизолятора, легкости, прочности и влагостойкости. В сравнении с монолитным листом ПВХ вспененный пластик имеет почти вдвое меньшую плотность, твердость и удельный вес. Такие пластики выпускаются в двух видах – листы свободно вспененного ПВХ, толщиной 2–10 мм, имеющие матовую слабоструктурированную поверхность – для внутреннего применения; и плиты интегрально вспененного ПВХ с глянцевой жесткой поверхностью, толщиной 8–24 мм – для наружного применения. Те и другие листы – не пропускают свет. Общие размеры листов и плит – 2000×3000, 1500×2000 мм. Их цветовая гамма: белый, черный, красный, зеленый, синий, желтый цвета.

Листовой вспененный ПВХ пластик широко применяется во внутренней отделке помещений, для облицовки перегородок, откосов окон, балконов, стен во влажных и санитарных помещениях, изготовление выставочных стендов, наружной и интерьерной рекламы. Он удовлетворяет самым жестким гигиеническим и конструкционным требованиям, идеально согласуется с материалом ПВХ окон по внешнему виду.

Технические параметры:
Пластик ПВХ трудновоспламеняем, стабилизирован нетоксичными добавками, не оказывает вредного воздействия на человека и окружающую среду, устойчив к ультрафиолету и воздействию агрессивных химических веществ. Хорошая тепло- и звукоизоляционная способность вспененного ПВХ обеспечивается за счет содержащихся внутри материала пузырьков воздуха.

• Диапазон его рабочих температур: от -40 до +60 градусов Цельсия.
• Плотность – 0,65–0,75 г/куб.см.
• Ударопрочность – 2–17 кДж/кв.м.

Технология применения:
Все вспененные ПВХ-пластики можно пилить, сверлить, резать, фрезеровать с помощью обычных инструментов для дерева и металлообработки с заточкой для пластмасс. ПВХ-пластик можно склеивать (как между собой, так и с деревом, металлом, бетоном) клеем на полиуретановой основе, а также сваривать, крепить болтами и заклепками, подвергать сгибанию и термоформовке.

Листы пластика имеют хорошее сцепление с виниловыми пленками, их можно окрашивать и лакировать. Как правило, производители пластика комплектуют свои поставки специальными соединительными, торцевыми и угловыми профилями из ПВХ того же цвета, что и листы. Это существенно облегчает сборку из него различных элементов интерьера.

Где используются

Поликарбонатные рассеиватели для светильников часто называют защитным экраном. Специалисты утверждают, что эти элементы являются наилучшим способом сохранения целостности светильников, используемых для обеспечения наружного освещения. Светорассеиватели из полимерного материала обладают отличными противоударными качествами и устойчивостью к ультрафиолетовым лучам. Кроме того, это красивые элементы, которые украшают любой вид светильников.

Экраны из поликарбоната широко используются при установке осветительных приборов в транспорте. В алюминиевый профиль осветительного оборудования вкладывают поликарбонатные элементы и закрепляют при помощи специальных крепежей. Процесс установки очень простой, позволяющий при необходимости без труда осуществить ремонт, замену или чистку светильника. Для монтажа поликарбонатного рассеивателя не требуются особые знания и инструменты.

Производство защитных элементов из поликарбоната для осветительного оборудования осуществляется на предприятиях и предназначается для оснащения поездов, станций метро, различных предприятий и заведений общественного пользования. Также светорассеиватели применяют в подъездах, тоннелях, переходах и в других местах, где существует возможность порчи оборудования.

Поликарбонат как главный материал

Для изготовления данного прибора наиболее подходящим материалом является сотовый поликарбонат. Его использование обусловлено не только значительным снижением затрат, но и основными характеристиками, которые полностью соответствуют необходимым для этого случая. При производстве солнечных коллекторов на заводах применяют специальное стекло, а при самостоятельном изготовлении достаточно будет запастись поликарбонатом.

В процессе выбора материала необходимо обращать особое внимание на его прозрачность. Для создания коллектора следует применить сотовый поликарбонат, главными характеристиками которого являются отличная светопропускная способность и высокие показатели прочности

Благодаря такой структуре материала скорость нагрева воды будет значительно увеличена, поскольку будет создаваться «парниковый эффект».

Процедура конструирования солнечного коллектора из поликарбоната

Процесс создания коллектора своими руками для дачи предполагает выполнение работы в следующей последовательности:

Подготовка змеевика. В случае, если у вас есть старый, давно не работающий холодильник, то вы можете снять с него данную деталь. Просто предварительно необходимо прочистить его от возможных остатков фреона. Если нет такой возможности, то можно приобрести нужное для вашей конструкции число переходов и медных трубок. После этого трубки должны быть нарезаны в соответствии с определенным размером и припаяны друг к другу с использованием угловых переходов, как на фото

Затем на концы этой важной детали устанавливают сантехнические переходы, что необходимо для простого подключения к системе водоснабжения.
Покраска металлического листа. Для этого используют только термостойкую краску черного цвета

Процедура может быть выполнена в два слоя. После этого соединяем змеевик с листом (неокрашенной стороной) при помощи паяльника.
Сборка корпуса будущего коллектора. Применив бруски и фанеру, необходимо сконструировать прочный ящик, в котором предварительно нужно будет вырезать специальные отверстия для установки поликарбоната. В приготовленный ящик сначала укладываем минвату, а затем абсорбер. На этом этапе вы должны учитывать, что между поликарбонатом и панелью, предназначенной непосредственно для нагрева, обязательно нужен зазор. После этого обрабатываем корпус коллектора при помощи водоотталкивающего состава, а также покрываем конструкцию, избегая лицевой поверхности, эмалью.

Чтобы устройство начало работать, вам необходимо установить его под прямые солнечные лучи, а также поставить бак для накопления воды. Тогда солнечный коллектор из поликарбоната будет функционировать правильно и нагревать нужное вам количество воды.