Полиэтилен и полипропилен. В чем разница

Основные свойства полиамидов и стеклонаполненных НС материалов на их основе

Свойства

Полиамид
ПА 6

Полиамид
ПА 6.6

ПА 6.10

ПА 12Л

ПА 12Л-ДМ

Капролон В

П548 (спиртораст-воримый)

ПА 6НС

ПА 610НС

ПА66НС

Плотность кг/м3

1130

1140

1100

1020

1020

1150

1120

1350

1350

1300

Температура пл. С

215

260

220

180

177-182

220-225

150

207-211

230

250

Разрушающее напряжение МПа, при:

        растяжении

66-80

80-100

50-58

50

40-48

90-95

30

120-150

120-140

160-250

        изгибе

90-100

100-120

80-90

60

44-47

120-150

18

        сжатии

85-100

100-120

70-90

60

66

100-110

70

Относительное удлинение при разрыве,%

80-150

80-100

100-150

200-280

150-300

6-20

250

2-7

2-5

2-4

Ударная вязкость кДж/м2

100-120

90-95

80-125

80-90

60-80

100-150

150

30-50

35-55

20-30

Твердость по Бринеллю, МПа

150

100

120

75

80-87

130-150

40

130-150

150-250

110-180

Теплостойкость по Мартенсу, С

55

75

60

50

50

75

50

80

100-140

110-140

Морозостойкость, С

-30

-30

-60

-40

-40

-60

-40

-50

-50

Водопоглощение за 24 часа , %

3,5

7-8

До 4

До 1,7

До 1,4

2-7

8-10

Коэффициент трения по стали

0,14

0,15

0,15

0,28

0,18

0,13

0,27

0,3-0,4

0,4

Диэлектрическая проницаемость при 106 Гц

3,6

4

4,5

3,2

3,4

3,4-4,7

4,6

3,8

3,0-3,5

4,0

Тангенс угла диэлектрических потерь при 106Гц

0,03

0,02

0,04

0,02

0,03

0,03

0,03

0,025

0,025

0,04

Отличие полипропилена от полиэтилена

Чем отличается полипропилен от полиэтилена:

  • Легкостью — PP весит на 0,04 г/куб. см. меньше.
  • Температурой плавления — полипропилен плавится при 180 градусов С, а полиэтилен — при 140 градусов С.
  • Уходом — продукция из PP практически не подвержена загрязнениям и легко отмываются.
  • Методами синтезирования — полиэтилен изготавливает при любых условиях, а полипропилен — при низком давлении.
  • Затратами — изготовление продукции из полипропилена обходится дороже, чем производство полиэтилена из-за дороговизны сырья.

Чем отличается полиэтилен от полипропилена:

 Эластичностью — полиэтилен более гибкий, а полипропилен — хрупкий.

  • Морозостойкостью — PE не утрачивает свойства при температуре до -50 градусов С, а для PP разрушается при -5 градусов С.
  • Легкостью — за счет небольшого веса полиэтилен пригоден при изготовлении пленок, упаковки, труб и изоляционных изделий.
  • Отсутствием токсичности — при нагреве PE токсины улетучиваются.

Свойства и технические характеристики

Свойства полиамида различных видов в большинстве своем сходны между собой, но имеют некоторые отличия. В общем случае полиамид – это конструкционный материал, обладающий высокими прочностными качествами и износостойкостью.

Синтетические ткани выдерживают высокотемпературную обработку паром (до 140 градусов) и, при этом сохраняют свою эластичность. Детали трубопроводов и запорно-регулирующая арматура, в производстве которых использованы полиамиды, обладают хорошей стойкостью к механическим ударам и нагрузкам.

Широко распространенный промышленный полимер Поламид-6 имеет высокую степень устойчивости к различным нефтепродуктам, горюче-смазочным материалам и некоторым видам растворителей. Полимер применяется при производстве нефти, в автомобильной промышленности, машиностроении и приборостроении.

Недостатком Полиамида-6 является высокая степень водополглощения, что накладывает определенные ограничения на применение материала во влажных и мокрых средах. При этом после высыхания материал восстанавливает свои первоначальные технические качества.

Полиамид-66 обладает большей плотностью в сравнении с Полиамидом-6. Полимерный материал, также известный под маркой Текамид-66, обладает высокими показателями жесткости, прочности, твердости и упругости. Отлично противостоит воздействию щелочей, растворителей, жиров, масел и еще целого ряда технических и пищевых жидкостей. Не разрушается под действием радиоактивного излучения.

Материал Полиамид-12 остается стабильным в высокотемпературных влажных средах и обладает отличными показателями скольжения и эластичности. Вследствие этого он применяется для изготовления амортизаторов, втулок, роликов, поршней, деталей шнеков, колес, подвижных блоков.

Модификация Полиамид-11 имеет самый низкий показатель водопоглощения (менее 0,9%) и самый высокий срок эксплуатации. Материал хорошо зарекомендовал себя при работе в условиях отрицательных температур. Допускает продолжительный контакт с пищевыми продуктами.

Полиамид-11 применяется в машиностроении, автомобильной, авиационной и пищевой промышленности, в энергетической и электротехнической отраслях. Ограничение на использование полимера в некоторой степени накладывает его более высокая стоимость в сравнении с другими материалами группы полиамидов.

Полиамид-46, благодаря своей полукристаллической структуре, обладает самой высокой температурой плавления среди аналогов и конкурентов (не менее 295 градусов). Соответственно, основной областью использования материала являются высокотемпературные среды. При этом достаточно высокая степень водопоглощения делает невозможным использование материала в сырых и влажных условиях.

Композитный полиамид, наполненный стекловолокнистым материалом, имеет повышенные показатели жесткости, прочности и термостойкости. При этом невысокий коэффициент температурного расширения материала заметно уменьшает степень его усадки в условиях постоянных тепловых колебаний.

Композиты не растрескиваются на морозе и остаются стабильными при нагреве. Благодаря этим свойствам стеклонаполненные полиамиды применяются в производстве приборов, корпусов музыкальных и технических инструментов, диэлектрических деталей различного электротехнического оборудования.

Краткое описание, методы переработки, основное назначение, качественная оценка свойств полиамидов и специфические особенности

Капрон первичный А, Б, В: Полярный
кристалический полиамид. Более высокие механические свойства чем у
ПЭНД, полипропилена и других термопластов. Хорошие антифрикционные
свойства. Недостаток-большое водопоглощение и как следствие этого
нестабильность свойств и линейных размеров во влажной среде. Стоек к
действию керосина, бензина, бензола, минеральных и органических масел,
концентрированных щелочей и слабых кислот. Легко окисляется при
нагревании. Низкий коэффициент теплопроводности. Более низкие
электрические свойства чем у полиэтилена

Методы переработки: Литье под
давлением. Экструзия. Центробежное литье. Механическая обработка.
Склейка. Сварка. Вихревое и другие виды напыления

Основное назначение: Для подшипников
скольжения, сепараторов подшипников качения, зубчатых колес, корпусных
деталей, лопаток вентиляторов. Для антифрикционных и декоративных
покрытий

 Полиамид П-68: Меньшее
водопоглощение, более высокие стабильность свойств и предел текучести
при растяжении, чем у капрона. Остальные свойста аналогичны капрону.

Методы переработки: Литье под давлением. Экструзия. Центробежное
литье. Механическая обработка. Склейка. Сварка. Вихревое и другие виды
напыления.

Основное назначение:Для ответственных деталей-антифрикционных и констркционных, требующих стабильности размеров и свойств

Полиамид АК7:Более высокие механические свойства чем у других полиамидов, водопоглащение почти такое же как у капрона.

Методы переработки: Литье под давлением. Экструзия. Центробежное
литье. Механическая обработка. Склейка. Сварка. Вихревое и другие виды
напыления.

Осноное назначение: как у капрона

Полиамид П-12: Более низкие механические свойства чем у капрона. Самое низкое водопоглощение среди полиамидов

Методы переработки: аналогичны капрону

Основное назначение: аналогично капрону

Капролон В: Наиболее
жесткий из всех видов полиамидов. Наибольший модуль упругости и
наименьшее относительное удлинение при растяжении. Полимеризация
материала осуществляется непосредственно  в форме без давления, что
позволяет получать заготовки любой массы. Материал удобен для проведения
эксперементальных работ, так как  опытную деталь можно изготовить из
заготовки без дорогостоящей прессформы

Методы переработки: Свободное литье. Центробежное литье. Изделия изготаливают механической обработкой.

Основное назначение: Толстостенные трубы. Подшипники. Шестеренки.

Капрон вторичный:Продукт переработки отходов капрона. Более низкие свойства, чем у капрона

Методы переработки: Литье под давлением. Экструзия. Центробежное
литье. Механическая обработка. Склейка. Сварка. Вихревое и другие виды
напыления

Основное назначение: для менее ответственных детлей чем из капрона

Вторичный Полиамид П-68: Продукт переработки отходов смолы П-68. Более низкие свойста чем у П-68

Метод переработки:Литье под давлением. Экструзия. Центробежное литье.
Механическая обработка. Склейка. Сварка. Вихревое и другие виды
напыления

Основное назначение: для менее ответственных детлей чем из капрона

Полиамид 548: Невысокая ударная вязкость, малый коэффициент трения, стойкость к действию щелочей и углеводородов

Метод переработки: Литье под давлением. Клей представляет собой, как
правило, спиртовой раствор. Пленки получают разливом на металлическую
поверхность

Основное назначение: Для прокладочного материала, изготовления клеев, пленок, покрытий

Полиамид высоконаполненный типа П-68Т40:Устойчив к воздействию щелочей, масел, жиров, углеводов. Хорошие антифрикционные свойста

Метод переработки: Литье под давлением

Основное назначение: Для конструкционных деталей

Полиамид П-68 наполненный тальком и графитом П-68 Т5, П68 Г5:Полиамиды с тальком и графитом обладают масло , щелоче, бензоло и бензиностойкостью. Хорошие антифрикционные свойства

Метод переработки: Литье под давлением

Основное назначение: Для узлов трения с затрудненной смазкой

Как выбрать ковролин для конкретного помещения

Выбор должен, прежде всего, зависеть от конкретного помещения, т.к. все они отличаются по функциональной нагрузке и своему предназначению.

Гостиная — место в доме, где собирается вся семья, проходят праздники, приглашаются гости. Ковролин должен соответствовать общему дизайнерскому стилю, иметь привлекательный внешний вид, даже может стать предметом гордости, демонстрируя материальный достаток, например, чисто шерстяной. Он должен быть практичный, т.к. в гостиной большая проходимость, легко подвергаться чистке. Лучше всего подойдет ковролин из синтетических волокон со средней высотой ворса с высокой плотностью.

Для спальни, где самая низкая проходимость в доме, соображения практичности отходят на второй план. На первое место выступают требования уюта, тепла, интимной атмосферы. Не обязательно выбирать дорогой ковролин, подойдет с высоким ворсом, низкой плотностью, мягкий, приятный для ног. Он должен иметь спокойную расцветку, гармонировать с интерьером, чтобы способствовать созданию спокойной, расслабляющей обстановки. Подойдет ковролин с длинным ворсом, можно крупнопетлевой, из синтетических волокон.

Для детской большое значение имеет практичность, ведь, дети активны, много двигаются, играют, могут оставлять пятна. Ковролин должен быть мягким, чтобы смягчать удары при возможных падениях, не марким, легко чиститься. Нежелательно использовать в детской ковролин из шерсти, т.к. она аллергенна, накапливает пыль, имеет низкую износоустойчивость. Лучше всего подойдет покрытие из синтетических волокон на толстой войлочной основе с коротким или средним ворсом. Большое значение имеет расцветка, для детской нежелательны однотонные и светлые тона, лучше яркие, тематические, с забавными рисунками, подходящие для детской психики.

Для прихожей, где больше всего собирается грязь с улицы и большая проходимость, подойдет только износоустойчивый ковролин из синтетических волокон с плотным и низким ворсом или, вообще, без него с хорошими водо- и грязеотталкивающими свойствами. Идеальным будет ковролин на резиновой основе, изготовленный иглопробивным способом.

На кухне больше всего велика вероятность разлива жидкостей, что грозит возникновением пятен. Поэтому подойдет ковролин с высокими водо-, грязеотталкивающими свойствами, он должен легко чиститься и мыться специальными чистящими средствами. Ковролин должен быть из синтетических волокон без ворса с высокой плотностью на резиновой основе, изготовленный иглопробивным способом.

Выбор ковролина — мероприятие ответственное, но не очень трудное. Зная свойства, основные характеристики, можно выбрать ковролин, который прослужит максимально долгий срок, не вызывая дискомфорт и не затрудняя уборку помещения лишними хлопотами.

Какая бывает основа ковролина

Производство ковролина начинается с изготовления первичной основы и закрепления на ней ворса. На данном этапе нитки еще не прочно крепятся и могут легко извлекаться. Их фиксируют закрепляющим составом и нанесением вторичной основы. Во время эксплуатации воздействие на пол может быть весьма интенсивным, а значит требования к прочности и износостойкости возрастают

Особое внимание уделяется надежной фиксации нитей, осуществляют которую с помощью клеящего состава на основе полимеров с добавлением латекса

После того, как ворс надежно закреплен, осуществляют нанесение вторичной основы. В большинстве случаев это вспененный латекс или слой текстиля, который непосредственно будет контактировать с полом. Благодаря этой прослойке ковролин приобретает эластичность, сопротивление скольжению и усадке, дополнительную звуко и теплоизоляцию.

Основа закрепляет ворс и обеспечивает стабильность его формы. Может быть тканной и нетканой. Тканевая разновидность изготавливается по большей части из полипропилена. Нетканая – из полиамида или того же полипропилена. Последний из названных отличается малой пластичностью, что не позволяет использовать покрытие на его основе в случаях, когда необходима дополнительная формовка (например, при обивке поверхностей). На рынке строительно-отделочных материалов можно увидеть ковролин, имеющий различную основу: джутовую, резиновую, вспененную, текстильную и войлочную. Войлочные и джутовые основания могут быть изготовлены как из натуральных, так и искусственных материалов.

На рынке представлен ковролин имеющий различную основу

Натуральный джут – это природный материал. Он экологичен, но имеет ряд недостатков: волокна быстро истираются, подвержены гниению, может даже появиться плесень при излишней влажности. Искусственный джут получают из синтетических волокон. Он влагоустойчив, не дает усадки, износостоек, однако, не переносит частых уборок с помощью моющего пылесоса. Материал отличается жесткостью, что может стать причиной повреждения верхнего слоя напольного покрытия: паркета, ламината, линолеума.

Ковролин на резиновой основе используют чаще всего в помещениях, где нагрузка на пол выше средних показателей: офисы, общественные здания и т.д. Для них он является идеальным. Основа представляет собой специальный прорезиненный материал. Подобную основу получают путем пропитки вторичного слоя водоупорным резиновым клеем или же смесью на основе капрона, с последующей вулканизацией. Верхний слой – чаще всего ворс иглопробивного типа, который обладает отличными грязеотталкивающими свойствами и надолго сохраняет привлекательный внешний вид. Такое строение обеспечивает высокие эксплуатационные свойства.

Натуральный войлок – материал из прошлого. Сейчас популярностью пользуется его искусственный аналог. Основание из искусственного войлока имеет хорошие шумопоглощающие, пылеотталкивающие и теплоизоляционные свойства. Ковролин на войлочной основе легко режется, укладывается и при этом не «сыпется». В уходе он проще, чем такое же покрытие на натуральном войлоке, при чистке его можно мочить. И, хотя стоит он намного дороже натурального, современные ковровые покрытия выпускают чаще именно на его основе. Материал на натуральной войлочной основе теплый и мягкий, но сложен в уходе, капризен и имеет те же недостатки, что и натуральный джут.

Текстильная основа применяется при выпуске коммерческого или контрактного покрытия. Тканный ковролин имеет основу виде сеточки, которая впоследствии прошивается ворсованными нитками. Они самые дорогие, но имеют целый ряд преимуществ, основные из которых простота и аккуратность укладки.

Покрытия на вспененной (латексной) основе имеют отличные звукопоглощающие свойства и отличаются хорошими теплоизоляционными характеристиками, обеспечивая высокий уровень комфорта в помещении. Латексирование хорошо отражается на прочности покрытия, а специальные добавки могут придавать покрытию огнеупорность и антистатические свойства.

К главным недостаткам этого покрытия можно отнести то, что приблизительно через 6 лет после его укладки, латекс теряет эластичность, основание становится ломким, крошится и на покрытии появляются вмятины.

Выбор ковролина зависит от назначения помещения, в котором его будут стелить, и от основания

Виды ковролина

Виды ковролина определяются составом пряжи и материалов, используемых при его фабричном изготовлении.
Поэтому по типу пряжи ковролин следует различать:
• натуральный
• искусственный.
Натуральная пряжа бывает растительного и животного происхождения. В качестве растительных материалов при изготовлении применяют лен, джут, хлопок или волокна кокоса и сизаля. Для материалов животного происхождения используется шерсть. Шерстяные нити отлично сочетают эластичность и природную прочность с декоративным исполнением.

Искусственными или синтетическими материалами для изготовления ковролина и ковровых покрытий являются:
• полиамид
• полипропилен
• акрил
• полиэстер.

Главным преимуществом синтетического материала полиамид может служить полная гармония всех эксплуатационных качеств. Именно поэтому полиамидная нить идеально подходит для ковров с точки зрения практичности и износостойкости. Изделия из полиамида легкие и прочные.

Полипропилен немного уступает упругостью нити. Волокна полипропилена обладают более слабой структурой, поэтому изделия из таких нитей подвержены смятию и незначительной деформации.
Мягкие волокна нитей акрила немного напоминают шерсть и превосходно поддаются обработке и окрашиванию. Износостойкость у волокон средняя, однако, смесовая нить с полиамидом значительно усиливает устойчивость такого типа ковролина.

Полиэстер имеет способность быстро терять внешний вид из-за слабой структуры волокон.

Как выбирать ковролин или ковровое покрытие вам помогут эксперты. Поэтому, не торопитесь приобретать ковролин из натуральной пряжи, можно найти более практичные варианты.

https://youtube.com/watch?v=IWFPydQ1ejI

Натуральные волокна животного происхождения.

Шерсть. Овечья шерсть – самое традиционное волокно для производств ковров.Шерсть для изготовления ковров производится в основном в Новой Зеландии и Великобритании.

Достоинства шерстяного волокна прочность, упругость, эластичность ворса,низкая теплопроводность, высокие противопожарные показатели.

Недостатки  шерстяного волокна высокая стоимость, подверженность накапливанию статического заряда, низкая пятно стойкость и подверженность воздействию моли и плесени. плохо поддается окраске, поэтому изделия из чистой шерсти преимущественно натуральных, спокойных тонов. Современные производители шерстяных ковров научились частично компенсировать ряд вышеперечисленных недостатков натурального волокна специальными методами. Применяются специальные грязеотталкивающие, антистатические и противомолевые пропитки ворса. Комбинирование шерстяной пряжи и синтетических волокон (обычно — 80% шерсти и 20% нейлона) позволяет, сохраняя преимущества натурального покрытия, повысить износостойкость ковра.

Шелк.сразу же поднимает ковер в категорию элитных.Это тонкое и чрезвычайно прочная нить используется в основном в ручном производстве и ткачестве. Шелк позволяет добиться: высокой плотности покрытия , тонких изысканных узоров, и цветов необычайной красоты .Эти ковры тонкие и легкие, с характерным шелковистым блеском и выглядит шикарно и дорого.Однако стоимость шелковых ковров ручной работы «кусается»,  начиная свой старт, с нескольких тысяч долларов.

Отличия ковролина от паласа и ковра

  1. Ковролин продается в больших бухтах, поэтому ширина его неопределенная. Палас же продается в нешироких рулонах.
  2. Ковер и палас имеют оконченный рисунок, у ковролина он либо вообще отсутствует, либо это рисунок мелкий, повторяющийся.
  3. Палас можно стирать, ковролин поддается только влажной чистке или чистке моющим пылесосом.
  4. Палас стоит в полтора-два раза дешевле ковролина.
  5. В паласе, в отличие от ковролина, отсутствует ворс. При его производстве используется техника ткачества.
  6. Ковролин рассчитан на покрытие пола всего помещения, палас может служить элементом декора.
  7. Ковер покупают с уже обработанными краями, ковролин обрабатывают после покупки.
  8. Ковер фиксируют к полу с помощью специального клея, ковролин еще и заводят под плинтус.
  9. Еще одно отличие ковролина от ковра заключается в том, что ковер как кладут на пол, так и вешают на стену, а вот ковролин в доме для стен практически не используется, разве в качестве элемента декора.
  10. Ковролин является основным покрытием, его часто кладут прямо на бетонную стяжку. Для паласа или ковра приемлемым является только готовый пол.

Синтетические этикетки термотрансферные и синтетические термоэтикетки

— Термоматериалы и термотрансферные материалы на синтетической основе. — О преимуществах синтетических материалов. — Этикетки из полиэтилена. — Этикетки из полипропилена. — Этикетки из полиэстера (полиэтилтерефталата, лавсана).

Синтетические материалы, используемые для производства этикеток, в подавляющем большинстве случаев термотрансферные, и встретить на рынке синтетические термоэтикетки практически невозможно. Несмотря на то, что термоматериалы на синтетической основе присутствуют в линейках всех производителей. Например, для нашей компании изготовить синтетические термоэтикетки не составит никакого труда. Но на практике такие этикетки используются крайне редко в силу высокой цены. То есть термотрансферные будут стоить меньше при лучшем качестве. Соответственно, выбор почти всегда останавливают на них.

Основное отличие синтетических этикеток от бумажных — они гораздо более прочные. Им нипочём влажная среда, жир, любые масла, большинство химикатов. Не испугаются они ни дождя, ни яркого солнечного света, ни пониженных (повышенных) температур. Высокая стойкость к истиранию и другим физических воздействиям позволяет уверенно служить долгие годы.

Синтетические этикетки могут быть белыми и цветными, серебряными и золотыми, перламутровыми или вовсе прозрачными. Последние приобрели особую популярность — они, впрочем, как и все синтетические этикетки, придают товару большую привлекательность, выгодно «упаковывая» его. Ведь, кроме внешней привлекательности, у синтетических этикеток есть ещё один серьёзный плюс — качество печати. На них хорошо ложится самый мелкий шрифт или рисунок.

Соответственно, стоимость синтетических этикеток несколько выше, чем бумажных. Сказывается тут и тот факт, что в силу своей большей прочности они сложней в обработке.

Наиболее распространены три вида синтетических этикеток: полиэтиленовые (РЕ), полипропиленовые (РР) и полиэстеровые (РЕТ).

Полиэтиленовые этикетки (PE)

Это самый мягкий материал. Соответственно, таковы же и наклейки из него. Применяется чаще всего на поверхностях неровных или подверженных изгибам и деформациям. Лучший пример — полиэтиленовая наклейка на бутылке с шампунем.

Полипропиленовые этикетки (PP)

Полипропилен заметно жёстче полиэтилена и гораздо прочней. Он обеспечивает заказчику оптимальное соотношение цены и качества. Как следствие, полипропиленовые этикетки — самые распространённые из всех синтетических этикеток, сегодня на рынке они занимают главенствующее положение.

Полиэстеровые этикетки (РЕТ)

Пэт, полиэстер, или, как говорили раньше, лавсан — самый прочный материал. Именно его прочность, устойчивость к физическому воздействию и другим неблагоприятным внешним факторам обуславливают область применения пэт этикеток. Как правило, это наклейки, предназначенные для длительного использования. Они не боятся перепадов температур (от -40 до +150), в силу чего используются как на нагревающихся узлах и агрегатах, так и в холодильниках. Пэт этикетка заменила не так давно ещё привычный всем алюминиевый шильдик на бытовой технике и оргтехнике. Теоретически pet этикетка может быть любого цвета, но сложилось так, что наиболее часто используются всего два цвета — белый и серебристый.

РоллПринт изготавливает синтетические этикетки из любых материалов на выбор заказчика. При необходимости поможем правильно выбрать синтетический материал, а также риббон и тип клея.

Справочная информация по теме «синтетические этикетки»:

Читайте статьи в Wikipedia о полиэтилене, полипропилене и пэт

Классификация волокон

Шерсть

Наиболее ценным и качественным признан ворс из шерстяной пряжи. Шерстяной ковролин наделен превосходным внешним видом, обладает великолепной теплоизоляцией, отличается хорошей звукоизоляцией, имеет пониженную пожароопасность.

Но у шерстяной пряжи есть и недостатки. Такое ковровое покрытие способно накапливать статическое электричество, склонно к устойчивым загрязнениям, по сравнению с синтетическими аналогами обладает пониженным сроком эксплуатации, подвержено влиянию плесени, моли, грибкам.

Для придания улучшенным свойств шерстяным изделиям производители добавляют в шерстяную пряжу 20% нейлоновых нитей. Это уменьшает стоимость изделия и улучшает его эксплуатационные характеристики.

Полиэстер (PES)

Полиэстер (полиэфир) — волокно, производимое на основе полиэфира путем поликонденсации многоосновных кислот. Внешне напоминает шерсть.

К достоинствам ковролина из полиэстера относятся: износоустойчивость, легкость в уходе (обычная уборка пылесосом), геометрическая стабильность, невосприимчивость к воздействию плесени и микробов, хорошие теплоизоляционные показатели, гидрофобность, большое разнообразие дизайна.

Недостатками являются: дороговизна, низкое сопротивление к сминанию, плохая устойчивость к пятнам, которые с трудом удаляются.

Ковролин из полиэстера внешне привлекателен и обладает хорошими эксплуатационными показателями, однако постепенно утрачивает первоначальные свойства, начинает распушаться и скатываться, теряет эластичность. Если по ковровой дорожке пройдет большое количество людей, он сохранит внешний вид, а вот тяжелая мебель оставит следы на покрытии.

Полиамид (PA)

Полиамидное волокно (нейлон) впервые было изготовлено компанией DuPont в прошлом столетии. Это наиболее дорогой в производстве материал, но весьма распространенный. Характеристики полиамида улучшают при помощи покрытия тефлоном для защиты от грязи и добавлением графитовой крошки для придания антистатических свойств.

Эффект незаметности грязи достигается путем изменения среза волокна.

Ковролин из полиамида по своим качественным показателям лучше изделий из других синтетических волокон: они хорошо держат ворс, мягкие, на них не видно вмятин от ножек мебели, они не выцветают и легко чистятся. Служат от 10 до 15 лет.

Полиакрил (РАС)

Полиакрил по эксплуатационным показателям близок к шерсти. Он обладает средней устойчивостью к истиранию. В чистом виде полиакриловые волокна редко используются, его обычно смешивают с другими искусственными волокнами, например, с полиамидом, благодаря чему повышается его износоустойчивость.

Полиакрил — недорогое волокно. Его основным недостатком является то, что он со временем скатывается в шарики, что требует частой уборки ковровых покрытий на его основе. Акрил чаще всего используются, имитируя шерсть. Ковролин из полиакрила предназначен для бытовых помещений. В производственных и офисных зданиях его не рекомендуется использовать.

Полипропилен (PP)

Полипропилен (олефин) — наиболее распространенный синтетический материал при изготовлении ковровых изделий. Широта использования объясняется дешевизной волокна. При этом качество не слишком высоко.

Полипропилен химически инертен, его нельзя окрасить традиционными красителями, поэтому окрашивание волокна производится на молекулярном уровне путем введения краски в само волокно до изготовления ковролина.

Пятна на водной основе (вино, чай и т.п.) удаляются без проблем, а масляные вещества могут нанести серьезный урон внешнему виду.

К достоинствам полипропилена относятся: низкая стоимость, устойчивость к пятнам, антистатичность, долгая сохранность окраски без выцветания.

Недостатками материала являются: быстрая изнашиваемость, низкая пожаробезопасность (при горении выделяются вредные вещества).

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *