Завод по производству керамического кирпича способом полусухого прессования

Содержание:

Классификация кирпича в зависимости от цели использования

В строительстве различают несколько видов кирпича, в зависимости от области применения.

Строительный или рядовой

Строительный или рядовой кирпич (ГОСТ 530–2007 от 01.03.2008), применяют в обустройстве как внутренних стен зданий, так и наружных. Применять такие разновидности кирпича можно и для строительства дома, но только с последующим утеплением или защитной отделкой фасада. Данный вид кирпича имеет далеко не идеальный вид и может содержать небольшие сколы, которые, впрочем, не влияют на его прочность.

Облицовочный кирпич

Облицовочный кирпич, (другие названия: лицевой, фасадный) — это самый ровный и идеальный материал не имеющий дефектов. Предельно допустимые отклонения согласно ГОСТу составляют не более 4 мм. по длине, 3 мм. по ширине и 2 мм. по высоте. В качестве облицовочного может быть использован, керамический, силикатный или гиперпресованный кирпич. 

Среди облицовочного кирпича выделяют две разновидности — это фактурный и фасонный кирпич. 

1. Фактурный кирпич, с гладкими или неровными краями (Рваный камень) производят для облицовки фасадов зданий и обустройства заборов. Края такого изделия могут быть, как вальцованными, гладкими так, и без обработки.

2. Фасонный вариант с разными профильными конфигурациями, предназначен для кладки сложных форм вокруг окон, подоконников, арок, столбов, заборов, беседок. Например, фасонные виды строительного кирпича с круглыми краями для углов, прекрасно подойдут для обустройства сложных фасадов зданий, а именно углов.

Гамма цветов облицовочных видов кирпича большая и колеблется от светло-жёлтого оттенка почти до чёрного цвета. 

Печной, шамотный кирпич

Печной, шамотный кирпич, это огнеупорное изделие по ГОСТ 390–96, имеет правильную геометрическую форму, зернистую основу и может быть соломенного цвета, с красноватыми или бурыми вкраплениями. Служат они для изоляции и строительства объектов подвергающихся постоянным высоким температурам (печи, камины). Образуя термостойкую оболочку, с функцией защиты печи от прямого огня или раскалённого угля.

Основные качества, которыми должны обладать такие изделия: жаростойкость, высокая цикличность, низкая теплопроводность. Шамот должен выдерживать довольно длительный нагрев и много циклов до температуры в 1000 °C без потерь качеств и своей прочности. Огнеупорный вариант изготавливается необязательно правильной формы, имеются и другие форматы таких изделий (ША-25 и ША-47) – клиновидные.

Клинкерный кирпич

Керамический клинкерный кирпич делается из тугоплавких пластов глины, которые спекаются до образования однородной массы. В выборе глиняной массы как исходного сырья для производства относятся тщательно. Состав глины должен быть чистым и пластичным, в ней не должно быть мела и солей щелочных металлов, ненужных минералов. В процессе термообработки клинкер приобретает высочайшую прочность и хорошую плотность. Малую гигроскопичность и непритязательность к отрицательным температурам. Сланцевая глина обладает подходящим для этого составом, она эластична и тугоплавка. 

Данный кирпич имеет множество цветов и текстур. Поэтому применяют клинкерный кирпич для облицовки стен, цоколей, мощения садовых дорожек. 

data-src=https://srbu.ru/images/stroitelnye-materialy/vidy-kirpicha/klinker1-m.jpg data-jchll=true alt=klinker1-m width=260 height=161 /> data-src=https://srbu.ru/images/stroitelnye-materialy/vidy-kirpicha/klinker2-m.jpg data-jchll=true alt=klinker2-m width=260 height=161 /> data-src=https://srbu.ru/images/stroitelnye-materialy/vidy-kirpicha/klinker3-m.jpg data-jchll=true alt=klinker3-m width=260 height=161 />

2 Номенклатура и характеристика выпускаемого керамического кирпича

Кирпич 
и камни керамические делят на
рядовые и лицевые. Рядовые изделия 
обеспечивают эксплуатационные характеристики
кладки. Лицевые изделия обеспечивают
эксплуатационные характеристики кладки
и выполняют функции декоративного 
материала. Лицевые изделия могут 
быть: с гладкой и рельефной 
поверхностью; с офактуренной поверхностью
путём торкретирования, ангобирования,
глазурования, двухслойного формования,
иными способами. Лицевые изделия 
также могут быть естественного 
цвета или объемно окрашенными.

По размерам
(длина ´ ширина ´ толщина), мм, чаще всего производят следующие
изделия (рисунки 2.3.1–2.3.3):

кирпич одинарный  250 ´ 120 ´  65;

кирпич утолщенный 250 ´ 120 ´  88;

камень    250 ´ 120 ´ 140.

а)      б)

Рисунок
2.2.1 – Кирпич одинарный: а) рядовой полнотелый;
б – лицевой пустотелый

а)      б)  

Рисунок
2.2.2 – Кирпич утолщённый: а) полнотелый;
б – пустотелый

Рисунок
2.2.3 – Керамические камни

Реже 
изготавливают изделия других размеров 
– кирпич «Евро», кирпич модульных
размеров и др. (см. ГОСТ 530–2007, таблица
2). Максимальные размеры керамических
изделий достигают до  510 ´ 250 ´ 219 мм – у крупноформатных керамических
камней (рисунок 2.3.4).

Рисунок
2.2.4 – Крупноформатные керамические камни 
510 ´ 250 ´ 219 мм

По пустотности 
изделия делят на полнотелые (рисунки
1а и 2а) и пустотелые (остальные 
изделия на рисунках 1–4). Кирпич изготавливают 
полнотелым и пустотелым, а камни 
– только пустотелыми. Пустоты могут 
быть круглыми, квадратными, прямоугольными,
овальными, располагаться вертикально
(перпендикулярно постели) или горизонтально
(параллельно постели).

По способу 
изготовления керамические изделия 
делят на изделия пластического 
прессования методом экструзии (выдавливания)
и изделия полусухого прессования 
методом сжатия (штампования). Кирпич
изготовляют методом пластического 
формования и полусухого прессования,
а камни – только методом пластического 
формования.

В зависимости 
от средней плотности керамические
кирпич и камни делят на пять классов:
0,8; 1,0; 1,2; 1,4; и 2,0 (соответственно, средняя 
плотность до 800, до 1000, до 1200, до 1400 и 
свыше 1400 кг/м3).

По теплотехническим
характеристикам изделия делят 
на пять групп: высокой эффективности;
повышенной эффективности; эффективные;
условно-эффективные; малоэффективные
(обыкновенные). Теплотехническую эффективность 
оценивают по коэффициенту теплопроводности
изделий (l,  Вт/(м×°С)), в кладке с минимально достаточным
количеством кладочного раствора. Коэффициент
теплопроводности изменяется от менее
0,2 Вт/(м×°С) (у изделий высокой эффективности)
до свыше 0,46 Вт/(м×°С) (у малоэффективных).

Полусухое прессование кирпича

Изготовление прессованного кирпича не представляется возможным без применения определенной аппаратуры, и неважно будет это завод или домашняя обстановка. Такая аппаратура выполняет изготовление кирпичей по такому плану:

Такая аппаратура выполняет изготовление кирпичей по такому плану:

  • Берется неподвижная часть короба, и в нее происходит закладка массы из песка и цемента, после чего необходимо будет все разровнять лопаткой так, чтобы толщина слоя не превышала 2 см.
  • На полученный слой укладывается саманная либо грунтовая масса, после чего все следует разровнять по всему периметру.
  • После закрытия крышки, следует произвести фиксацию при помощи замков.
  • Остается дело за малым — подвижное дно, которое имеется у формы и способствует обжатию массы, достигается это до предельного давления.

Выполнение узоров на лицевой части

Достаем блок и разжимаем пластины, это делается при помощи специально предназначенного приспособления.

  • Если существует необходимость в разного рода изображениях, необходимо заблаговременно заложить в пресс-машину специально предназначенные для этого пластины, крепятся они при помощи самого обычного клея к пуансону.
  • Примечательно и то, что здесь нет необходимости в специальной смазке для более плотного крепления, по причине того, что если штампы липкие (чего быть в принципе не должно), это говорит о высокой процентной влажности в будущем кирпиче.
  • Если происходит изготовление не сильно толстых изделий, в этом случае штамп-печать следует предварительно вложить на пуансон, задолго до того, как будет заложена сама смесь.
  • Вы принялись за облицовучную плитку? Тогда вам следует знать, что ее можно а в некоторых случаях даже нужно дополнить мрамором, гранитом и даже металлом, дабы добиться высокой прочности. Если нужно использовать промежуточный слой, для этого очень хорошо подойдет песчано-цементная смесь.
  • Подобные технологии очень понравятся творческим людям, поскольку в работе можно открыть для себя нечто новое и необычное, то есть дать волю своей фантазии. Ведь формы, которые изготовлены самостоятельно сами по себе уже индивидуальны и не имеют аналогов, что придаст дополнительные преимущества тому помещению, в котором они будут использованы.
  • Данные рекомендации существенно облегчат подбор интерьера дома и станет полезной тем, кто в таком деле мало что смыслит, но после прочтения этих рекомендаций сможет изготовить перечисленные изделия самостоятельно.

Полусухое прессование кирпича поможет вам сделать материал высокого класса и прекрасными характеристиками. На эту тему есть подробная инструкция на нашем сайте и видео в этой статье даст вам дополнительную информацию.

Кирпич пластического формования

Виды кирпича в зависимости от характера наполнения

В зависимости от наполнения кирпич может быть пустотелым и полнотелым. Выбор того или иного кирпича будет зависеть от сферы и объекта для строительства которого предполагается его использовать.

Полнотелый кирпич

Как видно из названия такой кирпич не имеет пустот. В стандартном силикатном изделии пустотелость в виде пор не превышает 12–13%, для полнотелого варианта. В клинкерном изделии пористость материала составляет до 5%. Несущие стены возводят только полнотелым кирпичом.

data-src=https://srbu.ru/images/stroitelnye-materialy/vidy-kirpicha/polnotelui.jpg data-jchll=true alt=»Полнотелый керамический и силикатный кирпич» width=800 height=293 />

Пустотелый кирпич

Для пустотелого силикатного кирпича показатель пустотелости колеблется от 24–30%. Показатели керамических изделий немного отличаются. Пустотелость может достигать 45%. Отверстия или камеры отлично удерживают тепло, повышая процент общей звукоизоляции стен. Существует декоративный и облицовочный кирпич с 4, 6, 8, и даже десятью камерами как округлой, так и прямоугольной формы. Естественно, наполнение кирпичей влияет на прочность всей возводимой конструкции. Пустотелые варианты применяют в основном для возведения перегородок. Виды кирпича с пустотами не используют в устройстве каминов и печей. 

data-src=https://srbu.ru/images/stroitelnye-materialy/vidy-kirpicha/pustotelui.jpg data-jchll=true alt=»Пустотелый кирпич» width=800 height=340 />

Варианты изготовления и отличия кирпича

Сразу стоит сказать, что кирпич отличается не только  по сырью изготовления, но и по варианту прессовки:

  • Кирпич пластического формования, который делается на прессе путем подачи измельченного и влажного сырья;
  • Производство керамического кирпича методом полусухого прессования отличается от первого метода, здесь прессовка идет в формах и это позволяет сделать более правильную геометрию материала.

Они отличаются не только своим видом, методикой изготовления, но и эксплуатационными характеристиками.

Разберем подробнее оба типа в развернутом формате:

  • Что первый тип, что второй изготавливается из глины, ризница лишь в том, что сырье заблаговременно проходит сушку в барабанах до момента достижения показателя влажности в 10%, после чего изделие поддается прессованию, а потом переходит на этап обжига в печи. Влажность на низком показателе обеспечивает сохранность изделия в правильной, ровной форме, имеющей гладкую поверхность.
  • Хоть этот кирпич и называют полнотелым однако в нем присутствуют несквозные отверстия имеющие название «технологические». Отверстия способствуют снижению его массы.
  • Кирпич пластического формования производится из глиняной консистенции способом выдавливания, после чего брус попадает на ленточный стол, где идет процесс разрезания на единичные кирпичи. Большим затратным процессом при изготовлении данного типа кирпича считается сушка.

Полусухое прессование

Полусухое прессование кирпича имеет свои положительные и отрицательные стороны

Особенно это важно, если вы решили его производить

Дайте подробнее рассмотрим этот вопрос:

Достоинства Невзирая на то, что современный рынок пестрит разнообразием кирпичей, наиболее высоким спросом пользуется вид полусухого прессования, поскольку он имеет существенные преимущества:

  1. Колоссальная износоустойчивость;
  2. Долговечность при эксплуатации;
  3. Эстетичный вид;
  4. Широкий спектр цветов;

Отличные показатели теплопроводности.

Недостатки Кирпич полусухого прессования недостатки тоже имеет:

  1. Масса изделия;
  2. Процентность впитывания влаги весьма низок;
  3. Не идеальные показатели для применения в очень холодных регионах.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Способ изготовления кирпича полусухого прессования, включающий измельчение глины с отделением механических включений, помещение измельченной глины в смеситель дезинтеграторного типа, помол и перемешивание, прессование штучных изделий с термической обработкой по замкнутому циклу, отличающийся тем, что измельченную глину вводят в смеситель дезинтеграторного типа вместе с топливными добавками, после помола и перемешивания в смесителе дезинтеграторного типа полученную шихту направляют на подсушивание в камеру сушки с одновременным удалением влаги и воздуха, после подсушивания горячую шихту помещают для вторичного измельчения в измельчитель-активатор без доступа воздуха с одновременной активацией и перемешиванием шихты для получения прессовочной массы, из полученной горячей пароглиняной массы прессуют штучные изделия в виде сырца, которые поступают на термообработку в горячем состоянии.

2. Технологическая линия для изготовления кирпича методом полусухого прессования, содержащая расположенные в технологической последовательности глиноприемник, оборудование для измельчения и сушки глиняной массы, пресс, устройство для обжига кирпича, передаточные устройства, отличающаяся тем, что технологическая линия дополнительно содержит смеситель дезинтеграторного типа, расположенный после глиноприемника; оборудование для измельчения и сушки глиняной массы включает устройство рекуперативной и кондуктивной сушки, измельчитель-активатор и устройство для прогрева технологической линии, включающее вентилятор и нагреватель; устройство для обжига кирпича выполнено в виде рекуперативной печи с вертикально расположенными внутри нее транспортерами; передаточные устройства, расположенные между устройством сушки и измельчителем-активатором и между измельчителем-активатором и прессом выполнены герметичными и утепленными, а передаточное устройство, расположенное между прессом и печью — утепленным; вход вентилятора соединен с бункером пресса, выход нагревателя — с входом транспортера, расположенного между устройством сушки и измельчителем-активатором, а вход нагревателя соединен с выходом вентилятора и при помощи паропровода с устройством сушки.

3. Пресс для технологической линии для изготовления кирпича, содержащий несущие колонны, жестко соединенные верхней и нижней поперечинами, гидроцилиндр для перемещения пресс-формы, верхний и нижний пуансоны, отличающийся тем, что гидроцилиндр для перемещения пресс-формы связан с ней с возможностью ее возвратно-поступательного перемещения вместе с направляющими по роликам, расположенным на несущей балке, жестко связанной с несущими колоннами; пресс-форма и нижний пуансон связаны между собой через дополнительный гидроцилиндр с возможностью вхождения его в полость шабота до соприкосновения пресс-формы с торцевой плоскостью шабота; верхний пуансон связан с устройством вибрационного или ударного действия, жестко закрепленного на верхней поперечине с возможностью вертикального перемещения; на несущих колоннах закреплен загрузочный бункер для заполнения пресс-формы, с одной стороны которой закреплен шибер, а с другой стороны — пластина удаления изделия; нижняя поперечина каркаса установлена на звукоизолирующих брусьях, а между этой поперечиной и основанием шабота установлена звукоизолирующая прокладка.

Делаем дома

Общая информация

Вот мы подошли к самому интересному. К информации о том, как самому, в домашних условиях сделать кирпичный стройматериал. Готовый продукт, конечно же, будет по некоторым своим показателям отличаться от заводского, например, рядового полнотелого кирпича. Однако эти отличия не так критичны.

При соблюдении всех требований, описанных тут и при выборе качественной жирной глины, ваш конечный продукт будет вполне пригоден для строительства. С того, как подобрать нужную глину мы, пожалуй, и начнем.

Выбор глины

Для того чтобы создать строительный кирпич, глина должна содержать в себя достаточный процент песка. Процент этот должен составлять значение от 12 до 30. Говоря профессиональным языком, глина не должна быть жирной.

Для того чтобы определить процент песка, существует несколько способов. Первый из них самый точный, оперирующий формулами.

Для расчета вам потребуются произвести следующие операции:

  • Просушите глину и разотрите ее в мелкий порошок.
  • Порошок засыпьте в прозрачную емкость и залейте водой.
  • Тщательно перемешайте и дайте настояться. Итогом должно стать отделение песка от глины.

После того, как песок полностью осядет, нужно произвести расчет, чтобы узнать процентное соотношение. Делается это последующее формуле: A=100 * n/n+r.

Тут n – числовое значение высоты слоя песка, которое измеряется в мм, а r, числовое значение высоты слоя воды.

Для того чтобы использовать глинистый материал для изготовления кирпичного стройматериала, нужно чтобы получившееся значение было в пределах 12 – 30%.

Существуют и другие способы определения данного показателя, которые использовались в прошлом. Они также верны и свою функцию выполняют. Однако мы не будем на них останавливаться.

Сушка

После того как вы определились с глиной, нужно приступать к основным операциям, позволяющим осуществлять изготовление кирпича из глины в домашних условиях.

Прежде чем приступить к основным работам, нужно убедиться в однородности глины. Не забывайте, что для хорошего кирпича нужна однородная и качественная глина.

Метод полусухого прессования кирпича в домашних условиях немного отличается от аналогичного, применяемого в промышленности. Прежде всего, нужно произвести измельчение глинистой массы. Этот этап можно опустить, если не имеется никаких условий для измельчения. Однако, все же лучше чтобы он присутствовал.

После того как глина измельчена, ее нужно выложить на просушку. Делается это в сухую погоду на улице, во дворе. Для качественной просушки, рекомендуется выкладывать глину слоем  толщиной в 40 см.

Прессовка

Если до этого момента работая своими руками, мы обходились без каких-либо дополнительных приспособлений, то сейчас таким образом работать уже не получится. Для того, чтобы осуществить прессовку кирпича, нужно приобрести мини-пресс.

Такие агрегаты продаются в специализированных магазинах, в том числе и через интернет. Само собой, что для их покупки вам лучше самому приехать на место продажи.

Наиболее разумным вариантом все же будет являться аренда такого мини-пресса. Дело в том, что цена нового составляет около 5000-6000 долларов.

Обжиг

После того, как глиняные бруски готовы, наступает время для финальной операции. Для этого вам придется позаботиться о приобретении еще одной дорогостоящей вещи – обжиговой печи. Тут опять наилучшим вариантом станет аренда.

Такие печи бывают достаточно разными, предназначенными для различного количества кирпичных брусков. Само собой, что при каждой такой печи имеется паспорт и инструкция, которая поможет вам сориентироваться.

Приготовление керамического пресс-порошка

Керамическими
пресс порошками называют
высококонцентрированные (маловлажные)
дисперсные глинистые системы, не
обладающие связностью и состоящие из
различных глинистых минералов,
выполняющего роль связующего вещества,
кварцевые частицы, выполняющие роль
скелета, и др.

Отсутствие
связности обусловливает наиболее
характерное свойство порошков – их
сыпучесть, т. е. псевдотекучесть в
исходном состояний. Ее характеризуют
скоростью истечения порошка под действием
собственной массы через отверстие
определенного диаметра.

Глинянные
порошки должны иметь заданный зерновой
состав и влажность, должны обладать
однородной пофракционной влажностью
и содержать минимальное количество
пылевидной фракций. Все эти характеристики
влияют на прессуемость порошка – его
способность к максимальному уплотнению
при минимальном давлении с образованием
в этом изделий, обладающих однородной
плотностью, минимальным упругим
расширением и отсутствием трещин
расслаивания. От зернового состава
минеральной части, влажности, содержания
воздуха в системе зависит режим
прессования.

Рациональным
зерновым составом массы является
следующий: зерен крупностью от 0 до 1 мм
– 50 %, от 1 до 2 мм – 25 % и от 2 до 3 – 25 %.

Правильный
выбор зернового состава обеспечивает
наибольшую прочность, морозостойкость
и наименьшую плотность изделий.

Для
помола глины в производстве кирпича
применяют стержневые смесители. Они
работают устойчиво при рекомендуемой
влажности не выше 10%. Просеивают глину
для отделения крупных зерен порошка.
Для этого используют струнные сита,
барабанные грохоты (бураты), качающиеся
и вибрационные сита. На струнных ситах
можно отделять только очень крупные
куски глины, так как расстояние между
сильно натянутыми струнами значительно
изменяется вследствии их изгибания.

Чтобы
обеспечить производительную работу
помольных машин и необходимую тонину
помола, приходится иногда сушить и
молоть глину при влажности несколько
ниже прессовочной, а затем порошок вновь
увлажнять. Такое увлажнение осуществляют
распылением воды в глиномешалках или
паром в специальных аппаратах.

При
увлажнении порошка глины не должны
образоваться комочки переувлажненного
материала, так называемой «изюм». Для
этого воду подают в тонко распыленном
состоянии, а весь материал при этом
перемешивают. Хорошие результаты
получаются при увлажнении глины во
взвешенном состоянии, т. е. в момент,
когда она выходит из бункера в смеситель.
При увлажнении глиняного порошка паром
качество кирпича намного улучшается:
не появляются трещины расслаивания,
возрастают прочность и морозостойкость.

Режим работы цехов предприятия

1. Режим работы

массозаготовительного цеха.

1. Календарный фонд времени 365 дней

2. Число праздничных дней 11 дней

3. Сменность 3 смены в сутки

4. Длительность смены 8 часов

5. Плановый ремонт 18 суток

6. Аварийные остановки 1%

7. Чистка и уборка оборудования 0,5 ч/смену

Годовой фонд времени работы оборудования:

часа

2. Режим работы цеха формования, сушки, обжига.

1. Календарный фонд времени 365 дней

2. Число праздничных дней 11 дней

3. Сменность 3 смены в сутки

4. Длительность смены 8 часов

5. Плановый ремонт 18 суток

6. Аварийные остановки 1%

7. Чистка и уборка оборудования 0,5 ч/смену

Годовой фонд времени работы оборудования:

часа

Выбор и расчет оборудования цеха формования, сушки и обжига

Подбор оборудования производится согласно выбранной ранее технологической схеме и производственной программой цеха.

Количество единиц оборудования:

,

где R-количество материала, которое необходимо переработать;

P- производительность оборудования.

Коэффициент использования определяет эффективность использования оборудования:

1. Ленточный вакуумный пресс СМК-133.

Элементы характеристики Ед. изм. Показатели
1 Производительность шт/час 7000
2 Диаметр шнека на выходе мм 550
3 Мощность электродвигателя кВт 75
4

Габаритные размеры:

длина

ширина

высота

мм

7000

1430

2600

5 Вес т 5,46

Принимаем n=1.

Туннельная сушилка конструкции Гипрострома.

Элементы характеристики Ед. изм. Показатели
1 Производительность шт/час
2

Температура:

воздуха, поступающего из зоны охлаждения туннельной печи в смесительную камеру

воздуха, подогреваемого в калорифере и поступающего в смесительную камеру

смеси продуктов горения газов в печи с воздухом из зоны остывания, на входе в смесительную камеру

разбавленных дымовых газов, поступающих из подтопка

рециркулята, поступающего в смесительную камеру

теплоносителя, поступающего в туннель

отработанного теплоносителя в конце туннеля

о
С

450

180

128

150

400

40

80

47

3 Относительная влажность отработанного теплоносителя % 85
4 Общий максимальный расход тепла на испарение влаги с учетом всех потерь в трубопроводах в зимних условиях ккал/кг 1630
5

Габаритные размеры туннеля:

длина

ширина

высота

м

30

1,1

1,7

Расчет количества туннелей в сушилке:

Необходимо высушивать 5223,28 штук в час.

Время сушки – 60 часов.

Количество вагонеток – 23 штуки.

Количество кирпича на одной вагонетке – 220 штук.

1. Единовременная емкость туннеля:

250∙23=5750 штук

2. Количество кирпичей, высушиваемых одним туннелем, учитывая время сушки 60 часов:

5750/60=96,83 шт/ч

3. Количество вагонеток, выталкиваемых в час:

95,83/250=0,383 ваг/ч

4. Общее количество туннелей:

5223,28/95,83=54,51=55 туннеля

Имеются два запасных туннеля, следовательно, всего 57 туннелей (5 блоков по 10 туннелей и один блок имеет 7 туннелей).

3. Туннельная печь конструкции Гипрострома.

Элементы характеристики Ед. изм. Показатели
1 Производительность млн.шт. усл. кирп./год 40
2 Время обжига ч 36
3
Длина канала:

Ширина:

внутреннего канала

средняя по наружным размерам

Высота:

от пода вагонетки до замка свода

по наружным размерам (зона подогрева и охлаждения/зона обжига)

м

124,35

2,9

4,1/5

1,8

3,075/3,875

4

Длина технологических зон:

подогрева

обжига

охлаждения

м

78

72

45

5 Количество вагонеток в печи шт. 80
6 Количество кирпича на вагонетке шт. усл. кирп. 2784 (4 пакета по 696)
7

Размеры вагонетки:

длина

ширина

высота

мм

3000

3000

875

Производство без сложностей безобжиговый метод полусухого прессования кирпича

производство кирпича без обжига

Создание кирпичных блоков подобным способом безошибочно признано экологически чистым производством.

Подобным путем производится следующее:

  • строительные блоки;
  • непосредственно сами кирпичи;
  • дорожная брусчатка;
  • черепица;
  • плитку для облицовки и тротуаров.

При использовании подобных материалов следует учитывать и допустимый предел прочности. Например, если задние двухэтажное, то вполне можно позволить строить дома толщиной до 45 см. Если счет идет уже на третий этаж, допустимо увеличить стены до 66 см.
Самое главное условие при таком типе производства — это минимальное присутствие влаги в материале. Еще одним ориентиром должно стать сделанное предварительно обжатие. Естественным образом такие кирпичи будут сушиться не менее недели. Если же речь идет о соблюдении всех вышеуказанных требований, то уже через сутки изделие вполне можно использовать для последующей кладки. Таким образом, все будет зависеть от состава первоначального сырья — в частности, большую роль играет связующий цемент.Здесь можно выделить несколько видов блоков. В основе каждого стоит цемент:

  1. Изделия из бетона (их приготовляют при помощи рецепта прямого прессования «сухой кладкой». Рецепт прост: десять частей мелкого песка и одна часть цемента марки М400. Подобные изделия отлично подойдут для фундамента и цоколя дома.
  2. Плитка цементно-песчаная. Она изготавливается из десяти частей песка, к которым добавляется одна треть части цементного происхождения.
  3. Тераблоки делаются без цемента. При этом содержание глины в них не должно превышать 15%. Приготовленная грунтовая смесь обычно имеет высокую влажность. Если грунт берется жирный, то в него можно добавить золу, песок и шлак.
  4. Блоки саманные. Они очень похожи на предыдущий вид, но отличаются по составу смеси. При изготовлении будут использоваться солонная сечка, мох, стружка и камышовая мелочь. Жирность же самой глины легко корректируется за счет жирности у кирпича. В этом случае качество глины можно существенно повысить, если заготовить её еще осенью и оставить «зимовать» в открытом месте, прикрыв матами, которые нужно орошать водой.
  5. Сэндвич-саман. В отличие от известного бутерброда у него есть верхний защитный облицовочный слой, который обладает большей прочностью и влагостойкостью. Защитный слой в этом случае будет иметь все необходимые декоративные качества. К тому же, здесь же можно наносить орнаменты при помощи различных печатных технологий. Это создаст своеобразный колорит у всей постройки.

Как выполняются узоры

узоры из прессованного кирпича

Далее при помощи специальных приспособлений блок вытаскивается и пластины разжимаются. Кстати, если необходимо сделать какие-либо орнаменты или узоры, предварительно в пресс закладываются специальные пластины-штампы. Их можно прикрепить к пуансону при помощи обычного клея «Момент».
Интересно, что в таком случае даже не понадобится специальная смазка — в идеале штампы не должны прилипать к изделию (в противном случае, это показатель повышенной влажности будущего кирпича). Сам такой вкладыш можно использовать практически постоянно. А при изготовлении тонких изделий такой штамп-печать нужно вложить на пуансон еще перед закладкой самой смеси. (подробнее про сухие строительные смеси и их разновидности в данной статье)

Подобная технология позволяет открыть новые горизонты для творчества. Причем подобные формы, изготавливаемые самостоятельно, будут по-настоящему уникальны и неповторимы. А это — только дополнительный плюс в создании интерьера дома.

Сферы использования

забор из прессованного кирпича

Ограничения на использование такого кирпича накладывают именно его вышеуказанные свойства. В целом же прессованный кирпич отлично показал себя при использовании внутренних конструкций, межкомнатных стен и перегородок. Для наружных стен материал также применяется, но здесь единственное табу — лучше не планировать делать из него цоколь и фундамент.

Производство кирпича полусухим прессованием

Выделяют несколько технологий производства подобного вида такой строительной единицы. Одна из них связана с обжигом, но есть и безобжиговый принцип получения таких кирпичей.
Прежде чем приступить к изготовлению подобного стройматериала, следует учитывать тот момент, что производство кирпича сухо прессом может подразумевать как полное сухое, так и полусухое изготовление. Вся разница будет в том, что под полусухим способом имеется ввиду обсушка кирпича непосредственно перед обжигом. А вот если указан сухой метод, то подобной обсушки не будет.

Производство кирпича методом полусухого прессования: главные этапы

станок для производства прессованного кирпича

Процесс самостоятельного производства такого материала должен включать некоторые обязательные последовательные этапы. К их числу можно отнести:

  1. Выбор сырья. На фабриках и заводах подбором глины занимаются специальные лаборатории.
  2. Дробление (гранулирование) отобранной глины.
  3. Просушка полученных гранул.
  4. Повторное измельчение.
  5. Увлажнение при помощи подаваемого пара (может доходить до 10%).
  6. Повторная сушка (для сухого метода пропускается).
  7. Непосредственно обжиг.

Несмотря на всю кажущуюся сложность процесса, вполне реально сделать это и самостоятельно. Причем даже если потенциальному мастеру недоступно оборудование для полусухого прессования кирпича.

Сам себе каменщик: изготавливаем кирпич самостоятельно

схема изготовления кирпичей

Конечно, изготовленный кустарным способом, такой кирпич будет существенно разниться от того, который будет сделан в производственных цехах. Но такие данные не настолько критичны, чтобы отказываться от этой идеи. Главное, следовать простым инструкциям.

Выбираем глину

При подборе сырья нужно обратить внимание на то, чтобы в глине был достаточный процент содержания песка (не менее 12%). То есть, глина не должна быть жирной

Существует способ, позволяющий определить его самостоятельно:

  1. Следует просушить сырье и растереть его в мелкий порошок.
  2. Засыпаем полученный порошок в прозрачную тару и заливаем её водой.
  3. После того как смесь в течение нескольких дней настоялась, нужно посмотреть, в каком процентном соотношении песок отделился от глины.

Просушивание кирпича
Перед просушкой лучше всего в очередной раз убедиться, что представленное сырье однородно. Сам процесс измельчения, конечно же, можно пропустить — у нас просто нет технических условий для его выполнения.
Сам процесс просушки должен проходить на улице в сухую погоду. Глину для этого следует выложить слоем не менее 40 см.

Как сделать прессовку

прессовка кирпича

В этом этапе не обойтись без специального приспособления — придется купить для себя мини-пресс полусухого прессования кирпича. Воплотить в жизнь это можно при помощи специализированных магазинов (в том числе, и в сети). В более бюджетном варианте лучше всего взять подобное оборудование в аренду (так как цена нового не менее пяти тысяч долларов).Варианты для обжига
Обжиг полученного кирпича станет последним этапом в его производстве. К сожалению, приобретать самостоятельно будет довольно дорогостоящим вариантом. Так что лучше взять её в аренду. Тем более что в комплекте с таким оборудованием обязательно есть соответствующая инструкция, которая и помогает в работе.

https://youtube.com/watch?v=XI4w7tJsrh4

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *