Виды оправок для фрезерного станка

Одним из главных узлов установки на фрезерные станки является оправка. Функция ее заключается в передаче вращающегося момента от шпинделя к инструментам, осуществляющим обработку. Универсальность оправки допускает ее применение на всех разновидностях фрезеровальных станков, она исключительно надежна, а крепления резцов и сверл не представляет сложности.

Предназначение и устройство

Оправка необходима, чтобы сообщать вращающийся момент инструменту, установленному на фрезерном станке, от шпинделя. В состав ее входят две части – конический хвостик, посредством которого оправка крепится к шпинделю, и крепежная часть для инструмента, осуществляющего обработку.

Оправки имеют простую конструкцию или модульную. Последняя применяется, когда необходимо выполнить трудные операции, не переустанавливая инструменты.

Процесс использования

Оправка применяется следующим образом:

  • установка, сопровождающееся центрированием;
  • помещение инструмента, осуществляющего обработку, в рабочую часть, последующее зажимание его;
  • запуск агрегата;
  • обрабатывание посредством фрезы.

Передача вращательного момента происходит непосредственно со шпинделя либо снижает его, это определяется особенностями конструкции.

Технические характеристики

Оправки различаются по ряду параметров:

  • Приспособление предназначено для разных вариантов креплений – жесткого и разжимного.
  • Патрон может быть зажимным, цанговым, пневматическим или гидравлическим.
  • Диаметр сверл варьируется, достигая 20 миллиметров.
  • Устанавливаемые инструменты по размерам и типам.
  • Наибольший показатель отклонения по биению составляет 0,02 миллиметра.

Наружный диаметр тоже различается, он варьируется в пределах 10-80 миллиметров.

Виды оправок

По форме фрез различают следующие разновидности оправок:

  • торцевые;
  • резьбонарезные;
  • цилиндрические;
  • концевые;
  • расточные;
  • горизонтально-нарезные.

Оправки торцевые предполагают крепление инструментов с помощью торцевого затягивающего винта. Сухари зажимные, которыми в количестве двух штук оснащается цилиндрическая часть, не позволяют фрезе проворачиваться.

Резьбонарезные оправки имеют разные виды креплений для квадратного концевика метчиков. Защитная муфта дополняет конструкцию, высверливающую сквозные отверстия.

Цилиндрические оправки оснащаются насадным креплением. Предусмотрена защита, предотвращающая проворачивание, резьба располагается на торцевом конце. Цилиндрическая оправка прикрепляется к валу посредством втулок, как стандартных, так и регулируемых.

Особенность оправок концевого типа заключается в наличии зажимного патрона. Возможно закрепление комплектующих, посадочный диаметр которых не превышает 20 миллиметров. Конструкция может быть обычной, гидравлической или усиленной, но в любом случае она не подходит для значительной нагрузки.

Расточная оправка имеет неразборную головку или является модульной. Горизонтально-нарезные оправки, оснащенные длинными концевиками, предназначены для горизонтальных станков.

Соответственно конструкции выделяют два вида оправок – жесткие и зажимные. Последние подразделяются на простые и комбинированные, в состав последних включается несколько простых. Комбинированные подразделяются на три разновидности:

  • эксцентрикорычажные;
  • винторычажные;
  • клинорычажные.

Различают также механические, ручные и автоматические оправки.

Критерии выбора

Выбирая оправку, учитывают характеристики:

  • интегрированная или модульная конструкция;
  • разновидность инструмента, подлежащего установке;
  • тип шпинделя, внутренний его размер;
  • длина, в том числе цилиндрической части;
  • посадочный диаметр;
  • способ зажима;
  • вращающий момент;
  • свойства агрегата, как прочностные, так и механические;
  • предельные показатели допустимой нагрузки.

Оптимальным вариантом является патрон цангового типа: закрепление инструментов менее 20 миллиметров не представляет сложности, а обработка отличается точностью при низком уровне биений, но есть опасность самопроворачивания, если нагрузка превышена.

Достоинства и недостатки

Оправки обладают множеством достоинств:

  • Чистота резания сочетается с большой точностью обработки.
  • При использовании на автоматизированных и полуавтоматических станках достигается высокая производительность.
  • Наличие усиленных цанговых позволяет крепить инструменты особенно надежно.
  • При заклинивании инструментов в заготовках шпиндель защищен от повреждений.
  • Крепление к агрегату фрезерного станка не представляет сложности.
  • Для обработки можно применять инструменты, различающиеся по размеру и форме.
  • Положение заготовки удобно регулируется.
  • Наряду с универсальными моделями существует множество специализированных под конкретные задачи.
  • Устанавливать и заменять инструменты можно достаточно быстро.

Стоимость оснастки вполне доступна, благодаря чему ее широко применяют на оборудовании, предназначенном для личного пользования.

Единственный недостаток оправки заключается в том, что при прессовке и распрессовке приходится задействовать дополнительные инструменты.

Особенности применения

Процесс эксплуатации оправки имеет ряд особенностей

  • При закреплении инструментов нельзя допускать их смещения относительно линии вращения.
  • Прочность стали, применяемой для изготовления комплектующих, определяется по ГОСТ 31.1066.04-97.
  • Недопустимы царапины трещины и иные дефекты на поверхности агрегата.
  • Устанавливать можно только рекомендуемые производителем инструменты.
  • Необходимо исключить самопроизвольное вращение, это достигается выбором соответствующего метода крепления.
  • Параметры оснастки не должны препятствовать функционированию станка.
  • Если возникают радиальные биения, следует сразу же выключить станок, выявить и устранить их причину.
  • Регулярно трущиеся поверхности необходимо смазывать.
  • Следует регулярно очищать от стружки и иных загрязнений элементы конструкции.
  • Согласно ГОСТ 9378, поверхность корпуса должна быть шероховатой.

Оправки, производимые в РФ, соответствуют требованиям ГОСТ 24644-81. Они различаются по размерам и иным характеристикам. Иностранные аналоги соответствуют стандартам ISO, BT и CAT, совместимым с российскими.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock
detector