Полиэтиленовые водопроводные трубы

Содержание:

Технические характеристики

Размеры и характеристики

Большинство элементов для систем водоснабжения рассчитаны на давление: от 6 и до 16 атмосфер. Оно может изменяться в зависимости от марки полиэтилена и толщины стенок. Столь большая разбежка связана с тем, что в многоквартирных домах давление в водопроводе обычно не превышает 4 атм., в то время как в домах, имеющих собственную подкачку оно может достигать 10 атм.

Еще одним параметром, характеризующим трубы полиэтиленовые водопроводные, является их рабочая температура.

Она может достигать до 40°C, но ее значительное повышение является грубым нарушением. Диаметр труб, применяемых внутри помещений варьирует от 20 до 40 мм, но если предполагается их использование в городских магистралях, то стоит выбирать модели с учетом требований нормативных документов. В этом случае они могут иметь размер достигающий 1200 мм.

Поставка водопроводных полиэтиленовых труб осуществляется в бухтах или отрезках различной длины. И если первый вариант обычно используется для тонких изделий, то имеющие диаметр от 180 мм идут исключительно в кусках длиной от 5 до 24 м.

Характеризуются полиэтиленовые изделия и плотностью материала, которая обычно составляет около 0,96 г/см³. Это позволяет при монтаже трубопроводов обходиться без тяжелой техники.

Разновидности ПНД изделий

Трубы ПНД классифицируются на две разновидности – напорные и безнапорные. Отличия между ними заключаются в уровне максимального давления, которое может выдержать пластиковый трубопровод. Сфера применения напорных ПНД труб – водоснабжение (горячее и холодное), системы отопления и канализационные коммуникации, также напорные трубы могут использоваться для транспортировки газа.

Безнапорные – предназначены для технических нужд: они используются в качестве обсадных при обустройстве скважин на воду, для монтажа дренажных систем и изоляции высоковольтных кабелей. Согласно техническим нормативам, допускается применение данных ПНД труб при укладке безнапорной канализации.

Для изготовления ПНД труб применяется несколько модификаций полиэтилена – ПЭ63, ПЭ80 и ПЭ100. Безнапорные трубы изготавливаются из ПЭ63, напорные – из ПЭ80 и 100. Разница между модификациями заключается в количестве соединенных молекул этилена в кристаллической сетке материала, числовой индекс в данном случае обозначает процент соединений от общего числа молекул. Чем он выше – тем изделие прочнее и устойчивее к деформациям, но при этом менее эластичней.

ПНД изделия, предназначенные для использования в сфере водоснабжения, обозначены синей полосой, изделия для газовых трубопроводов – полосой желтого цвета. Трубы для технического использования и канализационных систем не имеют цветовой маркировки.

Технология изготовления

Полиэтиленовые трубы производятся методом экструзии, суть которого заключается в продавливании полимерного расплава через насадку определенной формы. Технология производства ПНД изделий реализуется в следующей последовательности:

ПНД трубы для водоснабжения

  1. Сырье (гранулы этилена) подается в экструзионный бункер, где под воздействием повышенной температуры этилен плавится, после чего в расплав добавляются химические присадки, обеспечивающие итоговому материалу требуемые эксплуатационные свойства.
  2. В бункере поддерживается определенное давление, под воздействием которого происходит уплотнение расплава, что приводит к соединению отдельных молекул этилена в сплошную кристаллическую сетку.
  3. Расплав пропускается через экструзионную головку (конструкция оборудована охлаждающими элементами), при прохождении которой материал принимает форму будущей трубы.
  4. Заготовка прокатывается на калибровочном стане, где сегмент получает итоговый диаметр, и перемещается в емкость для водяного охлаждения.
  5. Изделие маркируется и попадает на линию нарезки, где раскраивается на участки требуемой длины.

Также существует категория ПВД труб (ПВД – полиэтилен высокого давления). Для их изготовления применяется аналогичное сырье, отличия лежат в самой технологии производства – уровне давления, поддерживаемом в бункере на этапе плавки гранул этилена.

ПВД трубы существенно отличаются в плане эксплуатационных характеристик. ПВД является мягким, эластичным материалом, тогда как полиэтилен низкого давления жесткий и имеет минимальную пластичность (ПВД трубы реализуются в бухтах длиной 100 м, тогда как ПНД изделия диаметром от 50 мм. не гнутся и продаются отрезками длиной 2-8 метров).

Сфера применения ПВД труб – внутреннее водоснабжение и системы мелиорации. Для обустройства трубопроводов отопления и подачи горячей воды ПВД трубы не используются, поскольку их температурный максимум составляет +40 градусов.

Монтаж водопровода

Благодаря легкому весу и доступным способам соединения изделий монтаж водопровода из труб ПНД можно выполнить самостоятельно, и сэкономить при этом значительные финансовые средства.

Широкий ассортимент фитинговой продукции поможет без труда проложить магистраль любой конфигурации и сложности за короткое время.

Для того чтобы трубопровод служил долго, необходимо придерживаться при монтаже нескольких правил:

  1. Монтаж трубы ПНД для водоснабжения всегда начинается с составления схемы будущей магистрали, которая поможет определить количество труб и фитингов, необходимых для организации системы водоснабжения.

При самостоятельной транспортировке ПНД изделий необходимо исключить повреждение труб об острые предметы, такие как гвозди, металлоконструкции, осколки стекла и разный режущий инструмент.

  1. При прокладке труб в грунте необходимо перед укладкой изделий подготовить подушку из песка не менее 10,0 см толщиной. Подойдет и мелкий гравий. Подушка необходима для предотвращения повреждения труб острыми камнями или предметами, которые могут оказаться под трубой. Насыпанную подушку необходимо хорошо утрамбовать.
  2. На подушку укладываются трубы ПНД для горячего водоснабжения или транспортирования холодной воды, чтобы места соединений были немного утоплены в песок.
  3. При монтаже полиэтиленовых труб применяются два типа соединений:
    • неразъемное, которое выполняется с применением специального сварочного оборудования. Наиболее часто используют метод сваривания встык и с применением электрических муфт. В основном данный метод соединения используется для напорных систем большого диаметра.
    • разъемные соединения, которые получаются благодаря применению раструбных или фланцевых фитингов с эластичными уплотнителями. Такой способ используется для трубопроводов, работающих без давления. Оптимально подходит для труб небольшого диаметра (до 35,0 мм). Кроме того, при этом способе соединения не требуется специальный инструмент.

Соединение труб с помощью фитингов

  1. При монтаже магистрали очень часто возникают ситуации, когда необходимо слегка согнуть трубу. В жаркую погоду достаточно ее нагреть на солнце и согнуть на необходимый угол. В холодное время года нужно подогреть изделие кипятком или строительным феном.

Стоит учитывать, что если трубу нагреть недостаточно, то при изгибе она может просто сломаться. При чрезмерном нагреве полиэтилен может воспламениться, что также приведет к нарушению структуры изделия и, как результат, к уменьшению прочности.

Таким образом, водопровод из труб ПНД, проложенный самостоятельно, гарантированно обеспечит горячей или холодной водой необходимый объект или участок. Работы не вызывают трудностей даже у начинающих мастеров. За короткое время будет проложена эффективная система водоснабжения.

Основные характеристики труб из материала ПЭ80 и ПЭ100

Наименование показателя

Значение показателя для труб

Метод испытания

ПЭ 80

ПЭ 100

Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

250

250

По ГОСТ 1 1262 и 8.4 настоящего стандарта

Изменение длины труб после прогрева, %, не более

3

3

По ГОСТ 27078 и 8.5 настоящего стандарта

Стойкость при постоянном вну­треннем давлении при 20 °С, ч, не менее

При начальном напряже­нии в стенке трубы 9,0 МПа 100

При начальном напряже­нии в стенке трубы 12,4 МПа 100

По ГОСТ 24157 и 8.6 настоящего стандарта

Стойкость при постоянном вну­треннем давлении при 80 °С, ч, не менее

При начальном напряже­нии в стенке трубы 4,6 МПа 165

При начальном напряже­нии в стенке трубы 5,5 МПа 165

По ГОСТ 24157 и 8.6 настоящего стандарта

Стойкость при постоянном вну­треннем давлении при 80 °С, ч, не менее

При начальном напряже­нии в стенке трубы 4,0 МПа 1000

При начальном напряже­нии в стенке трубы 5,0 МПа 1000

По ГОСТ 24157 и 8.6 настоящего стандарта

Параметры и размеры труб

Размеры труб изготавливаемых в соответствии с ГОСТ 18599-2001 и применяемых в мировой практике, указаны в таблице в прикрепенном файле.

Трубы изготовляют в прямых отрезках, бухтах и на катушках. Трубы диаметром 160 мм и более — только в прямых отрезках.

Термины и определения

Для работы с полиэтиленовыми трубами необходимо знать следующие термины и определения (в соответствии с ГОСТ 18599-2001):

  • средний наружный диаметр – dcp (мм): частное от деления измеренного значения наружного периметра трубы на значение π = 3,142, округленное в большую сторону до 0,1 мм;
  • номинальный наружный диаметр – d (мм): условное обозначение размера, соответствующее среднему наружному диаметру;
  • номинальная толщина стенки – е (мм): условное обозначение размера, соответствующее минимальной допустимой толщине стенки трубы. Рассчитывается по следующей формуле и округляется в большую сторону с точностью до 0,1 мм:

е = d/(2S + 1)

где:

d – номинальный наружный диаметр трубы, мм; S – серия трубы,

серия труб S: нормированное значение, определяемое по формуле:

S = σ/МОР,

где: σ- допускаемое напряжение в стенке трубы, равное MRS/C, МПа; MRS – минимальная длительная прочность, МПа; С – коэффициент запаса прочности, равный 1,25 для воды; МОР – максимальное рабочее давление, МПа.

  • минимальная длительная прочность – MRS (МПа): напряжение, определяющее свойства материала, применяемого для изготовления труб, полученное путем экстраполяции на срок службы 50 лет при температуре 20 °С данных испытаний труб на стойкость к внутреннему гидростатическому давлению с нижним доверительным интервалом 97,5 % и округленное до ближайшего нижнего значения ряда R10 по ГОСТ-8032;
  • коэффициент запаса прочности – С. Для водопроводных труб С = 1,25;
  • стандартное размерное отношение – SDR: отношение номинального наружного диаметра трубы d к номинальной толщине стенки е. Соотношение между SDR и S определяют по следующей формуле:

SDR = 2S + 1,

где S – серия трубы.

  • коэффициент снижения давления – Ct: коэффициент снижения максимального рабочего давления МОР в зависимости от температуры транспортируемой воды;
  • номинальное давление – PN (бар): условная величина, применяемая для классификации труб из термопластов, численно равная максимально допустимому рабочему давлению (1 бар ≈ 0,1 МПа).

Сфера применения полиэтиленовых труб

Полиэтиленовые трубы могут применяться для различных целей, в том числе:

  • Монтаж технологических магистралей.
  • Устройство систем водоснабжения, в том числе и для подачи горячей воды.
  • Сооружение газопроводных магистралей, прокладка линий от распределительных узлов к потребителям.
  • Линии для транспортировки различных видов топлива, в том числе и достаточно вязких. Кроме того, они используются в гидравлических системах большой мощности.

Имеющийся выбор полиэтиленовых труб позволяет найти оптимальный вариант для решения различных технологических задач.

Так, для водопровода чаще всего применяется труба низкого давления, это значение обычно не превышает 20 атмосфер. Также такие трубы используются для прокладки внутренних и наружных канализационных систем. Наиболее эффективно их применение в линиях значительной протяженности, при этом значительно сокращается время монтажа.

Производители предлагают большой ассортимент труб низкого давления, их диаметр может варьироваться от 1,6 до 120 см, что позволяет применять их и в значительных магистральных линиях.

Труба имеет черный цвет, область применения определяется специальной цветовой маркировкой. Водопроводные полиэтиленовые трубы имеют на поверхности синюю полосу

Для обозначения газопроводных моделей применяется желтая, эти трубы имеют несколько отличающиеся характеристики, поэтому при покупке обращайте на этот момент внимание

Способы соединения полиэтиленовых труб

Существует несколько основных технологий соединения таких труб.

Компрессионные фитинги считаются самым простым способом соединения. Применяются, в основном, при прокладке водоводов. Применяемые в устройстве таких соединительных элементов обжимные кольца и резиновые уплотнения обеспечивают достаточно надежную герметизацию стыка.

К преимуществам такого рода стыков стоит отнести возможность неоднократного применения таких фитингов, их ремонт заключается в простой замене уплотнений. Обеспечиваемое качество также находится на хорошем уровне.

Соединение при помощи сварных муфт является более надежным, именно его применяют для газовых линий. Разогрев свариваемых поверхностей позволяет получить высококачественное соединение. Электросварные муфты могут применяться для различных условий эксплуатации трубопровода.

Стыковая сварка — наиболее трудоемкий, но эффективный метод.

Торцы труб нагреваются специальным аппаратом, при этом выполнение сварного соединения требует выполнения целого ряда условий. Так, например, сварка должна осуществляться только в горизонтальном положении труб, при этом должно быть выполнено тщательное выравнивание свариваемых элементов, перекосы не допустимы.

Стыковая сварка полиэтиленовых труб

Большую роль играет и соблюдение температурного режима сварки, большинство бракованных стыков получаются в связи с пренебрежением этим правилом. Соблюдение технологических требований при монтаже позволяет получить сварной стык, который по своим характеристикам не уступает материалу основной трубы. То есть место соединения не снижает эксплуатационных качеств всей системы, как это бывает в случае с металлическими трубами.

Фланцевые соединения применяются несколько реже, но тоже имеют право на жизнь. Преимущество этого вида в том, что получается разборное соединение. Это может потребоваться, если труба полиэтиленовая водопроводная применяется для сооружения временных коммуникаций.

Существует два вида таких стыков:

  • при помощи накидных фланцев из металла,
  • с применением специальных фланцевых доборных элементов. Они привариваются к трубе.

Как видите, труба полиэтиленовая для водопровода отличается своей универсальностью и несколькими вариантами соединений. Благодаря этому может быть смонтирована система с различными качествами, кроме того, это позволяет осуществлять прокладку линий в различных климатических условиях. А если прибавить к этому сравнительно невысокую стоимость и отсутствие необходимости вкладываться в эксплуатационное обслуживание, это делает полиэтиленовые трубы одним из самых приемлемых материалов.

Советы

Рассмотрим рекомендации по монтажу труб на конкретных примерах.

Раструбные канализационные (ГОСТ 22689.2-89)

Повсеместно встречались в 90-е годы XX века, на сегодняшний день уступили позиции современным аналогам из ПВХ и полипропилена. Несмотря на то что государственный стандарт допускал монтаж различными способами, фактически имело место соединения при помощи раструба; общепринятое для канализации из пластика. Использовался фасонный фитинг необходимого функционала с гладкими отводами и раструбами.

Для сборки необходимы: ножовка и острый нож. Полиэтилен с низкой термостойкостью деформируется при обработке абразивными дисками, и оплавленные торцы патрубка сложно заправить в раструб.

Процесс сборки:

  • труба подрезается по длине, снимается фаска по внешней кромке гладкой стороны;
  • раструб, укомплектованный уплотнителем, обильно смазывается жидким мылом;
  • детали с силой вставляются на свои позиции.

Канализационный фитинг этого ГОСТа сложно совместим с изделиями из других материалов из-за несоответствия толщины стенок. Для комплексного взаимодействия необходимы конструктивные доработки и обработка силиконом.

Напорная (ГОСТ 18599-2001)

Отличаются многофункциональностью. Возможна транспортировка жидкостей и газа. Маркируется черной с синим полосками под воду и с желтой полосой (или полностью желтые) под газообразные среды.

Магистрали этого класса традиционно собирают на компрессионных и электросварных креплениях. При необходимой толщине стенок (не менее 4 мм) возможен метод стыковой сварки.

Мы уже рассматривали эти способы вкратце ранее, разберем их более детально.

Компрессионный метод

Состоит из корпуса с резьбой по внешней стороне, упора под трубу и накидной гайки. Обязательна резиновая или силиконовая прокладка; также возможна комплектация еще двумя кольцами – зажимным и упорным для дополнительной фиксации. Основной материал – ПЭ, в редких случаях – латунь.

Очередность монтажа интуитивно предсказуема. Последовательно надеваются все составные части и поджимаются гайкой по резьбе. Такой подход к сборке чаще всего встречается в приусадебных хозяйствах, на сезонных водопроводах. Легкость формирования и не подверженность коррозии делает его необычайно востребованным.

Электросварной фитинг

Конструкционно отличается от всех остальных видов крепежей наличием персонального нагревательного элемента. Крайне удобен для проведения монтажа в труднодоступных местах или при сложных погодных условиях. В случае проведения спайки автоматическим прибором ошибки абсолютно исключены. Основной минус – дороговизна комплектующих.

Стыковая сварка

Торцы соединяемых патрубков плавятся и плотно сжимаются; после снижения температуры получаем однородную, прочную поверхность. Используется механическая, а при больших диаметрах гидравлическая центровка и прижим.

Гофрированная

Сфера применения – водоотвод. Сборка проводится с помощью муфт и раструбов. Однако крупное сечение трубы (до 2400 мм) подразумевает приложения серьезных физических усилий при монтаже. Применяют вспомогательные рычаги, хомуты или строительную технику.

PEX (из сшитого полиэтилена)

Внедрение новаторской технологии сшивки позволило создать полимер с улучшенными физическими свойствами. Материал демонстрирует повышенную прочность, память формы и отличную термостойкость.

Для сращивания линий данного типа применяют ручной или электрический экспандер. Благодаря способности возвращаться к исходной форме появилась возможность использования фитингов со штуцером елочкой. Фиксация в требуемом положении обеспечена специальной гильзой.

PERT (из термомодифицированного полиэтилена)

Отличные рабочие характеристики предполагают допуск к работе под давлением, в широком спектре температур; вплоть до 95° – 110°С.

В качестве соединяющего элемента используют цельный фитинг с гладкими муфтами. Фиксацию проводят низкотемпературной пайкой.

Нарезав полотно труборезом, снимите внешнюю фаску и проведите очистку мест стыков от загрязнений. Разогретым до температуры 260°С паяльником с насадкой соответствующего размера проводим оплавление задействованных зон. Соединив детали поступательным движением, избегая вращения, ждем момента затвердевания материала.

Водопровод из полиэтиленовых труб, проведенный с соблюдением всех предписаний, будет служить долгие годы. Несложный в сборке и неприхотливый в обслуживании, отлично подходит для решения проблемы транспортировки жидкостей. Демократичная стоимость и возможность проведения сборки своими руками делает выбор в пользу этого метода очевидным.

О том, как собрать фитинг, смотрите в следующем видео.

Отличительные качества и виды установки

Чтобы сварить полиэтиленовые трубы используют следующее:

1. Электромуфтовая сварка;

2. Стыковая сварка;

3. Фланцевый сварочный процесс;

4. Компрессионные сварочные работы.

Электрофузионная сварка

Она заключается в соединении нескольких труб из полиэтилена при помощи муфтовых деталей, которые оборудованы нагревателями. Этот способ уместен для соединения труб, расположенных в отдаленных местах, и для изделий, которые продаются в бухтах. Прекрасно подойдет для подземной и наземной установки. Установочный процесс не предполагает наличие специальных знаний и умений, довольно дешевый способ, простой и эффективный.

Стыковой сварочный процесс

Он является достаточно сложным, но очень эффективным методом. Спаиваются трубы путем плавления их торцевых частей до вяжущего состояния.

Сварив трубу таким методом, она будет иметь качественный стык, а внешне это выглядит, как две трубы образуют одно целое. Окончания изделий плавятся сварочным оборудованием, в которое они погружаются. Оборудование удобное, экономичное и простое, и при этом работает от электроэнергии. Оно легко используется даже новичком в этом деле.

Стоить заметить, что этот метод подойдет для сваривания материалов с одинаковыми диаметральными параметрами, толщина стен от 5 мм. Чтобы сделать идеальный стык, предварительно необходимо концы труб выровнять, соединять нужно только по горизонтали и выдержать необходимую температуру плавления. Если все-таки произойдет перекос и не будет соблюден нужный температурный режим, шов можно считать браком.

Соединение при помощи универсальных фланцев

В данном случае используют фланцевые детали втулки, привариваемые к стыковочным участкам. Также используются свободные металлические фланцы. Метод прост, эффективен и недорог.

Сварка при помощи специальных креплений

В данном случае для сварки труб из полиэтилена, при условии малого диаметра, применяется указанный способ. Он является механическим, не требующим сварочного оборудования, стыковка происходит посредством специальных деталей фитингов. Такие элементы образуют на стыковочных участках идеальные швы.

Важно знать, что свойство надежности и герметичности придает уплотнитель из резины, который является комплектующим звеном фитинга. Кроме него, закручивающаяся гайка играет важную роль в стыковке водопроводных труб

Выбрав данные метод соединения, созданный водопровод будет иметь долгий срок эксплуатации. Кстати, компрессионные детали не являются одноразовыми элементами, их можно использовать повторно. Они поддаются ремонтным работам, это займет минимальное количество времени.

Подводя итоги, замечено, что достоинства полиэтиленового материала ощутимы. Демократичная цена, легкость в доставке и установке, отличные технические качества дают основание для приобретения такой разновидности изделий труб из полиэтилена.

Технология производства труб ПНД

Технологически процесс полимеризации выглядит следующим образом:

  • Этилен полимеризуется, после чего расплавленная субстанция отправляется в экструдер.
  • Экструдер выдавливает полимерную массу через специальную форму, после чего изделие становится похоже на трубу.
  • Далее, следует прокатный стан, где изделие приобретает конечную форму, на которую наносится маркировка.
  • Готовые ПНД трубы упаковываются в бухты, длиной по 100, 200, в особых случаях по 1000 м. В некоторых случаях можно встретить изделия длиной 12 метров.

Суть технологии – полимеризация молекул органического газа этилена в среде невысокого давления. В результате полимеризации образуется плотный, пластичный полимер, полиэтилен, из которого изготавливают трубы.

Способы полимеризации

Существует несколько технологий полимеризации этилена:

  • Суспензионная. В качестве стабилизаторов применяется различная промышленная химия и даже глина. Состав постоянно перемешивается, благодаря этому каждый мономер полимеризуется качественнее, частицы материала сращиваются максимально плотно. Метод имеет один недостаток – остатки химического стабилизатора попадают в структуру полимера.
  • Растворная – процесс производства ПНД, при котором используется катализатор и на процесс влияют невысокие температуры (60-120 градусов Цельсия). Получаемый полимер однороден, гибок, способен к самовосстановлению после несущественных изменений первоначальных форм, устойчив к истиранию. Процедуру усложняет подбор катализатора, необходимо качественно подобрать компоненты, чтобы под воздействием температуры они минимально вступали в параллельную химическую реакцию, влияя на конечный результат.
  • Газофазная – устаревшая технология, основной минус которой – невысокое качество конечного продукта. Газовая среда является технологической базой метода. Сшивка молекул (соединение) происходит в результате диффузионной активности. Молекулы свободно перемещаются и сталкиваются, таким образом структурная решетка образуется в несколько хаотичном порядке. Неравномерность структуры материала, произведенного по газофазной технологии, влияет на однородность полимера, ухудшая его свойства износоустойчивости.
  • Существует также альтернативная технология рециклинга полиэтилена, переработка полимера, отслужившего свой срок. Экономически, требуется меньший объем расходов на производство. Полимеры не создаются заново, им дается вторая жизнь, поэтому финансовые вложения сравнительно небольшие. Экологически, работа с вторсырьем, наносит минимальный вред экологии, а также эффективно решает вопрос о хранении после окончания срока его эксплуатации.

Марки полиэтилена

Для производства пластиковых труб используется полиэтилен низкого давления или ПНД. Этот материал известен, как пластик высокой плотности. С целью изготовления такого полиэтилена применяются базовые марки полиэтилена (ПЭНД).

Сырье для изготовления труб ПНД 273-79 второго сорта

В зависимости от типа производства, потребностей, используемого оборудования, любой ПНД классифицируется по качеству. Этот материал бывает 1 сорта, 2 и высшего. По области использования, трубы ПНД в свою очередь делятся на напорные и безнапорные.

  • Напорные используются в водопроводных системах принудительной циркуляции;
  • Безнапорные применяются для обустройства дренажных и других систем с естественным движением стоков.

Сейчас используются такие марки полиэтилена для производства отводов низкого давления:

  • ПЭ 63. Наименее прочные. Их применяют с целью защиты электрического кабеля от воздействия влаги, а также (редко) для протяжки наружного водопровода;
  • ПЭ 80. Идеально подходят для канализации. Выдерживают давление от 25 Мпа при нормальной температуре 20 градусов и минимальным SDR 6. Под воздействием высокой температуры, стандартные размеры могут отклоняться от показателей. Максимальное предельное отклонение – 0,3 мм.
  • ПЭ 100. Применимы для отопления и для водоснабжения горячей водой. Основным отличием от 80 является высокая прочность и устойчивость к температурным воздействиям. При минимальном СДР, такие патрубки даже большого диаметра отличаются показателями предельного отклонения – 0,5 мм.

Водопроводная ПНД труба основные характеристики

Водопроводные полиэтиленовые трубы поставляют бухтами длиной 100 и 200 м, иногда отрезками по 12 метров.

Требования, предъявляемые к полиэтиленовым трубам:

  • внутренняя и наружная поверхности труб должны быть совершенно гладкими;
  • допускаются незначительные продольные полосы и волнистость, не выходящие за пределы допустимых отклонений;
  • на внутренней, наружной и торцевой поверхностях не должны присутствовать трещины, раковины и посторонние включения;
  • труба ПНД водопроводная должна иметь чёрный или чёрный с синим цвета, синим цветом окрашивают продольные маркировочные полосы, этих полос должно быть не менее трёх, равномерно распределённых по окружности.

Полиэтиленовые водопроводные трубы разделяют по трём основным показателям: марке – ПЭ 80 и ПЭ 100, SDR – показателю устойчивости к внутреннему давлению и диаметру.

Труба ПЭ 80 предназначается, в основном, для организации систем водопровода и канализации. Если трубы предполагается использовать в питьевом водоснабжении, то они должны быть изготовлены из полиэтилена, разрешённого для контакта с питьевой водой.

ПЭ трубы технического назначения могут производиться из вторичного сырья той же марки. Марка ПЭ 80 – идеальный вариант для водопровода небольшого сечения – до 90 мм.

Водопроводные полиэтиленовые трубы ПЭ100применяют, в основном, для магистрального трубопровода, предназначенного для транспортировки холодной воды.

SDR уменьшается с увеличением толщины стенки трубы. Прочность трубы при уменьшении SDR возрастает.

Водопроводная труба ПНД: эксплуатационные преимущества

По сравнению с трубами из других материалов – стали, чугуна, асбеста, полиэтиленовые трубы низкого давления имеют ряд существенных преимуществ:

  • длительный гарантийный период эксплуатации – до 50 лет;
  • устойчивость к коррозии различного типа при контакте с водой и агрессивными средами;
  • небольшой удельный вес;
  • трубы диаметром 20-110 мм выпускают бухтами длиной до 1000 метров, что позволяет сэкономить расходные материалы, требуемые для монтажа, и повысить скорость прокладки трубы;

Трубы диаметром 20-110 мм поставляют бухтами

  • использование терморезисторных фитингов ускоряет и упрощает процесс соединения труб;
  • подготовка сварщиков для работы с трубопроводами из полимерных материалов занимает гораздо меньше времени, чем обучение специалистов по сварке металлических труб;
  • возможность многократного монтажа, при этом затраты на перемонтаж невысокие;
  • простота утилизации и переработки;
  • прокладка способом протягивания ПЭ трубы в уже существующий трубопровод с его последующим разрушением или без него;
  • высокая эластичность, благодаря которой  труба ПНД для водопровода из полиэтилена способна противостоять переменным нагрузкам грунта и выдерживать землетрясения;
  • внутренняя поверхность полиэтиленовых труб идеально гладкая, что позволяет использовать трубопровод  меньшего диаметра, по сравнению со стальным, при сохранении гидравлических свойств водопроводной системы;
  • низкий модуль упругости полиэтилена обеспечивает риск появления гидроударов;
  • замерзание воды в трубопроводе не наносит вред трубе;
  • ПНД трубы водопроводные соответствуют всем нормативам по токсикологической и бактериологической безопасности;
  • трубопровод из полиэтиленовых труб прост в обслуживании, ремонте и даёт возможность легко заменять дефектные участки.

Характеристики полиэтиленовых труб

Классификация

Полиэтиленовые трубы для водопровода подразделяются на типы по таким техническим характеристикам:

  1. PN – условное (номинальное) давление (в барах).
  2. MRS – min допустимая прочность материала, из которого состоит изделие.
  3. MOP – max допустимое давление (в барах). Формула измерения: MOP=20 MRS/.
  4. SDR – стандартизированное соотношение размера изделия к номинальному внешнему диаметру и толщине его стенок. Формула: SDR = dn / en. Диапазон величины – от 6 до 41. На заметку: чем меньше коэффициент SDR, тем прочнее изделие.
  5. Показатель массы: вес и плотность погонного метра детали.
  6. Физико-математические характеристики – границы текучести при растяжении (в Мпа), относительное удлинение при разрывах и растяжение при прогреве (в %).
  7. Термостабильность – стойкость к быстрому и медленному растрескиванию.
  8. Температурные показатели – рабочая, минимальная и максимальная температура. Диапазон термических изменений и нагрузок должен учитываться при проектировании магистрали.

От комбинации этих характеристик зависит качество изделия, его область применения, методология монтажа конструкции и цена. Полиэтиленовые трубы для внутреннего и внешнего водопровода имеют черный цвет с синими маркировочными обозначениями (полосами). Детали из ПЭ 80 подходят для сетей с сечением до 90 мм, так как выдерживают большие внутренние давления транспортируемых жидкостей. При большом сечении основы используют трубы ПЭ 100 для экономии расхода материала. Подходят для организации холодного водоснабжения.

Нормативные требования

Ссылка на ГОСТ: http://docs.cntd.ru/document/gost-18599-2001

Ссылка на ДСТУ: http://polyplastic.ua/upload/dstu_b_v-2-7-151-2008.pdf Кроме указанных показателей величинами, определяющими качество изделия, являются овальность, серия и ряд других. Подробнее с этими и другими факторами можно ознакомиться в ГОСТ на полиэтиленовые трубы для водопровода (ссылка) и ДСТУ Б В.2.7–151:2008 (ссылка). Основные требования:

  1. Регламентируется наличие у производителя пакета документов и сертификатов, подтверждающего соответствие продукции стандартам качества.
  2. Внутренняя и внешняя поверхности изделий должны быть гладкими, допускаются незначительная волнистость и продольные полоски.
  3. На поверхностях и торцах не должно быть пузырей, трещин, сколов, а в составе – инородных включений.

Маркировочные синие полосы на трубах и фасонных частях – гарантия сертифицированной продукции

Преимущества материала

Элементы ПЭ магистрали можно использовать многократно

ПЭ трубопроводы отличаются такими преимуществами перед сооружениями из других материалов:

  • срок эксплуатации выше, чем у бетонных, металлических и чугунных аналогов – от 50 лет;
  • не подвержены коррозийному разрушению при воздействии влаги и прокладке в химически агрессивных средах;
  • фасонные части для полиэтиленовых труб водопровода, как и сами конструкции из ПЭ деталей, легче бетонных и металлических в 3-4 раза;
  • монтаж и сварка встык обходится дешевле, менее трудозатратны и проводятся быстрее, чем при работе с металлом – не нужны дополнительные детали (изоляция и электроды);
  • продукция многоразовая – полиэтиленовые детали можно использовать многократно;
  • изделия легко перерабатываются и утилизируются;
  • эластичность полиэтилена – залог целостности конструкции при переменных нагрузках грунта вплоть до землетрясений;
  • не представляют токсической или биологической угрозы.

Составляя смету на прокладку водопровода из полиэтиленовых труб, можно использовать диаметр на размер меньше стандартного без потери гидравлических характеристик провода, так как внутренние поверхности гладкие при любом диаметре. Полиэтилен не боится мороза и расширения воды.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock
detector