Сшитый полиэтилен отличное средство для отопления

Технология производства труб и физические свойства материала

Материалом для изготовления такой продукции является гранулированный полиэтилен. Его загружают в бункер и нагревают до полного расплавления. После этого масса под давлением подается в формирующую головку. Она имеет выход в виде кольцевой щели, соответствующей размеру производимой в данный момент продукции.

Прессовый инструмент для сшитого полиэтилена является сменным и устанавливается  в зависимости от программы производства. Поскольку он работает в условиях высоких температур, инструмент нужно постоянно охлаждать. Это производится по внутренним каналам для воды. При прохождении по ним жидкость нагревается, унося часть тепла из рабочей зоны.

На выходе из формирующей головки конец трубы захватывается извлекателем и, с контролируемым натяжением, удаляется из установки. Для обеспечения точности размеров внутрь изделия подается воздух под давлением. Распирающее давление прижимает еще пластичную массу к стенкам формирующего участка, обеспечивая номинальный размер изделия.

В потоке производства на наружную поверхность наносится маркировка, содержащую полную информацию о производимом изделии.

1. Особенности производства

Если особым образом воздействовать на обычный полиэтилен (полимер, состоящий из атомов углерода и водорода), то некоторые атомы водорода отделяются, приводя к формированию новой связи между молекулами углерода. Процесс получения этих дополнительных углеродных связей называют сшивкой. Воздействуют на полиэтилен различными веществами и способами, поэтому степень сшивки может отличаться. Оптимальный показатель – 65-85%.

Сшивка позволяет улучшить свойства полиэтилена: повышается устойчивость к высоким температурам, улучшается гибкость, износостойкость, появляется возможность самовосстановления после механических нагрузок. Процесс сшивки разработал в 1968 году шведский химик Т. Энгель, но недооценил свое изобретение, посчитав его неконкурентоспособным. Патент у него выкупила компания WIRSBO, которая первая в мире начала промышленное производство труб сшитого полиэтилена (PEX) и до сих пор является лидером в этой сфере. На отечественный рынок подобные изделия попали не сразу, зато сейчас пользуются огромной популярностью.

PEX-труба обычно состоит из трех слоев: внутри – сшитый полиэтилен, снаружи – кислородозащитный слой, соединены они при помощи клея. В продаже встречаются и 5-слойные трубы. У них сверху кислородозащитного слоя располагается еще слой клея и сшитого полиэтилена.

Факторы, влияющие на выбор труб отопления

Как уже было отмечено выше, одним из критериев, оказывающих влияние на выбор трубы отопления, является материал. От его вида будут зависеть многие свойства изделий, а также условия их эксплуатации.

Но какие еще факторы требуется учитывать, когда из огромного ассортимента нужно выбрать наиболее подходящие трубы? Среди них нужно назвать:

• тип и сложность схемы теплоснабжения (одно- или двухтрубная, лучевая, централизованная или автономная, с простой или сложной конфигурацией);
• способ организации движения теплоносителя (принудительный или естественный);
• максимальные показатели рабочих температуры и давления в системе;
• вариант прокладки магистрали (в строительных конструкциях или наружно, в отапливаемых или с частичной прокладкой в не отапливаемых помещениях здания);
• уровень сложности монтажа и ремонта системы отопления;
• стоимость изделий и работ.

Технические характеристики данных материалов

Эти изделия имеют большой ряд положительных характеристик:

1. Высокий показатель усталостной прочности. Он сохраняется даже при рабочей температуре 95С;
2. Возможность сохранять стабильную форму;
3. Полиэтиленовая труба стойкая к образованию трещин;
4. Отличная переносимость ударов, и прочность в надрезанных местах. Эти характеристики сохраняются даже при очень низкой температуре -50 градусов.
5. В полиэтиленовых трубах прочность превосходно сочетается с гибкостью;
6. Отличные показатели износостойкости к истиранию;
7. Хорошие характеристики усадки;
8. Устойчивость к влиянию химических веществ;
9. Устойчивость к коррозии;
10. Не содержит галогенов и тяжелых металлов.

Полипропилен материалы, характеристики, монтаж

Полипропиленовые трубы армированные стекловолокном

В качестве примера рассмотрим трубы кальде для отопления. Для производства полипропиленовых труб применяется три вида материалов:

• гомополимеры – состоят из простых частиц, которые имеют одинаковую структуру. Маркируются латинскими буквами РРН и подходят только для холодной воды, так как неустойчивы к нагреванию;
• блок-сополимеры – маркируются РРВ и имеют более сложную структуру. Они состоят из гомополимеров, которые, в свою очередь, отличаются друг от друга. Составные части одного гомополимера отличаются от таких же частей другого. При этом блок-сополимеры выстраиваются из разных гомополимеров, которые чередуются согласно определенной системе;
• рандом-сополимеры – состоят из мелких частиц в виде кристаллов. Такая структура составляющих рандом-сополимера делает его очень крепким. Маркируются латиницей как РРR.

После армирования линейное расширение полипропиленовых труб составляет 0,03 мм/м, что в пять раз меньше, чем у неармированных изделий. Алюминиевый слой армирования:

• может находиться посередине трубы, ближе к поверхности или ближе к условному проходу;
• может быть сплошным или перфорированным (с множественными мелкими отверстиями).

Если армирование находится ближе к поверхности полипропиленовой трубы, то при монтаже его следует счистить на глубину вхождения контура в муфту. Если этого не сделать или сделать неправильно, то возможно появление течи в стыке и попадание теплоносителя между слоями трубы. Это приведет к образованию пузырей на поверхности контура, в которых будет вода. Из-за этого мастера предпочитают работать с изделиями, армированными стекловолокном.

Трубы кальде для отопления изготавливаются в Турции

Трубы кальде для отопления, характеристики:

• максимальная эксплуатационная температура 95 градусов;
• линейное расширение 0,03 мм/м;
• диаметр от 20 до 110 мм;
• срок эксплуатации до 50 лет.

Монтаж полипропилена

Части контура соединяются между собой методом пайки. Для этого потребуется сварочный аппарат (паяльник). Он состоит из корпуса с вмонтированной катушкой для нагревания, платформы и головки. Оптимальная температура нагрева паяльника 260 градусов. Патрубок и муфта должны надеваться на головку с некоторым усилием и также соединяться между собой. Ключевое значение имеет время нагревания, если не соблюдать временной режим, то качество соединения не может быть удовлетворительным:

• возможна разгерметизация;
• возможно сильное заужение условного прохода расплавленным пластиком.

Показателем качественного монтажа является образовавшееся на месте стыка равномерное кольцо из выдавленного полипропилена. Это свидетельствует о том, что расплавленный материал заполнил все полости в стыке и выдавил весь воздух.

О трубах кальде для отопления отзывы неоднозначные. Одни твердят, что это хороший материал турецкого производства, другие же менее восторженно окликаются об этих изделиях, точнее, о фурнитуре. Слишком часто попадаются бракованные муфты, возможно, это связано с тем, что попались подделки, но не факт.

Сшитый вспененный полиэтилен ППЭ

Строительные теплоизолирующие материалы на основе пенополиэтилена набирают все большую популярность в различных областях применения. Это объяснимо — обычный воздух является одним из лучших сохраняющих тепло материалов, а пенополиэтилен — ничто иное, как вспененный в процессе изготовления углеводородами полимер. Ячейки материала состоят из мелких пор, заполненных газовой смесью. Благодаря этому факту, вспененный полиэтилен является универсальным изолятором, обладает высокими теплоизоляционными характеристиками и отлично поглощает звуки.

Виды пенополиэтилена

Существует условное разделение этих материалов на две группы:

• несшитый пенополиэтилен (НПЭ)
• сшитый пенополиэтилен (ППЭ).

Объединяет оба вида используемое при производстве сырье — полиэтилен (синтетический полимер этилена, синтезированный из продуктов нефтепереработки). Сам термин сшивание обозначает изменение связей структуры материала на уровне молекул.

Несшитый ПЭ производится путем вспенивания пластмассы бутаном или аналогичными газами. После изготовления газовая смесь вытесняется через поры полиэтилена и заменяется атмосферным воздухом. В процессе производства структура НПЭ не изменяется на молекулярном уровне и поэтому не имеет прочной связи. Несшитый пенополиэтилен уступает по этому свойству сшитым пенополимерам. Слабая характеристика НПЭ на разрыв ограничивает область его применения.

Сшитый вспененный полиэтилен производится различными технологиями и разделяется на два подвида:

• химически сшитый пенополиэтилен (ХС ППЭ)
• физически сшитый пенополиэтилен (ФС ППЭ).

Производство химически сшитого ППЭ проходит в два этапа:

1. полимер смешивается с вспенивающими веществами и обрабатывается химическими реактивами
2. получившаяся в процессе первой стадии исходная лента, нагревается. В процессе нагрева, смешивающий химический реагент образует дополнительные связи на уровне молекул. После вспенивания сырья в печи, образуется химически сшитый вспененный полиэтилен.

Изготовление физически сшитого ПЭ более трудоемкий процесс, который включает в себя три этапа:

1. в исходное сырье (полиэтилен) добавляется вспенивающий реагент
2. на этом этапе разогретую исходную ленту пропускают через электронный излучатель частиц, где она подвергается жесткому облучению электронными или гамма-частицами
3. на заключительном этапе разогретое вспенивающее вещество образует множественную закрыто-пористую структуру ячеек.

Способы вспенивания

При производстве сшитого вспененного полиэтилена сам процесс вспенивания исходного сырья происходит тремя разными способами.

• Горизонтальное вспенивание — используется при производстве сшитых пенополимеров. Химически сшитый полимер сшивается во время процесса вспенивания, а физически сшитый пенополиэтилен подается уже сшитым.
• При вертикальном вспенивание используется только заранее физически сшитый пенополиэтилен. В начале процесса производства нагретое сырье вспенивают в вертикальном положении, затем охлаждают и свертывают в рулоны.
• При блочном производстве прошедшее через экструдер сырье нарезается на листы и помещается в формировочные блоки. После процесса химического сшивания заготовка из блока попадает в пресс, где и происходит окончательное вспенивание при большой температуре и под высоким давлением.

Области применения пенополиэтилена

Область применения несшитого пенополимера из-за низких прочностных характеристик достаточно ограничена. Благодаря экологичному процессу производства, этот тип пенополимеров широко используется как упаковочный материал.

Сшитый вспененный полиэтилен обладает исключительными техническими свойствами, что позволяет его использовать в различных областях.

ППЭ применяется в строительстве, спорте и медицине, используется как упаковочный и изоляционный материал. Совершенно нетоксичен, даже когда горит. Благодаря хорошему поглощению звуков, применяется как шумоизоляция в салонах автомобилей, кабинах строительной и военной техники.

Все виды пенополиэтилена на протяжении полного срока эксплуатации сохраняют высокие технические характеристики и еще долго будут наиболее предпочтительным материалом для реализации широкого круга задач.

Понравился материал? Поделись!

Рассмотрим характеристики

Что собой представляет сшитый полиэтилен? Сырьем для производства этого материала является газ этилен. Его химическая формула С2Н4, в ней присутствуют две молекулы углерода и четыре – водорода. Структурно углеродные составляющие имеют две связи, а водород – одну. Молекулы С соединяются между собой и каждая из них образует связь с двумя корпускулами водорода. При этом один из контактов С = С прочнее второго.

А когда они начинают соединяться между собой, происходит образование макромолекул, что и называется сшивкой, а материал уже называется сшитым полиэтиленом. Процесс можно сравнить с формированием кристаллической решетки, хотя материал является аморфным.

Процесс полимеризации происходит при различных условиях, основными являются:

• высокая температура;
• повышенное давление;
• радиационное облучение.

Полиэтилен – термопластичный материал, обладающий следующими свойствами:

1. Непрозрачностью при значительной толщине слоя.
2. Способностью к кристаллизации в интервале температур от – 60 до -270 градусов.
3. Несмачиваемостью водой.
4. При нормальных условиях материал нерастворим в органических растворителях.
5. При температуре от 80 градусов способен к набуханию при воздействии ароматических углеводородов и производных от галогенов с последующим растворением.
6. Полиэтилен устойчив к воздействию щелочей, кислот и солей. При температуре более 60 градусов легко может разрушаться воздействием азотной или серной кислоты.
7. Обработка поверхности активными окислителями поверхность становится смачиваемой, что позволяет применять к материалам из полиэтилена склеивание.

Смотреть видео

Из всех пластиков полиэтилен нашел наибольшую область применения для изготовления трубной продукции для водоснабжения экструзионным или литьевым способом. Способ производства прессованием применяется для размеров от 6 до 300 миллиметров, при этом имеется возможность формировать изделия в бухты, наматывая на катушку.

Трубы больших диаметров (до 1300 миллиметров) производятся методом центробежного литья. При этом в литьевую машину загружается гранулированный материал, разогревается до нужной температуры.

Барабану придается вращение по оси. Центробежная сила при этом равномерно распределяет массу расплава по стенкам барабана и, остывая, формирует изделие.

Характеристики полиэтилена позволяют использовать продукцию из него для самых различных целей.

Основные отличия полиэтилена и полипропилена

• Полипропилен синтезируют только при низком давлении (до 4 МПа), и только в присутствии катализатора Циглера – Натты. Полиэтилен же может синтезироваться при таких условиях (будет получен ПЭ низкого давления) либо при высоком давлении (будет получен менее прочный ПЭ высокого давления). Соответственно, отличий между РР и РЕ высокого давления намного больше, чем между РЕ низкого давления.
• Полипропилен легче: материал имеет вес как минимум на 0,04 г/куб. см. меньше по сравнению с самой легкой маркой полиэтилена.
• Полипропилен имеет более высокую температуру плавления, до 180 градусов, в то время как полиэтилен плавится уже при 140 градусах.
• Полипропилен формирует более гладкую и плотную поверхность, потому более устойчив к загрязнениям и легче отмывается по сравнению с ПЭ.
• Полиэтилен более эластичен. Полипропилен более прочный, но и хрупкий материал, в то время как полиэтилен обеспечивает увеличенную гибкость.
• Полиэтилен имеет гораздо более высокую морозостойкость, выдерживая температуры до -50 градусов, в то время как для полипропилена критичной является температура -5 градусов.
• Цена: полипропилен – это более дорогой полимер. Сырье стоит дороже, и по стоимости может быть сопоставимо разве что с лучшими маркам полиэтилена низкого давления.

Преимущества сшивки

За счёт сшивки молекул вспененного полиэтилена улучшаются следующие параметры:

— теплостойкость (рабочий температурный интервал сшитых пенополиэтиленов, как правило, на 20-30°С выше несшитых);

— физико-механические показатели (разрушающее напряжение при растяжении, предел прочности при сжатии, относительная остаточная деформация при сжатии, динамический модуль упругости) при равной плотности и толщине могут быть лучше на 5-15%;

— возможность использования сшитого пенополиэтилена при кратковременных точечных нагрузках (5-20 кг/см2 (50-200 тонн/м2), использование «несшитого» пенополиэтилена в данном случае не желательно, так как ячейки могут необратимо деформироваться (лопаться));

— стойкость к ультрафиолету и атмосферостойкость;

— стабильность геометрических размеров;

За счёт сшивки молекул полиэтилена увеличиваются параметры:

— температуры плавления. Сшитый полимер размягчается при повышении температуры более 150 °С, плавится при 200 °С;

— Увеличенная жёсткость и прочность на разрыв;

— Пароизоляции;

— Восстановления формы после кратковременной деформации.

Физически сшитый пенополиэтилен с клеевым слоем, в форме роликаПример изделия из физически сшитого пенополиэтилена. Туристические ковры.

Что лучше металлопластик или сшитый полиэтилен

Металлопластиковые трубы и трубы из сшитого полиэтилена довольно широко применяются как в системах водоснабжения, так и в отоплении.

Оба вида труб заслужили своё широкое применения за счёт надежности их эксплуатации. Но, как и у всех без исключения материалов имеются свои плюсы и минусы, к сожалению без этого никуда. Давайте теперь подробнее разберем каждую из этих труб и проведем параллели между ними, что бы понять что лучше металлопластик или сшитый полиэтилен.

Начнем с металлопластиковой трубы

Эта труба состоит из нескольких слоев, что наглядно демонстрирует рисунок ниже

Внутренний слой представлен чаще сшитым полиэтиленом, гладкая поверхность которого предотвращает карбонатные отложения на её внутренней стенке и защищает трубу от агрессивной среды.

Слой алюминия играет роль армирования всей трубы и препятствует проникновению свободного кислорода в транспортируемую ею среду, что является важной характеристикой при использовании трубы в системе отопления. Ведь кислород беспощадно и губительно воздействует на металлические элементы отопления, сокращая срок их службы в разы

Верхний слой металлопластиковой трубы состоит либо из полипропилена, либо из того же материала, что и внутренний слои. Этот слой защищает алюминиевый слой от механических повреждений, химических воздействий на неё, а так же придает общую прочность всей трубы.

Металлопластиковая труба выдерживает высокое давление при одновременном воздействии высоких температур.

Если перечислить все основные достоинства металлопластиковой трубы, то это будет выглядеть так:

• Защита от кислородного проникновения при применении их в системе отопления в частности для тёплого пола
• Антикоррозийные свойства трубы, то есть она не ржавеет, не подвержена электрохимической коррозии.
• Максимальная рабочее давление 10 атмосфер при максимальной температуре 95 C
• Срок эксплуатации до 50 лет при условии соблюдения условий эксплуатации
• Легкость при монтаже. Труба хорошо сгибается руками, что дает возможность обойтись без лишних соединения.
• Низкий коэффициент температурного расширения

К недостаткам металлопластиковых труб относится следующее:

• Разный коэффициент линейного расширения слоев трубы может спровоцировать их расслоение. По этой же причине места фитингового соединения могут время от времени давать течь.
• При сильном затягивании резьбовой фитинг может прорезать трубу.
• При замерзании воды в трубе её может порвать.
• При сгибании труба может заломиться. Хорошо что это будет короткий участок, который не жалко заменить. А если вы укладываете трубу в теплый пол, где необходимо сделать очень много изгибов и допустим у вас это произошло, вам придется заменить этот контур полностью, ведь соединение трубы в стяжке тёплого пола крайне нежелательны.

Теперь рассмотрим трубу из сшитого полиэтилена

Полиэтилен сшивается на молекулярном уровне различными способами. Она обозначается маркировкой PEX. Не будем разбирать технологию производства, ведь статья не об этом.

Сшитие придает трубе дополнительную прочность и выносливость

К плюсам трубы из сшитого полиэтилена относится:

• Противокислородный барьер. Производители наносят на трубу слой препятствующий прохождению свободного кислорода. Этот показатель не равняется нулю, но соответствуют немецким стандартам DIN.
• Простота в установке
• Рабочее давление до 20 атмосфер при максимальной температуры 95 C с допустимым кратковременным повышением до 110 C
• Низкий уровень шума
• Эксплуатация трубы около 50 лет при условии соблюдения эксплуатационных характеристик
• Труба устойчива к замерзанию в ней воды
• Сшитый полиэтилен обладает молекулярной памятью, что является большим плюсом. Если в случае с металлопластиковой трубой при заломе трубы её придется заменить, если это теплый пол или отрезать на месте перегиба и соединить фитингом, при условии что труба в дальнейшем будет всегда в доступном месте. В случае с PEX-трубой место перегиба достаточно нагреть до 100 C и она примет своё первоначальное состояние.

Залом трубы из сшитого полиэтилена до и после нагрева

Минусы полиэтиленовой трубы из сшитого полиэтилена:

Нежелательное воздействие прямых солнечных лучей.
Значительная разница линейного удлинения при нагреве по сравнению с металлопластиковой
Антидиффузный слой, предотвращающий проникновение кислорода, находится на наружной поверхности трубы, поэтому при неосторожном монтаже он легко повреждается.

Как видите у каждого из этих видов труб имеются свои плюсы и минусы и понять что лучше металлопластик или сшитый полиэтилен невозможно. Именно по этой причине оба вида трубы широко используются, но для тёплого пола всё же выбор делают больше в сторону PEX-трубы.

Литература

• ГОСТ Р 57748-2017 «Композиты полимерные. Метод определения параметров полимерной сетки сшитого сверхвысокомолекулярного полиэтилена в растворителе»
• ГОСТ 32415-2013 «Трубы напорные из термопластов и соединительные детали к ним для систем водоснабжения и отопления. Общие технические условия»
• В. К. Князев, Н. А. Сидоров. Облученный полиэтилен в технике. М., «Химия», 1974, 376 с.
• Князев В. К., Сидоров Н. А. Применение облученного полиэтилена в радиоэлектронике. М., «Энергия», 1972. 64 с.
• Прижижецкий С. И., Самсоненко А. В. «Новый стандарт проектирования тепловой изоляции оборудования и трубопроводов.», Промышленное и Гражданское Строительство 12/2008, Издательство «ПГС», ISSN 0869-7019
• Батраков А. Н., Амплеева И. А., «Сшитые и несшитые пены, их сходство и различие», Промышленное и Гражданское Строительство 9/2005, Издательство «ПГС», ISSN 0869-7019
• А. И. Ларионов, Г. Н. Матюхина, К. А. Чернова, «Пенополиэтилен, его свойства и применение», Ленинградский дом научно-технической пропаганды, г. Ленинград, 1973 г.
• И. В. Кулешов, Р. В. Торнер, «Теплоизоляция из вспененных полимеров», Москва Стройиздат 1987 г.
• Берлин А. А. Основы производства газонаполненных пластмасс и эластомеров. М» Гюсхимиздат, 1954.
• Воробьев В. А, Андрианов Р А, Федосеев Г П Полимерные теплоизоляционные материалы в строительстве М., ВЗСТ, МВнССО РСФСР, 1964

Трубы для холодного водоснабжения

Для трубопроводов холодной воды применяются трубы из полиэтилена низкого давления (ПНД). Для них существует ограничение по температуре – не выше, чем 40 градусов. В сравнении с металлическими аналогами они имеют ряд преимуществ:

1. Долговечность. Трубы из ПНД в напорных и самотечных (канализация) водопроводах могут служить до 50 лет.
2. Эластичность. Эта характеристика сберегает трубопроводы при их промерзании. Изделия способны расширяться под воздействием замерзшей воды, принимая прежние размеры после оттаивания. Следует заметить, что такая ситуация может возникнуть только в результате просчета проектировщиков по глубине укладки трубопровода, поскольку такая ситуация прерывает процесс эксплуатации объекта.
3. Коррозионная устойчивость труб из ПНД позволяет использовать их для прокладки систем водоснабжения в неблагоприятных условиях, в частности по болотам, а также использовать для транспортировки агрессивных жидкостей. Срок эксплуатации при этом практически не изменяется.
4. Экологичность позволяет использовать трубы из ПНД для водоснабжения чистой питьевой водой.
5. Простота прокладки обеспечивает высокую производительность при строительстве.
6. Экономическая эффективность использования таких водоводов обеспечивается более низкими ценами и выгодной логистикой.

Трубы из ПНД производятся в диапазоне размеров от 40 до 800 миллиметров. Форма выпуска – бухты на катушках или прямые изделия длиной до 11,5 метра. Для самотечных систем трубы производятся в раструбном исполнении.

Как выбрать диаметр и длину трубы

Если вы выбираете трубу для водопровода самостоятельно, вам нужно учитывать такие параметры: откуда поступает вода (скважина, колодец, централизованное водоснабжение), наличие фильтров и давление воды в системе, количество кранов и жильцов в доме (квартире). Каждый из этих параметров влияет на необходимый диаметр трубы.

Если давление в системе 2-4 атмосферы (бар), то для подключения к кранам используйте трубы диаметром 12-15 мм. Для коллектора (основной трубы) квартиры или частного дома – 15-20 мм. Для коттеджа на 2-4 семьи – 20-32 мм. Для стояка многоквартирных домов используйте трубу 40-50 мм.

Чтобы определить длину трубы, посчитайте все участки холодного и горячего водопровода, сложите их и умножьте на 1,2 (во время монтажа что-то может пойти не так, поэтому нужен запас). Использование трубы одного диаметра облегчит расчеты, но увеличит стоимость материалов. При подборе трубы учитывайте наличие в магазине фитингов и инструментов, которые необходимы, чтобы монтировать водопровод самому.

Трубы диаметром до 40 мм продают в бухтах. Трубы диаметром свыше 40 мм продают отрезками стандартной длины (до 12метров).

Характеристики сшитого полиэтилена

Структура слитого полиэтилена трехмерна. То есть, двухмерные полимерные цепочки связаны (сшиты) между собой дополнительными мостиками. Поэтому характеристики такого полимера отличаются от традиционных качеств обычных пластмасс.

О высокой устойчивости и обратной усадке РЕ-Х мы уже говорили, однако помимо этих качеств у сшитого полиэтилена есть и другие положительные черты, а именно:

Трубы из полиэтилена сшитого

• Эластичность – в процессе монтажа пола спираль нагревательного элемента можно изогнуть по относительно небольшому радиус без риска «переломить» трубу.
• Экологическая безопасность – разогретый полиэтилен не выделяет токсинов ни в окружающую среду, ни в теплоноситель. Полиэтилен вообще инертен по своей природе. Из этого материала изготавливают даже искусственные суставы для последующей трансплантации.
• Длительный период эксплуатации – полиэтилен не гниет, не подвержен коррозии и в запакованном состоянии (в толще бетонной стяжки) не реагирует на ультрафиолет. Словом такой нагревательный контур «переживет» и бетонную стяжку, и отделку, и сам дом.

Кроме того, полиэтилен хорошо проводит тепло и поглощает вибрацию потока теплоносителя, снижая шумовое загрязнение от «теплого пола».

К отрицательным качествам сшитого полиэтилена следует отнести только кислородопроницаемость материала, обостряющую проблему коррозии в «соседних» конструкциях. Но этот недостаток лечится особым напылением на тело трубы, снижающим диффузию окислителя.

Особенности сшитого полиэтилена

Материал из полиэтилена можно монтировать своими руками. Для работы с ним используются специальные фитинги. Технология изготовления заключается в сшивании полиэтилена. Такая технология по изготовлению делает материал с достаточной ударной вязкостью и отличной плотностью. Сшитый полиэтилен обладает следующими достоинствами:

• Высокая устойчивость к проявлению коррозии.
• Внутренний диаметр трубы не зарастает.
• Отличается низким уровнем звукопроводимости.
• Соединения и вся конструкция имеет хорошую герметичность.
• Получаемый трубопровод долговечен.
• При изготовлении используется экологически чистый материал.
• Гигиеничен.
• Применяется не только для открытого, но и для закрытого монтажа.

Среди достоинств можно выделить особенность монтажа, так как отсутствует потребность в большом количестве соединений. Полиэтилен сшитый способен удерживать большое количество замерзшей воды без негативных последствий.

Для объективности стоит упомянуть и про минусы этой технологии. Высокая цена материала делает его недоступным для многих людей. Хотя сегодня существуют и другие технологии подешевле, использование данной полностью себя оправдывает.

Технические характеристики труб из сшитого полиэтилена

Статистика утверждает, что более четвертой части всех водопроводных систем в стране производятся в исполнении PEX. Так чем же обусловлена популярность полиэтиленовых труб. Рассмотрим их технические данные:

Наименование показателей	Величина
Удельный вес, г/см3	0,932
Величина модуля упругости, мПа(Н/мм2)	605 – 909
Коэффициент теплопроводности, Вт	0,405
Предел текучести для растяжения, мПа	17,8
Относительное удлинение на разрыв, %	349
Отклонение в размерах при нагревании до 100о, %	3

Уровень сшивки полиэтилена зависит от способа его производства, он должен составлять:

• 70% – PEX-a;
• 65% – PEX-b;
• 60% – PEX-c.

Гомологический размерный ряд полиэтиленовых труб для прокладки водопровода включает в себя следующие размеры:

10х1,4 – 12х1,8 – 16х2,2 – 20х2,8 – 25х3,5 – 32х4,4 – 40х5,5 – 50х6,9 – 63х8,6.

На этом нужно прервать этот  ряд, поскольку другие размеры для монтажа внутриквартирных и в частных домах практически не применяются.