Вес одного шлакоблока типы изделия и размеры

Сколько стоят блоки разных видов

Первое, что необходимо отметить, цена данного строительного камня намного ниже, чем пено- и газобетонного. Поэтому его использование для возведения хозяйственных построек, гаражей или перегородок в высотных зданиях удешевляет процедуру. Стоимость шлакоблоков представлена ниже.

1. Полнотелый.

Применяется для кладки фундамента, цокольных этажей, опорных конструкций. Размеры: 390х190х188 мм. Наиболее прочный из всех типов. Производится с использованием котельного шлака, щебня, керамзита. Средняя цена за обыкновенный шлакоблок – около 40 руб/шт, а керамзитобетонного – 50-55.

2. Пустотелый.

Для стен, перегородок; габариты: 390х190х188 мм. Прочность зависит от объема и вида пустот. Внутренние полости бывают:

• прямоугольные (2, 3, 4, 8 полостей);
• круглые (2,3);
• овальные (2, 4).

Более прочными считаются изделия с округлыми полостями. Стеновой блок с прямоугольными пустотами удобен при монтаже и может ровно ломаться без специнструментов. Цена зависит от процента пустот и колеблется в диапазоне 21-40 рублей/шт. При покупке крупной партии стоимость 1 м³ начинается с 2 500.

3. Стеновой перегородочный.

Имеет размеры 390х190х90. Используется для кладки внутренних перегородок. Цена – от 15 рублей.

4. Цветной.

Гамма вмещает порядка 20 различных оттенков. В палитре присутствуют коричневые, зеленые, синие, розовые, кремовые, красные, желтые цвета в качестве базовых. Цена блоков – от 30 и выше.

5. Декоративный облицовочный.

Имеет одно- или двухстороннее покрытие (штукатурка, колотый камень, рельеф), тем самым не требует дополнительной обработки поверхности. Служит одновременно и стеновым, и отделочным материалом. Выпускается в цветном исполнении. Цена за штуку – от 38 руб.

Как выбрать шлакоблок?

В первую очередь при выборе продукции нужно уточнить, кто ее произвел. На рынке присутствует много мелких компаний. Их шлакоблоки изготовлены полукустарным методом, поэтому имеют невысокое качество. Предпочтение следует отдать блокам, изготовленным на крупных производствах, где соблюдаются ТУ и ГОСТ.

Прочность – это второй момент при выборе изделий. Необходимую марку подбирают под конкретный вид работ: М125, М100 – для несущих конструкций; М50, М75 – для стен; М35 – утеплительный слой.

Выбирая материал, нужно уточнять его состав. От наполнителя (щебень, шлак, песок, гранотсев, кирпичная или бетонная крошка, перлит, керамзит) зависит ряд характеристик блоков:

• плотность;
• прочность;
• теплопроводность;
• морозостойкость.

При покупке важно также оценить внешний вид (отсутствие трещин, сколов, повреждений) и измерить несколько изделий, чтобы убедиться в правильности геометрических форм

Стоимость кладки шлакоблоков

Оценить, во сколько обойдется постройка, выйдет, зная ее точные размеры. Приблизительная сумма будет сформирована с учетом расходов на раствор и оплату работы строителей. В 1 м³ помещается около 70 штук, для их кладки понадобится 40-50 кг сухой смеси.

Можно приготовить цементно-песочный раствор с добавлением пластификаторов (марка цемента М400 или М500). Бригады строителей просят разные суммы за свои услуги. Цена монтажа 1 блока начинается с 16 рублей. В любом случае возвести сооружение из шлакоблоков более выгодно, чем из других стеновых материалов.

Считаем нагрузку

Давайте в статье рассмотрим варианты нагрузок, которые у нас будут представлены в виде различных типоразмеров шлакоблочных камней, а главное, сферы использования того или иного элемента со своим уникальным весом.

Что такое шлакоблок

Этот продукт имеет различный размер, а значит и вес

Обязательно разъясним, что это за материал, ведь мы собираемся его измерять всесторонне. В процессе вибропрессовки из цементной смеси с добавлением различных элементов у нас и получается шлакоблок.

Судя по процессу изготовления, можно сказать, что вес шлакоблока не должен быть большим. В принципе, так и есть, и сегодня мы встречаем материал весом от 10 килограммов до 28. Так отчего же у нас такая разница получается?

Типы изделия

В первую очередь давайте определимся, что изделие может быть:

• Полнотелым. В этом случае мы говорим о полновесном строительном камне, прочном и достаточно тяжелом.
• Пустотелым. Здесь есть разделение на два вида по процентному соотношению пустот. Естественно, что этот вариант весит намного меньше полнотела.

Пустотность изделия

Размеры

Не менее важно знать и о габаритах камня, они прямо влияют на его весовые показатели. Рассмотрим несколько наиболее распространенных габаритов:

Рассмотрим несколько наиболее распространенных габаритов:

Вариант практически стандартного шлакоблока, это 390х190х19 мм. Не удивляйтесь, если встретите несколько другие размеры, они могут варьироваться в пределах десятков мм. Весит такой экземпляр от 22 до 28 кг.

Пустотел

Габариты для межкомнатной перегородки

Размер шлакоблока

От чего зависит вес

Именно так можно сказать о весе изделия, когда речь заходит о самостоятельном его изготовлении. Дело в том, что мы достаточно просто можем своими руками изготовить стеновой камень.

Производство изделий в домашних условиях

Для этого нам потребуется только вибростанок, а оборудование такое сегодня есть в большом количестве в продаже, причем мы можем выбрать минимум три варианта именно для самостоятельного изготовления блоков:

• Небольшой станок для шлакоблоков, где мы произведем по одному блоку размером в 390×120×188 мм. Такой вариант, тем не менее, будет иметь свое применение, ведь нам tit строить межкомнатные перегородки, и этот типоразмер как раз отлично подойдет для простенков.
• Станок в вибродвигателем на электричестве. Здесь у нас небольшая мощность, но при этом есть возможность производить уже именно стеновой вариант камня, причем как полнотелый, так и пустотелый.

Вот такой продукт получается в конечном итоге

Средней мощности вибропресс, где мы можем сразу три формы заполнять смесью. Этот вариант оборудования для производства шлакоблоков позволяет не только изготавливать блоки для себя, но и продавать излишки после строительства.

Самостоятельное изготовление

Конечно, часто можно встретить некое недоумение по поводу возможности приобретения вибростанка для производства шлакоблоков, ведь сам по себе шлакоблочный камень и так достаточно дешев.

Давайте, попутно определим, почему покупка оборудования обоснована:

• Мы строго контролируем состав изделия, таким образом, мы уверены, что в нем нет вредных и даже опасных для здоровья, компонентов.
• Мы определяем вес изделия, используя определенные компоненты. Кстати, инструкция по составу предполагает, что мы можем использовать любой бой и массу материалов вместе с цементом для получения блока.
• Мы в любом случае снижаем стоимость производства изделия, таким образом, снижаем и общую смету.
• Мы контролируем процесс изготовления, а значит, несем ответственность за прочность стенового камня.

Как видите, у собственного производства есть свои преимущества, да и стоимость оборудования колеблется от 2 до 15 тысяч рублей, то есть в среднем мы можем спокойно приобрести оборудование, и оно в течение строительства полностью себя окупит.

Самое интересное в нашей ситуации – станок можно сделать и самостоятельно, есть достаточно простые чертежи и принципы сборки, так что при небольшом навыке работы с металлом, проблем собрать собственный станок не возникнет.

Заключение

Мы начинали разговор с того, что предлагали посчитать нагрузки на фундамент, чтобы понимать, какой базис заливать. И здесь вес именно одной штуки шлакоблока играет определяющую роль, ведь при габаритах, мы можем легко высчитать количество камней в кладке и соответственно общую величину веса.

Стены из шлакоблока и нагрузка на основание

Сфера применения

Шлакоблок славится своей многозадачностью. Этот материал применяется в разных сферах и имеет различное назначение.

Стоит обратить внимание на следующие примеры:

• продукты высокой плотности применяют для возведения жилых домов, при этом из полнотелых деталей делают наружные стены в тех строениях, где присутствует более 1 этажа;
• применяют этот материал и при возведении бань; он подходит для таких строений, так как не боится огня и не подвергается гниению;
• из шлакоблоков можно построить гараж;
• из этих материалов получаются надежные заборы, с этой целью рекомендуется использовать только морозостойкие материалы высокой прочности;
• фундаментные шлакоблочные возведения являются простыми в строительстве, а также служат на протяжении долгих лет; прочность такого фундамента будет зависеть от конкретного типа грунта на участке и от количества этажей будущего возведения;
• чаще всего этот материал применяется для кладки стен; так, для наружных конструкций обычно используют полнотелые детали либо такие блоки, в которых уровень пустотности равен 30%;
• многие хозяева строят из шлакоблоков сараи на своих участках; если внешний вид такой постройки не играет особой роли, то для нее используют абсолютно любые разновидности блоков (с любым составом);
• из шлакоблоков получаются добротные беседки, конечно, к подобным строениям люди обращаются не так часто, поскольку классическая беседка должна быть более изящной и привлекательной, зато шлакоблочные сооружения окажутся более теплыми и устойчивыми; для таких строительных работ можно использовать материалы, в которых уровень пустотности составляет 40%;

• из шлакового блока получаются прекрасные подвальные помещения;
• этот материал допустимо применять при возведении чернового цоколя, а впоследствии отделать его декоративными материалами;
• если между порогом дома и плоскостью двора имеется заметный перепад, то его можно выложить шлакоблочным крыльцом, которое запросто «сгладит» перепад; черновое сооружение потом можно будет отделать плиткой или керамогранитом – все зависит от предпочтений хозяев;
• мало кто знает, но из шлакоблока, вполне возможно, построить уличный туалет; как правило, такие сооружения дополнительно утепляются, поэтому допустимо использовать любую разновидность блока (даже с очень низким уровнем плотности);
• многие потребители задаются вопросом, можно ли из шлакоблока соорудить бассейн на участке; на самом деле специалисты все же советуют заливать такие конструкции бетоном, поскольку шлаковые элементы впитают в себя воду и начнут разрушаться, из таких блоков лучше сделать опалубку;
• некоторые домашние мастера изготавливают из шлаковых блоков мангалы; участок, где будет разводиться огонь, рекомендуется изготовить из кирпича огнеупорного типа, а нижнюю часть выложить блоками;
• бывший в употреблении шлакоблок временами стоит дороже, чем новый, как правило, такие материалы ранее были выложены по правильной технологии и изготавливались на заводе; эти разновидности шлаковых блоков допустимо использовать для сооружения выгребных ям.

О плюсах и минусах шлакоблока смотрите в следующем видео.

Состав и свойства

Среди искусственно получаемых строительных камней шлакоблоки выделяются тем, что они когда-то делались только с наполнением шлаками, откуда и название. Но сегодня эта конструкция стала намного более разнообразной по своим параметрам.

Так, при производстве шлакоблоков сегодня могут использоваться такие наполнители, как:

• гравий;
• щебень гранитный;
• бой стекла;
• крошеный кирпич;
• бетон;
• керамзит;
• пепел вулканический и ряд других веществ.

Преимуществами применения блоков являются:

• длительный период эксплуатации;
• стойкость к пламени;
• относительно слабая теплопроводность;
• быстрое строительство;
• возможность получения деталей в кустарных условиях;
• широкий спектр геометрических решений.

Но нельзя забывать, что шлакоблоки почти не гасят шум и легко пропитываются водой. Теплопроводность полнотелых конструкций не всегда удовлетворительна. Такие элементы плохо подходят для протягивания трубопроводов и кабельных линий.

Потому по большей части их используют:

• для гаражей;
• для летних кухонь;
• для иных подсобных сооружений;
• в качестве отделочного и декоративного материала.

Строительство фундамента из блоков обзор технологии

Типовое строительство сборного, ленточного фундамента из железобетонных или пескоцементных блоков развивается по следующей схеме:

В первую очередь на стройплощадке отрывают котлован – полноценную выемку грунта прямоугольной формы со скошенными стенками. В итоге, поперечный срез выемки принимает форму трапеции, а габаритам фундамента соответствует только дно котлована.
Во вторую очередь необходимо озаботиться обустройством песчано-гравиевой подушки, улучшающей несущую способность основного грунта и работающей, как элемент дренажной системы. Кроме того, на этом этапе к месту строительства основания подтягивают траншеи инженерных коммуникаций.
После обустройства подсыпки, выравнивающей дно котлована, можно приступать к строительству подошвы фундамента

И тут следует проявить осторожность: ведь, сколько стоит бетонный блок для фундамента, столько «стоит» и сама смета строительства основания. Поэтому, если предполагается сооружение малонагруженного основания в качестве элемента подошвы можно использовать тавровый блок БФ типа, поверх которого укладываются блоки из пескоцемента.

• Следующий шаг – строительство ленты фундамента. Как уже говорилось выше по тексту, технология реализации этого этапа зависит от типа блоков, используемых для строительства подошвы. Причем перед укладкой первого слоя малогабаритных пескоцементных блоков или крупных ФБС элементов на верхнюю грань ленты основания наносят слой скрепляющего раствора (одна часть цемента и 3,5 части песка). Мелкие блоки укладываю вручную, крупные ЖБИ – монтируют краном или лебедкой. Однако, и в том, и в другом случае, монтаж верхнего слоя ведется по правилам классической перевязки (верхний блок ставится на два нижних, закрывая своим телом вертикальный монтажный шов). Торцевые швы мелких блоков заполняют цементом после укладки, вертикальный шов крупных блоков армируют стальными шпильками (инсталлированными в торцы ЖБИ заранее) и заливают бетоном М250 или М300.
• После сооружения ленты, поверх последнего слоя блоков заливают армирующий пояс, выравнивающий плоскость ростверка.

Гидроизоляция и теплоизоляция сборного ленточного основания ведется стандартными методами. И после выполнения этих процедур в котлован засыпают обратный грунт, заполняющий пространство между скатом и стенкой основания. В финале вокруг фундамента строят бетонную отмостку и отделывают цоколь.

О сайте

zalman

Размеры блоков

Стеновые:

длина – ширина – высота (в «мм»): 90 – 390; 138 – 288; 138 –188.

Перегородочные:

По аналогии: 190 – 590; 90 мм; 188 мм. Как видно, ширина и высота у них – фиксированные.

Следует знать, что Стандарт определяет и возможные отклонения нормативных параметров (допуск), которые определяют геометрию блоков. Так, погрешность по длине и ширине не может превышать ± 3 мм. Для высоты предел – ± 4 мм. В случае большего отклонения от номинала кладка будет неровной, швы в разных ее местах будут иметь различную толщину.

Это приведет не только к усложнению процесса монтажа, но и увеличит расход раствора и приведет к образованию многочисленных «мостиков холода». Слишком низкая стоимость шлакоблоков должна наводить на мысль, чем это вызвано? Возможно, именно нарушением технологии и упрощенным подходом к изготовлению форм.

По прочности все шлакоблоки классифицируются по соответствующим маркам – от 25 до 300.

Вес 1 блока лежит в пределах от 10 до 26 кг. 1 м3 – порядка 1 600 кг.

Цены блоков

Стоимость шлакоблока зависит не только от его размеров и характеристик (полнотелый или нет, плотность, вид поверхности и тому подобное), но и от региона продажи и способа изготовления.

Например, рядовой лицевой (М150) 250-12-88 стоит 14,5 руб/шт. Такой же, но торцевой, продается дороже – 16,5 руб/шт.

Шлакоблоки с габаритами 390-190-188 могут быть в нескольких исполнениях. Торцевой лицевой двухсторонний стоит 61 руб/шт., а трехсторонний – 68 руб/шт. Тот же камень, но рядовой, продается за 63 руб/шт.

Как следует из приведенных данных, разброс цен достаточно большой. Но независимо от того, сколько стоит шлакоблок, за 1 м3 придется заплатить примерно от 1 850 до 2 150 рублей.

Особенности шлакоблоков

1. Работать с этими изделиями достаточно просто. Они перемещаются вручную, так как вес шлакоблока сравнительно небольшой. Размерами он значительно превосходит кирпич, поэтому укладка много времени не занимает. А если учесть, что и раствора тратится меньше (а его нужно еще и приготовить), то возведение строения производится в короткие сроки. При определенной сноровке дом из этого материала строится раз в 5 быстрее, чем из кирпича.

2. Возможность производства шлакоблоков своими руками. Это можно организовать как с применением средств механизации, так и вручную. Для этого нужно лишь правильно обустроить многоячеистую форму. Оборудование для изготовления в продаже имеется – вибростол, вибросито, станок для «формовки». Хотя при желании и «механику» можно сделать самостоятельно, причем затраты на это будут незначительными.

3. Универсальность в применении шлакоблоков.

4. Изделия не подвержены усадке.

5. Минимальные теплопотери здания.

6. Устойчивость к высоким температурам (до + 800 °C).

7. Шлакоблоки с точки зрения экологии считаются хорошим материалом.

Но есть и ряд существенных недостатков:

Изделие, несмотря на определенную прочность, считается хрупким

Это требует осторожности при транспортировке, монтаже, облицовке поверхности.
Обязательная отделка, причем – качественная. В первую очередь это относится к обустройству гидроизоляции, хотя внешнее покрытие также необходимо.
Низкая степень звукоизоляции, особенно если шлакоблоки пустотелые.
Сложность крепления на поверхности оборудования, предметов меблировки и тому подобное.

Применение

• Возведение стен. Как ненагруженных, так и несущих (но с некоторым ограничением). Довольно часто шлакоблоки применяются в качестве межкомнатных перегородок.
• В зависимости от вида заполнителя – для обустройства фундаментов под легкие постройки. Например, сарай, дачный домик и тому подобное.
• В качестве утеплителя. Особенно часто – в каркасных конструкциях, некоторых инженерных сооружениях, в том числе, и заглубленных.

Преимущества газоблока

Газоблок имеет ряд преимуществ, и активно используется в строительстве для возведения стен.

1. Материал является легким, это дает возможность самостоятельной укладки, упрощения сооружения фундамента. Газоблоки легко подавать или переносить на место укладки.
2. Блоки изготавливаются под высоким давлением, и температурой, что делает его особенно прочным.
3. При возведении стен из газоблока, показатель теплоизоляционных свойств является высоким. То есть, в зимний период холод не проходит внутрь помещения, а тепло не выходит наружу. В помещении создается благоприятный микроклимат. Таким образом, дополнительное утепление материала не требуется.
4. Газоблоки имеют особенную структуру, благодаря которой поглощаются звуки, поэтому данный материал отличается хорошими звукоизоляционными качествами.
5. Газобетонные изделия легко распиливать или сверлить, это не создает трудности в работе. Для этого нет необходимости в специальном инструменте, достаточно просто пилки.
6. Благодаря большим размерам, и тонкому слою клеевого состава, скорость укладки увеличивается. Работу можно выполнять самостоятельно, это позволяет экономить на расходах.
7. Материал является универсальным, из него не только возводят стены, но и сооружают другие конструкции, перегородки, различного вида ограждения, лестницы, и другие.
8. Четкие геометрические размеры позволяют обеспечить ровность стеновой поверхности. Материал не усаживается после возведения стен.
9. На поверхности такой стены не появляется плесень или грибковые элементы.
10. Газобетон является устойчивым к огню. При открытом огне не поддерживается горение, материал способен выдерживать более высокие температуры, чем во время пожара. При пожаре, сооружение сохраняет несущую способность.
11. Газоблок имеет высокую устойчивость к морозам, этот показатель обозначают буквой «F», после неё стоит цифра, которая показывает допустимое количество замораживаний. Материал может служить более 35 лет, таким образом, конструкции из данного материала являются долговечными.
12. Здание из газоблока считается «дышащим», так как материал имеет пористую структуру. Поэтому воздух может свободно циркулировать, при этом регулируется показатель влажности. Благодаря этому, в помещении образуется благоприятный микроклимат для проживания, и комфорт.
13. Материал имеет высокую экологичность. Газоблоки являются экологически чистыми, не выделяет вредных веществ, оказывающих негативное действие на окружающую среду, и здоровье человека.
14. В таких конструкциях не заводятся насекомые, и другие вредители.

Материал имеет высокое качество, благодаря технологии производства. Газоблоки пользуются популярностью из-за удобства монтажа. Благодаря малому весу, материал легко перевозиться, переноситься на место укладки, и поднимается на необходимую высоту при сооружении стеновой поверхности в верхней части. Такой строительный материал позволяет в несколько раз быстрее закончить строительные работы. При этом можно сэкономить на расходах, то есть укладку производят самостоятельно, нет необходимости в специальном опыте или знаниях. Материал обладает высокими звукоизоляционными, и теплоизоляционными свойствами, это дает возможность не использовать дополнительно утеплитель, такую поверхность просто оштукатуривают, таким образом, экономятся расходы на отделочных материалах.

Перед началом строительных работ, необходимо вычислить количество приобретаемого материала, для этого важно знать его размеры, чтобы посчитать объем. А затем приступают к вычислению количества штук в одном поддоне, так определяют, сколько необходимо приобрести поддонов для постройки всего сооружения

При правильном подсчете, можно приобрести сразу весь материал, чтобы в дальнейшем избежать дополнительной доставки.

Сколько весят шлакоблоки 400х200х200 и другие

Вся прелесть современного строительства заключается в многообразии доступных материалов, которые можно подбирать в четком соответствии с потребностями.

Но чаще всего выбор для возведения строений на частной территории падает на самые дешевые варианты и почему так происходит вполне понятно. Благодаря желанию экономить без существенного ущерба для конструкций домов или коттеджей и возросла популярность шлакоблока.

Дальше речь пойдет об очень важной характеристике материала, которая непременно учитывается при проектировании – его массе

Основные факторы влияющие на вес шлакоблока

Для начала стоит отметить, что вес зависит от плотности структуры. Чем больше материала удалось разместить в рамках определенного размера, тем больше будет его масса.

Немаловажным фактором формирования итоговой массы блока является и наполнитель:

• Песок, галька и щебень используют при изготовлении полнотелых блоков, что непременно увеличивает вес.
• Керамзит, шлак, перлит применяют для производства теплоизоляционного шлакоблока, который будет более легкий, чем полнотелый.

Если прислушиваться к мнению специалистов, то они утверждают, что сколько весит шлакоблок определенного размера нельзя сказать точно. Иногда у разных производителей, использующих одну технологию производства и сырье от одних поставщиков, разница между блоками может составлять более 1 кг. Поэтому какой вес использовать при проектировании зависит уже из личных соображений и точного значения никто дать не сможет.

Также необходимо учитывать и размер пустот, общий объем которых варьируется в пределах от 30% до 40%. Поэтому полнотелые блоки будут самыми тяжелыми и дорогими, но их конструктивные характеристики будут выше.

Объем пустот в зависимости от размера пустот

Так сколько весят шлакоблочные элементы?

Было бы хорошо проводить примеры, если бы существовал определенный стандарт размеров или массы. Но к сожалению, в отличие от других блоков, для конкретного материала нет определенных требований и производители могут его делать с разными габаритными и размерными характеристиками.

Но для точного проектирования все-таки без массы конструкции, пускай и приблизительной, обойтись будет крайне трудно. Поэтому мы приведем известные нам данные об массе шлакоблока, в зависимости от его размера:

• 400х200х200 – стандарт. По крайней мере такие габариты считают стандартными многие строители. Если он полнотелый, то вес может находиться в пределах 18–23 кг. Тут зависит величина пустот и тот же материал, используемый для уплотнения. А вот вес полнотелого элемента может колебаться от 20 до 28 кг.
• 390х190х190. Если блок будет облегченный и иметь 2 квадратные пустоты, то его масса находится в пределах 17–18 кг. При изготовлении блока без пустот, масса составит 19–26 кг.
• 200х200х400 – полублок. Материал используется исключительно для возведения стеновых перегородок, поэтому не изготавливается полнотелым. Масса такого элемента колеблется в пределах 10–13 кг.

Как уже было сказано ранее, что единых стандартов для производства нет, поэтому были приведены приблизительные данные. Все точно узнать можно непосредственно у производителя. Если же материал планируется изготавливать самостоятельно, то смело используйте среднюю массу шлакоблока с приведенными характеристиками.