Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Поливинилацетатная дисперсия

Поливинилацетатные дисперсии изготавливаются с размером частиц 1 — 3 мкм. Поливинил-ацетатные дисперсии выпускаются как непластифицированные — марка Д 50Н, так и пластифицированные — марка ДБ 48 / 4С с добавлением 4 % ( масс.) дибутилфталата. Это вязкие жидкости белого цвета, без комков и посторонних включений; допускается, наличие поверхностной пленки.

Нормируемые показатели поливинилацетатных дисперсий.

Поливинилацетатные дисперсии применяют для получения водоэмульсионных красок ( точнее воднодисперсионных или латексных) для окраски штукатурки; бетона, дерева, загрунтованных металлических поверхностей внутри и снаружи помещений.

Технологическая схема производства эмульсионного поливинилацетата непрерывным способом.

Поливинилацетатные дисперсии получают также периодическим способом в реакторе при непрерывном перемешивании и температуре 65 — 75 С. Незаполимеризовавшийся винилацетат отгоняют под вакуумом. Полученную дисперсию переводят в смеситель, куда добавляют пластификатор и, если требуется, другие компоненты.

Поливинилацетатная дисперсия из последнего реактора в каскаде поступает самотеком в горизонтальные смесители 26, работающие попеременно ( на схеме условно показан один смеситель), в которых проводится нейтрализация дисперсии водным раствором аммиака и доведение ее до необходимой вязкости водой. В случае необходимости пластификацию дисперсии также проводят в этих смесителях.

Поливинилацетатная дисперсия готовится путем полимеризации мономера — винилацетата-в водной среде. Винилацетат эмульгирует в воде с помощью подходящего эмульгатора и в присутствии защитного коллоида. Затем с помощью водорастворимого инициатора ( перекись водорода) мономер полимери-зуется. Выделяющееся при полимеризации тепло можно легко отвести, так как образующаяся дисперсия имеет сравнительно низкую вязкость и поэтому легко подвижна. Пластификаторы мешают процессу полимеризации и поэтому большей частью вводятся в уже готовую дисперсию. В принципе возможно также растворять твердую полимеризо-ванную смолу в подходящем растворителе, а затем диспергировать в воде. Однако подобный процесс сложен и поэтому находит лишь ограниченное применение.

Поливинилацетатная дисперсия содержит около 50 / 0 смолы и пластификатора ( содержание последнего может достигать 50 весовых частей на 100 весовых частей смолы), остальное — вода.

Поливинилацетатная дисперсия ( эмульсия) применяется при нормальной температуре ( без подогрева) для заклейки корешка книжного блока, в том числе и без шитья, для крытья брошюр обложкой и для других работ. Допускается разбавление дисперсии водой. Клей достаточно быстро высыхает в результате впитывания бумагой дисперсионной среды ( воды) и слипания частичек смолы в непрерывную пленку, а также вследствие испарения некоторого количества воды.

Поливинилацетатные дисперсии изготавливаются с размером частиц 1 — 3 мкм. Поливинил-ацетатные дисперсии выпускаются как непластифицированные — марка Д 50Н, так и пластифицированные — марка ДБ 48 / 4С с добавлением 4 % ( масс.) дибутилфталата. Это вязкие жидкости белого цвета, без комков и посторонних включений; допускается наличие поверхностной пленки.

Нормируемые показатели поливиннлацетатных дисперсий.

Поливинилацетатные дисперсии применяют для получения водоэмульсионных красок ( точнее воднодисперсионных или латексных) для окраски штукатурки, бетона, дерева, загрунтованных металлических поверхностей внутри и снаружи помещений.

Гомополимерные Поливинилацетатные дисперсии при высыхании образуют хрупкие пленки, мутные или слегка опалесцирующие вследствие несовместимо-сти поливинилацетата с применяемым в качестве защитного коллоида поливиниловым спиртом. Введение в пластифицированную дисперсию в процессе изготовления некоторых добавок, например малеинового ангидрида, придает ей морозостойкость.

Поливинилацетатная дисперсия марки НВ ( низковязкая) применяется в качестве клея при изготовлении одежды и обуви, а также тары для пищевых продуктов.

Типичной поливинилацетатной дисперсией является, например, Gelva TS 30, содержащая 50 — 56 % твердого вещества, имеющая рН 4 — 6 и вязкость 4.6 — 6.5 пуаз. К дисперсиям с малым размером частиц относятся коммерческие продукты Polyco 895 — 30 и Darex Polymer V. Дисперсии Rhodopas u Novyl принципиально различаются тем, что первая из них представляет собой тип масло в воде и вторая вода в масле. Она может разводиться водой во всех отношениях. Дисперсия может также быть смешана с каучуковым латексом и растворами казеина.

Плюсы и минусы

Характеристики ПВА в зависимости от добавленной массы полимерного вещества могут изменяться, но как правило их всех связывают следующие положительные стороны:

  • Легко наносить и разбавлять водой до нужной консистенции;
  • Нет токсинов и неприятного запаха;
  • Пожаробезопасны;
  • Стойкие к влажной среде (не все т.к все-таки они на водоэмульсионной основе);
  • Не портятся под солнцем, не меняют цвет;
  • Высокая адгезия и хорошая стойкость к щелочи;
  • Стойкие к плесени и грибку;
  • Быстро сохнут.

Недостатками поливинилацетатных красок является:

  • Низкие температуры (ниже +6 °C) губительно влияют на характеристики и производитель не рекомендует проводить покраску при таких температурах. К тому же при температуре 0 °C и ниже краска и вовсе может замерзнуть;
  • Для декора внутренних помещений с влажной средой и наружных работ необходимо подбирать подходящую краску с верстатовым или акрилатным составляющим;
  • По мере усовершенствования поливинилацетатных водоэмульсионных красок происходит их удорожание из-за все новых добавок;
  • При нанесении на деревянные поверхности, необходимо тщательно подготовить черновой слой. Такие краски имеют большое поверхностное натяжение, поэтому деревянные предметы прежде несколько раз зачищают и шлифуют.

Потолочная обработка поливинилацетатными водоэмульсионными красками

Применения поливинилацетатных красок для декора позволяет не разрушать экологическую составляющую обрабатываемого помещения из-за их водоэмульсионной основы. После окрашивания можно сразу вселятся, резкого запаха не будет. Обработанная краской поверхность «дышит». Процесс покраски проходит без проблем.

Поливинилацетатные краски (ПВА) – это эмульсионные составы, изготовленные по принципу «масло в воде». Такие краски широко применяются для окрашивания внутренних поверхностей в жилых и промышленных зданиях.

ПВА-лакокрасочные составы можно приобрести в одной из двух разновидностей:

  1. Одноупаковочный состав, который представляет собой полностью готовую к употреблению краску. Хранится и перевозится в герметично закрытой таре при плюсовых температурах.
  2. Двухупаковочный состав. Представляет собой полуфабрикат, в который входят краска в виде пасты, а также пластификатор. Состав готовится путем смешивания непосредственно перед применением.

ОКРАСКА ПОЛИВИНИЛАЦЕТАТНЫМИ ВОДОЭМУЛЬСИОННЫМИ СОСТАВАМИ

Простая окраска поливинилацетатными водоэмульсионными составами по штукатурке и сборным конструкциям, подготовленным под окраску валиком

Краска поливинилацетатная

кг

32,9

36,2

Шпатлевка масляно-клеевая

кг

5,0

5,5

Ветошь

кг

0,1

0,11

Шлифовальная бумага

м2

0,3

0,33

Улучшенная окраска поливинилацетатными водоэмульсионными составами по штукатурке валиком

Краска поливинилацетатная

кг

39,5

39,5

Шпатлевка масляно-клеевая

кг

5,0

5,5

Ветошь

кг

0,31

0,31

Шлифовальная бумага

м2

0,84

0,84

То же, по сборным конструкциям, подготовленным под окраску

Краска поливинилацетатная

кг

39,5

39,5

Шпатлевка масляно-клеевая

кг

5,0

5,5

Ветошь

кг

0,31

0,31

Шлифовальная бумага

м2

0,84

0,84

Высококачественная окраска поливинилацетатными водоэмульсионными составами по штукатурке валиком

Краска поливинилацетатная

кг

39,5

39,5

Шпатлевка масляно-клеевая

кг

79

92

Ветошь

кг

0,36

0,36

Шлифовальная бумага

м2

0,88

0,88

То же, по сборным конструкциям, подготовленным под окраску

Краска поливинилацетатная

кг

39,5

39,5

Шпатлевка масляно-клеевая

кг

34

37

Ветошь

кг

0,36

0,36

Шлифовальная бумага

м2

0,88

0,88

Механизированная обработка потолков под фактуру «шагрень» гипсополимерцементным составом за два раза

Состав гипсополимерцементный

кг

129,0

В том числе:

гипсоцементно-пуццолановое вяжущее

кг

77,34

известково-клеевой замедлитель схватывания гипса

кг

0,22

поливинилацетатная дисперсия 50%-ная

кг

5,0

То же, карбоксилатексно-меловопесчаным составом

Состав карбоксилатексно-меловопесчаный

кг

189,6

В том числе:

шпатлевка карбоксилатексно-меловая

кг

147,6

песок

кг

38,1

Окраска стен и потолков полимерсодержащими мастиками

Латекс

кг

28

28

Кварц пылевидный (марлит)

кг

83

83

Тальк

кг

110

110

Асбест

кг

65

65

Каолин обогащенный

кг

110

110

Краски сухие

кг

2,8

2,8

Двуокись титана

кг

3,0

3,0

Слюда пылевидная

кг

110

110

Окраска оштукатуренных поверхностей краской ПВА за два раза

Шпатлевка бутадиен-стирольная

кг

34,7

Поливинилацетатная краска

кг

83,2

Декоративная отделка стен пневматическим крошкометом толщиной намета 5 мм

Поливинилацетатная краска

кг

225,7

Крошка мраморная

кг

658,9

Лак

кг

15,1

Отделка внутренних поверхностей стен мраморной крошкой

Шпатлевка

кг

171,7

В том числе:

эмульсия ПВА

кг

117,0

мел молотый

кг

30,0

цемент белый марки 300

кг

14,7

белила титановые сухие

кг

10,0

Смесь мраморной крошки со стеклом

кг

220

В том числе:

крошка мраморная крупностью зерен до 4 мм

кг

210

стекло дробленое

кг

10

Отделка внутренних бетонных поверхностей элементов зданий мастичными составами

Огрунтовка эмульсией ПВА

кг

2,5

2,5

Фактурный слой (за два раза):

эмульсия ПВА или латекс

кг

26,55

26,55

маршалит

кг

81,0

81,0

тальк

кг

10,4

10,4

асбест

кг

1,7

1,7

каолин

кг

12,1

12,1

Отделочный слой матовый:

эмульсия ПВА

кг

6,3

6,3

белила титановые

кг

2,2

2,2

пигмент

кг

1,1

1,1

То же, оштукатуренных поверхностей

Огрунтовка:

эмульсия ПВА или латекс

кг

3,22

3,22

маршалит

кг

2,25

2,25

тальк

кг

0,29

0,29

асбест

кг

0,047

0,047

каолин

кг

0,33

0,33

Фактурный слой (за два раза):

эмульсия ПВА или латекс

кг

26,65

26,65

маршалит

кг

81,0

81,0

тальк

кг

10,4

10,4

асбест

кг

1,7

1,7

каолин

кг

12,1

12,1

Отделочный слой матовый:

эмульсия ПВА

кг

6,3

6,3

белила титановые

кг

2,2

2,2

пигмент

кг

1,1

1,1

Улучшенная окраска бетонных и оштукатуренных поверхностей стен эмалью ПФ-П5

Эмаль ПФ-115

кг

33,76

Растворитель Р-4

кг

22,23

Шпатлевка масляная

кг

29,54

Грунтовка ГФ-020

кг

14,85

Пемза

кг

0,2

Ветошь

кг

0,4

Высококачественная окраска бетонных и оштукатуренных поверхностей стен перхлорвиниловой эмалью ХВ-1100

Эмаль ХВ-1100

кг

35,1

Растворитель Р-4

кг

26,77

Шпатлевка масляная

кг

60,0

Пемза

кг

0,2

Ветошь

кг

0,4

Отделка стен и потолков шпатлевочно-окрасочным составом толщиной слоя 1 мм механизированным способом

Карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ)

кг

2,5

1,4

Мука мраморная

кг

80

50

Мел молотый

кг

35

Мыло, хозяйственное

кг

0,9

0,8

Каолин

кг

3,0

2,1

Асбест

кг

10,0

7,0

Пигмент

кг

0,4

То же, толщиной слоя 1,5 мм

Карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ)

кг

3,7

2,0

Мука мраморная

кг

120

70

Мел молотый

кг

50

Мыло хозяйственное

кг

1,2

1,2

каолин

кг

4,5

3,0

Асбест

кг

15,0

10,0

пигмент

кг

0,6

То же, толщиной слоя 2,0 мм

Карбоксиметилцеллюлоза

кг

5,0

2,7

Мука мраморная

кг

160,0

95,0

Мел молотый

кг

70

Мыло хозяйственное

кг

1,8

1,6

Каолин

кг

6,0

4,0

Асбест

кг

20,0

14,0

Пигмент

кг

0,8

Особенности нанесения краски

Чтобы самостоятельно выполнить обработку стен, важно правильно подготовить смесь. Делать это нужно в соответствии с инструкцией

Для замешивания понадобится небольшая емкость, куда заливают состав. Также при необходимости добавляют специальные пигменты. Затем смесь наносят на картон и дожидаются ее высыхания. Это поможет точно определить оттенок.

Поверхность перед покраской необходимо подготовить. Для этого снимают старую облицовку и убирают неровности и другие дефекты. Затем наносят слой грунтовки. Если речь идет об отделке стен, нужно вынести из помещения мебель и накрыть пол пленкой. В случае когда краску наносят на обои, хватит 2 слоев. Если же есть только грунтовка, понадобится 3 слоя.

Облегчить выполнение работ поможет краскопульт. Благодаря такому оборудованию удастся избежать подтеков и пропусков. Некоторые специалисты отдают предпочтение валику. Естественно, в данном случае придется нанести больше слоев, ведь они будут получаться тонкими. Сложнее всего пользоваться кистью, поскольку обработка поверхности получится качественной лишь при наличии опыта и сноровки.

Если планируется отделка потолка, особое внимание стоит уделить равномерности слоев. Для этого валик окунают в смесь и раскатывают его по лотку или линолеуму

Далее можно приступать к окрашиванию потолка. Все полосы должны располагаться параллельно и перекрывать друг друга на 2 см. Поверхность будет идеально окрашена при наличии минимум 2–3 тонких слоев.

Важно обратить внимание на направление покраски. Так, самый последний слой обязательно располагают по направлению к источнику света. Благодаря этому удастся замаскировать неоднородную структуру покрытия

В последнюю очередь обрабатываются углы, стыки и другие труднодоступные места. Их прокрашивают, используя небольшую кисть

Благодаря этому удастся замаскировать неоднородную структуру покрытия. В последнюю очередь обрабатываются углы, стыки и другие труднодоступные места. Их прокрашивают, используя небольшую кисть.

Почему именно водоэмульсионное покрытие

Самым простым способом потолочного ремонта можно считать монтаж натяжных или подвесных потолков. Перед проведением работ не требуется предварительная подготовка поверхности, такой потолок имеет прекрасный внешний вид и довольно большой срок службы. Но несмотря на все плюсы, имеется и огромный минус – это высокая стоимость натяжного/подвесного потолка. Связано это с высокими ценами на сам материал, да и монтаж произвести самостоятельно крайне затруднительно, поэтому без привлечения специалистов точно не обойтись.

Пользовалась популярностью побелка потолков известковой или меловой эмульсией. Было бы глупо отрицать, что это самый экономичный и экологичный вариант — поверхность хорошо «дышит», поэтому скопление влаги и появление плесени и грибка ей точно не грозит. Но и здесь кроется куча недостатков – например, готовая поверхность далека от идеала внешне, является источником пыли и быстро загрязняется, а влажная уборка ей категорически противопоказана.

Исходя из всех перечисленных фактов, самым распространенным методом финишной отделки потолка является покраска водоэмульсионной краской. «Просто, дешево и сердито» — это наиболее точное определение данного способа:

  • ценовая рамка материала крайне умеренна;
  • работы провести самостоятельно под силу, без преувеличения, даже подростку;
  • особых инструментов и приспособлений не требуется.

Водоэмульсионная краска представляет собой взвесь в воде полимерных частиц и красящего пигмента. При испарении воды твердые вещества основы и красителя остаются на поверхности и образуют плотный защитный слой, безвредный для организма и к тому же абсолютно гипоаллергенный – вот еще одно преимущество использования именно водоэмульсионной краски для отделки потолочных поверхностей.

Поливинилацетатная краска

Деревянные поверхности в летнее время рекомендуется окрашивать поливинилацетатными красками. В этом случае поверхность после расчистки грунтуется поливинилацетатной краской, разбавленной водой в соотношении 1: i ( по объему), и шпаклюется поливинилацетатной шпаклевкой.

В ассортименте вододисперсионных красок ведущее положение пока занимает поливинилацетатная краска.

Грунтование поверхности, подготавливаемой под окраску, производят поливинилацетатной краской, разведенной водой в соотношении ( 1: 1), или 10 % — ным раствором иоливинилане татной эмульсии. При такой подготовке поверх ности повышается адгезия к ней красочного слоя.

Деревянные поверхности, зашпатлеванные клеевой шпатлевкой, грунтуют одним слоем поливинилацетатной краски, разбавленной до вязкости 15 — 20 сек. ВЗ-4, и выдерживают для сушки 1 — 2 часа. Олифование дерева не допускается.

В зуботехнических лабораториях в основном помещении стены окрашиваются алкидностирольными ли поливинилацетатными красками светлых тонов на высоту дверей или облицовываются слоистым пластиком, плитками из полихлоретирола. Выше панели производится силикатная покраска.

Изложенные общие основные положения, характеризующие методы получения и типичный состав эмульсионных поливинилацетатных красок, уточняются и модифицируются в ряде других предложений. Са ( ОН) 2 нагревается под обратным холодильником, после чего выделившаяся вода отгоняется с добавленным ксилолом ( Амер. Предлагается также применение алкокси-гликолевых эфиров, например монобутилового или диэтилового эфира диэтиленгликоля ( Амер. Для увеличения стойкости к воде красочных покрытий предлагается подкисление поливинилацетатной дисперсии до рН 2.0 — 2.5. Так как снижение рН приводит к увеличению вязкости, то последнее нивелируется добавкой гидрохинона ( Амер. Дисперсионные поли-винилацетатные краски могут также применяться и без добавки специальных смачивающих агентов. В этом случае предлагается ( Брит.

Потолки в кабинетах терапевтической стоматологии оштукатуриваются с добавлением в штукатурку 5 % серы и окрашиваются силикатными или поливинилацетатными красками.

Краски предназначаются для сезонного окрашивания деревянных, бетонных, окрашенных металлических и других поверхностей и применяются в соответствии с Инструкцией по применению эмульсионных поливинилацетатных красок, разработанной Ленфилиалом ГИПИ ЛКП.

При повторной окраске для предупреждения отслоения старой окраски рекомендуется применять пластифицированную перхлорви-ниловую и цементно-перхлорвиниловую краски, дающие при высыхании меньшую усадку, или водоэмульсионную поливинилацетатную краску.

Оштукатуренные поверхности должны быть зашпатлеваны клеевой шпатлевкой и зашлифованы. Не допускается нанесение поливинилацетатных красок по поверхностям, ранее обработанным медным купоросом. Пятна купороса должны быть тщательно удалены зачисткой.

В настоящее время для получения белых поливинилацетатных красок используют бисерные мельницы ( взамен краскотерочных машин и шаровых мельниц), что обеспечивает минимальную продолжительность и меньшую стоимость процесса.

Деревянные поверхности в летнее время рекомендуется окрашивать поливинилацетатными красками. В этом случае поверхность после расчистки грунтуется поливинилацетатной краской, разбавленной водой в соотношении 1: i ( по объему), и шпаклюется поливинилацетатной шпаклевкой.

Отделочные плиты облицовывают синтетической пленкой с прокладкой текстурной бумаги под цвет и текстуру древесины ценных пород. Их также выпускают с матовой поверхностью, окрашенными водоэмульсионными поливинилацетатными красками. Такие плиты служат облицовкой стен и потолков. Плиты, окрашенные эмалями, имеют глянцевую поверхность и они более водостойки.

Применение нашел ластовый состав Дефас, изготовленный на основе поливинилацетатной краски ВД-ВА-17, кварцевого песка, маршалита.

Для получения более равномерного покрытия поверхности перед шпаклевкой грунтуются. Под поливинилацетатную и клеемасляную шпаклевки, в качестве грунта используется поливинилацетатная краска, разбавленная водой в соотношении 1: 4, Под латекснукх. При использовании цементно-меловой шпаклевки грунтование не производится, а поверхность обильно смачивается водой.

Технические характеристики

Водоэмульсионная краска представляет собой эмульсию из полимерных частиц. Последние не растворяются в воде и способны превращаться в плотную пленку. Соответственно, обработанная поверхность получается гладкой и ровной.

В состав водоэмульсионной краски входят латекс, загуститель, различные наполнители, а также антисептик. К другим компонентам относятся пластификаторы, антифризы, пеногасители, акрилат и т. д. Наличие определенного вещества зависит от сферы применения. Также стоит отметить, что для придания насыщенного белого оттенка в состав добавляют небольшое количество диоксида натрия. В дешевых материалах для этой цели используется обычный мел. Чтобы водоэмульсионная краска получила необходимую консистенцию, стоит использовать загуститель, а также клей КМЦ. В роли водной основы выступает деминерализованная вода. Как правило, в составе предусмотрены пленкообразующие вещества, наполнители и пластификаторы в соотношении 6:3:1.

Если говорить о расходе на 1 слой, то потребуется около 150 мл/м² акриловой или другой разновидности . Естественно, количество слоев водоэмульсионной краски напрямую зависит от впитывающей способности поверхности.

Стоит помнить и о других технических характеристиках.

  • Важным свойством считается вязкость, для измерения которой используется вискозиметр.
  • Удельный вес акриловых и других красок равен в среднем 135 кг/л.
  • Время высыхания зависит от влажности и температуры воздуха. Такой показатель составляет 2–24 часа.
  • Во время окрашивания необходимо придерживаться температуры на уровне +20°C, а влажность в помещении должна составлять около 65%.

Виды водоэмульсионной краски

Существует несколько разновидностей водоэмульсионных красок, различающихся по составу основы. Каждый из видов отличается своими качественными характеристиками – они должны учитываться при выборе материала для проведения отделочных работ.

Поливинилацетатная краска

Самой недорогой краской является поливинилацетатная, но такое покрытие сильно боится влаги и чистится только сухой щеткой. Соответственно, применение в помещениях с повышенной влажностью не рекомендуется.

Акриловая водоэмульсионная краска

Самые распространенные в применении краски – акриловые. Цены в розничной торговле на них абсолютно приемлемые, слой покрытия получается достаточно прочный и влагонепроницаемый -использование этого вида описываемого материала допускается как в сухих помещениях, так и в ванных комнатах и кухнях. Такие потолки легко моются и служат довольно долго.

Материал на силиконовой основе

Краска на силиконовой основе накладывается на оштукатуренную поверхность без предварительной обработки грунтующими составами. Силикон является идеальной паро/влагозащитой, поэтому появление грибков и плесени полностью исключается, этим обуславливается применение подобного покрытия для кухонных и ванных потолков. Очищение окрашенной площади разрешается с применением моющих средств.

Латексная водоэмульсионная краска

Латексные краски дают наиболее ровное и эстетичное покрытие, по своим свойствам напоминающее силиконовое, но цена на них никак не может похвастаться своей демократичностью.

Жидкое стекло

Силикат, или «жидкое стекло», также используется в качестве наполнителя основы «водоэмульсионки». Такая краска идеально подходит для покраски кирпичных, каменных и пескоцементных поверхностей.

Кроме разделения материала по их составу, водоэмульсионные краски делятся на глянцевые, полуглянцевые, полуматовые и матовые. Глянцевые хорошо блестят, легко моются, но на таких поверхностях сильно бросаются в глаза малейшие дефекты, трещинки или неровности. Матовые, наоборот, скрывают недочеты и поднимают потолок визуально, но очищаются от грязи трудней.

В общем, тип краски необходимо выбирать под конкретные помещения и с учетом отдельных требований и нюансов.

Советы по использованию красок на водной основе при окрашивании потолка

  1. Сначала следует осуществить подготовительные работы и освободить поверхность потолка от пластов старой краски либо побелки.
  2. Затем стоит выровнять поверхность потолочного покрытия, нанося шпателем тонкослойную шпатлевку.
  3. Следующий момент – грунтование поверхности, что снизит расход краски, и обеспечит долговечность последующих ее слоев.
  4. Перед использованием красящий состав нужно перемешать, так как он имеет свойство расслаиваться.
  5. Начинать наносить ВД эмульсию нужно с линии пересечения стен и потолка. Первым всегда прокрашивается наиболее удаленный угол от входной двери.
  6. Красить лучше, применяя валик, а не кисти. Для равномерного нанесения состава на водной основе применяют валик с длинным ворсом, предварительно раскатав его в малярном лотке. Также возможно использовать для нанесение покрытия краскопульт для водоэмульсионной краски (пульверизатора).

    Этот простой и недорогой инструмент сэкономит много времени

  7. Нанесение ВД состава осуществляется несколькими слоями, направленными перпендикулярно друг к другу. Следует учитывать направление финишного слоя в сторону оконного проема.
  8. Важным условием равномерной окраски является послойное ее нанесение. Лучше все это делать за один заход, иначе свежий слой водоэмульсионной краски, перекрывая высохший, будет выделяться некрасивой полосой на общем фоне.

Свежеокрашенную поверхность стоит оградить от прямых ярких солнечных лучей, избегать сквозняков до полного ее высыхания. Сушка с помощью электрических приборов неприемлема. Следование таким простым правилам позволит избежать пятен.

Составу на водной основе свойственно быстро сохнуть, однако полное высыхание произойдет лишь после 48 часов, после чего можно мыть и очищать поверхность.

Обычно выпускается белая акриловая краска. Поэтому, если дизайн помещения требует подбора тона краски, следует прибегнуть к колеровке суспензии на водной основе. Это еще одно преимущество ВД эмульсии, так как данного рода краске можно придать различный оттенок. Для этого потребуется не просто белая, а белоснежного цвета акриловая краска и колер (пигмент), который добавляется в необходимой пропорции и размешивается.

Состав и характеристики краски

Стоимость ПВА-красок невысока, поскольку в их составе нет сложных компонентов. Поливинилацетатные составы включают в себя такие составляющие:

  1. Водную эмульсию на базе поливинилацетата. Представляет собой раствор сметанообразной консистенции. Поскольку в составе эмульсии имеется вода, не нужно забывать о температуре замерзания – ноль градусов по Цельсию. Непластифицированная эмульсия способна выдержать не более 3-4 циклов полной заморозки.
  2. Пигментирующие вещества, за счет которых краска передает цвет поверхности.
  3. Стабилизаторы – компоненты, улучшающие те или иные рабочие характеристики лакокрасочного материала.
  4. Пластификаторы – компоненты, которые регулируют физические и механические качества краски, а также способствуют образованию пленки.

Как уже говорилось выше, ПВА-краски отличаются быстрым высыханием.

Водоэмульсионные составы сохнут в течение примерно 2-3 часов при условии, если температура воздуха составляет 17-23 градуса выше нуля.

Причина быстрого отвердевания состоит том, что эмульсия содержит до 40% воды, которая легко испаряется после нанесения на поверхность. Также в состав эмульсии входит до 60% смол и пигментирующих веществ. Если имеется потребность уменьшить вязкость состава, в него добавляется вода, и наоборот.

В процессе испарения смоляные частички (размер их колеблется от 1 до 4 микронов) вначале приближаются друг к другу, создавая плотное кольцо вокруг пигментов, а затем сливаются с ними. В результате возникает плотная масса, образованная из пигментов и смолы. В массе имеются очень мелкие поры, через которые испаряется вода. После окрашивания вода в конечном итоге испаряется, а пластификаторы обретают твердость и становятся гидрофобными.

После высыхания пленка уменьшается в размере – приблизительно до 60% от первоначального объема. Поскольку поверхность пленки имеет множество пор, она приобретает слегка матовый, шелковистый отблеск. Благодаря этому, окрашенной поверхности передаются отличные декоративные качества. Во многих случаях, при соблюдении технологии окрашивания, поливинилацетатной краской вполне можно заменить масляные матовые покрытия.

К поливинилацетатным краскам могут прилагаться соответствующие колеры. Применять колерующие вещества нужно в соответствии с инструкцией компании-производителя.

Акриловые водно-дисперсионные краски

Чтобы краска приобрела влагозащитные свойства, в водно-дисперсионные поливинилацетатные составы добавляют акриловый компонент. Данный полимер придает красящему материалу следующие характеристики:

  1. Поверхность начинает «дышать», пропуская воздух, но не влагу.
  2. Увеличивается гидрофобность поверхности.
  3. Повышается способность к сопротивлению агрессивным воздействиям внешней среды.

Благодаря применению акриловых полимеров, улучшенные ПВА-краски можно использовать для нанесения на наружные фасады, а также для обработки поверхностей во влажных помещениях (например, кухне, ванной комнате). Для придания покрытиям блеска или матовости применяются специальные добавки.

Поливинилацетатная эмульсия

На основе поливинилацетатной эмульсии с добавкой карбомола, препятствующего сминанию хлопчатобумажных и льняных тканей, изготовляются препараты Сина-2, Крое. Дозировка этих средств та же, что и пасты Луга, аналогичен и способ применения. Накрахмаленные изделия выдерживают более пяти стирок.

Пленка из поливинилацетатной эмульсии ( с добавками) является неморозоустойчивой. При температуре минус 5 С и ниже пленка становится хрупкой, что может стать причиной расклеивания изделий при длительном хранении их в условии отрицательной температуры.

Для производства поливинилацетатной эмульсии применяют спирт марок ПВС-3 и ПВС-4. Допускается выпуск в виде водного раствора с концентрацией спирта по согласованию с потребителем.

ГКЖ-94, поливинилацетатную эмульсию, спиртово-сульфитную бражку ( ССБ) и др. Для повышения коррозионной стойкости арматуры нередко в состав бетонов вводят ингибирующие добавки на основе нитрита натрия или нитрита кальция.

В 1 г поливинилацетатной эмульсии содержится примерно 1 млн. частиц диаметром 1 мк.

Краски на непластифицированной поливинилацетатной эмульсии обладают неудовлетворительными механическими свойствами и низкой водостойкостью. В качестве пластификатора обычно применяется дибутилфталат, хорошо совмещающийся с поливинилацетатной эмульсией, нерастворимый в воде и легко образующий водные эмульсии.

Зависимость вязкости тюливи.

Вязкость при введении поливинилацетатной эмульсии увеличивается.

Средства на основе поливинилацетатной эмульсии служат в основном для подкрахмаливания хлопчатобумажных тканей.

Клей на основе поливинилацетатной эмульсии аналогичен по составу клею на основе карбоксиметилцеллюлозы.

Клеевые композиции на основе поливинилацетатной эмульсии, модифицированной полиорганосилоксанами ( КВА-1 и КВА-2), применяют для крепления слоисто-бумажного пластика к газогйпсовым основаниям санитарно-технических кабин. Эти клеи обладают высокой адгезией к пластику и бетону, стойки к воздействию высокой влажности и повышенной температуры. Через 3 ч после приклеивания клеем КВА образуется прочный шов, способный противостоять деформациям слоисто-бумажного пластика, возникающим при его увлажнении.

В качестве связующего используют поливинилацетатную эмульсию, мочевиноформальдегадную или карбамидную смолу, каучуковые латек-сы, а также композиции из них и других веществ. Стеклохолст обладает хорошими диэлектрическими и механическими свойствами, малой гигроскопичностью и высокой химической стойкостью. Он предназначен для повышения механической прочности, морозостойкости и защитной эффективности битумного покрытия. Применяют в качестве усиливающих оберток при температурах воздуха от 30 до — 30 С. Битумная изоляция, армированная рулонным стекловолок-нистым материалом, устойчива против бактериальной коррозии и имеет большой срок службы.

В работающую мешалку загружают поливинилацетатную эмульсию и через 1 — 2 мин постепенно засыпают наполнитель и заливают небольшое количество воды. Затем через 5 мин добавляют предварительно приготовленную пигментную пасту жидкой консистенции. Всю: лассу перемешивают в течение 4 — 5 мин до полной однородности по консистенции и цвету. Обязательно проверяют вязкость смеси по вискозиметру ВЗ-4. Если вязкость выше необходимой, то мастику разбавляют водой. Готовую мастику процеживают через сито с ячейками 1 2 мм, затем через вибросито с ячейками 0 6 мм и отстаивают в течение 15 — 20 мин до полного всплывания пены. Пену во избежание появления пузырей в покрытии пола необходимо удалять.

Зависимость внутренних напряжений от толщины пленки.| Кинетика нарастания внутренних напряжений при формировании покрытий из поливинилформаля на модифицированной поверхности стекла при различной толщине покрытий ( мкм.| Кинетика нарастания и релаксации внутренних напряжений при формировании покрытий из поливинилформаля толщиной 80 мкм. 1 — при комнатных условиях. 2 — над концентрированным раствором серной кислоты.

При модифицировании поверхности стекла поливинилацетатной эмульсией в присутствии катионоактивного препарата хромолана адгезия возрастает. Ацеталирование поливинилового спирта этилалем приводит к повышению адгезии. Наибольшую адгезию к стеклу обнаруживают пленки поливинилформаля при 40 % — ной степени ацеталирования. Эта степень ацеталирования является оптимальной. Наибольшие значения внутренних напряжений для покрытий из поливинилового спирта наблюдаются при 8 % — ной концентрации раствора, а для ацеталированных полимеров — при 10 % — ной концентрации исходных растворов.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock
detector