Лак для пола какой выбрать

Содержание:

Технология работы

Выбор подходящего вида определяется характером укрываемой поверхности и ее размерами. Исходную поверхность лучше очистить от пыли и грязи, а работы производить при отсутствии сквозняков.

Аэрозольная форма

Вид лака определяет трудоемкость работ. Лучше всего обрабатывать небольшие по размерам объекты, используя лак в аэрозольной упаковке. Сообразно инструкции спрей наносится на поверхность, после чего в течение часа выдерживается при постоянных температуре и влажности.

Для равномерности последующего высыхания конечного покрытия поток спрея направляется равномерно и примерно с одинаковой скоростью. Поскольку для спрея расход состава будет увеличенным, следует запастись дополнительным баллончиком со спреем из той же партии.

Нанесение валиком или кистью


Работать с однокомпонентными или двухкомпонентными полиуретановыми лаками несколько сложнее. Чтобы облегчить работу по нанесению покрытия, однокомпонентный состав лучше разбавить растворителем, причем при использовании валика или кисти его количество не может быть более 4-5% от объема основного компонента. Конечная консистенция должна быть удобной для лакировки.

Двухкомпонентный лак лучше наносить только при помощи мягкого валика – такой инструмент работает быстрее, и подготовленный, но не нанесенный состав не успеет схватиться.

Помните: повторная попытка использовать уже застывшую массу, даже при разбавлении ее растворителем, будет неудачной.

Второй слой наносят не сразу, а после полного высыхания предыдущего. Свойства покрытия при многослойной лакировке не улучшаются, поэтому многократное покрытие поверхности водорастворимым полиуретановым лаком не производят.

Какую технологию нанесения выбрать, зависит от свойств самого продукта: например, для самовыравнивающегося состава длительность временного интервала между лакированием особого значения не имеет. В то же время в остальных случаях конечная поверхность может быть неровной, ее потребуется зачищать наждачной шкуркой, а, значит, о глянцевости покрытия придется забыть.

Выбирая, какой лак целесообразнее применить, стоит помнить, что полиуретановое покрытие со временем желтеет. Кроме того, при отделке деревянных покрытий в детских комнатах лучше применять иные, более экологичные сорта лаков с такими же свойствами

Также обращают внимание на исходную вязкость состава: обычная норма – от 30 до 75 сантистокс, причем большие значения соответствуют глянцевым маркам

Лаки УФ-отверждения

Покрытия данного вида стали широко используемыми под влиянием двух основных причин:

Популярность лаковых покрытий

Само по себе лакирование все больше ценится и используется во всем мире. Данный способ отделки помогает легко и быстро улучшить как внешний вид, так и эксплуатационные качества многих изделий. С течением времени УФ-технология находит свое применение во всех новых сферах производства.

Сейчас без нее практически немыслима работа предприятий, выпускающих паркетные доски, мебельную кромку, упаковочных изделий, этикеток и т.п. В связи с тем, что в мире на сегодняшний день все более ценным считается приближенный к натуральному вид самых разных материалов – от дерева до бумаги – то отделка различных поверхностей лаком уже стала модной и в ряде случаев единственно уместной.

Качество покрытий УФ-лаков

Качество покрытия, получаемого при использовании УФ-лаков, в значительной мере превосходит результаты применения аналогов, то есть водно-дисперсионных или масляных лаков. Неоспоримыми и важными достоинствами лаков рассматриваемого вида являются их очень малое время застывания, а также сухой остаток, равный ста процентам.

Покрытия получаются очень красивыми, привлекательность их внешнего вида остается с ними надолго. Материалы обработанных изделий защищаются от агрессивных факторов надежнее, чем при использовании лаков других видов. Долговечность получаемой пленки даже при эксплуатации в экстремальных условиях оправдывает практически любые затраты на проведение нанесения лаков методом УФ-отверждения.

Результаты исследований

Сравнительно недавно одним из ведущих производителей ЛКМ УФ-типа были инициированы официальные исследования и тестирования данной продукции в условиях реального производства. Рассмотрели пример производства мебельной кромки из пластика ABS. В ходе исследования пробная партия товара была обработана на линии, причем скорость движения конвейера оставалась равной той, что была обычной для данного производства. После того, как товар сняли со станка, его протестировали определенным образом. Порядок проведения таких исследований един для всех производителей и закреплен официально в соответствующих государственных актах.

Последнее свойство является одним из самых важных при изготовлении строительных материалов, например, паркета, прочих покрытий для пола и стен, а также мебели, предназначенной для интенсивного использования. Теперь предметы обстановки для общественных заведений и улиц стали по-настоящему долговечными и при этом недорогими.

Покрытие Уф-лаком различных изделий технологические особенности

УФ-лаки применяются для выполнения чисто декоративных, а, кроме того, защитных и специфических технологических функций. Для того, чтобы осуществить работу с данным видом ЛКМ, необходимо правильно подобрать состав.

Делается это исходя из таких критериев, как:

  1. Возможность взаимодействия с материалом, для которого выбирается покрытие. Пластик потребует одного состава, дерево – другого, а, например, фанера – третьего.
  2. Особенностями технологии процесса (виды красок, которые применяются к оформлению изделий до или после нанесения лаков, оборудование, которое планируют использовать)
  3. Конечные цели относительно свойств готового изделия, которые преследует производитель.

Уф-лаки можно применять для получения самостоятельного финишного покрытия, а можно – для осуществления грунтования поверхностей. Акрилаты, присутствующие в составе материалов, способствуют прекрасной смачиваемости изделий. Это помогает сделать процесс нанесения намного более легким и ускорить его.

Особенности состава лаков рассматриваемого вида придают им способность к очень быстрому отверждению.

Благодаря такому свойству УФ-технология особенно привлекательна для тех, кто стремится сэкономить время производства. Деревянные изделия, например, можно начинать штабелировать почти в тот же момент, как только от них убран источник излучения.

Лаки рассматриваемой категории чаще всего содержат 100% сухого остатка и совсем не требуют использования разбавочных компонентов. Созданные с их помощью покрытия обладают прекраснейшими прочностными качествами, поэтому их применения оправдано там, где нужно максимально защитить поверхность (например, при изготовлении деревянных полов в общественных или производственных помещениях).

Если для заказчика недостаточно той прочности, которую дает обычная УФ-технология, ею можно воспользоваться в усовершенствованном варианте. Тогда вместо ртутных источников света берут галлиевые. Они лучше производят отверждение по всей глубине проникновения в материал подложки лака. Также галлиевые лампы являются самым подходящим вариантом для работы с пигментированными материалами.

Кроме лаков, которые не требуют растворителя, при применении технологии УФ используют и водоразбавляемые составы. Они в большинстве своем имеют однокомпонентный состав, что делает работу с ними проще. Чаще всего для разбавления и последующей очистки оборудования от лака не нужны специальные жидкости, применение обыкновенной воды дает хороший результат.

В водорастворимых составах обычно достаточно мало органических растворителей. Поэтому они выделяют очень небольшое количество паров в воздух и почти не обладают запахом. Это свойство дает производителям огромный простор для работы, потому что, согласно современных требованиям, в помещениях, где проводят нанесение ЛКМ, должен быть чистый воздух. Строгие правила пожарной безопасности и трудового законодательства с такими составами можно соблюдать легко, без применения дорогостоящих дополнительных мер по очистке помещения от паров и загрязнений.

Виды лака, их свойства и основные сферы применения

Рассмотрим наиболее востребованные разновидности лаков с кратким анализом их основных свойств.

Водный лак (или лак на основе воды)

Это состав с одним компонентом, не обладающий запахом. Может наноситься любым доступным способом и если необходимо, разводиться водой.

Применяется для покрытия мебели, пола и в наружных отделочных работах.

Достоинства:
— экологичность;
— простота использования;
— невысокая стоимость.

Недостатки:
— очень долго высыхает (около суток).

Нитролак (или нитроцеллюлозный лак)

Очень востребованная разновидность материала, применяющаяся во многих технологичных областях. Этот вариант оптимален для массового выпуска изделий (детали, элементы и проч.) не нуждающиеся в износоустойчивом покрытии.

Сфера применения: небольшие изделия и мебель эконом-сектора, выпускающиеся в больших, промышленных масштабах.

Преимущества:
— минимальное время полного высыхания;
— самая низкая цена.

Минусы:
— мутнеет и покрывается мелкими трещинами от длительного светового воздействия;
— невысокая износостойкость;
— недолго держится на поверхности.

Полиуретановый лак

Сегодня наиболее общераспространённый вид лака. Огромную популярность он приобрёл благодаря наличию лучшего соотношения времени абсолютного высыхания, ценового параметра и отличного показателя стойкости.

Такие лаки выпускаются в виде однокомпонентных или многокомпонентных, самогрунтующихся или нуждающихся в предварительном нанесении грунта составов. Они, как правило, разведены синтетическими растворителями и обладают резким, характерным запахом.

Области применения: любой тип мебели, все типы напольных покрытий (особенно нуждающиеся в износостойкой защите).

Плюсы:
— довольно короткий промежуток абсолютного высыхания;
— доступная ценовая стоимость;
— высокоустойчив;
— несложная технология процесса нанесения.

Недостатки:
— резкий, стойкий запах;
— токсичен.

Полиэфирный лак

Редко применяющаяся разновидность материала. Состоит из нескольких составляющих компонентов и наносится путём распыления через лакокрасочный пистолет-пульверизатор.

Используется для покрытия музыкальных инструментов и поверхностей, нуждающихся в большой толщине лаковой плёнки и создания эффектного глянца (декоративные поручни, дорогая натуральная мебель и т. п.).

Положительные качества:
— большая толщина покрытия;
— высокая удельная концентрация компонентов (94,7% от объёма);
— хорошие физико-механические свойства и великолепная прозрачность.

Отрицательные свойства:
— высокая токсичность некоторых компонентов;
— сложная технология нанесения;
— длительная просушка (18–24 часа и более).

Акриловый лак

Одна из самых часто применяемых разновидностей лаковых составов.

Сфера применения: создание зеркального глянца, произведения искусства, декоративная отделка, декупаж, мебель, ручные работы.

Преимущества:
— огромный выбор блескового исполнения (интенсивность лоска);
— светостойкость;
— достойная прочность.

Недостатки:
— высокая ценовая стоимость;
— длительное высыхание.

Лак шеллак

Первый представитель «лакового семейства», используемый в течение нескольких веков. Состоит из природных компонентов – комплекс смол, оставляемых насекомыми на древесной коре. Вещество собирается специальными способами, разводится чистым спиртом и долго отстаивается.

Используется для реставрационных работ и покрытия поверхности деликатных вещей (деталей, элементов), требующих выразительного глянца.

Достоинства:
— абсолютная экологичность;
— уникальные свойства, позволяющие искусственно «состаривать» мебель;
— несложно изготовить собственноручно.

Недостатки:
— очень дорого стоит;
— низкая износостойкость;
— невероятно сложная технология классического нанесения.

Заключение

Итак, в рамках статьи были рассмотрены наиболее применяемые разновидности лаков. Теперь вы можете ориентироваться в таком сортаменте, учитывая достоинства, недостатки и особенности материала. Проблемы с выбором нужного лака для определённых задач не должны возникнуть.

Причины покрытия лаком

Рынок современных материалов наполнен различными материалами для отделки пола. Но классическим вариантом всегда остаются деревянные полы, и с ними довольно сложно соперничать. Ведь дерево отличается теплотой и натуральностью цвета и узора, эстетичностью и возможностью применения в любом интерьере. Но такие полы довольно прихотливы в уходе, и требуют дополнительной защиты.

Такую защиту обеспечивает полиуретановый лак, который применяют из-за свойств дерева, таких как:

  • Водопроницаемость. Вода является основной проблемой для досок. Она может проникать внутрь материала, а затем, постепенно испаряясь, менять геометрию материала и его отдельных элементов, нарушать конструкцию. Доски могут разбухать и рассыхаться под воздействием влаги. После нанесения защитного слоя, эта проблема пропадает.
  • Использование натурального дерева в отделке полов, может привлечь грызунов и бактерии. Применение лака делает эту опасность минимальной.
  • Доски, покрытые лаком, становятся более устойчивыми к повреждениям и нагрузкам.
  • Лак защищает доски пола от проникновения грязи, и делает уход за ними проще.
  • Использование лака помогает подчеркнуть природные узоры древесины, выставляя их в выгодном свете и оттеняя его. Так же он позволяет зафиксировать рисунок дерева, который не будет подвергаться истиранию.

Какой выбрать лак для пола чем покрывать бетон

Даже такая прочная поверхность, как бетон, нуждается в дополнительной защите – особенно если на его поверхности нанесен декоративный рисунок. Дело в том, что в результате усадки компонентов бетона на поверхности образуется так называемое молочко из воды и цемента, которое в самое короткое время превращается в пыль. Избежать этого можно разными способами, одним из которых является нанесение сверху бетонного пола лака – для этой цели подойдет далеко не каждый защитный материал данного типа. Наиболее подходящими для бетона считаются три типа лаков.

  1. Лак для бетонного пола на основе полиуретана. Это дорогостоящее покрытие для бетонного пола, обладающее очень высокими техническими характеристиками – мало того, это экологически чистый лак. Его тонкая пленка, образующаяся в результате быстрого высыхания, не выделяет в воздух никаких токсинов. Среди его качеств можно отметить надежную защиту от влаги, перепадов температуры, ультрафиолета и даже химических веществ – это очень прочный лак, который способен длительное время противостоять нагрузкам на истирание.

  2. Износостойкий лак для бетонного пола на основе эпоксидных и битумных смол. Этот лак образует достаточно прочное и стойкое к истиранию покрытие. Он хорош всем, но имеет один существенный недостаток – его способность противостоять воздействию влаги оставляет желать лучшего. Именно по этой причине целесообразность его использования ограничивается помещениями, в которых не предполагается воздействие на пол воды. Высыхает такой лак быстро, к тому же имеет весьма хорошие показатели текучести – как бы вы ни старались добиться обратного, но поверхность после его застывания всегда получается ровной и гладкой.
  3. Содержащие акрил лаки для бетонного пола. Этот тип лака по своим техническим и эксплуатационным характеристикам максимально приближается к лакам на основе полиуретана – как и они, лаки на основе акрила после высыхания образуют прочное и устойчивое к истиранию покрытие. Единственное «но» у этого материала заключается в низкой сопротивляемости воздействию воды. Его область применения – это исключительно сухие помещения, в которых даже не предполагается использование воды.

И в случае с бетоном, как, в принципе, и с деревянным полом, лак выбирается исходя из условий эксплуатации. Зачем переплачивать лишнее, если, к примеру, в сухих и не сильно проходных помещениях прекрасно будет выдерживать нагрузки тот же акриловый рак на водорастворимой основе.

И в заключение темы про лак для пола остается добавить только одно – какой бы из вышеперечисленных вариантов вы бы ни выбрали, какой супер качественный материал вы бы ни нанесли на пол, следует помнить, что все характеристики лаков актуальны только в случае правильного их нанесения, без малейшего нарушения технологического процесса. Мало того, его способность длительное время защищать поверхность от разрушения во многом зависит еще и от правильности эксплуатации. В общем, соблюдайте все рекомендации производителя и тогда будет все отлично!

Автор статьи Александр Куликов

Полимерная глина доступна во множестве цветовых вариаций, но некоторые проекты все же требуют использования красок.

Акриловые краски.
Рекомендуется использовать художественные акриловые краски, нежели строительные, т.к. художественные краски лучшего качества.
Если вам нужно подкрасить светлую или полупрозрачную пластику, вмешав в нее краску, то акриловые краски в нее добавлять не рекомендуется (лучше добавлять чернила), т.к. вода, содержащаяся в краске, испаряется в процессе обжига, и на поверхности могут появиться пузыри и неровности. Однако, некоторые рассказывают о весьма удачном опыте смешивания акриловых красок с пластикой. Лучший способ проверить это – провести самим несколько экспериментов, используя небольшие кусочки пластики.
Акриловые краски быстро высыхают, и мы можем дать несколько советов как этого избежать:
• Кладите небольшое количество краски на палитру.
• Если вы планируете использовать цвет в дальнейшем, то смешивайте краски в маленьких пластиковых баночках, которые закрываются крышкой(например, из-под гуаши).
• Добавляйте замедлитель высыхания

Его можно купить там же, где продаются акриловые краски.
Обратите внимание, что при высыхании акриловые краски темнеют и цвет, полученный на палитре, будет заметно отличаться от конечного цвета на изделии. Этот момент нужно всегда учитывать при работе с акриловыми красками.
Чтобы придать изделию из полупрозрачной пластики легкий цветной оттенок, нанесите краску, а затем промокните излишки губкой или салфеткой

Для состаривания поверхности ее нужно тонировать таким образом, чтобы краска покрывала не всю поверхность целиком, а как бы задержалась в небольших неровностях и морщинках. Для этого вам нужно нанести краску, а затем аккуратно, не прикладывая усилий, пройтись по поверхности губкой или салфеткой.
 Масляные краски.
В отличие от акриловых красок, которые при смешивании с пластикой могут быть причиной появления пузырей, масляные краски свободно смешиваются с полимерной глиной без каких-либо последствий.
Масляные краски могут использоваться так же как и акриловые, с одним только исключением, что полное время высыхания масляных красок доходит до полугода и это делает невозможным их применение в технике кракле. Вам так же не следует покрывать их лаком, иначе они не смогут полностью высохнуть. Однако, свойство долгого высыхания масляных красок не всегда является недостатком и используется в некоторых техниках. Обратите внимание, что некоторые масляные краски могут вступать в химическую реакцию с полимерной глиной, и поверхность всегда будет оставаться липкой. Поэтому, перед использованием краски, обязательно ее протестируйте.
Ниже приведены несколько способов использования масляных красок с полимерной глиной:
• Масляными красками можно покрывать как мелкие детали, так и большие поверхности запеченной пластики. Для закрепления краски повторно запеките изделие несколько минут.
• Для тонирования жидкой пластике добавьте в нее небольшое количество масляных красок, чтобы получить пастельные тона.
• Используйте масляные краски для создания эффекта состаренной поверхности. Нанесите краску на поверхность изделия и затем аккуратно сотрите большую ее часть.
• Покрывайте краской пласты полимерной глины в технике Мокуме гане • Масляные краски успешно применяются в технике имитации натуральных камней (агат, гранит).
• Смешивайте масляную краску с незапеченной полимерной глиной для создания «мраморного» эффекта.
 Чернила.
В связи с популярностью резиновых штампов, сегодня доступно несколько типов пигментов и чернил. Некоторые из них прозрачные, некоторые полупрозрачные, другие с эффектом «металлик» или переливающимся цветом. В зависимости от производителя, чернила имеют разные свойства, и нужно знать эти характеристики при использовании их с полимерной глиной.
Ниже приведены несколько способов использования пластики с чернилами и резиновыми штампами.
• Создание текстуры на незапеченой пластике
• Рисование самими чернилами по пластике
• Тонирование жидкой полимерной глиной
• Тонирование полупрозрачной пластики
• Тонирование пластов полимерной глины в технике Мокуме гане
• Нанесение чернил на пласты полимерной глины в технике Мокуме гане
• Тонирование пены для бритья и нанесение ее на незапеченные бусины для создания необычной текстуры
• Нанесение чернил каплями на пену для бритья, которой покрыта пластика, для создания «мраморной» поверхности.

Vernis Beton лак для бетонных полов

Выберите вариант:

Быстрый заказ

Vernis Beton (лак для бетонных полов): Водно-дисперсионный лак для щелочных поверхностей для наружных и  внутренних работ.

  • Предназначен для бетонных полов.
  • Может использоваться на цементных, кирпичных, известковых и других щелочных поверхностях, натуральном и искусственном камнях.
  • Выпускается в двух вариантах: матовый и глянцевый.
  • Vernis Beton (лак для бетонных полов) характеризуется повышенной твердостью, стойкостью к воздействию воды, спирта, бензина.
  • VVernis Beton (лак для бетонных полов) устойчив как к сухому, так и к влажному истиранию.
  • Покрытие на основе этого лака устойчиво к заражению грибками и водорослями. Класс покрытия 1 по стойкости к влажному истиранию по ГОСТ 32300-2013 (ISO 11998:2006).

Условия нанесения:Температура воздуха: от +5о С.Температура окрашиваемой поверхности: на 3о С выше точки росы.Относительная влажность: до 75%.Теоретический расход: 0,1 — 0,15 кг/м2 при двухслойном покрытии в зависимости от  применяемых инструментов.Метод нанесения: валик, кисть, распыление.Разбавление: готово к применению. При необходимости разбавить водой (не более 5%).Очистка оборудования: Водой.Высыхание при 20о С и 60% влажности:

  • «на отлип» – через 1 час,
  • на перекрас – (время, до которого возможно нанесение последующих слоев без по­вреждения предыдущего):  не более 20 минут при температуре (20±2) ºС и влажности не выше 70%.
  • Полное отверждение — 7 суток.

Состав:Связующее: водный коллоидный раствор  стирол-акрилового полимера  с функциональными добавками.Растворитель: вода.Внешний вид: матовый, глянцевыйУпаковка: 1 кг, 5 кгСрок хранения: не менее 24 месяцев в закрытой оригинальной упаковке при 5 — 35о С.Система нанесения: Очистить окрашиваемую поверхность от пыли, грязи и других веществ, ухудшающих адгезию. Поверхность должна быть ровной и сухой. Использовать для подготовки поверхности проникающие грунты Sikkens Alpha Aquafix  или Damiani Domufix.Перед использованием тщательно перемешать. Наносить  кистью, валиком или краскопультом на сухую подготовленную поверхность  в  два слоя при температуре поверхно­сти и окружающего воздуха не ниже +5 0С и влажности не выше 75%  в отсутствие сильного ветра и дождя. Не наносить лак при температуре поверхности и окружающей среды выше +30  0С. Сушка между слоями — 1 час при температуре (20±2)0С и влажности (65±5)%.  При более низких температурах  время высыхания следует увеличить.

Уход за поверхностью в процессе эксплуатации:  Окрашенные поверхности могут часто мыться тёплой водой со щеткой с    моющими и дезинфицирующими средствами не ранее, чем через 7 суток после окрашивания. После мытья допускается небольшое снижение блеска лакокрасочного по­крытия.Срок службы покрытия в указанных условиях эксплуатации не менее 8 лет.Условия транспортирования и хранения: Транспортировать в герметично закрытой таре при температуре от + 5о С до +  35о С. Беречь от попадания прямых солнечных лучей. Хранить вдали от отопительных приборов и в недоступном для детей месте.

Полимерхимснаб Полезная информация Статьи Применение полимерных лаков

Полимерные лаки применяются для создания защитного покрытия бетонных зданий и конструкций, наливных полов и металлических поверхностей.

Основная задача полимерного лака – продлить срок службы здания или сооружения за счет предотвращения контакта с влагой, агрессивными химическими веществами и атмосферными осадками. Слой полимерного лака имеет высокую прочность и обеспечивает некоторую защиту от механических повреждений.

Используются полимерные лаки и при создании финишного напольного покрытия в промышленных, административных и коммерческих помещениях.

Другая сфера применения – это грунтовка поверхности перед нанесением наливного пола на основе полиуретана или эпоксидных смол. Использование полимерного лака в качестве грунтовки существенно улучшает адгезию и увеличивает срок эксплуатации наливного пола.

При обработке металлических поверхностей лак используется совместно с абразивным наполнителем для создания прочного и устойчивого к износу покрытия. Абразивные наполнители или сразу перемешивается с полимерным лаком, или наносятся путем обсыпки еще не отвердевшего покрытия.

Для того чтобы покрытие из полимерного лака держалось достаточно долго, необходимо соблюдать определенные условия. В частности, нормальная адгезия и затвердение лака достижимы при температурах от 0 до +30 градусов по Цельсию и влажности обрабатываемой поверхности не более 4 процентов. Необходима тщательная очистка обрабатываемой поверхности, к примеру, с использованием пескоструйных или дробеструйных машин.

Полимерные лаки могут использоваться в сочетании со стеклотканью. Для этого стеклоткань тщательно пропитывают лаком и оборачивают ею загрунтованную поверхность. Подобная технология позволяет быстро обрабатывать конструкции сложной формы.

Нанесенный по всем правилам лак устойчив к перепадам температур, воздействию влаги и многих химических соединений. Работники нашей компании хорошо изучили все особенности технологии нанесения полимерных лаков. На их основе создаются прочные и эстетически привлекательные защитные покрытия, способные существенно продлить срок эксплуатации здания или сооружения.
 

Свойства и особенности эпоксидного и полиуретанового лаков

Для наливных полов в современном стоительстве наиболее часто пользуются полиуретановыми и эпоксидными лаками. Наряду с надежной защитой финишного слоя напольного покрытия, они расширяют возможности для внедрения привлекательных дизайнерских решений.

Полиуретановый матовый однокомпонентный лак

Основными достоинствами этих материалов считаются:

  • хорошая износоустойчивость, обеспечивающая длительный эксплуатационный срок (до 40 лет);
  • защищают от действия влажности, агрессивных соединений и повышенных механических нагрузок;
  • высокое качество при небольшом расходе (от 50 до 80гр на 1м2);
  • отличное сцепление с наливным покрытием

Области использования

Эти материалы чаще всего используются для нанесения на наливные толсто- и тонкослойные напольные покрытия на эпоксидной и полиуретановой основе. Кроме того, они применяются при устройстве декоративных 3D полов или с отделкой «чипсами».

Варианты состава наливных полов с защитным лаковым покрытием

Такие полы нашли широкое применение:

  • в строениях с большим потоком людей (магазины, административные здания, школы и т.п.);
  • в помещениях с высокой влажностью (ванные, туалетные комнаты, кухни);
  • в помещениях с риском попадания на пол агрессивных жидкостей (автосервис, медицина, химлаборатории и т.п.);
  • в помещениях с повышенной механической нагрузкой (хранилища, ангары и т.п.).

Особенности лаков на эпоксидной основе

Эпоксидный лак для пола состоит из двух совершенно прозрачных компонентов – основы и отвердителя. При смешивании составляющих и нанесении их на поверхность пола происходит процесс полимеризации, в результате которого образуется высокопрочное, химически и влагостойкое покрытие. Эпоксидный лак используется при изготовлении художественных покрытий с рисунками, фотографиями, а также для полов из деревянного массива, паркета и фанеры.

Лак полностью прозрачен при толщине слоя до 2мм. Он устойчив к ультрафиолетовому излучению и яркому освещению, обеспечивает полную герметизацию пола. Кроме внутренних помещений, он может ограниченно использоваться для наружных работ.

Особенности лаков на полиуретановой основе

Полиуретановый лак для наливного пола — однокомпонентный и полимеризуется под воздействием воздушной влаги. Он обладает хорошей адгезией к бетону и дает полимерное покрытие с особой устойчивостью к механическому и химическому воздействию. За счет увеличенного сухого остатка, образует достаточно толстую пленку даже при нанесении в один слой.

Лак устойчив к температурным колебаниям в пределах от -60 до +120 градусов по Цельсию. Имеет простую технологию применения. Покрытый лаком пол готов к эксплуатации уже спустя сутки, а через 3-е суток допустима механическая нагрузка в полном объеме.

Лак используется для отделки внутренних помещений, но возможно и наружное ограниченное применение. Благодаря высокой химической, механической и влагоустойчивости, нашел широкое применение при покрытии полов складов для хранения агрессивных веществ, производственных помещений, химических лабораторий, технических бассейнов, очистных сооружений и т.п.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock
detector