Особенности монтажа, преимущества и разновидности покрытия полимерных полов

Монтаж наливного полимерного пола

Помимо собственно смеси для наливного пола рабочим понадобится особенный инструмент, обойтись без которого никак не получится:

  • ракель (ракля) с комплектом вкладышей, позволяющих получить покрытие определенной высоты. Ракель стоит около 3000 руб., вкладыши к нему идут по 170 руб. за каждый (у них разная высота);
  • плоскоступы, представляют собой металлические подошвы с шипами, одеваются поверх обуви. Комплект плоскоступов обойдется в 700 руб.;
  • игольчатый валик из пластмассы, его примерная цена – 650 руб.;
  • шпатель для малярных работ (нет ручки). Необходимы шпатели разной ширины, каждый стоит порядка 70 руб.;
  • насадка-спираль для смешивания компонентов полимерного пола, ее цена – 500 руб.

Поскольку монтажные работы будут выполняться с продуктом химической промышленности, требуется также приобрести: пластиковые защитные очки; прочный комбинезон; респиратор, более всего подойдет модель с двумя фильтрами; полиэтиленовые перчатки, примерно 8 пар на рабочего. Учтите, что жидкие компоненты любого полимерного наливного пола ядовиты, поэтому принятие мер по защите кожи, глаз и органов дыхания – обязательны. Безопасным для человека полимерный пол станет лишь после отверждения.

Внимание! Перед тем, как соединять и смешивать смесь полимерного пола, тщательно закройте все окна и двери – никаких сквозняков быть не должно! Кроме того – отвержение отлитого покрытия, каждого из его слоев, должно происходить только при закрытых окнах и дверях, иначе адгезия к основанию будет слабой и местами наливной пол вздуется. Первый слой полимерного пола

Выждав 12 часов с момента нанесения последнего слоя грунтовки, можно начинать укладку полимерного покрытия. Смешав компоненты смеси по инструкции производителя, указанной на банке, приступаем к ее распределению по основанию. Аккуратно выливаем ее на пол, ровняем-распределяем по поверхности плавными гребками ракеля, удерживая его за рукоятку.Секторы пола, расположенные вблизи труб, радиаторов отопительной системы, порогов дверных коробок слишком малы, чтобы ракелем вывести на них жидкий полимер – воспользуемся малярными шпателями походящей ширины

Первый слой полимерного пола. Выждав 12 часов с момента нанесения последнего слоя грунтовки, можно начинать укладку полимерного покрытия. Смешав компоненты смеси по инструкции производителя, указанной на банке, приступаем к ее распределению по основанию. Аккуратно выливаем ее на пол, ровняем-распределяем по поверхности плавными гребками ракеля, удерживая его за рукоятку.Секторы пола, расположенные вблизи труб, радиаторов отопительной системы, порогов дверных коробок слишком малы, чтобы ракелем вывести на них жидкий полимер – воспользуемся малярными шпателями походящей ширины.

Распределив смесь по полу, приступаем к ее уплотнению. На идеально чистую обувь (проверьте!) надеваем плоскоступы и, вооружившись игольчатым валиком, «объезжаем» им всю свежеотлитую поверхность полимера

В процессе важно полностью поднимать ноги над поверхностью пола, иначе в полимерный слой будет поступать воздух, который застынет пузырьками. Процедура обкатки игольчатым валиком необходима для полного устранения воздушных пазух под полимером и в его толще – требуется приступить к ней в пределах 20 минут с момента составления смеси, т.к

полимер быстро отвердевает.

Финишный слой полимера. По истечении 24 часов с момента окончания работ по монтажу первого, базового слоя наливного пола на полимерной основе, можно продолжить работы. Толщина финишного слоя не должна превышать 2 мм (обычно 1 мм). Последовательность операций идентична процессу укладки первого полимерного слоя.

Спустя сутки покрытие достаточно отвердеет, чтобы выполнить последние работы – аккуратно извлечь деформационную ленту, действуя при помощи лезвия ножа. Образовавшиеся после удалении ленты полости заполняются силиконовым герметиком, не имеющим цвета. Чтобы повысить степень защиты полимерного пола от механических повреждений и тем самым продлить сроки эксплуатации, через семь суток после монтажа последнего слоя рекомендуется покрыть его полиуретановым лаком.

Общая подготовка поверхности и необходимых инструментов

Общая технология заливки и устройства наливных полимерных полов состоит из подготовки несущего основания, проверки его качества, обработки поверхности грунтовкой, нанесения базового или подстилающего слоя, заливки и выравнивания финишного покрытия.

Для затирки трещин, швов и других глубоких повреждения лучше использовать только рекомендуемые смеси от производителя

Подготовительные действия по работе с основанием, будут включает в себя следующие этапы:

  • удаление старой облицовки и напольной отделки;
  • уборка строительного мусора, очистка от грязи и пыли;
  • устранение сильных повреждений бетонного покрытия и глубоких трещин.

Демонтаж старой отделки выполняется с использование ручных инструментов и подручных принадлежностей. Уборка строительного мусора выполняется в плотные мешки и отвозится на свалку. При наличии жирных пятен, капель краски или масла используют растворители и тщательно убирают наплывы.

Степень влажности или остаточная влажность бетона для новых стяжек проверяется специальным оборудованием. При его отсутствии, проверку можно выполнить простым способом – на поверхность бетонного основания приклеивают полиэтиленовый материал.

Краскоступы используются для свободного перемещения по жидким растворам

Если через сутки на пленке осела влага, а пол влажный, то необходимо просушить поверхность в течение некоторого времени и повторить проверку. В ином случае, можно выполнять проверку прочности склерометром и производить осмотр.

При наличии глубоких трещин, раковин и выбоин производится их очистка, грунтовка и затирка шпатлевкой от изготовителя наливного полимерного покрытия или составом согласно его рекомендациям.

Завершающим этапом подготовки является проверка уровня перепадов. Это можно сделать при помощи обычного пузырькового уровня с соответствующей разметкой. Допустимые отклонения не должны превышать 2-3 мм на 2-2,5 м поверхности. Более точное значение указывается на упаковке полимерного пола.

Инструмент для распределения раствора по поверхности основания

Для выполнения дальнейших отделочных работ потребуется подготовить два чистых валики с ворсом 12-16 мм, краскоступы и игольчатый валик, металлическую раклю и стальной шпатель шириной до полуметра. При замешивании и смешении компонентов рекомендуется использовать дрель с насадкой или миксер мощность не менее 1 КВт.

В качестве индивидуальной защиты обязательно к использованию перчатки, строительные очки и спецодежда. Для некоторых полов, потребуется использование респиратора, так в их состав входят летучие компоненты, которые испаряются при полимеризации.

Основные этапы создания наливного полимерного пола

Рассмотрим более детально процесс создания наливного пола, который состоит их таких этапов:
1. Подготовка основания
2. Грунтовка и выравнивание пола
3. Нанесения базового слоя
4. Декор
5. Нанесение финишного слоя
6. Нанесение защитного слоя

Подготовка основания

Технология создания такого напольного покрытия является достаточно простой. Для начала необходимо заранее подготовить основание пола. Если это бетон, то для его выравнивания можно использовать цементную стяжку пола или шлифовальную машинку. Однако, основанием может служить также деревянный пол или даже керамическая плитка. Старый пол из дерева также выравнивают при помощи шлифовальной машинки, а в случае с плиткой необходимо внимательно следить, чтобы она везде была прочно прикреплена. Поврежденные участки нужно зашпатлевать. Затем плитку тщательно очищают и обезжиривают и только потом наносят грунт.

Грунтовка и выравнивание пола

Грунтовка – это обязательное условие качественного наливного пола. Она необходима для того, чтобы закрыть поры в бетоне либо другом основании и ограничить доступ воздуха. Грунтовку можно купить в любом строительном магазине и следуя инструкции производителя нанести на пол с помощью шпателя, валика или плоской кисти. После нанесения первого слоя, через определенное время, наносят второй слой. Минимум через 4 часа максимум 18 часов, но не позже суток, в зависимости от типа грунтовки можно приступать к нанесению базового слоя наливного пола.

Нанесение базового слоя

Базовым слоем служит само полимерное покрытие, которое наносят методом налива. Его выливают на пол и равномерно распределяют с помощью ракели по всей поверхности. Слой такого покрытия должен составлять 1,5-3 мм. В труднодоступных местах для распределения покрытия применяют обычный шпатель. Итак, базовый слой нанесен и во время его сушки рекомендуется избавиться от небольших пузырьков воздуха. Для этого необходим аэрационный валик, которым прокатывают по поверхности пола несколько раз.

Декор

Декор наливного пола зависит исключительно от личных вкусов и предпочтений. Это могут быть просто так называемые чипсы или частички песка, блесток и т.д., которые равномерно рассыпаются по еще не застывшей базовой поверхности. Также в качестве декора используют роспись акриловыми или полимерными красками, которые наносят валиком, кисточками либо специальными пипетками или шпринцовками. Таким образом, краски друг с другом в хаотическом порядке смешиваются, создавая оригинальные узоры.

Если это 3-D полы, то, как элемент декора, на этом же этапе производится оклейка базового слоя рисунком, который заранее распечатывают в типографии соответствующего размера. Изображение может печататься на виниловой самоклеющейся пленке, которая легко приклеивается к основанию, либо на баннерной ткани, которая клеится с помощью финишного слоя. Однако, прежде, чем его приклеивать необходимо базовый слой заранее прогрунтовать.

Нанесение финишного слоя

Финишный слой представляет собою прозрачный состав, который служит своего рода закрепителем. Он наносится таким же образом, что и базовый, после чего с помощью аэрационного валика удаляются пузырьки воздуха. Окончив процесс нанесения финишного слоя поверхность пола желательно покрыть полиэтиленовой пленкой либо фольгой до того, как будет достигнута максимальная прочность.

Более подробно про технологию создания наливного полимерного пола своими руками на видео:

.

Подготовка

Как и любой другой строительный процесс, заливка полимерного наливного пола имеет несколько важных этапов, каждый из которых должен быть выполнен максимально качественно, что по итогу будет отражаться на результативности выполненной работы.

Процесс подготовки основания под заливку

Данный этап является одним из важных, потому что заливка полимерного пола может осуществляться только на гладкую и ровную поверхность, без каких-либо изъянов и дефектов. Этим самым подразумевается то, что перед тем, как начинать работу, необходимо убедиться в отсутствии каких-либо дефектов.

Для этого поверхность очищается от грязи и пыли при этом использовать веника, но лучше всего использовать строительный пылесос. Если при очистке были обнаружены щели и трещины, необходимо произвести их ремонт бетонным раствором. Если данные дефекты имеют небольшие размеры, то для заделывания можно использовать шпаклевку. Полное выравнивание полового основания производится несколькими способами: при этом либо используют шлифовальную машинку, либо делают новую бетонную стяжку.

После того, как вы обработали основание, его необходимо тщательно просушить и далее обработать грунтовкой. Для этого используется только специальная грунтовка, при помощи которой создаётся поверхность с хорошими свойствами адгезии. Также при использовании грунтовки можно осуществить заделывание мелких щелей и трещин. Для большей эффективности и надёжности рекомендуется прогрунтовать основание в два слоя.

После того, как процесс грунтования закончился, необходимо по всему периметру уложить деревянные рейки, для того, чтобы создать температурный шов.

Приготовление полимерной смеси

Смесь наливного полимерного пола изготавливается из нескольких компонентов, которые обычно находятся в двух банках. Для их смешивания лучше взять отдельную емкость. Но некоторые люди переливают компоненты из одной банки в другую. Но всё-таки, рекомендуется смешать все компоненты в отдельной емкости.

Не нужно забывать о том, что в процессе смешения компонентов в растворе начинает происходить химическая реакция, которая влечет за собой выброс тепловой энергии. Для того, чтобы большая температура не влияла на качество полимера, необходимо емкость, в которой смешиваются компоненты, поставить в другую емкость, в которую заранее необходимо налить холодную воду.

Для размешивания компонентов рекомендуется использовать строительный миксер или специальную насадку для дрели. Поскольку смеси свойственно быстро твердеть, процесс ее смешивания должен занять не более нескольких минут. После тщательного смешивания, данный раствор необходимо нанести на половое основание.

Преимущества и недостатки полимерных полов

Красивые прочные покрытия для пола

У полимерных покрытий такие преимущества:

  • Эластичная структура, которая позволяет переносить интенсивные механические нагрузки и удары.
  • Устойчивость к низким температурам. Благодаря этому сфера применения обширна, включая территории на открытом воздухе.
  • Износостойкость покрытий позволяет выдерживать длительные нагрузки.
  • Химическая нейтральность.
  • Влагоустойчивость.
  • Срок службы, превышающий 40 лет.
  • Отсутствие токсичных элементов.
  • Пожаробезопасность.
  • Легкий уход. Чтобы держать покрытие в чистоте, используют любые моющие средства.
  • Декоративность. Отмечают объемные полы с прозрачным эпоксидным слоем.

Чистятся полимерные полы  легко

Но есть и недостатки:

  • Долгий процесс монтажа.
  • Сложный демонтаж. Цельную поверхность сложно разобрать.
  • Паронепроницаемая структура. Это уменьшит циркуляцию воздуха и увеличит влажность в помещении.
  • Высокая цена. Дорого обходятся 3D-полы с многослойной структурой и сложными этапами работ.
  • Если приобрести дешевые полимерные материалы, то могут выцвести на солнечном свете.
  • Ограниченный дизайн.

Органичное использование

Полимерные покрытия для пола предназначаются для отделки выровненных бетонных полов. Обладают массой преимуществ и сомнительными недостатками, которые или проявят себя, или останутся на бумаге – зависит от технологичности монтажа.

Что такое строительные полимерные материалы

Что такое полимерные материалы и как их используют в строительстве? Все виды полимерных материалов — это вещества, в которых каждая молекула представляет собой цепь из десятков или сотен тысяч последовательно соединенных одинаковых групп атомов, причем одна и та же группа атомов ритмически повторяется много раз.

Основные виды полимерных материалов делятся на термопластичные и термореактивные. Термопластичные полимеры способны многократно размягчаться и затвердевать при изменении температуры, а также легко набухать и растворяться в органических растворителях. К ним относятся полистирольные, полиэтиленовые и поливинилхлоридные (полихлорвиниловые) смолы и пластмассы.

Основное свойство термореактивных полимерных материалов – переход при нагревании в нерастворимое твердое состояние и безвозвратная утрата способности плавиться. К таким полимерам относятся фенолоформальдегидные и мочевиноформальдегидные, полиэфирные и эпоксидные смолы.

Для предотвращения старения современных строительных полимерных материалов применяются специальные стабилизаторы (антистарители), представляющие собой различные металлоорганические соединения свинца, бария, кадмия и др. Например, в качестве стабилизатора применяется тинувин П.

Какие бывают полимерные материалы, и каковы их основные характеристики, вы узнаете на этой странице.

Виды полимерных полов

Полимерные покрытия чаще всего выполняются на основе полиуретановых или эпоксидных составов, а также метилметакрилатных смол. Каждый из этих составов обладает определенными характеристиками и может быть использован для определенных условий.Полиуретановые полы — лучше всего подходят для эксплуатации в помещениях с интенсивными вибрационными нагрузками. К тому же они способны выдержать воздействие абразивов на поверхность.Эпоксидные полы — более подходят для цехов с ударными и механическими нагрузками, повышенной влажностью и применением химических составов. Паропроницаемые эпоксидные полы можно укладывать по влажному бетонному основанию.Метилметакрилатные полы — особо быстрые в выполнении и отвердении, что позволяет их быстро начать эксплуатировать. Благодаря их уникальному составу, такой вид пола можно создавать даже при отрицательных температурах. К тому же они отличаются повышенной прочностью и устойчивостью к большинству повреждающих факторов.

Технология создания эпоксидных полов

Эпоксидное покрытие пола создается в несколько этапов, которые выполняются в определенной последовательности.Подготовка основания
Полимерные эпоксидные полы необходимо наносить только на предварительно подготовленное основание. Подготовленное основание — это основание, поверхность которого очищена от загрязнений (пыли, мусора, масла, жиров и других промышленных загрязнений). Если для очистки можно использовать пылесос, растворы для промывки или выведения маслянных пятен, то для устранения неровностей или сколов на поверхности, требуется обязательное шпаклевание. Все действия по подготовке основания выполняются тщательным образом, в противном случае выполняемый наливной пол на эпоксидной основе буден не качественным, а соответственно, и не долговечным.
Для устранения крупных неровностей, лучше создать предварительный выравнивающий наливной пол.Грунтование поверхности
Огрунтовывание поверхности необходимо для создания хорошего сцепления (адгезии) основания с эпоксидной смолой, а также для ее равномерного впитывания при распределении по всей площади пола. Следует учитывать то, что в зависимости от пористости основания, необходимо будет грунтовать поверхность несколько раз для достижения нужного эффекта. Также в процессе грунтования следует следить за тем, чтобы на обрабатываемой поверхности не образовывались лужи от грунтовочных составов.
Для огрунтовывания поверхности равномерным слоем лучше всего использовать специальное распыляющее оборудование, например, пульверизаторы. Такой процесс огрунтовывания помимо повышения производительности и улучшения качества грунтования еще способствует уменьшению расхода грунтовочных материалов, что в свою очередь влияет на стоимость пола вцелом.Нанесение основного слоя
Перед нанесением основного слоя наливных полов, сначала нужно определиться с горизонтальностью поверхности основания. Исходя из этого, можно будет определиться с толщиной наносимого слоя – будет она 2 мм или 10 мм. Однако следует знать, что чем толще будет заливаемый слой, тем больше будет расходов.
После выяснения толщины заливаемого слоя, можно будет разводить полимерный раствор и приступать к выполнению наливного пола. Однако за один раз залить всю поверхность пола не получится, нужно будет разводить полимерный раствор несколько раз. Поэтому рекомендуется между соединениями различных партий полимерных материалов выждать не менее 10 минут. За это время залитый состав должен немного подсохнуть и стыки приобретут оптимальные свойства для выравнивания.
Время высыхания первого слоя составляет 5-7 часов при температуре в помещении 15-25°С.
Также следует знать, что при нанесении второго слоя покрытия, красота и прочность наливного пола будут выше. В большинстве случаев в качестве второго слоя выступает декоративное покрытие, которое служит только для украшения напольного покрытия.Нанесение декоративного покрытия
Декоративное покрытие наносится поверх второго слоя, который обязательно должен быть полностью высохший. Обычно время полного высыхания второго слоя, при оптимальных температурах в помещении, составляет 6-7 дней.Если слой высох, то на поверхность напольного покрытия наносится специальный материал (например, эпоксидная краска для пола), который украшает напольное покрытие и обеспечивает его защиту от различных негативных воздействий различных агрессивных веществ и механических повреждений. При необходимости декоративное покрытие можно обновлять.

Полезно знать

  • Используемые материалы – двухкомпонентные.
  • Отсутствие в используемых материалах растворителей, сухой остаток – 100%.
  • Можно наносить «толстый» слой материала за один проход, а это уменьшает затраты по нанесению.
  • В процессе нанесения покрытия отсутствует специфический запах.
  • Высокие показатели сцепления (адгезии) с бетонными, минеральными и другими основаниями.
  • Возможность наносить при температурах от +5°С до +25°С.

Просмотров: 8331

Коментарии

RSS

Заливка полимерного наливного пола

Технология, по которой наносится жидкий линолеум, состоит из двух этапов. На первом этапе своими руками заливается подстилающий слой, на втором – наносится лицевое (финишное) покрытие.

Именно так получается жидкий линолеум.

Составляющими первого покрытия являются два компонента: мелкий кварцевый песок и жидкий эпоксидный полимерный материал.

Видео:

Жидкий полимерный состав распределяют по основе с целью окончательно скрыть мелкие дефекты. При этом толщина его слоя не должна превышать 1,5 мм.

Работы начинают проводить не раньше, чем просохнет грунтовка. Чтобы жидкий слой высох, на это требуются сутки.

Используя уровень, определяют отклонение плоскости пола.

Готовый жидкий раствор распределяют по основе с помощью металлического шпателя, ориентируясь на высокую точку напольной поверхности. Толщина при этом должна быть не больше заявленной.

Жидкий раствор на порции должен изготавливаться быстро и по инструкции, с максимальным временным промежутком использования не более 10 минут.

На полимеризацию нанесенного слоя потребуется не менее суток. Если на основе будут обнаружены дефекты, то наливной линолеум зачищают своими руками с помощью абразивных материалов.

После этого вновь повторяют процесс нанесения лицевой отделки.

Полимерный линолеум наливают на поверхность пола полосами, их толщина выравнивается с помощью специального инструмента под названием ракля.

В труднодоступных в квартире зонах для распределения слоя применяют шпатель.

После того как наливной линолеум полностью распределен по основе и покрыл всю обрабатываемую площадь, необходимо своими руками пройтись по поверхности игольчатым валиком.

Технология предусматривает использование аэрационного валика, чтобы толщина слоя полимера избавилась от воздушных пузырьков, негативно влияющих на качество полимерного пола.

С целью дополнительной защиты полимерного покрытия наливной линолеум в квартире можно обработать износостойким лаком. Толщина покрытия не имеет значения в этом случае.

Прежде, чем заливать линолеум, основание разделяют на несколько участков с использованием деформационных швов.

После того, как эпоксидные полы залиты, деформационные швы заделывают специально созданным для наливных полов герметизирующим средством.

В завершение стоит отметить, что наливные полимерные полы, помимо декоративных функций, в квартире имеют еще массу достоинств, одним из которых является достаточная толщина.

Фото:

Поэтому такие покрытия идеально подходят для системы «теплый пол», обладают высокой прочностью и практичностью.

Кроме этого, они наделены способностью реагировать на перепады температур без изменений структуры.

Полы из таких материалов являются паропроницаемыми, а это значит, что полимерное покрытие дышит.

Прочитав статью, вы многое узнали о полимерных наливных полах, которые можно встретить в квартире (даже в 3D-варианте). Но частенько наливной пол выбирают и промышленные предприятия.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock
detector