Кремнийорганические эмали и краски

Чтотакое жизнеспособность ювелирнойэпоксидной смолы Когда наступаетрезиноподобная фаза, при которой эпоксидкапластична и ее можно гнуть, лепить

У разных марок
ювелирных смол эти параметры различные.
Рассмотрим их на примере трех популярных
марок: Crystal resin (PEBEO S.A., Франция), EpoxAcast 690 (Smooth-On,
Inc., США) и ПЭО-610КЭ-20/0 (СПбГТИ(ТУ), Россия).

Жизнеспособностью
называют период времени, в течение которого
эпоксидная композиция после перемешивания
компонентов все ещё остается в достаточно
жидком и пригодном для использования
состоянии. Для вышеуказанных смол
жизнеспособность при комнатной
температуре составляет примерно 115, 195 и 250
мин., соответственно. Этого времени хватает,
чтобы пузырьки воздуха вышли из массы
естественным путем как из объемных
покрытий, так и из небольших по объему
отливок, отверждаемых в формах. Следующая
стадия —  гелеобразования — занимает область перегиба
кривых. На конечном ее этапе  гелеобразная
консистенция становится эластичной («резиновой), 
её
внешним признаком может служить вмятина,
которая остается на поверхности отливки
при нажатии. Если требуется подзаливка
эпоксидной смолой, то её рекомендуется
производить именно в этот период,  т.к.
химические процессы ещё не закончились и в
результате совместного отверждения
поверхность раздела будет незаметной. В  «резиновой»
фазе эпоксидная
композиция ещё пластична и в это время ее
можно доработать, придав желаемую форму. Очевидно,
ювелирные смолы Crystal resin, EpoxAcast 690, ПЭО-610КЭ-20/0 
по сравнению  с короткоживущими
составами типа CHS-Epoxy 520/921ОП, имеющими в 3-4
раза меньшую жизнеспособность, имеют преимущества в плане легкости
удаления пузырьков воздуха, а также при
подзаливке и коррекции геометрической
формы изделия. 

Эпоксидно-полиэфирная краска

Эпоксидно-полиэфирная краска на 50-70% состоит из полиэфирных и эпоксидных смол, а также отвердителей, наполнителей и пигментов.  Количество последних компонентов в составе краски составляет порядка 35-50%. Данный вид лакокрасочных материалов относится к порошковым эмалям внутреннего применения. Такие краски называются еще гибридными.

Данная краска отличается своими уникальными свойствами, которые заключаются, в первую очередь, в высоких прочностных характеристиках, каких, как:

• ударопрочность;
• эластичность;
• устойчивость к воздействию на них различного рода растворителей;
• отличная растекаемость.

Стоит отметить, что область применения эпоксидно-полиэфирных красок достаточно широка. Такие лакокрасочные материалы используются для окрашивания металлических изделий, которые находятся внутри помещений. К таким предметам относится различная бытовая техника, электрооборудование, посуда, мебель, автомобильные аксессуары, нагревательные элементы, принадлежности для туризма и многое другое. Благодаря своим свойствам, краска не только защищает изделия от коррозии, но и существенно улучшает их внешний вид. Краска устойчива к воздействию на покрытие высоких температур, в связи с чем, не тускнеет и не желтеет.

Для нанесения покрытия на предметы доступны два метода:

1. Электростатическое распыление;
2. Трибостатическое распыление.

Стоит отметить, что эпоксидно-полиэфирная порошковая краска требует при работе с ней особой осторожности и соблюдения всех правил техники безопасности. Поэтому, окрашивая предметы, необходимо в обязательном порядке надевать защитную маску, очки и перчатки

Процесс окраски предметов полиэфирными и эпоксидно-полиэфирными порошковыми составами включает следующие этапы:

1. Подготовка поверхности предмета к окраске, которая заключается в удалении старой краски, различных дефектов и неровностей, а также ржавчины;
2. Обработка поверхности грунтовкой;
3. Нанесение порошка на поверхность одним из доступных способов;
4. Полимеризация покрытия. Для этого необходимо воздействовать на окрашенный предмет достаточно высокой температурой, находящейся в диапазоне 140-220С, зависимо от типа краски. В процессе нагревания осуществляется медленное плавление порошка, который в дальнейшем превращается в достаточно прочное однородной покрытие.

Окрашенные данными красками поверхности могут иметь глянцевый или фактурный вид. В первом случае, глянец будет скрывать мелкие неровности и другие дефекты. Фактура, в отличие от глянца, наоборот – подчеркнет все достоинства изделия.

У меняобразовался излишек компонента Апрозрачной эпоксидной смолы ПЭО-10КЭ-200 компонент В былразлит. Можно ли каким то другим веществомего затвердить

 Если
у вас образовался излишек компонента А,
то правильнее всего приобрести недостающее
количество «родного» компонента В,
например, в магазине  Нестандарт (Санкт-Петербург). Это же касается и
закупки  недостающего  компонента А.  Важное
замечание — компонент В для всей линейки
ювелирных смол ПЭО-10К-20/0, ПЭО-610КЭ-20/0, ПЭО-510КЭ-20/0,
ПЭО-10КЭ-20/0, ПЭО-210КЭ-20/0, ПЭО-310КЭ-20/0 и ПЭО-710КЭ-20/0 
одинаковый.  4

Эпоксидка
застыла, но верхняя
часть линзы была как будто покрыта масляной
пленкой. Протерла линзу ацетоном, в результате нижняя часть
гладкая и прозрачная, а верхняя стала
шершавой. Отчего так
бывает и как избежать этого в дальнейшем?

 4. Эпоксидка
застыла, но верхняя
часть линзы была как будто покрыта масляной
пленкой. Протерла линзу ацетоном, в результате нижняя часть
гладкая и прозрачная, а верхняя стала
шершавой. Отчего так
бывает и как избежать этого в дальнейшем?

Причин
появления масляной пленки может быть
несколько: низкая температура, повышенная
влажность, неправильное соотношение
компонентов и их плохое перемешивание. К сожалению, вы не пишите
каким отвердителем пользовались. При использовании в
качестве отвердителя  ТЭТА существенное значение
имеют первые два фактора. Даже при
правильных навесках и тщательном
перемешивании отверждение при комнатной
температуре с большой
вероятностью будет сопровождаться
появлением аминной пленки. Предотвратить
её появление можно повысив температуру
отверждения до Т=30 ºС и выше. 

Эпоксидные смолы для
творчества ПЭО и Crystal resin не столь критичны к
температуре отверждения. Для них наиболее
частая причина образования пленки — не учет того обстоятельства, что  
плотности
компонентов А и В разные и поэтому
соотношение компонентов А:В различно
«по массе» и «по объему».  Вторая по распространенности
ошибка  обусловлена
расхожим заблуждением, что мол если взять
отвердителя больше нормы, то отверждение
произойдет быстрее. На самом деле при
значительном излишке отвердителя он
останется не прореагировавшим между узлами
сетки, а на
поверхности изделия будет наблюдаться его
постепенное «выпотевание» (пленка). Кстати,
одновременно
снизится прочность и  химстойкость
отвержденного эпоксиполимера,
влагопоглощение же напротив увеличится. 

Если
пленка появилась, то убирать её с
поверхности нужно не ацетоном, а теплой
водой с губкой или разбавленным этиловым спиртом.

 5.
Я нарушила пропорции
(6,6мл:1,5мл) и клей ПЭО-510КЭ-20/ 0 не полностью застыл.
Могу ли я сверху на этот не полностью застывший слой налить новый с правильной
пропорцией?

 Если вы ошиблись и налили
А=6,6мл,
В=1,5мл, а смесь ещё не разлили на изделие,
тогда добавьте ещё отвердителя В=0,5мл и опять
перемешайте. В итоге получится А:В=6,6:(1,5+0,5)=6,6:2=3,3:1
и можно продолжать работать.
Если же заливка изделия произошла, тогда решать — смывать полимерный слой или
оставить его — вам придется самой, учитывая
многие факторы: внешний вид, степень сшивки
полимера, «ответственности» изделия и
т.п.  Если
изделие заказное, то я бы не стал рисковать,
делая вторую заливку.  Крепкий дом
на плохом фундаменте не построишь. Напоминаю,
на всякий случай, что допустимая погрешность навески
компонентов 5%.

Лаки на основе насыщенных полиэфиров

Ноябрь 19th, 2013

Насыщенные полиэфирные лаки горячей сушки изготовляют на основе гидр-оксйлсодержащих насыщенных полиэфирных смол, которые получают с исполь­зованием не только двухатомных, но и трех- и четырехатомных спиртов, пре­имущественно глицерина.

Гидроксилсодержащие насыщенные полиэфирные смолы в процессе пленкообразования превращаются в сетчатые полимеры:

1. при высокой температуре в присутствии катализаторов за счет взаимо­действия концевых и боковых гидроксильных групп молекулы с образованием эфирных связей;
2. при введении в состав лака модифицирующих смол — эпок­сидных, алкидных или аминоформальдегидных, реакционные группы которых (гидроксильные, эпоксидные, алкоксильные) способны образовывать эфирные связи с гидроксильными группами насыщенной полиэфирной смолы.

Наибольшее применение насыщенные полиэфирные смолы получили в про­изводстве электроизоляционных лаков. Для их изготовления используют поли­эфирные смолы на основе терефталевой кислоты и многоатомных спиртов. В не­которых марках лаков терефталевую кислоту сочетают с адипиновой.

Из боль­шого числа многоатомных спиртов преимущественно применяется этиленгликолв и глицерин. В качестве растворителей электроизоляционных полиэфирных лаков используют смесь трикрезола и сольвента в соотношении 4:1.

Для ускорения процесса пленкообразования при высокотемпературном от­верждении применяют катализаторы, например тетрабутоксититан или триэто-ксисилан. В некоторые электроизоляционные полиэфирные лаки высокотемпера­турного отверждения вводят эпоксидные или алкидные смолы.

Насыщенные полиэфиры получают поликонденсацией при температуре выше 180 «С. При использовании для получения полиэфиров терефталевой кислоты синтез проводят методом переэтерификации диметиловых эфиров терефталевой кислоты этиленгликолем и глицерином в расплаве при температуре до 210 °С.

Насыщенные полиэфирные терефталевые смолы и лаки на их основе полу­чают также переэтерификацией глицерином полиэтиленгликольтерефталата. На­ряду с полиэтиленгликольтерефталатом используют отходы производства пле­нок лавсан. Реакция переэтерификации проводится в расплаве при 260—265 C в присутствии катализаторов (глет или оксид магния).

Для получения лака смолу растворяют в смеси трикрезола и сольвента (4:1), добавляют, если предусмотрено составом, модифицирующие смолы и ускорители сушки, типизируют по вязкости и содержанию нелетучих веществ и тщательно фильтруют на пресс-фильтре. В некоторые марки лаков ускорители отверждения лаков вводят перед применением.

Насыщенные полиэфирные лаки преимущественно применяют для лакиро­вания электропроводов с целью получения электроизоляционного покрытия с вы­сокой термоэластичностью.

Перспективно использование насыщенных гидроксилсодержащих полиэфи­ров в пигментированных лакокрасочных материалах с высоким содержанием не­летучих веществ. В качестве модифицирующей отверждающей смолы исполь­зуются меламиноформальдегидные смолы типа ГМ-3. Содержание нелетучих ве­ществ в такого типа материалах превышает 75—80%.

Posted in Полиэфирные ЛКМ

Правда ли, что ювелирная эпоксидная смола безвредна по сравнению стехнической Или ВСЕ эпоксидные смолы одинаково токсичны, есть и такое мнение

 Все эпоксидные
смолы токсичны, но ювелирные токсичны
меньше. В
качестве «строительных и технических»
смол используют эпоксидные смолы 1 сорта,
как более дешевые, а для «ювелирных»
применений — эпоксидные смолы высшего сорта,
более дорогие. Почему? Да потому что
содержание летучих веществ (эпихлоргидрина
и толуола) согласно ГОСТ 10587-84 у
первых допускается не более 0,4-0,8%, а для
вторых — не более 0,1-0,2%, т.е. в 4 раза меньше! В эпоксидных смолах
зарубежных производителей — основном сырье
ювелирных компаундов — содержание
летучих  веществ менее 0,1%. Так что
разница есть. Другое дело, что
продавец может позиционировать свой товар
как ювелирный, а фактически использовать
эпоксидную смолу 1 сорта или использовать
дешевый, но более высокого класса опасности
отвердитель . Так это возможно
для какого угодно товара: алкоголь,
косметика и прочее. Вывод — нужно покупать у
проверенного производителя.

Согласно

экспертному
заключению ФГУЗ «Центр гигиены и
эпидемиологии в городе Санкт-Петербург»
№78.01.09.025.П.345 от 14.02.2011 г. оптически прозрачные
эпоксидные компаунды ПЭО «допускается
применять в ювелирной промышленности,
производстве бижутерии и сувениров, в том
числе, в быту». В отвержденном состоянии
компаунды ПЭО безвредны. Настолько, что их
даже используют в
качестве пломбировочных материалов для
корневых каналов зубов и для герметизации кардиостимуляторов,
имплантируемых в тело человека.

16.04.2018

 Настоящим

АВТОР дает Вам право копировать данную
статью исключительно в некоммерческих
целях. Информация не может быть
использована в других целях, в том числе в
печатных изданиях. Копируя  данную
статью, Вы соглашаетесь, что сохраняете все
авторские права и делаете прямую ссылку на
источник www.lfpti.ru/lp_article_20.htm
. За исключением вышеуказанного,
все остальные действия будут истолкованы
как косвенное, умышленное или любое другое
присвоение авторских прав.

Работаю свашей смолой ПЭО-610 не первый год. Но тутслучиласьнеприятность — через 5 месяцев хранениякомпонент А частично отвердел,хотя контакта с компонентом В не было… Вчем дело

Ничего
страшного не произошло. Просто компонент А
(эпоксидная основа) закристаллизовался.
Прогрейте его при температуре 80-90 ºС
часа два и смола растает, потом перемешайте,
физико-химические и оптические
свойства при этом останутся прежними. 

Можно сказать,
что склонность к кристаллизации в
определенной степени характеризует «чистоту»
эпоксидной смолы: чем чище эпоксидная смола,
тем скорее она закристаллизуется. Ввиду
отсутствия на отечественном рынке
низкомолекулярных эпоксидно-диановых смол
оптического качества в начале 90-х годов нам
приходилось очищать промышленную смолу ЭД-22
методом молекулярной дистилляции. В
результате конечный продукт ЭДД-25 при
комнатной температуре всегда был в
закристаллизованном виде! Все зарубежные
немодифицированные аналоги эпоксидных
смол ЭД-20, ЭД-22 с цветностью по платиново-кобальтовой
шкале менее 50 Apha склонны к кристаллизации в
той или иной степени. По нашим наблюдениям
процесс кристаллизации ускоряется при
хранении смолы в негерметичной таре и при
низкой температуре.

Наполнители своими руками

Для приготовления шпатлевки не обязательно приобретать специальные добавки. Всегда можно изготовить наполнитель для эпоксидной смолы своими руками из подручных материалов. Многие мастера с помощью домашних опытов добились интересных результатов, используя:

• Цемент. Хорошо справляется с обязанностями добавки. После того как эпоксидная смола полностью застынет, поверхность станет очень прочной, хотя нужно строго соблюдать пропорции и добавлять сухое вещество не больше 2 частей на 1 часть эпоксидки, иначе покрытие получится очень хрупким и может растрескаться.
• Зубной порошок. Так же как и мел, эта добавка слишком гигроскопична. Из-за способности поглощать влагу состав не может прослужить долго, поэтому можно использовать этот наполнитель только в местах, где не слишком большая влажность.

• Алебастр или гипс. Эти вещества делают состав намного прочнее. После добавления тягучесть смолы уменьшается, и можно намазывать ее на любую поверхность. Из-за сильного утяжеления таким материалом сложно работать на горизонтальной поверхности, которая направлена вниз.
• Муку. В крайнем случае, когда нет других добавок, можно использовать самую простую муку, которая найдется на любой кухне. Материал хорошо поддается обработке после затвердевания. Однако тогда время застывания эпоксидки увеличивается в несколько раз.
• Песок. Этот наполнитель для эпоксидной смолы для облегчения не подойдет. Его используют крайне редко. Перед началом работы нужно тщательно просеять песок через мелкое сито. После того как состав затвердеет, поверхность будет иметь слегка шероховатую структуру. Можно использовать такую шпатлевку для декорирования на открытом воздухе. Она хорошо выдерживает солнечные лучи и не подвержена воздействию влаги.

Стеклоткань. Используется на поверхностях, где необходимо улучшить изоляционные свойства. При работе с этим материалом нужно соблюдать правила безопасности, надевая на лицо респиратор, а на руки перчатки.

Когда нужно добиться декоративного эффекта и окрасить эпоксидную смолу в определенный цвет, можно использовать разные красители:

• чернила от шариковых или гелевых ручек;
• анилиновые красители;
• колеры для нитрокрасок;
• высушенные и измельченные гуашевые краски;
• красители для пасхальных яиц.

Часто в изделия из эпоксидки добавляют блестки, сделанные из конфетти или елочной мишуры. Благодаря этому поделка становится еще более нарядной и красивой.

Расскажите пожалуйста какработает отбеливатель Эпоксикон-400. Он делаетбелые детали более белыми или увеличиваетпрозрачность смолы

Концентрат
красителей ЭПОКСИКОН-400 (110А) добавляется
в оптические (ювелирные) эпоксидные смолы для
улучшения эстетического восприятия. Он использует
свойство человеческого глаза. Когда мы
говорим «кристально чистая» подразумеваем
обязательно с голубизной. Как раньше для улучшения внешнего вида при
стирке белья
или побелке потолков применяли
подсинивание, так теперь, для тех же целей,
отбеливают (подсинивают) ювелирные смолы

Особенно
это важно при изготовлении «толстых»
изделий с толщиной свыше 3-5 см. Многие зарубежные
составы Crystal resin, ICE resin, Luxe resin, Table Top
Crystal Clear EE-116  и др

используют этот прием. В
отличие от них мы предоставляем
выбор: можно приобрести стандартный отбеленный
компаунд (ПЭО-510КЭФ-20/0), компаунд без
отбеливающего эффекта (ПЭО-510КЭ-20/0) или
создать компаунд с подобранной
по своему вкусу концентрацией отбеливающей
добавки, т.е. использовать пару ПЭО-510КЭ-20/0 
плюс ЭПОКСИКОН-400 (110А). Таким же образом можно
скомпоновать остальные шесть марок
ювелирных компаундов ПЭО: ПЭО-10КФ-20/0, ПЭО-610КЭФ-20/0,
ПЭО-10КЭФ-20/0, ПЭО-210КЭФ-20/0, ПЭО-310КЭФ-20/0
и ПЭО-710КЭФ-20/0.

Я по неопытностиоставил пальчики на мастер-модели. Вот думаю переделывать формуили полировать изделие. Расскажитепоподробней о полировке отвержденнойэпоксидной смолы . К глянцу и прозрачностипретензий нет.

  Оптики хорошо
знают: чем выше твердость материала, тем выше
качество полировки. Например,
неорганическое стекло, имеющее твердость
6,5 по шкале
Мооса (царапается напильником) полируется значительно
лучше, чем органическое стекло или
отвержденная эпоксидная смола, имеющие
твердость 3,5 по шкале Мооса (царапаются
оконным стеклом, медной монетой, ножом).  Чтобы компаунд
ПЭО-510КЭ-20/0
был потверже, нужно его хорошо просушить:
примерно 8-10 часов при Т=60 ºС.  Второй путь
— использовать вместо ПЭО-510КЭ-20/0 немного более твердые
компаунды ПЭО-10К-20/0 
или  ПЭО-610-КЭ-20/0.

Для полировки
отвержденных эпоксидных компаундов можно
использовать несколько простых
способов. Мы
использовали стальной круг, поверх которого закреплялся войлок или
заливалась пеко-канифольная смола. Сначала
производилась шлифовка абразивными
микропорошками 28 и 7 мкм, затем полировка с помощью
алмазного порошка с зерном 1мкм, в качестве смазки
использовалась мыльная вода.

Как можно избежать того,чтобы ювелирный компаунд не стекался откраёв изделия и на поверхности необразовывались проплешины. Помогает только лишь второй слой заливки,но хочется добиться того, чтобы с первогораза все было нормально.

 Полнота
смачивания компаундом зависит от трех
основных факторов: 1) соотношений
поверхностных натяжений на трех межфазных
границах: подложка-компаунд-воздух-подложка,
2) начальной вязкости компаунда и 3) состояния
поверхности.
Очевидно, в вашем случае 1) и 3) факторы
неблагоприятные — подложка плохо
смачивается эпоксидной композицией. Нужно менять материал подложки
либо вводить в компаунд специальные
добавки, что не всегда возможно из-за
ухудшения прозрачности. Изменить
состояние поверхности путем шлифовки также
вряд
ли удастся, т.к. испортится заливаемая
картинка, а обезжиривание, я надеюсь, вы
делаете.  Остается использовать 2) фактор —
вязкость. Чтобы компаунд не стекал, не
заливайте его сразу свежеприготовленным,
дайте выстояться пару-тройку часов (это
зависит от марки компаунда и температуры
окружающей среды и определяется опытным
путем), потом заливайте.

Делаюподвески3см в диаметре толщиной 3мм, надо чтобыони были белые НЕПРОЗРАЧНЫЕ. Скажитепожалуйста есть ли в вашем ассортиментебелый краситель для эпоксидной смолы

 В зависимости от
применения рекомендации будут разные  .
Если речь идет об изделиях, отражающих свет,
то для их изготовления используют
непрозрачные белые пигменты или суспензии
на их основе: двуокись титана, мел, тальк,
перламутровые пигменты, аэросил, ЭПОКСИКОН флуоресцентный белый,
ЭПОКСИКОН ПП-100 серебристый белый жемчуг,
ЭПОКСИКОН ПП-120
белый ослепительный атлас. Если же
требуется, чтобы изделия пропускали свет,
то  используют светорассеивающие диффузант
ДФ-151 или концентрат ЭПОКСИКОН ПП-163 белый искристый мерцающий. «Легкое»
рассеяние в слое 3 мм можно получить
добавляя ДФ-151 в компаунд в количестве
примерно 1-1,5%, а при 13% композиция по внешнему
виду будет уже напоминать сметану.

Разновидности полиуретановых красок

В зависимости от состава выделяют следующие виды:

На основе органических растворителей

Самый агрессивный состав, но и самый прочный после окончательной полимеризации. Разбавляют специальными номерными растворителями, выпускаемыми вместе с основным покрытием. Окончательное высыхание происходит через 2 суток после нанесения. Применяют для внутренних и внешних работ там, где нужно добиться полной водонепроницаемости, защиты от осадков и механических повреждений.

Водно-дисперсионные

В качестве растворителя выступает вода. По химическому составу это совершенно безопасный материал, который можно использовать для внутренних работ в жилых домах и квартирах. На поверхности образует тонкую пленку, устойчивую к истиранию и повреждениям. Для улицы краска не подходит, так как при снижении температуры начинает растрескиваться.

Алкидно-уретановые

Основу составляет алкидно-уретановый лак, быстро высыхающий и образующий прочный слой. Краска не теряет интенсивности цвета даже при длительном воздействии ультрафиолета, но защищает от влаги не так качественно, как первый вариант. Рекомендуется для внутренних и внешних, фасадных работ, окрашивания бетона и металла.

Для удобства нанесения выпускается полиуретановая краска в банках (наносят кистью или валиков) и в аэрозольных баллонах (распыляется с расстояния 40 см).