Компоненты для пенополиуретана и полимочевины собственного производства

Цена теплоизоляции напыления пенополиуретана

Себестоимость теплоизоляции складывается только из стоимости ппу компонентов. В зависимости от региона определяется рекомендованная толщина слоя ппу. Средний расход ппу компонентов для напыления участка в 1 м2 при толщине 2 см составляет 0,9 кг сырья. На расход сырья влияет температура окружающей среды. В сухую жаркую погоду, например, расход ппу компонентов сокращается и соответственно увеличивается при напылении пенополиуретана в холодное время года.

Напыление пенополиуретана не требует дополнительных крепежных элементов или затрат, поскольку вспенивается, прилипает и отвердевает на изолируемой поверхности. Адгезия (от лат. adhaesio — прилипание) к любым поверхностям очень велика и позволяет без дополнительного крепежа наносить ппу.

Полезной особенностью напыления пенополиуретана является транспортировка будущей теплоизоляции к месту монтажа. Компоненты ппу легко и без дополнительных условий перевозки транспортируются в бочках. Объем ппу компонентов минимален, а при напылении происходит увеличение в объеме порядка в 4 раза.

Если рассмотреть как альтернативу напылительный пенополиуретан получим следующее. Для примера можно сравнить напыление пенополиуретана с теплоизоляцией традиционными плитами из пенополистирола(пенопласт). Преимущества напыления налицо. Рассмотрим задачу по теплоизоляции вертикальной стены общей площадью 500 м2. Для теплоизоляции плитами из пенополистирола нам понадобиться 25 м3 пенопласта толщиной 50 мм. Для монтажа плит из пенополистирола понадобиться перевести их до места монтажа(2 а/м Зил или 1 а/м Камаз). Время и рабочая сила на аккуратную разгрузку под навес. Также необходимо аккуратно разнести и поднять на строительные «леса» все панели. Затем тщательно, подгоняя друг к другу, обрезая под размер крайние панели укрепить с помощью специальных монтажных дюбель-шляпок на стене. Под эти цели понадобиться бригада рабочих из 6-8 человек и 2-3 дня на проведение монтажных работ. К тому же рабочие должны иметь определенный уровень квалификации и подготовки на осуществление такого вида работ.

Так как разница в коэффициенте теплопроводности и пенополистирола имеется, то мы заменяем слой пенопласта в 50 мм эквивалентным ему слоем ппу в 40 мм. Поэтому необходимо не 25 м3, а 20 м3 напыляемого пенополиуретана. Для стен применимы ппу компоненты с плотностью конечного продукта в 40 кг/м3, поэтому нам будет необходимо 800 кг. Для этих компонентов и установки для напыления более чем достаточна объема кузова 1 а/м Газель. Для напыления на стену понадобиться 2 человека, которые за одну рабочую смену(от 6 до 8 часов) проведут теплоизоляцию.

Налицо экономия по времени, трудозатратам и себестоимости на сырье. Кроме того пенополиуретан – это более качественная и долговечная теплоизоляция.

Основные принципы применяемые при производстве систем Астраспрей и Астракот

В основу нашего производства систем эластомеров заложены принципы, обеспечивающие на выходе ряд важнейших, на наш взгляд, отличий от большинства многочисленных систем, представленных в настоящее время на российском рынке:

• Применение в производстве химических компонентов, прошедших тщательный входной контроль.
• Применение только разрешенных вспенивающих агентов (HFC 365/227), не разрушающих озоновый слой атмосферы.
• Строгий контроль каждой партии на выходе, не только в лабораторных условиях, но и на реальных установках для нанесения.

Отличительные особенности пенополиуретановых систем «Астраспрей»

• Соответствие плотности готового пенополиуретана, полученного при напылении с помощью установки заявленным показателям
• Образование ровной глянцевой корки на поверхности пенополиуретана, снижающей потери при дальнейшем нанесении защитных гидроизолирующих покрытий ( в том числе полимочевины)
• Высокая адгезия к любой, даже необработанной поверхности. Превосходная межслоевая адгезия полученного пенополиуретана.
• Оптимальная текучесть и время гелеобразования компонентов.
• Повышенная химическая стойкость готового пенополиуретана.
• Механическая прочность, позволяющая изделию выдерживать значительные нагрузки
• Возможность проведения работ на установках с давлением от 80 бар и выше.

Отличительные особенности поликарбамидных систем «Астракот»

• Отличительной особенностью покрытия Астракот является его высокая прочность и твердость. По этому показателю Астракот намного превосходит «обычные» марки полимочевин.
• В то же время ему в полной мере присущи такие хорошо известные достоинства всего класса полимочевин как очень высокая скорость отверждения, технологичность и высокая производительность работ при нанесении, отсутствие растворителей, широкие возможности применения и отличный комплекс физико-механических свойств.
• Важным технологическим достоинством системы является возможность ее нанесения как общепринятым для полимочевин методом горячего безвоздушного распыления под высоким давлением, так и с использованием более доступных установок среднего и низкого давления, при сохранении высокого качества эластомера.

Компоненты для пенополиуретана

Напыление пенополиуретаном становится все более востребованной и актуальной технологией, которая применяется в строительстве, производстве бытовой техники, других сферах экономики. Достаточно активно используется данный материал как утеплитель для фасадов, подвалов, других элементов здания

Для высокого уровня работ по нанесению или напылению материала важно компоненты для напыления ппу купить самого лучшего качества, они обеспечат прочность, целостность и долговечность защитного слоя.

Наша компания предлагает компоненты для пенополиуретана купить с гарантией качества и по доступной стоимости. Принимаются заявки на разный объем материала, в зависимости от потребностей производства. Цена определяется объемом заказа и особенностями компонентов. Сырье состоит из нескольких специальных химически активных элементов (включая полиоп), которые при взаимодействии дают химическую реакцию, в результате которой и образуется вспененный пенополиуретан. Данный полимер может применяться для теплоизоляции, холодоизоляции, для проведения работ по шумоизоляции и гидроизоляции. Доступная на компоненты для пенополиуретана цена дает возможность использовать этот инновационный материал в самых разных сферах. Он обеспечит долговечный и прочный изоляционный слой, устойчивый к различным факторам разрушения.

Компания «Авентура» является авторитетным дистрибьютором сырья для производства пенополиуретана, предлагает самые качественные и проверенные материалы. В компании можно купить компоненты для пенополиуретана с последующим применением в строительстве, ремонтных работах, в производстве различных видов техники (холодильного, морозильного оборудования).

Какие преимущества имеет сырье от компании «Авентура»?

•Клиентам предлагается компоненты ппу купить, обеспечивающие высокое качество изоляционного материала, образование плотной и ровной корки на поверхности, необходимой плотности.

•Выбрать и купить компоненты для пенополиуретана можно нескольких видов – различные двухкомпонентные системы Астраспрей, напыляемый поликарбамидный эластомер, другое.

•Невысокая на компоненты для ппу цена, как и гарантированное качество – результат тесного сотрудничества компании напрямую с производителями.

Оборудование для производства труб с ППУ

Технологическая линия по производству полипропиленовых труб методом заливки представляет собой стационарный комплекс в составе следующего оборудования:

1. Стеллаж для полипропиленовых труб.
2. Стеллаж для полиэтиленовых труб.
3. Стеллаж для готовых изделий.
4. Сборочный стол.
5. Стол для заливки.
6. Заливочная машина.
7. Камера термостабилизации.

Заливочная машина — важнейший компонент производственного комплекса, которая выпускается для различных видов производительности, некоторые модели имеют программируемые контроллеры и обеспечивают различные режимы заливки.

В комплектацию заливочной машины входят:

• ёмкости для получения гомогенной смеси компонентов (2 шт.);
• насос;
• гидростанция;
• аппарат инжекции пенополиуретана;
• станция управления.

Кроме того, для работ со спиральной оболочкой из оцинкованной стали и ПЭ труб потребуется специальное оборудование для резки, вальцовки и сварки. Установка для напыления пенополиуретана, как правило, используется непосредственно на объекте.

В состав установки входит:

• пеногенератор;
• компрессор;
• насос – инжектор для подачи компонентов (2 шт.):
• пистолет-распылитель;
• комплект напорных рукавов.

Область применения

Изолированные РР трубы в основном используются сфере жилищно-коммунального хозяйства, технике и промышленном производстве в следующих целях:

1. Для снижения теплопотерь трубопроводами. Наиболее актуальна эта проблема для систем отопления и горячего водоснабжения. Нормативные потери тепловой энергии в изолированных трубопроводах достигают 8 % при подземной прокладке и 15 % при воздушной.
2. Для защиты от низкотемпературных воздействий. При наружном способе прокладки водопровода и напорной канализации в зимний период возможно их замерзание (особенно при прекращении водоразбора и отключениях насосов). Использование изолированных трубопроводов позволяет сохранить их работоспособность.
3. Для предотвращения выпадения конденсата. Низкая теплопроводность стенок РР труб холодного водоснабжения не всегда предотвращает выпадение конденсата на их наружной поверхности. Во избежание этого процесса в помещениях с теплым и влажным воздухом используют теплоизолированные трубопроводы.
4. Для снижения шума, вызванного движением жидкости по трубопроводу.

Технология производства труб

Устройство ППУ изоляции осуществляют двумя способами:

1. Напылением (используется при ремонте изоляции трубопроводов и утепления стыков вновь монтируемых коммуникаций в условиях строительной площадки).
2. Заливкой (является основным при производстве готовых труб с полипропиленовой изоляцией в стационарных условиях).

Компоненты для изготовления ППУ

Для получения пенополиуретана используются два компонента:

1. Полиол (компонент А) – смесь полиэфирных смол с различными добавками для улучшения вспенивающих и огнезащитных свойств. По составу неоднородная, вязкая жидкость серого цвета, требующая постоянного перемешивания. Хранится в сухих помещениях при плюсовой температуре.
2. Полиизоцианат (компонент В) – служит отвердителем для компонента А. Сложное соединение, синтезируемое в ходе реакции аминов с фосгеном. Однородная по составу жидкость темного цвета с резким запахом. Пары вещества небезопасны для здоровья.

Поставляются в стандартной упаковке виде двухсотлитровых стальных бочек или в канистрах емкостью от 0,5 до 20 литров (для мобильных установок напыления ППУ).

Подготовительный этап

Состоит из контроля качества материалов и их предварительной подготовки и включает:

1. Проверку РР трубы на соответствие нормам размеров внутреннего и наружного диаметров, отсутствию трещин и других дефектов.
2. Проверку наружной поверхности полиэтиленовой оболочки на отсутствие волн и отклонений толщины стенки.
3. Очистку и обработку полипропиленовой трубы от грязи, масел щетками или пескоструйкой.

Сборка и заливка

Процесс сборки и заливки состоит из последовательных действий:

1. Подготовленная РР труба подается на монтажный стол.
2. Производится установка и закрепление центраторов для обеспечения соосности трубы с внешней оболочкой.
3. Подготовленная труба продевается в оболочку.
4. Заготовка перемещается на стол заливки.
5. На ее торцы с двух сторон устанавливаются заливочные фланцы для обеспечения герметичности межтрубного пространства.
6. Через специальное отверстие в заглушке, при помощи заливочной машинки под высоким давлением в полость подаются необходимые ингредиенты ППУ.

Заключительный этап производства

По истечении 8 часов, необходимых для вспенивания и застывания теплоизоляции, производят следующие работы:

• снятие заливочных заглушек;
• контроль плотности ППУ.

Жёсткий интегральный пенополиуретан Самол-232

Предназначен для использования в качестве конструкционного и декоративно-отделочного материала при изготовлении различных элементов в мебельной и автомобильной промышленности, судостроении и малой авиации.

Свойства пенополиуретана Самол-232:

Поставка

ППУ-система поставляется в виде двух компонентов: компонент А-Самол-232 и компонент Б (полимерный МДИ).

Компоненты поставляются в металлических бочках ёмкостью 200 литров или разливаются в тару покупателя.

По желанию потребителя полиольный компонент может поставляться без катализатора. При этом катализатор поставляется отдельно (в бочках или полиэтиленовых канистрах). В этом случае потребитель имеет возможность собственноручно дозировать катализатор в компонент А, управляя таким образом временными параметрами вспенивания по своему усмотрению.

Переработка

Переработка исходных компонентов пенополиуретановой (ППУ) системы производится при помощи заливочных машин высокого давления, работающих по двухкомпонентной схеме. В целях недопущения расслоения сырья ёмкость для полиольного компонента должна быть снабжена устройством для перемешивания.

Физико-химические показатели

Контролируемые параметры при проведении технологической пробы

Технологические параметры при переработке компонентов

Вышеуказанные данные основаны на результатах проведённых нами испытаний. Реальные величины зависят от конкретных условий переработки. Поэтому потребитель (переработчик) вправе проводить собственные испытания.

ПРАЙС-ЛИСТ НА КОМПОНЕНТЫ ДЛЯ НАПЫЛЕНИЯ И ЗАЛИВКИ ППУ

Компания ООО «ППУ 21 ВЕК» оказывает полный спектр услуг по поставке оборудования GRACO для напыления ППУ, обучению персонала, технической поддержке и обслуживанию оборудования.На нашем складе в Москве Вы всегда можете найти комплектующие для пистолетов-распылителей Fusion, аппаратов Reactor, шланги, смазочные материалы, очистители и эксплуатационные жидкости.

Качество теплоизоляции напыления ппу

Теплоизоляция напылением пенополиуретана подразумевает получение покрытия из, так называемого, жесткого плотностью от 30 до 60 кг/м3. Такая теплоизоляция практически не утяжеляет основную конструкцию. Выбор плотности обусловлен тем, будет ли на изоляционную поверхность механически воздействовать(например, ходить или ездить). Если механического воздействия не предусматривается, то целесообразнее использовать ппу компоненты с минимальной плотностью. В таком случае теплоизоляционные свойства будут выше, а расход сырья меньше. обладает самым малым коэффициентом теплопроводности из всех известных человеку материалов 0,019-0,025 Вт/м*К. Эквивалентом теплоизоляции из 2 см напыленного будет 2,5-3 см пенополистирола или 50 см кирпича. За счет этого возможно сокращение толщины теплоизоляционного слоя а как следствие сокращение себестоимости и сохранение полезного объема при теплоизоляции помещений, автофургонов и т.п. К прочим полезным свойствам напыления пенополиуретана можно отнести минимальное водопоглощение. не боится открытого воздействия водой и дополнительно защищает от влаги и сырости. При напылении пенополиуретана исключается образование конденсата.

Напыление пенополиуретана ввиду своей технологии нанесения позволяет проводить теплоизоляцию поверхностей любых геометрических форм и протяженностей. Любые выступы, впадины, швы, арки и прочие сложные формы успешно теплоизолируются распылением пенополиуретана. обладает исключительной адгезией к практически любому материалу. Исключение составляют лишь маслянистые, влажные поверхности и полиэтилен. Напыление пенополиуретана отлично подходит для металла, бетона, кирпича, дерева и других материалов.

Кроме того, напыление пенополиуретана позволяет получать абсолютно бесшовную теплоизоляцию. Пенополиуретан образует единый слой без стыков или швов, что сказывается на теплоизоляционных свойствах покрытия.

Напыление пенополиуретана – это отсутствие так называемых «мостиков холода», образующихся на стыках при теплоизоляции панелями, плитами, или рулонной изоляцией. Напыление пенополиуретана это полностью монолитное покрытие, позволяющее не только изолировать источник тепла или холода, но и также является гидроизоляционным покрытием.

При отсутствии повреждений покрытие из имеет гарантированный срок эксплуатации 25 лет, а при защите от попадания ультрафиолета(солнечный свет) срок службы увеличивается вдвое.

Напиленный пенополиуретан абсолютно безвреден как для окружающей среды так и для человека или животных. Он не выделяет в атмосферу вредных веществ и не имеет запаха.

Экологичность материала подтверждается многочисленными сертификатами санитарно-эпидемиологического контроля.

В то же время, такой способ утепления образует изоляционный материал, который не разрушают мелкие грызуны, птицы. На исключено появление конденсата, плесени, грибков и он абсолютно не подвержен действию микроорганизмов.

При напылении пенополиуретана получают изоляцию, относящуюся к группе трудносгораемых, самозатухающих материалов. При отсутствии открытого пламени теплоизоляция не горит. А при использовании компонентов с добавлением антипиренов можно добиться более высоких результатов

Производство ППУ для мебельной промышленности с использованием биополиолов

Производство ППУ имеет устойчивую тенденцию к расширению, что связано с тем, что пенополиуретаны по уникальному
комплексу свойств, технологическим и техническим показателям, возможности подбора свойств под требования конкретного
потребителя превосходят все другие газонаполненные полимерные материалы. Производство ППУ и его использование в мебельной промышленности является одним из основных сегментов потребления эластичных пенополиуретанов. Эластичный
пенополиуретан широко используется в производстве мягкой мебели, офисных стульев и кресел, в матрасном производстве,
в технических средствах, в быту. В настоящее время производство ППУ связано с получением блочных или формованных пенополиуретанов. Детали из блочного эластичного пенополиуретана изготавливают контурной резкой и их физико-механические свойства обычно лучше формованных аналогов. С другой стороны, формованные изделия более экономичны, имеют многообразие форм сложной конфигурации, в то время как при контурной резке из блочного эластичного пенополиуретана не удаётся вырезать детали сложной формы.

Производство ППУ для мебельной промышленности выполняется в настоящее время периодическим и непрерывным способами. Производство ППУ периодическим «ящичным» способом используется в тех случаях, когда требования к качеству эластичного пенополиуретана невысокие. Непрерывное производство ППУ предполагает наличие конвейера и современного оборудования на технологической линии, что позволяет получать эластичный пенополиуретан с высокими значениями показателей физико-механических свойств.
Для производства эластичных пенополиуретанов основным сырьём являются толуилендиизоцианат и полиолы. Производство
полиэфиров в России в последние годы развивается динамично и спрос внутреннего рынка полиолов удовлетворяется за
счёт предложения отечественных производителей и импортных поставок, в то время как Российский рынок изоцианатов
является полностью импортозависимым.

Дефицит сырья на производство ППУ, а также рост цен на топливо, энергоносители, нефть заставляют технологов уделять большее внимание альтернативной технологии. Компания DOW свидетельствует, что уровень производства новых полиолов, производимых не из нефти, а из растительного сырья, таков, что производство биополиолов в промышленных условиях возможно и это приводит к снижению на 25% потребление невозобновляемых ресурсов и уменьшению выброса парниковых
газов

Первоначально разработки биополиолов в производстве эластичного ППУ для мебельной промышленности велись на основе соевого масла. Однако в дальнейшем стоимость соевого масла существенно увеличилась и технологи стали более активно работать с другими маслами и заниматься переработкой растительных масел в сырьё для химической промышленности, в том числе для мебельных эластичных ППУ.

Достоинства полипропиленовых труб с изоляцией из пенополиуретана

Предварительно изолированные РР трубы представляют собой многослойную конструкцию, состоящую из:

• полипропиленовой трубы;
• пенополиуретанового утеплителя (ППУ);
• наружного защитного слоя (из полиэтилена или оцинкованной стали).

РР трубы с изоляцией из ППУ имеют следующие достоинства:

• минимально возможную толщину теплоизоляционного слоя (вследствие низкой теплопроводности самой трубы и слоя пенополиуретана);
• малые монтажные габариты (из-за меньшего наружного диаметра);
• срок службы 30 лет;
• хорошую адгезию поверхности трубы и изоляционного слоя;
• малый вес;
• влагоустойчивостью;
• бесшовную монолитную теплоизоляцию;
• возможность бесканальной подземной прокладки;
• устойчивость к коррозии;
• невосприимчивость к химическим и биологическим факторам;
• достаточную прочность материалов;
• защиту от воздействия «блуждающих токов»;
• отсутствие в необходимости устройства «попутного дренажа»;
• низкие строительные, эксплуатационные и ремонтные затраты.