Как правильно соединить трубы ПНД с ПВХ или металлической без сварки

Содержание:

Достоинства и особенности применения

Полиэтиленовые трубы делают из полиэтилена низкого давления. Сокращено этот материал маркируют как ПНД. Он отличается повышенной прочностью и эластичностью, имеет хорошие эксплуатационные свойства:

  • химически нейтрален, может использоваться для транспортировки пищевых продуктов;
  • гладкие стенки препятствуют образованию налета внутри;
  • не подвержен коррозии;
  • небольшой коэффициент теплового расширения — около 3% при максимальном нагреве (до +70°C);
  • нормально реагируют на замерзание воды внутри, за счет эластичности увеличиваются в диаметре, а после оттаивания принимают изначальные размеры.

Основной недостаток полиэтиленовых труб — ограничения по температуре транспортируемой среды: она не должны быть выше +40°C, то есть из ПНД можно сделать только холодный водопровод, для горячей воды и, тем более, отопления их использовать нельзя.

Еще один момент: полиэтилен плохо переносит УФ-излучение. При постоянном нахождении на солнце материал теряет эластичность, и, через некоторое время, ломается (некоторые производители делают ПНД трубы стойкие к ультрафиолету, но стоят они дороже). Потому открытая прокладка водопровода из пластиковых труб очень нежелательна. Но провести трубу в траншее от колодца или скважины до дома, сделать разводку холодной воды по дому очень даже можно. Это довольно экономичное и удобное решение, так как монтаж и соединение полиэтиленовых труб — дело не очень сложное. Если речь идет о разъемном соединении, то для него не нужно никакое оборудование. Нужны только фитинги и руки.

Монтаж холодным методом

Данный вид сборки практикуется при прокладке канализационных трубопроводов, содержимое которых движется самотеком.

В этом случае, применяются специальные крепежи — фитинги, они же муфты.

Они представляют собой 2 или более соединенных воедино пластиковых наконечников, которые надеваются на концы труб.

По методу крепления, фитинги бывают разными, но для труб ПНД, чаще всего, используются т.н. компрессионные или обжимные.

Герметичное соединение обеспечивается за счет резиновых колец, заключенных в корпус. При его разборке не обязательно менять весь фитинг, достаточно, поставить новое кольцо.

Необходимые инструменты

Для работы потребуются некоторые инструменты.

Для обрезки труб можно воспользоваться ножовкой по металлу, но гораздо удобнее для этой цели использовать специальные ножницы для пластиковых труб.

Они не оставляют заусенцев, и можно обеспечить почти идеальный угол в 90 градусов.

Иногда, ножницы отказываются резать под прямым углом и их лезвие постоянно уводит в сторону. Особенно этим грешат недорогие модели.

Чтобы это исправить, ножницы нужно разобрать, и одну сторону режущего элемента подправить на наждаке.

После такой нехитрой процедуры, точность обрезки значительно улучшается.

Работу, желательно, выполнять в перчатках.

Это защитит ваши руки от ожогов. Только не используйте тряпичные – в них полипропиленовые детали скользят.

Лучше приобретите перчатки с резиновым покрытием.

Еще потребуется неабразивная ветошь, которой нужно будет удалять грязь, жир и воду с подготавливаемых соединений.

Ну, и самый главный инструмент – это паяльник для полипропиленовых труб. Видов паяльников на рынке очень много, но вполне подойдет недорогой, предназначенный для бытового использования.

Принцип действия у всех одинаковый: на нагревательном элементе расположены несколько пар насадок, каждая из которых предназначена для определенного диаметра.

С одной стороны пары надевается фитинг, с другой вставляется труба.

У более дорогих и современных моделей паяльников, температура регулируется электроникой.

У тех, что подешевле, регулятор механический и представляет собой расположенное снаружи колесико с делениями.

Недостаток такой конструкции в том, что в процессе работы, можно легко это колесико зацепить и сбить установленную температуру.

В результате, может быть не достигнуто необходимое качество сварки.

Выбирайте паяльник с максимально мощным и устойчивым основанием. Лучше, если оно будет крестообразной формы.

Это позволит, максимально, быстро установить паяльник с любой стороны и освободить руки.

Ведь после нагрева полипропилена, есть всего несколько секунд, чтобы соединить детали между собой.

Также, устойчивое основание обеспечит более комфортную работу в стационарном положении.

Обычно, рабочий диапазон температуры у таких паяльников составляет 260-280 градусов.

Желательно, перед началом работы прочитать инструкцию по эксплуатации.

Там должно быть указано, какая температура должна быть установлена, при работе с каждым диаметром.

Еще один важный параметр – это время нагрева.

Соединение металлопластиковых труб

Оно тоже производится с помощью фитингов, но, есть и одна “фишка” – сварка или так называемая пайка ПВД И ПНД труб. Ее суть – в склеивании элементов под воздействием высоких температур. При полном соответствии технологии получается соединение, которое почти в восемь раз превосходит по прочности поверхность самих труб.

Но для ее проведения необходимо обеспечить несколько условий: достаточное свободное пространство в зоне монтажа пластиковых труб своими руками, одинаковую толщину стенок и марку обеих труб, и, кроме того, у нее есть ограничения в применении: подвижность одной из плетей.

При невозможности проведения такой сварки, можно использовать и электромуфтовую. Особенно она помогает при маленькой площади помещения, в которой нужно провести сварку пластиковых труб. Кроме того, муфты дают возможность соединять как тонкостенные трубы, так и те, у которых толщина стен разная.

Преимущества и недостатки полипропиленового водопровода

Сразу необходимо разобраться с вопросом о том, какой материал выбрать лучше для водопровода полипропилен или металлопластик.

По этому поводу ведутся ярые споры среди специалистов и у каждого материала приблизительно одинаковое количество сторонников, но следует подойти к вопросу максимально объективно и детально разобраться во всех нюансах, рассмотреть все плюсы и минусы:

  • Надежность – этот показатель у обоих материалов находится на очень высоком уровне. Срок службы трубопроводов из металлопластика и полипропилена может достигать от 70 до 100 лет. Грубо говоря, скорей здание демонтируют, чем трубы потекут. Главное их преимущество, они не подвержены воздействию коррозии и не вступают в реакцию с химическими веществами, устойчивы к механическим повреждениям, пластичны;
  • Практичность – этот критерий относится большей степени к вопросу монтажа. Здесь небольшое преимущество на стороне полипропиленовых труб, так как они монтируются путем пайки. Это более надежный способ, чем резьбовые соединения. Они со временем могут давать течи и устранять их сразу после монтажа можно достаточно долго, в то время как даже неопытный человек быстро освоит технологию соединения пластиковых труб путем пайки. Кроме того, шайбы на фитингах для металлопластиковых труб зачастую требуют дополнительной доработки, что требует траты времени. Поэтому в части практичности вперед выходят полипропиленовые трубы;
  • Экономическая целесообразность – здесь преимущество также на стороне полипропилна, так как соединительные фитинги стоят значительно дешевле, чем для металлопластика, где цена варьируется в пределах 100–200 рублей. Единственный плюс – нет необходимости тратить электроэнергию и работать с высокой температурой, но этого не достаточно и экономически выгодней полипропиленовые трубы.

После пайки труб получается монолитная пластиковая система

Бытует мнение, что металлопластиковые трубы намного удобней, если необходимо внести какие-либо изменения в конструкцию водопровода, но это не совсем так. После того как было установлено новое колено, сделан новый выход или произведены другие изменения могут оставаться старые фитинги, которые остаются мертвым грузом и хозяева оправдывают бесцельно нахождение в чемодане с инструментом «обязательно пригодится».

На самом деле это деньги, которые превратились в бесполезный хлам. Одновременно с этим полипропиленовые соединения аккуратно обрезаются и выбрасываются, так как не подлежат вторичному использованию. Новые элементы водопроводной конструкции быстро паяются и запускаются в эксплуатацию.

Типы фитингов для металлопластика и полипропилена

Резьбовой фитинг

Как для металлопластиковых, так и для полипропиленовых труб промышленность предлагает несколько типов соединительных деталей, которые по конструкции принципиально не различаются. Независимо от материала, бывают прямые, поворотные фитинги, разветвители и их конструктивные модификации. В зависимости от типа соединения различают:

  • резьбовые;
  • обжимные;
  • фланцевые;
  • компрессионные;
  • сварочные и электросварочные.

Выбор подходящего типа зависит от того, в каких условиях монтируется участок магистрали, для каких целей и какая предполагается нагрузка на трубу.

Особенности монтажа изделий из полипропилена

Монтаж полипропиленовых труб довольно прост. Но прежде чем приступать к прокладке магистрали или ремонту, нужно подготовить инструменты и материалы. Помимо этого, специалисты всегда пользуются схемой разводки трубопровода.

Сами трубы крепятся к клипсам, которые прикручиваются к стене. Клипсы должны располагаться на расстоянии не менее полутора метров друг от друга. Перед точкой подачи воды или другим прибором устанавливается запорная арматура (шаровые запорные краны). Все соединения осуществляются при помощи фитингов, в основном сварных, электросварных, муфтовых деталей. А для установки запорной арматуры используются резьбовые фитинги.

Отличительные особенности монтажа металлопластика

Особенность монтажа металлопластиковых труб заключается в том, что для них не предусмотрено производство соединений с фланцами. Поэтому используются металлические фитинги со штуцерами по краям или с резьбой на одном конце.

Тип соединения возможен в трех вариантах:

  • цанговый;
  • компрессионный;
  • неразъемный пресс-фитинг.

Часто соединительные детали могут быть предназначены для перехода на другой диаметр или сразу для подключения к прибору.

Виды фитингов для металлопластиковых труб

Структура металлопластиковых труб такова, что варить их или паять невозможно. Потому все ответвления и некоторые изгибы делают при помощи фитингов — специальных элементов разной конфигурации — тройников, переходников, уголков и т.п. С их помощью собирается система любой конфигурации. Недостаток такой технологии — дороговизна фитингов и время, которое придется потратить на их установку.

Примерный ассортимент фитингов для монтажа металлопластиковых труб с прессом

Плюс металлопластиковых труб в том, что они хорошо гнутся. Это позволяет использовать меньшее количество фитингов (они дорогие). Вообще фитинги для металлопластиковых труб бывают:

  • Обжимные.
  • Пресс-фитинги (прессовые).

Решить какого типа фитинги использовать просто. Обжимные применяются для трубопроводов, к которым всегда есть доступ — со временем требуется соединения подтягивать. Прессовые можно замуровывать. Вот и весь выбор — надо знать какого типа монтаж металлопластиковых труб будет на конкретном участке.

Внешний вид некоторых фитингов с накидными гайками — винтовых или обжимных

Общий недостаток металлопластиковых труб — из-за конструкции фитингов на каждом соединении происходит заужение сечения трубопровода. Если соединений немного и трасса недлинная, никаких последствий это иметь не может. В противном случае необходимо или увеличение сечения трубопровода, или насос с большей мощностью.

Сборка на компрессионных обжимных фитингах

С одной или двух сторон фитинга (иногда и с трех) устанавливается целая система, которая обеспечивает соединение. Сам фитинг состоит из:

  • корпуса;
  • прижимной гайки;
  • цанги — пластиковое кольцо с косым разрезом, обеспечивающее плотный охват трубы;
  • упорного кольца;
  • прокладки, которая отвечает за герметичность.

Насколько надежно соединение

Несмотря на кажущуюся ненадежность, соединение полиэтиленовых труб на компрессионных фитингах надежно. Правильно сделанное, оно выдерживает рабочее давление до 10 атм и выше (если это изделия нормального производителя). В доказательство смотрите видео.

Хороша данная система легкостью самостоятельного монтажа. Вы, наверное, оценили это уже по видео. Просто труба вставляется, затягивается резьба.

Дачников, кроме возможности сделать все своими урками нравится она тем, что при необходимости все можно разобрать, спрятать на зиму, а весной снова собрать. Это на случай, если разводка сделана для полива. Разборная система также хороша тем, что всегда можно подтянуть подкапывающий фитинг или заменить его на новый. Недостаток — фитинги громоздки и внутреннюю разводку в доме или квартире из них делают редко — внешний вид не самый приятный. Но для участка водопровода — от колодца к дому — лучше материал найти сложно.

Порядок сборки

Трубу отрезают строго под 90°. Срез должен быть ровный, без заусенец. Также недопустимо наличие грязи, масел или других загрязняющих веществ. Перед сборкой со срезов соединяемых участков снимают фаску. Это надо для того, чтобы острый край полиэтилена не повредил уплотнительное резиновое кольцо.

На подготовленную трубу надеваются запчасти в таком порядке: натягивается обжимная гайка, затем цанга, следом — упорное кольцо. Резиновую прокладку устанавливаем в корпус фитинга. Теперь корпус и трубу с надетыми на нее деталями соединяем, прилагая усилие — надо вставит до упора. Подтягиваем все запчасти к корпусу и при помощи обжимной гайки соединяем. Полученное соединение полиэтиленовых труб закручиваем с усилием руками. Для надежности можно дотянуть специальным монтажным ключом. Использование других инструментов для подтяжки нежелательно: можно повредить пластик.

Ошибки, допускаемые при работе

При пайке труб в системе, где до этого была подача воды, убедитесь, что из этого участка не капает вода.

Обязательно вытрите его ветошью насухо. В противном случае, влага может быстро остудить головку, и вы получите непропаянные участки.

Вторая распространенная ошибка – это когда трубу и фитинги держат на паяльнике больше положенного времени.

В результате, полипропилен чрезмерно размягчается, и при соединении деформируется больше положенного.

Это может привести к сужению внутреннего диаметра трубы и нарушению ее пропускной способности. На профессиональном языке, это называется «перепай».

Нужно, строго следовать инструкции, поставляемой с паяльником. Но лучше будет, если вы пожертвуете несколькими фитингами, умышленно один раз занизив, а другой завысив необходимое для спайки время.

Далее, разрежьте место соединения ножницами и оцените состояние внутренней поверхности трубы. Так вы сможете точно, до секунды, определить оптимальное для нагрева время.

Следующая ошибка – трубу вставляют в паяльник с излишним усилием. Вследствие чего, расплавленный торец деформируется, и это также может привести к образованию внутренних наплывов.

Чтобы этого избежать, перед нагревом деталей, измерьте с точностью до миллиметра, на какую глубину должна заходить труба в фитинг.

К примеру, для трубы на 20 мм глубина посадочного гнезда фитинга составляет 16 мм. Поставьте на этом расстоянии на трубе метку и вставляйте ее в головку паяльника ровно настолько, насколько требуется.

А вот фольгированная труба, позволит избежать этой проблемы и без разметки.

Жесткая фольга не позволит завести трубу слишком глубоко.

В отличие от перегрева, еще существует такое понятие, как «недопай». В этом случае, полипропилен не разогревается до нужной температуры и соединение не получается монолитным.

При этом, детали слишком туго входят одна в другую.

При покупке лучших труб для отопления в частном доме (написано здесь) и соединительной арматуры, обязательно обратите внимание, чтобы трубу, соответствующего диаметра, невозможно было вставить в фитинг. Если их можно соединить друг с другом в холодном состоянии, обеспечить качественное соединение в дальнейшем не получится

Если их можно соединить друг с другом в холодном состоянии, обеспечить качественное соединение в дальнейшем не получится.

Применение полипропиленовых труб достаточно многогранно. Это и система водопровода для горячего и холодного водоснабжения, и система отопления в загородных домах.

Единственное ограничение – нельзя использовать такие трубы для систем отопления в многоквартирных высотных домах.

Давление и температура там может быть выше, чем допустимые для полипропиленовых труб.

На рынке присутствует очень большой процент некачественных изделий, и на глаз очень сложно отличить качественную полипропиленовую трубу от подделки. Поэтому, рекомендуется приобретать трубы и фитинги только в проверенных местах и от надежных производителей.

Как правильно паять, соединить две металлопластиковые полипропиленовые трубы своими руками, посмотрите в видеосюжете.

Особенности применения изделий из металла и полимерной трубной продукции

Свойства любых, в том числе металлических труб, определяются характеристиками материала, применяемого для их изготовления:

  • чугун использовался при закладке трубопровода ещё в не столь далёкие советские времена. Он и поныне считается хрупким материалом. Чугунную трубу легко разрушить одним более-менее сильным ударом. Однако у изделия из относительной новинки — Высокопрочного Чугуна с Шаровидным Графитом (сокращённо ВЧШГ) – уровень ударной стойкости сопоставим со значением этого параметра стальной трубы;

сталь. Этот материал подвержен воздействию коррозии, а на внутренней поверхности изготовленных из него элементов трубопровода образуются скопления грязи и примесей;
нержавейка. По-прежнему является самым дорогим металлом, служащим долгие годы, но трудным в обработке.
оцинкованная сталь отлично зарекомендовала себя по уровню стойкости к коррозионным процессам, но профессионалы отмечают сложность установки изготовленных из неё труб.

Пластиковые элементы трубопроводов также подразделяются на несколько видов:

  • полипропиленовые детали. Не требовательны в уходе и просты в монтаже. Часто раскупаемый материал;
  • полиэтиленовые годятся как для водопровода, так и для прокладки канализации;
  • ПВХ изделия применяются для закладки канализации автономного типа;
  • металлопластиковая трубная продукция.

Технология соединения пластиковых труб с металлическими

Использование фитингов с резьбой

Для монтажа полипропиленовых труб с металлическими частями (трубы, смесители, счетчики, фильтры и т.п.) используются фитинги с резьбой необходимого диаметра на одной стороне и с муфтой для впаивания пластиковой трубы – с другой. Резьба на таких фитингах может быть как внутренняя, так и наружная.

Соединение стальных и полипропиленовых труб с помощью фитингов:

  1. Открутите муфту стальной трубы там, где предполагается соединить ее с трубой из пластика, либо отрежьте часть старой металлической трубы, а край смажьте солидолом или маслом и нарежьте новую резьбу резьборезом.
  2. Резьбу протрите, намотайте паклю (или фум-ленту), смажьте силиконом. Сделайте не более одного-двух витков таким образом, чтобы край ленты при зажиме был направлен по ходу резьбы.
  3. Накрутите прессфитинг без применения ключа во избежание растрескивания. При необходимости (при протекании воды после ее включения) докрутите фитинг.

Этапы монтажа фитинга

С помощью полипропиленовых фитингов разнообразной конфигурации очень удобно делать различного рода изгибы и повороты в монтируемой трубопроводной системе. Также возможно изменить конфигурацию фитинга, прогрев его с помощью строительного фена, но не более чем до 140 градусов. Следует помнить, что полипропилен возгорается при нагревании выше 350 градусов, и не стоит допускать его перегрева.

Полипропиленовые трубы имеют свойства расширяться и сужаться при разных температурах. Поэтому при их использовании для отопления или для подведения горячей воды, монтируя трубы в стене под слоем штукатурки, следует оставлять зазор в штробах не менее 1 см при помощи трубчатой изоляции, особенно вокруг обводов, тройников.

Использование фланцев

Достаточно часто применяемый разъемный вид соединения полиэтиленовых труб – соединение фланцевое. Для его осуществления применяются втулки под фланцы, привариваемые к торцам труб, либо накидные фланцы, выполненные из металла.

Монтаж пластиковых труб при помощи фланцев используется:

Фланцевый переход со стали на полиэтилен

Фланцы свободного типа, опирающиеся на бурты, наиболее применимы для пластиковых труб. Чтобы осуществить соединение стальных и полиэтиленовых труб,

выбираются свободные стальные фланцы таких размеров, которые соответствуют размерам металлических частей монтируемого трубопровода.

Совет от профессионала:

Обратите особое внимание на отсутствие на металлических фланцах острых элементов и заусенцев, которые могут повредить полиэтиленовую трубу. Некоторые особенности соединений фланцами:

Некоторые особенности соединений фланцами:

  • для средних и тяжелых полиэтиленовых труб диаметром до 150 мм и для легких труб диаметром до 300 мм наиболее подходящий вариант – использование свободных фланцев, опирающихся на прямой бурт;
  • бурт прямой с конусным переходом используется, чтобы увеличить прочность соединения;
  • свободного типа фланцы с опорой на конусные бурты используются для соединения труб диаметром более 200 мм;
  • клиновое соединение, имеющее фигурный фланец и стальной выступ, можно использовать для труб любого диаметра.

Фланцы: свободный, с опорой на бурты и фигурный

Порядок проведения работы:

  1. Обрезать трубу по месту соединения. Следить, чтобы срез был ровным.
  2. Надеть на трубу металлический фланец свободного типа.
  3. Надеть резиновую прокладку. Не допускать ее напуска за срез трубы более чем на 10 мм.
  4. Надвинуть фланец на прокладку, соединить с ответным фланцем болтами.

Совет от профессионала:

Затягивайте болты равномерно, прилагая усилие не более того, что указано в спецификациях фланцев и комплектующих частей.

Схема фланцевого соединения

Как видно из инструкции, оба метода довольно просты в исполнении. Единственным условием их работоспособности является тщательное следование описанию – тогда ваш трубопровод будет качественным и надежным.

  • Автономная канализация
  • Бытовые насосы
  • Водосточная система
  • Выгребная яма
  • Дренаж
  • Канализационный колодец
  • Канализационные трубы
  • Оборудование
  • Подключение к канализации
  • Постройки
  • Прочистка
  • Сантехника
  • Септик
  • Выбор и установка подвесного биде своими руками
  • Как выбрать электронное биде
  • Выбор и установка компакт-биде
  • Как выбрать производителя биде
  • Как выбрать, установить и подключить напольное биде
  • Как установить и отрегулировать арматуру сливного бачка унитаза
  • Как подключить посудомоечную машину своими руками
  • Как подключить стиральную машину своими руками
  • Прочистка канализационных труб: бытовые рецепты и оборудование
  • Система отопления из полиэтиленовых труб: как создать своими руками

Сочленение горячим методом

Эта технология не предусматривает применения крепежных элементов. Поэтому, в плане затрат, она весьма экономична.

Но горячее соединение не рекомендуется для прокладки безнапорных коммуникаций, всвязи с невозможностью разборки (про ремонт шарового крана смесителя прочитайте в этой статье) для чистки от органических отложений или засоров.

При таком способе монтажа, внутри трубопровода, в местах стыка — образуется грат (пояс из оплавленного материала), сужающий просвет.

В итоге, получается неразъемное соединение.

Для замены отдельных его частей, фрагменты трубы срезаются и соединяются с новыми, тем же методом.

Выделяют 2 способа горячей сварки:

  1. стыковая,
  2. электромуфтовая.

В первом случае, соединение выполняется с помощью сварочного аппарата (паяльника для ПНД труб).

Стыковая сварка подходит для монтажа трубопроводов диаметром не более 65 мм (монтаж водопровода в частном доме своими руками), в иных случаях, используется электромуфтовая.

Прочное, герметичное соединение, невозможно без тщательного торцевания краев обоих труб. Для этого используется специальный инструмент — торцеватель.

При стыковой сварке, концы труб разогреваются паяльником и совмещаются.

При соединении оплавленных концов, важно, выдержать нужное давление, т.к., если переусердствовать со сжатием, получится слишком крупный грат. При недостаточном сжатии, нужно будет долго возиться со сварочным аппаратом, чтобы достичь нужной степени сцепления

При недостаточном сжатии, нужно будет долго возиться со сварочным аппаратом, чтобы достичь нужной степени сцепления.

Поэтому, при стыковой сварке, полезно вооружиться таблицами, где указываются оптимальные параметры давления, времени стыковки и остывания для каждого вида материала.

Важно, чтобы элементы трубопровода находились на одном уровне, их нельзя передвигать или трясти. Электромуфтовая сварка предусматривает соединение труб с помощью специальных муфт, которые при нагревании образуют прочную спайку

Электромуфтовая сварка предусматривает соединение труб с помощью специальных муфт, которые при нагревании образуют прочную спайку.

Этот метод проще, чем стыковая сварка, т.к. не требует тщательного выверения соосности обоих труб.

Другой ее плюс — возможность использования на труднодоступных участках магистрали, например, для отвода грунтовых вод от дома (написано здесь), куда не поместится сварочный аппарат.

Электромуфта представляет собой полый цилиндр с металлической спиралью внутри.

При нагревании муфты, спираль расплавляет пластик, за счет чего обеспечивается прочная фиксация обоих элементов.

Электромуфтовая сварка применяется при соединении частей трубопроводов ПНД из разных полимеров.

Устанавливаем фланцы

Этот вариант больше подойдёт тем, кто работает с большими диаметрами. Благодаря ему в процессе эксплуатации возникает меньше проблем с доступом при необходимости сделать очистку.

Фланцы выглядят как диски плоской формы с опорой на прямые бруты.

Монтаж труб в системе состоит из нескольких этапов.

Начинается всё с создания ровного среза на концах заготовок. Главное – чтобы пыль и стружка внутри отсутствовали.
Затем переходят к надеванию фланцев на срезы, подготовленные заранее. Между местами с дисками располагаем прокладки из резины.
Для соединения фланцев друг с другом применяют болты

Важно, чтобы затягивание было равномерным, без прикладывания больших усилий.

Резьбовое

Такой тип соединения сантехники называют «американкой». Со стороны муфты припаивается пластик. Кстати, пластиковыми считаются полипропиленовые, металлопластиковые, полиэтиленовые и поливинилхлоридные трубопроводы. Резьбой соответственно присоединяется металлическая часть. Вот как это выглядит на практике:

Монтаж начинается с откручивания муфты на месте предполагаемого стыка. Если муфты нет, то трубу просто обрезают. После чего на стыке необходимо нарезать резьбу. Для этого место захода резьбореза рекомендуется смазать маслом или солидолом.

Место резьбового соединения необходимо сделать герметичным, чтобы исключить возможные протечки. Это делают при помощи фум-ленты или льна, которые наматывают между резьбой. Для большей надёжности сверху наносится силикон. Количество намотанного материала не должно превышать 1-2 витка. В противном случае будет проблематично навернуть фитинг. Наматывать лён или фум-ленту необходимо по ходу часовой стрелки.
Затем наворачивают фитинг. Делать это лучше всего от руки, без использования газового ключа. Фитинги выполнены из довольно хрупкого материала, и чрезмерное сжатие может повредить переходник. Оптимальным решением будет слегка дотянуть фитинг, если после подачи воды будет обнаружено протекание

Но помните, что использовать инструмент нужно крайне осторожно.

  • Со стороны гладкой муфты выполняется сварка полипропиленовой трубы.
  • Производится подача воды в трубы.

Монтаж водопровода из полиэтиленовых труб с помощью муфт с закладными элементами

Сварка с применением электромуфт часто применяется для полиэтиленовых труб, поступающих в бухтах. Такой тип соединения является более дорогостоящим, чем стыковая сварка, но он незаменим при необходимости проведения работ в стесненных условиях, где невозможно расположить громоздкую аппаратуру.

Сварка ПЭ труб с применением электромуфт осуществляется в несколько этапов:

  • концы труб предварительно подготавливают – очищают от загрязнений и снимают поверхностный слой в месте сварки;
  • при подключении электрического тока закладные элементы расплавляют окружающий их материал муфты;
  • расплавленный полиэтилен электромуфты нагревает материал трубы;
  • горячий полиэтилен расширяется и, находясь в ограниченном муфтой пространстве, получает необходимое для сварки давление;
  • питающая апаратура отключается.

Электромуфтовая сварка наиболее эффективна для длинных отрезков ПЭ труб диаметром 25-110 мм, при работах в стесненных условиях, для врезок в действующие трубопроводы.

Схема соединения труб муфтой с закладным нагревателем1-труба; 2-метка посадки муфты и механической обработки поверхности трубы; 3-муфта; 4-закладной нагреватель; 5-токоподводящий (сварочный) кабель

Сварку с помощью муфт с закладными деталями, как правило, применяют на прямолинейных участках, но существуют и фасонные соединительные детали – седловые отводы, тройники и другие.

При сварке труб значительных диаметров выполняется предварительный подогрев. Сначала сваривают первый отрезок трубы с электромуфтой, а затем – второй. Каждая сторона электромуфты оснащена отдельным подключением спирали к питающей сети.

Соединение труб без сварки

Наиболее широко применяемый вид разъемных соединений – фланцевый. К концам труб приваривают втулки, которые соединяют накидными металлическими фланцами.

Для труб небольших диаметров (до 50 мм) в случаях, когда сварка встык или фланцевые соединения экономически невыгодны или практически неосуществимы, используют компрессионные фитинги, иначе их называют обжимными.

Компрессионные фитинги

Компрессионные фитинги применяют для соединения не только полиэтиленовых труб, но и труб ПЭ с другими материалами. При замене участка стального трубопровода полиэтиленовую трубу с металлической можно успешно соединить обжимной муфтой.

Срок службы трубы из полиэтилена во многом определяется качеством стыков.

Цанговые обжимные соединения могут выдержать давление до 25 атм. Стойкость к механическим воздействиям в них обеспечена врезанием в трубу зубьев разрезной втулки из пластмассовых материалов, а герметичность – наличием резинового кольца, которое эффективно работает даже при перегибах трубы.

Конструктивно, фитинг имеет пять элементов:

  • корпус,
  • уплотнительное кольцо,
  • зажимное кольцо,
  • запрессовывающую втулку,
  • крышку-гайку.

Фитинги выпускают полностью подготовленными к установке. Монтаж и герметизацию осуществляют обжимным и уплотнительным резиновым кольцами без использования сварочного оборудования. Зажимное кольцо дает возможность соединению противостоять значительным односторонним осевым нагрузкам и рывкам, предотвращает самопроизвольное нарушение стыка при гидроударах и вибрациях.

Благодаря простой и удобной конструкции, обжимные фитинги можно быстро смонтировать, несколько раз собрать и разобрать без потери эксплуатационных качеств соединений.

https://youtube.com/watch?v=c2QhvEbmqbc

При решении вопроса, как соединить полиэтиленовые трубы, необходимо учитывать все аспекты данного вопроса: функциональное назначение трубопровода, его диаметр, удобство проведения работ и целесообразность применения дорогостоящих способов.

Особенности стыковой сварки ПЭ труб

Соединение ПЭ труб с помощью сварки стык представляет собой многоступенчатый технологический процесс, требующий применения специального оборудования и высокой квалификации работников.

Однако, этот способ обладает и значительными преимуществами:

  • не требует применения дополнительных элементов,
  • выполняется с помощью одного сварного шва, равнопрочного с остальным телом трубы.
  • техника сварки встык обеспечивает полное сохранение присущей полиэтиленовым трубам гибкости.

Это позволяет производить сварочные работы на поверхности грунта, а затем в готовом виде укладывать трубу в траншею. Такую процедуру можно без труда проводить и при укладке труб в открытую траншею, и при бестраншейной реновации, которая предусматривает разрушение старой трубы с одновременной прокладкой на ее место новой.

Технология сварки полиэтиленовых труб встык используется для труб диаметром 63 мм и более.

Концы стыкуемых труб или концы труб и соединительных элементов укладывают в центратор сварочной машины. Трубы выравнивают, фиксируют, торцы очищают хлопчатобумажной тканью, подвергают механической обработке на торцующем устройстве.

После получения равномерной стружки размером до 0,5 мм по толщине проверяют параллельность торцов соединяемых труб. При наличии зазора, превышающего допустимую величину, механическую обработку проводят вторично.

Нагрев стыков свариваемых элементов осуществляют с помощью нагревательного инструмента с антипригарным покрытием на рабочих поверхностях. После достижения требуемой температуры нагревающий элемент извлекают из зоны соединения. Свариваемые детали прижимают друг к другу, постепенно повышая давление прижима до установленного технологией значения. При этом давлении стык выдерживают определенное время, в течение которого происходит охлаждение шва.

Схема изменения величины давления в процессе сварки встык

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock
detector