Пенопластовые шарики

Полистирол. Химическое строение.

Полистирол (-C₆H₅-CH-CH-)_n
является продуктом полимеризации стирола, который
представляет собой сочетание непредельного
углеводорода этилена с ароматическим радикалом
фенилом – С₆Н₅ (фенилэтилен):

При полимеризации радикалы винила образуют
полимерную цепь с боковыми фенильными группами (бензольными
кольцами). По характеру пространственного
расположения фенильной группы относительно
молекулярной цепи различают: атактический полистирол – характеризуется тем, что в
нем бензольные кольца расположены по обе стороны
цепи совершенно неупорядоченно;изотактический полистирол – в его макромолекуле все
бензольные кольца расположены с одной стороны цепи;синдиотактический полистирол – в его полимерной цепи
бензольные кольца расположены строго альтернативно –
поочередно слева и справа от центральной цепи,
упорядоченность расположения боковых групп придает
синдиотактическому полистиролу высокую твердость и
термостойкость.Наибольшее промышленное значение имеет атактический
полистирол.

Полистирол и его применение.

Полистирол занимает четвертое место в мировой табели о рангах полимеров – 7,5%
мирового рынка. Он относится к термопластам общетехнического назначения. Обладая
хорошими прочностными свойствами, прозрачностью и прекрасным внешним видом,
полистирол широко используется в производстве товаров бытового и
культурно-бытового назначения, строительстве, светотехнике, медицинской технике,
рекламе. Поскольку полистирол является прекрасным диэлектриком, хорошо
работающим при низких и высоких частотах, он эффективно применяется в
электротехнике, в том числе для изготовления тонких ориентированных
конденсаторных пленок. Кроме того, полистирол является исходным материалом для
производства пенополистирола.Технология производства изделий из полистирола разработана достаточно глубоко.
Он перерабатывается всеми методами переработки термопластов, хорошо сваривается
и склеивается, совмещается с пластификаторами, хорошо окрашивается. Его
перерабатывают литьем под давлением при 190-230 °С и температуре литьевых форм
50-60 °С и экструзией при 130-190 °С. Для окрашивания полистирола разработаны
специальные марки красителей и гранулированных концентратов пигментов. Иногда
для полистирола подходят красители, разработанные для полиолефинов.Полистирол используют как конструкционный материал вместо дерева и металлов для
изготовления корпусов приборов и аппаратов, объемных деталей бытовых и
промышленных холодильников, контейнеров, емкостей, бутылей, посуды разового
пользования, мебели, канцтоваров, игрушек, осветительных приборов и арматуры к
ним, светофильтров, чемоданов, авторучек, упаковки для косметики, визитных
карточек, кабельной изоляцииОриентированный полистирол толщиной менее 75 мкм используют для «окошек» в
картонных упаковочных коробках. Более толстые пленки используются для получения
стаканчиков для торговых автоматов, упаковки в виде подносов для фасованного
свежего мяса, с тем, чтобы видеть при покупке обе стороны упаковываемого
продукта.В современной строительной индустрии, а также других отраслях все чаще
используют экструдированный полистирол (экструзионный полистирол). Для
изготовления прозрачных листов используется полистирол с меньшим процентным
содержанием добавок. При этом получают полистирол общего назначения (GPPS),
который обладает относительной хрупкостью и меньшей пластичностью.Экструдированный полистирол общего назначения изготавливается в виде прозрачных,
молочных, цветных листов. Оборудование для производства этого типа материала – зкструзионные плоскощелевые линии. Экструдированный полистирол – листовой
пластик, работающий при длительной эксплуатации под воздействием постоянного
ультрафиолетового воздействия. Полистирол экструзионный общего назначения
применяется в изготовлении оконных стекол, вывесок, перегородок, душевых кабин,
рассеивателей света, оранжерей, теплиц, подставок, ценников, дверей, фурнитуры,
плёнки.Изготавливают из полистирола и изделия, подпадающие под контроль
Госкомсанэпиднадзора России:
детали холодильников и доильных аппаратов;
изделия,
предназначенные для контакта при комнатной температуре с сухими, сыпучими,
водосодержащими пищевыми продуктами, фруктово-овощными соками, фруктами,
овощами, ягодами:
подносы, поддоны, хлебницы, сахарницы, сухарницы, мерные
кружки, вазы, стаканы, банки для сыпучих продуктов; детали оборудования,
перерабатывающего пищевые продукты:
овощерезки, терки, соковыжималки;
предметы
быта: футляры для зубных щеток, расчески, мыльницы, облицовку детских ванночек.Отдельный сегмент современного рынка – рециклинг полистирола.

Многие компании в
России и мире специализируются на покупке полистирольных отходов с дальнейшей
переработкой и продажей или использованием вторичного полистирола. Как правило,
для этого применяется технология экструдирования очищенных отходов и последующим
дроблением и получением вторичного гранулированного материала пригодного для
изготовления изделий.

Виды пенополистирола

Пенополистирол является современным материалом, благодаря которому достигается отличная теплоизоляция здания. Его используют как при утеплении стен домов, так и проведении теплоизоляции фундамента (независимо от уровня грунтовых вод).

Но сфера использования пенополистирола этим не ограничивается. Кровля, пол, водопроводные трубы, транспортные пути, оконные и дверные проемы — все данные элементы можно утеплить этим материалом. Гранулированный пенополистирол может выступать в качестве наполнителя для упаковки или декоративного элемента при внутренней отделке комнат.

Существуют следующие виды утеплителя:

• беспрессовый;
• экструзионный;
• автоклавный;
• прессовый.

Наиболее популярной разновидностью пенополистирола является беспрессовый материал. Из гранул удаляется влага с помощью процесса сушки. После чего производится вспенивание материала при температуре 80-85ºС, высушивание и повторное нагревание. Полученная смесь укладывается в специальную форму. При остывании материал самостоятельно уплотняется. Беспрессовый пенополистирол является самым хрупким, поскольку для его изготовления применяется минимальное количество изопетана (естественно, что он является и самым дешевым изделием).

При производстве экструзионного пенополистирола используется специальное оборудование — экструдер. Получается материал после обработки конечного полимерного продукта. В большинстве случаев экструзионный пенополистирол выступает в качестве сырья для изготовления упаковочной тары.

Основное отличие автоклавного пенополистирола от экструзионного материала — использование автоклава. Данное оборудование применяется при вспенивании и воздействии высокой температуры.

Наиболее дорогостоящим изделием является прессовый материал. Технология изготовления гранулированного пенополистирола такого типа происходит с применением газа. Данный утеплитель обладает максимальной прочностью.

Гранула — полистирол

Гранулы полистирола для вспенивания получают также полимеризацией стирола в водной суспензии, содержащей один низкотемпературный и один высо котемпе-ратурный перекисный инициатор. Смесь сначала нагревают до температуры, при которой основным инициатором реакции является низкотемпературный. После этого к смеси добавляют порофор и температуру повышают до значения, при котором основным инициатором реакции полимеризации является высокотемпературный. В полученных гранулах содержится не более — 0 5 вес.
 

Гранулы полистирола можно насыщать вспенивающими веществами, замачивая гранулы и твердый поро-фор в жидкости, которая вызывает набухание полимера, с последующим воздействием на смесь ультразвуковыми колебаниями, обеспечивающими проникновение по-рофора ( за счет кавитации или диффузии) в полимер.
 

Гранулы полистирола ПСБ для вспенивания получают суспензионной полимеризацией стирола. Сущность метода состоит в том, что мономер диспергируют в жидкой фазе, главным образом в водной, путем механического перемешивания с применением соответствующих стабилизаторов, предотвращающих коалесценцию частиц, с последующей полимеризацией образовавшихся капель мономера. Полимеризацию проводят в присутствии газообразователя, инициатора, эмульгатора и стабилизатора.
 

Вакуумирование гранул полистирола значительно улучшает санитарно-гигиенические свойства полистирольных пластиков, так как способствует удалению не-заполимеризовавшегося стирола, продуктов окисления и деструкции.
 

Предварительное вспенивание гранул полистирола проводят с помощью тепловой обработки с целью получения материала требуемой насыпной плотности. В процессе тепловой обработки при нагревании до температуры, превышающей температуру стеклования, полимер переходит в эластичное состояние, а вспенивающий агент испаряется, что приводит к расширению гранул. Причем проникновение теплоносителя в ячейки, несмотря на некоторое избыточное давление в них, происходит значительно быстрее, чем улетучивание паров вспенивающего агента из ячеек.
 

Предварительное вспенивание гранул полистирола может быть осуществлено с помощью токов высокой частоты.
 

Кроме того, гранулы полистирола, полученные в присутствии динитрила азо-бис-изомасляной кислоты, часто содержат пузырьки газа — азота, выделяющегося при разложении инициатора. Это затрудняет дальнейшую промывку и центрифугирование полимера. Полимер, полученный в присутствии перекиси бензоила, характеризуется более равномерным распределением изопентана между отдельными гранулами.
 

Впервые идея совмещения гранул полистирола с цементным раствором была реализована при создании легких бетонов.
 

После такой обработки гранулы полистирола не электризуются и легко пересыпаются.
 

После такой обработки гранулы полистирола не электризуются н легко пересыпаются.
 

В процессе формирования гранул полистирола для вспенивания необходимо, чтобы порофор оказался как бы загерметизированным внутри гранул. Для этого на частицы порофора наносят катализатор, а затем вводят мономер. Под действием катализатора мономер полиме-ризуется на поверхности частичек порофора, изолируя их от внешней среды.
 

Для предотвращения слипания гранул полистирола в процессе предварительного вспенивания их обрабатывают 0 02 — 0 2 % — ным раствором поверхностно-активного вещества, например стеарата натрия, в воде или посыпают тонко измельченной смесью 0 1 рее.
 

Тарирование и транспортировка гранул полистирола аналогичны описанным выше применительно к полиолефинам.
 

При высокочастотном нагреве гранулы предварительно вспененного полистирола засыпают в форму из непроводящего материала и помещают в поле высокочастотного конденсатора.
 

Памятка новичку

Узамбарская (узумбарская) фиалка — растение семейства Геснериевых, растет в естественной среде тропических и субтропических областей Азии, Африки, Восточной Австралии, Южной Америки и островов Индийского океана.

Сенполия — растение, названное в честь отца и сына Сен-Полей, привезших неизвестное европейцам растение из Узамбарского округа (современная Танзания) в XIX веке, представленное впервые на международной выставке цветов в Генте в 1893г.

Фиалка комнатная — одно из самых популярных в комнатном цветоводстве растений с 1927 г. Уже к 1949 г. было выведено более 100 сортов, а сегодня их число превышает несколько тысяч.

Укоренение — возможно в воде, в субстрате, мхе.

Грунт — покупная почва или смесь листовой, хвойной, дерновой и торфяной земли в пропорции 3:1:2:1 с добавлением разрыхлителей (перлита, вермикулита, речного песка, измельченного мха сфагнума.

Освещение — лучше всего горшки с цветами ставить на западные или восточные окна. Для того, чтобы растение равномерно освещалось со всех сторон, горшки периодически поворачивают. Зимой, когда уменьшается световой день, можно воспользоваться искусственным освещением — люминесцентными лампами.

Уход — настоящее искусство и серьезная кропотливая работа одновременно, включающая полив, подкормку, создание благоприятного влажного климата. Поливают сенполии по мере высыхания грунта. Почву надо регулярно увлажнять, но избыточная влага не должна застаиваться в корнях. При поливе необходимо следить затем, чтобы вода не попадала на листья. Нельзя поливать узамбарскую фиалку холодной водой. Подкормку производят комплексным минеральным удобрением раз в две недели. Сенполия отрицательно реагирует на недостаток азота в почве. Оптимальная влажность воздуха примерно 50%, температура — 20-22 °С, без резких колебаний и сквозняков. Листья растения не должны касаться оконного стекла. Удаление отцветших цветков и поврежденных листьев осуществляют регулярно.

Размножение — посадка листового черенка, части листа, дочерней розетки. Самый популярный способ — укоренение листового черенка. Образование корней и развитие деток длится 4-8 недель.

Вредители — это одна из проблем цветовода. Существует много различных видов вредителей, классифицировать их очень сложно. Среди вредителей сенполии можно выделить несколько групп: клещи (паутинный, плоский, прозрачный и др.), насекомые (тля, трипс, ногохвостка, подуры, червец, белокрылка, щитовка и др), черви (нематода).

Болезни — различают инфекционные (серая гниль, мучнистая роса) и неинфекционные заболевания (загнивание стебля и корня, увядание нижних листьев, пожелтение, пятнистость листьев, неполное раскрытие и преждевременное засыхание, опадение цветков) растений. Возбудителями инфекционных болезней являются бактерии, грибы, вирусы. Для предотвращения инфекционного заболевания следует строго соблюдать режимы полива, температуры, влажности, освещенности. Неинфекционные заболевания обычно возникают из-за нарушений агротехники. Они могут проявиться на одном экземпляре и не распространяться на другие.

Гранула — пенополистирол

Гранулы пенополистирола применяют для получения легких бетонов и новых эффективных теплоизоляционных материалов — пе-нопластов. Одним из перспективных пенопластов служит фености-ропор ФСП ( разработанный ВНИИстром), в качестве связующего в котором применяют фенолоформальдегидный олигомер.
 

Применение гранул пенополистирола четырех фракций 1 мм, 1 — 2 5 мм, 2 5 — 5 мм и 10 мм с варьированием их объемной концентрации и В / Ц цементного теста позволило получить достаточно широкое соотношение размеров и объемных концентраций макро — и микропор и оценить влияние этих факторов на прочность при сжатии.
 

При введении гранул пенополистирола — стиропора отличительными свойствами стиропорцементной композиции являются незначительное водопоглощение, малая проницаемость, низкий коэффициент теплопроводности, стойкость к перепадам температур. Применение таких композиций повышает долговечность и морозостойкость строительных конструкций.
 

После предварительного вспенивания через отверстие 2 гранулы пенополистирола засыпают в рабочую полость 7 пресс-формы так, чтобы они полностью заполняли ее объем. Внутренняя полость пресс-формы по конфигурации соответствует конфигурации будущей модели.
 

Затем в автоклав загружают пресс-форму с гранулами пенополистирола. После установления крышки автоклава на место и ее закрепления следует открыть водяной вентиль для подачи воды на прокладку крышки, а по истечении 2 — 3 мин подать на прокладку пар. По достижении установленного давления пара на прокладку крышки автоклава необходимо закрыть вентиль трубы, выводящей пар из автоклава в атмосферу, и пробный кран на крышке котла.
 

Для повышения газопроницаемости жидкостекольных смесей в них добавляют гранулы пенополистирола и стружку. После вспенивания средний диаметр гранул был равен 2 мм. Стружка пенополистирола является отходом производства при изготовлении газифицируемых моделей из пенополистирола.
 

В качестве органических заполнителей используют древесину, стебли хлопчатника, гранулы пенополистирола и др. Неорганические пористые заполнители подразделяются на природные и искусственные.
 

После открытия парового вентиля и доведения воды до кипения следует засыпать гранулы пенополистирола небольшими дозами с небольшой высоты для предотвращения разбрызгивания кипящей воды, образования комков и корок.
 

Столь плавному развитию деформаций, по-видимому, способствует разобщение капиллярной пористости гранулами пенополистирола, в которые возможно отжатие воды из пор л которые являются своеобразным буфером, сдерживающим гидравлическое и кристаллизационное давление.
 

В установке в качестве механического фильтра использован плавающий фильтр типа ФПЗ-3 из гранул пенополистирола крупностью 1 — 3 мм.
 

Нагревание формы при заливке смеси выше 150 — 200 С приводит к оплавлению гранул пенополистирола, в результате чего общий объем пор в смеси увеличивается и делается в несколько раз больше, чем в случае уплотненной смеси. При увеличении пористости смеси происходит уменьшение ее прочностных показателей, увеличение газопроницаемости и значительное улучшение выбиваемости.
 

Поризованная структура в этом отношении значительно благоприятнее плотной структуры обычных бетонов, так как гранулы пенополистирола разобщают капиллярную пористость, препятствуя тем самым водонасышению.
 

В описанных выше экспериментах потери прочности при введении в цементную матрицу искусственных макропор с размером больше размера естественных пор вовлеченного воздуха ( сквозные круглые отверстия диаметром 5 — 20 мм, гранулы пенополистирола диаметром 2 5 — 10 мм) отражают степень взаимодействия пор нового, более высокого ранга, с существующими в объеме естественными порами высшего ранга — вовлеченным воздухом.
 

Нагрев пресс-форм может осуществляться в кипящей воде, продувкой паром в автоклавах или токами высокой частоты, но при этом используют пресс-формы из стеклопластиков на основе эпоксидных и полиэфирных смол, а гранулы пенополистирола смачивают водой для образования пара, который разогревает гранулы и спекает их. Продолжительность тепловой обработки зависит от метода нагрева, толщины стенки модели, материала пресс-формы и находится в пределах 10 — 20 мин.
 

Процесс вспенивания стирольного пенополиуретана ( СПУ) включает следующие стадии: при химическом взаимодействии исходных компонентов ППУ выделяющееся тепло передается гранулам полистирола, которые, разогреваясь, вспениваются; в результате увеличения объема гранулы пенополистирола растягиваются и обжимают ячейки ППУ, образуя при этом прочный каркас.
 

Характеристики пенополистирола

Стандартными физико-химическими свойствами данного теплоизоляционного материала являются:

• теплопроводность — 0,03 Вт/мК;
• плотность — 33-36 кг/м³;
• паропроницаемость — 0,02 мг/м/ч/Па;
• влагопоглощение — 0,3% от объема в сутки;
• прочность на сжатие (при наличии деформационных явлений в 10%) — 0,32 МПа;
• прочность при изгибе — 0,4-0,5 МПа;
• эксплуатационный период — свыше 50 лет.

К преимуществам гранулированного пенополистирола (помимо теплоизоляционных свойств) относятся:

• легкий вес;
• простота транспортировки и выполнения монтажных работ;
• экономичность;
• морозостойкость;
• пожаробезопасность (благодаря наличию антипиренов);
• великолепные звукоизоляционные качества;
• устойчивость к появлению грибка и плесени.

Отличные теплоизоляционные свойства материала достигаются за счет воздуха, который находится внутри гранул.

Что касается экологичности гранулированного пенополистирола, то стоит отметить следующее. Материал остается экологичным до тех пор, пока на него не будет воздействовать высокая температура. При повышенной температуре и в процессе горения утеплитель начинает окисляться. В результате этого явления происходит выделение вредных веществ.

Особенности производства

Продукт под таким названием делают из наполняемой газом смеси, базовым компонентом которой является полистирол. В отдельных случаях технологи решают использовать дополнительные компоненты (полидихлорстирол либо полимонохлорстирол) в качестве замены.

Кроме основного действующего вещества на производстве в смесь вводят наполнители, повышающие пластичность, а также добавки, увеличивающие устойчивость к огню. Чтобы появился эффект пены, применяют легко кипящие углеродистые реактивы либо специальные газообразователи.

Гранулы вспененного полистирола имеют белый цвет. Шарики исходного сырья помещают в особый аппарат — предвспениватель. Там за счет корректировки нагрева и давления подаваемого реагента можно задавать те или иные характеристики получаемых листов.

Потом гранулы остужают и сушат. Из сушилки они поступают во временный бункер, представляющий собой полипропиленовый мешок. В этом резервуаре, проницаемом для воздуха, их выдерживают в течение 1-36 часов (время экспозиции определяется величиной фракции).

Далее проводят формовку. В блок-форме на гранулы действует пар в течение 60-180 секунд. Как результат, пенополистирол образует прямоугольные блоки. Важны поддерживаемые в ходе такой обработки температурно-влажностные показатели и давление: от них зависит консистенция готовых товаров. Сформированный блок оставляют остужаться в течение 10-40 минут, для ускорения этого процесса используют вакуумную технику.

Стабилизированные на площадке выдержки конструкции разрезают при помощи еще одной установки, в которой в роли ножей выступают нагретые проволочки.

Полистирол. Получение.

Сырьем для изготовления полистирола служит
продукт нефтесинтеза – стирол. Как правило, полистирол выпускают в
виде цилиндрических гранул размером 2-5 миллиметров.
В промышленности полистирол общего назначения получают радикальной
полимеризацией стирола следующими методами.
Термической полимеризацией в массе (блоке) по непрерывной схеме в
системе последовательно соединенных 2-3 аппаратов с мешалками.
Заключительную стадию процесса часто проводят в аппарате колонного
типа. Начальная температура реакции 80-100 °С, конечная – 200-220
°С. Реакцию прерывают при степени превращения стирола 80-90%.
Непрореагировавший мономер удаляют из расплава полистирола под
вакуумом и затем с водяным паром до содержания стирола в полистироле
0,01-0,05%. В полистирол вводят стабилизаторы, красители, антипирены
и другие добавки и гранулируют. Блочный полистирол отличается
высокой чистотой. Эта технология наиболее экономична и практически
безотходна, поскольку непрореагировавший стирол возвращается на
полимеризацию.
Суспензионной полимеризацией по периодической схеме в реакторах
объемом 10-50 м3, снабженных мешалкой и рубашкой. Стирол
суспендируют в деминерализованной воде, используя различные
стабилизаторы эмульсии. Инициатор полимеризации растворяют в
стироле. Процесс ведут при постепенном повышении температуры от 40
до 130 °С под давлением в течение 8-14 ч. Из полученной суспензии
полистирол выделяют центрифугированием, после чего его промывают и
сушат. Процесс удобен для получения и сополимеров стирола. Этим же
методом в основном производят и пенополистирол.
Эмульсионной полимеризацией по периодической схеме. Этим методом
получают полистирола наиболее высокой молекулярной массы. Ударопрочный полистирол получают главным образом термической
полимеризацией в массе по непрерывной схеме так же, как и полистирол
общего назначения, и так называемым блочно-суспензионным способом по
периодической схеме. В первом случае бутадиеновый или
бутадиен-стирольный каучук измельчают и растворяют в стироле
(4-15%-ная концентрация). При нагревании и интенсивном перемешивании
раствора протекает реакция полимеризации стирола и прививка его на
каучук. После образования 2-3% полистирола реакционная среда
расслаивается на стирольную фазу (растворр полистирола в стироле) и
каучуковую (раствор каучука и привитого сополимера в стироле).
Образование привитого сополимера протекает на границе раздела фаз.
Структура, размеры дискретной каучуковой фазы, содержание в ней
окклюдированного полистирола зависят от интенсивности перемешивания,
концентрации основных компонентов и модифицирующих добавок. При
степени превращения стирола 30-40% реакционная система из-за высокой
вязкости становится стабильной и перемешивания уже не требуется. На
завершающей стадии процесса происходит частичное сшивание каучука в
частицах микрогеля, в результате чего возрастает их устойчивость к
сдвиговым деформациям. Продукт представляет собой расплав
ударопрочного полистирола содержащего 0,5-10% непрореагировавшего
стирола, который удаляют в вакууме, а полимер гранулируют.
При блочно-суспензионном способе сначала полимеризацию проводят в
массе (как описано выше) до степени превращения стирола 30-40%.
Затем реакционную массу суспендируют в воде при интенсивном
перемешивании и проводят суспензионную полимеризацию до предельной
степени превращения стирола.

О достоинствах и недостатках

Достоинства данного материала можно подчеркнуть, исходя его свойств:

• Теплопроводность пенополистирола минимальна – это означает, что материал способствует сохранению тепла. Данный показатель позволяет экономить на отоплении при эксплуатации домов. Прекрасно защищает трубопроводы от промерзания, увеличивая срок службы.
• Водонепроницаемость достигается благодаря гигроскопичности материала, которые не впитывает воду, не подлежит растворению в воде и набуханию. При соблюдении правил монтажа пенополистирола в строительной сфере можно избежать появления конденсата в последующем. Благодаря устойчивости к влаге пенополистирол используется для утепления фасадных конструкций.
• Устойчивость пенополистирола к воздействию химических и биологических факторов. Гранулированный пенополистирол не реагирует на большинство синтетических химических веществ, а также не подвергается воздействию бактерий, не являясь средой для размножения плесневых грибков.
• Прочность пенополистирола достаточно высока, чтобы использовать его для защиты различных предметов (применяется при упаковке какой-либо продукции).
• Звукоизоляция пенополистирола благоприятствует поглощению шумов и преобразованию звуковой энергии в тепловую. Благодаря ячеистой структуре пенополистирол – отличный звукоизоляционный материал.
• Купить гранулы пенополистирола означает приобрести долговечный материал. При правильном использовании материала физические характеристики сохраняются в течение долгого срока.
• Пенополистирол устойчив к горению. Сам процесс горения пенополистирол не поддерживает при отсутствии прямого контакта с пламенем. При возгорании материала без очага пламени он начинает потухать за долю секунды.
• Если использовать шарики пенополистирола в качестве наполнителя бескаркасной мебели или подушек, то на сегодня это беспроигрышное решение. При меньшем диаметре шариков, мебель дольше прослужит: они более плотные, меньше скрипят, не требуется частая досыпка гранул. Однако спустя год эксплуатации необходимо будет купить шарики из пенополистирола для досыпки наполнителя до прежнего объема мебели, а также купить шарики для подушек из пенополистирола для возобновления внешнего вида подушки.

Что касается недостатков пенополистирола, то, как и любой стройматериал, он имеет свои минусы:

• Основным компонентом данного материала выступает стирол, который способен выделять химические вещества, вредные для здоровья. Сперва они не вредят здоровью, однако спустя время при накоплении способны повышать температурный режим в доме, особенно сказывается на проживающих в утепленных домах.
• Способен впитывать влагу в небольшом количестве, а при скоплении влаги с годами материал постепенно начинает разрушаться.
• При возгорании пенополистирола он начинает выделять ядовитые вещества. Однако выше уже упоминалось, что данный материал горит только при прямом воздействии с огнем. При отсутствии очага возгорания пенополистирол потухает.

Таким образом можно легко понять, что купить гранулированный пенополистирол — оптимальное решение для множества задач.

Расценки на материал

Цена на шарики пенополистирола зависит от их диаметра. Так, гранулы диаметром 5-7 мм можно приобрести за 1300 рублей за м.куб. Цена на «дробленку» за «куб» составляет от 800 рублей.

Купить наполнитель шарики пенополистирола также можно в магазинах, занимающихся реализацией бескаркасной мебели.

Преимущества и недостатки

Гранулированный пенополистирол обладает целым рядом привлекательных характеристик. Он превосходно удерживает тепло в заданном объеме или мешает его перегреву в летние месяцы. Наряду с этим свойством и гашением звуков гарантируются повышенная прочность и минимальное впитывание влаги в массу. По этим показателям материал далеко обходит признанные утеплители наподобие минеральной и экологической ваты, керамзита. Преимуществами при использовании пенополистирола в качестве утепляющего средства являются быстрый пропуск пара и стойкость к холоду.

Так как пенопластовые шарики насыщают специальными добавками, они полностью соответствуют классу огневой защиты Г1 (тяжело воспламеняемые материалы). При этом тщательно подобранный состав позволяет обеспечить и нулевую степень экологического риска. Все эти преимущества пенополистирола останутся неизменными в нормальных условиях минимум 50 лет. Но именно с «нормальными» условиями чаще всего и возникают проблемы.

Пенополистирол или пенопласт гранулированный

Пенопласт, как прессованный, так и сыпучий, состоит из множества мелких зерен (гранул или шариков). Если пенополистирол в гранулах не спрессован, то материал будет сыпучим, что значительно понижает его плотность и увеличивает теплонепроницаемость пенополистирольной крошки. При этом также увеличивается объем по весу. Используют такой теплоизоляционный материал только на горизонтальных поверхностях или в замкнутом наклонном пространстве, откуда засыпной утеплитель пенополистирол не сможет высыпаться. Также таким материалом заполняют полости и щели конструкций методом задувания компрессором, чтобы крошка укладывалась как можно плотнее.

Но даже при такой технологии укладки сыпучей теплоизоляции она со временем даст усадку. Еще несколько отрицательных моментов, с которыми столкнутся строители при применении пенополистирола в гранулах:

1. Высокая горючесть (группа горючести Г4);
2. Токсичность при горении;
3. Низкая биологическая сопротивляемость;
4. Коэффициент теплопроводности – 0,032- 0,044 Вт/м•Ч/К.

В продажу поступает утеплитель в мешках из полиэтилена.Крошка пенопласта

Варианты использования

Материал приобрел обширное распространение и применяется в качестве:

• насыпного наполнения в упаковочные коробки;
• основы для фильтров в системах водоочистки;
• наполнителя для мягких игрушек, мебели, подушек;
• утеплителя для стеновых конструкций, перекрытий и пола;
• теплосберегающего и шумоизолирующего слоя в ограждающих конструкциях;
• декоративного средства (создание поделок и элементов интерьера);
• наполнения для понтонов.

Вспененные гранулы пенополистирола выступают в качестве одного из основных компонентов при приготовлении пенополистиролбетона, который оптимально подходит для утепления межэтажных перекрытий, крыш и полов. Чтобы изготовить плотный раствор, необходимо соединить в бетономешалке сам полистирол, цемент и воду. Перед тем как укладывать состав, необходимо тщательно очистить поверхность. В процессе работ особую роль имеет скорость действий, так как раствор застывает практически сразу. Монтаж армирующих сеток производится, если рабочая поверхность превышает отметку 50 мм либо изготовлена из влагонепроницаемого материала, профилированного настила, линолеума любых видов и древесины. Если толщина поверхности менее 5 см, то армирование становится необязательным. Во время монтажа окружающая температура должна быть не менее 5 градусов.