Пенополистирол характеристики, применение, достоинства и недостатки

Производители и размеры

Современные производители выпускают экструдированный пенополистирол с различными техническими характеристиками. В настоящее время существует три лидирующих бренда, чья продукция считается наиболее популярной и распространенной:

  • «Пеноплекс»;
  • «Техноплэкс»;
  • Ursa.

Рассмотрим подробно, какими характеристиками и свойствами обладают ЭППС данных производителей.

Пенополистирол «Пеноплэкс» – это популярный отечественный продукт, который встречается во многих магазинах и пользуется большим спросом. Такие материалы используются и для гражданского, и для промышленного строительства. Ознакомимся с основными характеристиками пенополистирола этой фирмы.

  • Толщина ЭППС «Пеноплес» может составлять – 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 10, 12, 15 см.
  • Размеры листа составляют – 60 х 120 см, 60 х 240 см.
  • Уровень теплопроводности составляет 0,03–0,032 Вт/м С.
  • Прочность на сжатие составляет – 0,2–0,5 Мпа.
  • Уровень водопоглощения не превышает 0,4%.
  • Класс горючести материала – Г4.

Ursa – это крупная международная компания, имеющая представительства в России. На данный момент этот производитель выпускает экструдированный пенополистирол трех разновидностей. Материалы «Урса» имеют следующие технические характеристики.

  • Толщина материалов составляет 3, 4, 5, 6, 8 и 10 см.
  • Длина и ширина у всех листов ЭППС одинакова и составляет 60 х 125 см (также в продаже встречаются и варианты других габаритов, например, 50 x 600 x 1250 мм).
  • Уровень теплопроводности листов ЭППС составляет – 0,032–0,034 Вт/м С.
  • Прочность на сжатие составляет – от 0,25 до 0,5 Мпа.
  • Материал впитывает влагу на 0,5%.
  • Класс горючести Г4.

«Техноплекс» выпускает пенополистирольные листы со следующими параметрами.

  • Их толщина может составлять 3, 4, 5, 10 см.
  • Все листы имеют стандартные габариты – 60 х 120 или 58 х 118 см.
  • Для них характерен высокий коэффициент теплопроводности.
  • Материалы от «Техноплекс» на 0,2% хуже впитывают влагу, нежели сырье от «Пеноплекс».

Продукция перечисленных брендов пользуется большим спросом в нашей стране и соответствует всем ГОСТам. Качественный пенополистирол этих фирм востребован благодаря прекрасным эксплуатационным характеристикам, долгим сроком службы и простой установке.

Конечно, это далеко не все крупные производители, чья продукция сегодня популярна. Например, сегодня не менее востребована продукция фирмы «КТплэкс», Ecotherm, ООО «Онда», «ТехноНиколь» (популярный продукт – XPS) и многие другие.

Разновидности

Ассортимент Технониколь представлен следующими марками пенополистирола:

  1. Техноплекс – утеплитель для внутреннего применения: полы, стены, перегородки в квартирах и загородных домах. Подходит для создания изоляционной прослойки в системах теплых полов. Из всех видов Техноплекс – самая доступная.
  2. Технониколь Carbon Eco – используется в коттеджном и малоэтажном строительстве для утепления оснований, фасадов, полов и кровель. XPS Carbon Eco 50 мм считается одной из самых востребованных разновидностей и имеет много положительных отзывов.
  3. Технониколь Шведская плита (Carbon Eco SP) – применяется в зданиях без подвала, при строительстве на слабонесущих и плывущих грунтах. Этот пенополистирол характеризуется высокой прочностью на сжатие. Технология считается уникальной, утеплитель укладывается прямо на грунт и является частью монолита со встроенными инженерными системами.
  4. Технониколь Carbon Fas – специализированная линия для фасадов под штукатурку и конструкций с повышенными требованиями к адгезии. Имеет шероховатую лицевую поверхность, упрощающую отделку. В состав этой марки вводят антипирены.
  5. Технониколь Carbon Drain – плиты пенополистирола с дренажными канавками для отвода воды от фундамента или организации правильного стока и вентилирования при монтаже в плоских кровлях.
  6. Технониколь Carbon Prof – профессиональный экструдированный пенопласт для применения в нагружаемых конструкциях в частных и производственных постройках. Используется для теплоизоляции оснований любого типа, плоских кровель, полов по грунту.
  7. Технониколь Carbon Prof Slope – набор пенополистирольных плит разной толщины с уклоном от 1,7 до 8,3 %
  8. Технониколь Carbon Solid – сверхпрочный пенополистирол для теплоизоляции дорожных насыпей и промышленных объектов, в частном строительстве не используется.

Особенности и характеристики

Все марки экструдированного пенополистирола от Технониколь имеют одинаково низкие водопоглощение (не выше 0,2% по объему) и паропроницаемость (не более 0,011 мг/м·ч·Па). Это же относится к диапазону рабочих температур, он варьируется в пределах от –70 до +75 °C. В таблицах ниже представлены технологические характеристики разновидностей, предназначенных для частного и промышленного строительства.

Наименование марки пенополистирола Технониколь Пределы исходной плотности, кг/м3 Коэффициент тепло-проводности, Вт/м·К Группа горючести Прочность, не менее МПа Модуль упругости, МПа
на сжатие На изгиб
Техноплекс XPS 26-35 0,032 Г4 150-250
Линия Carbon ECO 26-32 0,029 250 0,25
-/- FAS RF Г3
-/-Drain Г4
-/- SP 400 0,3 17
Линия Carbon Prof:

300 RF

28-35 0,028 Г3 300 0,35
300 Г4
400 RF 30-36 Г3 400 0,4
400 Г4
Slope От 28 Г3 250

При необходимости Технониколь изготавливает плиты по индивидуальному заказу, но в целом при выборе размера и формы края учитываются стандартные величины:

Наименование марки пенополистирола Технониколь Предлагаемые размеры, мм Гладкая кромка L-образная форма
Длина Ширина Толщина
Техноплекс XPS 1180, 1200 580, 600 20, 30, 40, 50 Предусмотрены у всех разновидностей, включая Техноплекс
Линия Carbon ECO 1180, 1200, 2380, 3000
-/- FAS RF 50
-/-Drain 60
-/- SP 2360 580 100
Линия Carbon Prof:

300 RF

1180, 1200, 2380, 3000 580, 600 50,60,80, 100
300
400 RF 80, 100,120
400 80, 100
Slope 1200 600 Плиты с уклоном

Что это такое

Сегодня ассортимент различных отделочных материалов настолько велик, что в его богатстве можно просто растеряться. Так, одним из самых популярных покрытий, обладающих множеством положительных качеств, является экструдированный полистирол.

Этот продукт представляет собой особый материал синтетического происхождения, который впервые увидел свет в США в 1941 году. В настоящее время полистирол используется в самых разных целях. Именно к этому сырью обращаются при теплоизоляции таких конструкций, как фундаменты и кровли. Кроме того, экструдированный полистирол неплохо контактирует с фасадной штукатуркой.

Плюсы и минусы

Сегодня экструдированный полистирол известен как надежный и практичный материал, которому можно доверять. Его актуальность обусловлена множеством положительных качеств, о которых следует поговорить подробнее.

  • Этот материал является водонепроницаемым. При неблагоприятном контакте с жидкостью заполняются полы пенополистирола – дальнейшего продвижения влаги при этом не происходит.
  • Для экструдированного пенополистирола характерен низкий уровень теплопроводности. Если сравнивать его с другими изоляционными покрытиями, то можно сделать вывод, что коэффициент теплопроводности ЭППС меньше или равен (исключением из правил является только пенополиуретан).
  • Характерной чертой ЭППС является низкая паропроницаемость. Коэффициент данного параметра считается минимальным среди изоляционных компонентов.
  • Пенополистирол не подвержен деформированию даже спустя очень долгое время.

  • Этому материалу не страшны температурные скачки. В таких условиях он не теряет своих полезных качеств и остается таким же практичным/эффективным. Его рабочая температура составляет от -100 до +75 градусов.
  • Монтаж, как и демонтаж пенополистирола – дело несложное, да и времени занимает не так много, как многим кажется.
  • Данный материал может похвастаться долгим сроком службы, на протяжении которого он не деформируется и не утрачивает своих качеств.
  • По ходу эксплуатации экструдированный пенополистирол не подвержен разрушению.
  • Экструдированный пенополистирол не боится неорганических растворителей.
  • Работать с этим материалом очень легко и просто, поскольку он имеет малый вес и небольшую толщину.

  • Стоит такой материал относительно недорого. Его смогут себе позволить многие потребители. В данном случае соотношение цена-качества не может не радовать.
  • При укладке ЭППС можно обойтись без использования дополнительных гидро- и теплоизоляционных покрытий, что позволит существенно сэкономить средства.
  • По словам специалистов, ЭППС не опасен для здоровья человека. Более того, при работе с ним у мастера не возникнет аллергических реакций.
  • Подобный материал не боится низких температур, поэтому идеально подходит для нахождения в условиях сурового и переменчивого российского климата.
  • Долговечность экструдированного пенополистирола подтверждается и тем, что он не подвержен гниению – этим качеством может похвастаться далеко не каждый строительный и отделочный материал.

Как можно заметить, достоинств у ЭППС очень много. Именно поэтому сегодня он занимает одну из лидирующих позиций на рынке изоляционных материалов. Однако такому практичному и надежному покрытию присущи и свои недостатки, о которых также следует знать перед его приобретением.

  • Этот материал подвержен горению.
  • Находясь в условиях температуры свыше 75 градусов, пенополистирол может выделять вредные вещества, опасные для здоровья человека.
  • По словам специалистов, этот материал боится контакта с инфракрасными лучами.
  • В ЭППС могут завестись мыши, хотя многие производители отрицают данный факт.
  • При взаимодействии с различными растворителями этот материал может разрушаться.

Если перечисленные минусы вас не пугают, то можно смело переходить к приобретению этого современного материала – он применяется во многих сферах.

Производство и применение экструзионного пенополистирола

Производство экструдированного пенополистирола состоит из нескольких этапов:

  • полистирольные гранулы расплавляются и смешиваются в экструдере с газообразным вспенивателем, нагнетаемым под высоким давлением;
  • полученная однородная масса продавливается через специальную фильеру;
  • охлаждённый материал нарезается на плиты.

Применение экструдированного пенополистирола весьма разнообразно: в строительстве (гражданском и промышленном), холодильной промышленности, при создании взлётно-посадочных полос, железнодорожного полотна и автомагистралей и при прокладке трубопроводов.

Также широкое применение материал нашёл и в производстве детских игрушек, пищевой упаковки и канцелярских изделий.

Теплоизоляционный материал, основой которого является экструдированный пенополистирол, выпускается многими мировыми производителями, каждый из которых лучшим считает именно свой.

При этом свойства и технические характеристики изделий каждого из производителей во многом одинаковы, отличия состоят лишь в особенностях рецептуры и цены плит. Причём стоимость плит из экструдированного пенополистирола зависит от лучших показателей по тем или иным его свойствам.

ПОЛИСПЕН Экструдированный пенополистирол Г3 Волгоград Каркас Град

НАЗНАЧЕНИЕ МАТЕРИАЛА

Плиты «Полиспен» предназначены для теплоизоляции ограждающих конструкций зданий и сооружений. При изготовлении данной марки в исходное сырье вводятся антипирены, что существенно повышает ее стойкость к горению. Плиты «Полиспен» по пожарно-техническим характеристикам соответствуют материалам слабогорючим, трудносгораемым, с высокой дымообразующей способностью. Экструзионный пенополистирол, так же как и древесина, при горении выделяет практически только два вида газов (CO — угарный газ, CO2 — углекислый газ), в отличие от ряда органических материалов, выделяющих комплекс вредных для здоровья человека веществ.

Теплоизоляционные плиты Полиспен выпускаются шириной 600 мм и толщиной от 22 до 60 мм. Стандартная длина плит — 1200 мм с обработкой в четверть по периметру. По согласованию с заказчиком, возможен выпуск плит различной длины, как с прямой, так и ступенчатой кромкой.

Плиты Полиспен упаковывают в полиэтиленовую пленку с защитой от проникновения УФ лучей. Высота упаковки 40-42 с количеством плит от 4 до 17 шт. Объем одной упаковки плит (стандарт) — 0,288 м3. Плиты можно хранить на открытом воздухе в оригинальной упаковке. При хранении без упаковки их необходимо предохранять от длительного воздействия солнечного света для предотвращения разрушения верхнего слоя.

Наименование

показателя

Значение для марки 

Метод

контроля

Полиспен Г3

Полиспен

Стандарт

Полиспен 45

Полиспен

75

1  Плотность, кг/м3

30 – 38

30 – 38

38,1 – 45

40,1 – 53

По 5.6

2  Прочность на сжатие

    при 10 % линейной       

    деформации,

    МПа, не менее

 0,2

0,2

0,3

0,6

По 5.7

3  Предел прочности

    при изгибе, МПа не        менее

0,4

0,4

0,4

0,5

По 5.8

4  Водопоглощение

    за 24 часа,

    % по объему, не более

 0,4

 0,4

0,4

0,4

По 5.9

5  Теплопроводность

    при (25±5) С,

    Вт/м·С, не более

0,028

0,028

0,030

0,030

По 5.10

Полиспен Г3 – группа горючести Г3 (нормальногорючие), группа воспламеняемости В2                

                          (умеренновоспламеняемые),коэффициент дымообразования- высокая 

                          дымообразующая  способность, токсичность (Hcl 50, г/м³) – Т2 (умеренноопасные).

Полиспен стандарт —       группа горючести Г4 (сильногорючие), группа воспламеняемости В3   

                         (легковоспламеняемые), коэффициент дымообразования- высокая дымообразующая  

                         способность, токсичность (Hcl 50, г/м³) – Т2 (умеренноопасные).

Полиспен 45 — группа горючести Г4 (сильногорючие), группа воспламеняемости В3   

                         (легковоспламеняемые), коэффициент дымообразования- высокая дымообразующая  

                         способность, токсичность (Hcl 50, г/м³) – Т2 (умеренноопасные).

Полиспен75 —   группа горючести Г4 (сильногорючие), группа воспламеняемости В3   

                         (легковоспламеняемые), коэффициент дымообразования- высокая дымообразующая  

                         способность, токсичность (Hcl 50, г/м³) – Т2 (умеренноопасные).

Метод контроля – п.п. 5.11, 5.12, 5.13, 5.14.

 П р и м е ч а н и е – При несоответствии плит хотя бы по одному из требований для данной марки, кроме плотности, они должны быть отнесены к марке с меньшей плотностью.

EPS и XPS полистирол

EPS – пенополистирольные плиты – образуются путем предварительного гранулирования гранул, а затем «склеиваются» в блочную форму, которая затем разрезается на доски требуемых размеров. Структура разрезаемых таким образом поверхностей довольно пористая, что в основном влияет на увеличение поглощения в случае длительного контакта с водой.

XPS – экструдированные полистирольные плиты – изготавливаются в формах с целевыми размерами пластин, к которым прижимаются гранулы, подвергающиеся пенообразованию. Поэтому эти пластины имеют более однородную замкнутую клеточную структуру с гладкими поверхностями. Это снижает их восприимчивость к вымачиванию с водой даже при длительном погружении.

Экструдированный полистирол – предпочтительно из имеющихся изоляционных материалов работает как изоляция фундаментных и подвальных стен, полов на земле, а также террас.

Платы XPS характеризуются гораздо большей твердостью и механической прочностью, чем плиты EPS. Легко отличить их от обычного пенополистирола, потому что доски окрашены. Кроме того, наиболее распространенным размером пластины является другое:

  • из пенополистирола (EPS) – 500 1000 мм;
  • из экструдированного полистирола (XPS) – 600 1250 мм.

Теплоизоляция – коэффициент теплопроводности:

  • EPS EPS – = 0,030-0,042 Вт / (м • К);
  • Пенополистирол XPS – 0.028-0.035 Вт / (м • К).

Звукоизоляция:

EPS и XPS – бедные. Исключением являются гибкие полистирольные плиты, используемые для акустической изоляции полов (в так называемых плавающих полах).

Устойчивость к пожару:

EPS и XPS – материалы для само затухания, в пламени, которые они тают, и на костре, не поддерживают огонь, после вычитания его источника они выходят.

Варианты и приложения

Полистирол EPS доступен в нескольких вариантах. Самые популярные:

  • простые – белые пластины;
  • графит – серебряные, серые или черные пластины с уменьшенным коэффициентом;
  • с уменьшенной абсорбцией воды – в основном голубой.

В настоящее время производители в основном используют коэффициент теплопередачи данного материала на упаковке – Вт / (м • К) – чем ниже он, тем лучше теплоизоляция. Они также определяют типичное приложение:

  • фасадное отверждение;
  • крыша / пол – плоские крыши, полы на земле;
  • крыша / пол / паркинг – особенно загруженные полы на земле, например, в гаражах, где ожидается движение грузовиков;
  • фундамент – основы, это сорта со сниженной абсорбируемостью; – акустическая – строительство плавающих полов.

Экструдированный полистирол XPS, несмотря на различия между отдельными продуктами, всегда имеет очень низкую абсорбируемость и высокую механическую прочность. Поэтому его можно заменить пенополистиролом в:

  • полы;
  • фонды;
  • перевернутые и зеленые крыши.

Первая классификация, связывающая устойчивость пенополистирола к сжатию с конкретным применением, больше не применяется. Он рекомендовал, например, полистирол EPS 70 для двухслойных стенок, EPS 100 для полов. И хотя многие люди привыкли к этому, нет простого перевода между старыми и новыми стандартами.

Поэтому некоторые производители помещают дополнительную этикетку на свои изделия с обозначением CS (10).

Стоит добавить, что плотность пенополистирола сама по себе не определяет его теплоизоляцию. Более высокая плотность приводит к увеличению прочности на сжатие. При взвешивании вспененного полистирола, производимого некоторыми производителями, следует рассматривать как проверку на проверку, если информация, представленная на этикетке, надежна – если этот параметр не соответствует действительности, а другие могут быть похожими.

Экструдированный пенополистирол Википедия

Экструзионный пенополистирол (XPS, ЭПС, экструдированный пенополистирол) — синтетический теплоизоляционный материал, впервые созданный в США в 1941 году.

Экструзионный пенополистирол имеет широкую сферу применения: теплоизоляция фундаментов и цоколей, слоистой кладки и штукатурного фасада, кровли (инверсионные, традиционные, эксплуатируемые и др), полов, в том числе «тёплых». Также именно экструзионный пенополистирол применяется при строительстве автомобильных и железных дорог, снижая риск промерзания грунтов земляного полотна и последующего промерзания и вспучивания (морозное пучение грунта)
Материал решает задачи теплоизоляции спортивных площадок, холодильных установок и ледовых арен.

Экструзионный пенополистирол и полистирольный пенопласт состоят из одного вещества, но отличаются технологией создания гранул . Обычный пенопласт создается путём «пропаривания» микрогранул водяным паром их гиперувеличения под воздействием температуры пары пока не будет заполнена пеной пенополистирола вся форма. Экструзионный пенополистирол производится методом экструзии. Экструзионный пенополистирол получают путём смешивания гранул полистирола при повышенной температуре и давлении с введением вспенивающего агента и последующим выдавливанием из экструдера. Качественный экструзионный пенополистирол обладает равномерной, закрытопористой структурой, с диаметром ячеек 0,1-0,2 мм.

Специальный тип материала, обладающий плотностью 25..47 кг/м³ и высокой прочностью на сжатие, применяется при строительстве взлётных полос, автомобильных и железных дорог. Высокая прочность экструзионного пенополистирола является его главным преимуществом и позволяет его использовать не только как утеплитель, но и как строительный материал выполняющий иногда даже функции вспомогательных или несущих конструкций.

Экструзионный пенополистирол обладает низкой теплопроводностью (0,029-0,034), минимальным водопоглощением (0,2-0,4 %), малым удельным весом (25..45 кг/м³). По показателям теплоизоляции и легкости экструзионный пенополистирол несколько превосходит обычный пенополистирол низкой плотности (40 кг на м3), который имеет теплопроводность 0.038 Вт/(м*С).

К недостаткам экструзионный пенополистирола относится в 5 раз более худшая паропроницаемость 0.013 Мг/(м*ч*Па) чем у традиционного пенопласта, что повышает требования к вентиляции дома утепленного экструзионным пенополистиролом.

К другому недостатку экструзионного пенополистирола относится его высокая горючесть по классу Г3-Г4, в то время как многие производители пенопласта за счет специальных добавок добились фактически негорючих характеристик по классам Г1 и В1. Тем не менее, согласно СНиП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений» и Федеральному закону № 123 экструзионные плиты высокой степени горючести (Г3-Г4) могут использоваться в конструкциях. При повышенных требованиях к пожарной безопасности используют экструзионный пенополистирол группы горючести Г3.

Также следует отметить, что согласно новому Федеральному законодательству (ФЗ № 123) для горючих теплоизоляционных материалов регламентируется определение показателя токсичности продуктов горения, для качественных пенополистиролов она составляет не более Т2- умеренноопасные. Кстати, показатель Т2 также присущ и материалам из дерева, например паркетам.
Срок службы материала сопоставим со сроком службы всего здания, у качественных производителей он составляет более 40 лет.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock
detector