ГОСТы по полиэтиленовым ПНД трубам

Технические требования к ПНД трубам

Для стандартизированных ПЭ труб недопустимо наличие визуальных изъянов ни на внешней, ни на внутренней поверхностях. Стенки должны быть гладкими, без инородных включений, пустот , вздутостей или трещин. ГОСТом 32415 допускается только незначительная волнистость и присутствие полос, идущих вдоль изделия.

Согласно этому стандарту, показатели стойкости труб ПНД к внутреннему давлению определяются путем испытаний, параметры которых приведены в нижеследующей таблице.

№ п/п	Время испытаний, мин., не менее	Температура, в ⁰C	Кольцевое (гидростатическое) напряжение для марки ПЭ, кПа
100	80
1	6 тыс.	20	12 тыс.	10 тыс.
2	165*60	80	5400	4500
3	60 тыс.	80	5 тыс.	4 тыс.

Таблица с параметрами первоначальных испытаний показателей стойкости труб по ГОСТу 32415

Если происходит пластическое разрушение, трубы ПЭ подвергают повторным испытаниям, условия которых приводятся далее.

ПЭ 100
Гидростатическое напряжение, кПа	Время, ч
5400	165
5300	256
5200	399
5100	629
5 тыс.	1 тыс.
—	—

Таблица с параметрами повторных (в случае провала первых) испытаний показателей стойкости полиэтиленовых труб по ГОСТу 32415

Хочется отметить отдельные моменты касательно испытаний:

• После нагрева до температуры 108 -112⁰C трубы ПЭ для водоснабжения могут удлиниться: допустимая величина растяжения – 3%. Испытания для изделий с толщиной стенки до 8 мм длятся 58-62 мин, до 16 мм – 118-122 мин, свыше – 238-242 мин.
• Марка ПЭ 100 должна иметь относительное удлинение при разрыве не менее 350%.
• Показатель текучести в сравнении с исходным состоянием изменяется не более чем на 20%, термостойкость при t 20⁰С – от 20 минут.

Обратите внимание! Показатель веса труб ПНД обычно во внимание не берется: в любом случае такие изделия легче, чем металлические изделия. Однако при транспортировке больших партий труб или разработке конструкции с минимальными нагрузками этим показателем пренебрегать не стоит

Трубы ПЭ повышенной термостойкости

Полиэтиленовые трубы повышенной термостойкости (PE-RT) применяются в коммуникациях горячего и питьевого водоснабжения, низкотемпературного (до 80⁰С) водяного отопления, прогрева почв, системах устройства «теплых полов». Октеновые ответвления, идущие от основной цепи полимера, которые отличают PE-RT от обычного ПЭ, способствуют повышенной термостойкости, надежности и прочности материала. Такие трубопроводы могут работать под давлением от 2 до 10 бар при температурах до аварийных 95⁰С.

Сортамент труб PE-RT представлен в таблице.

СРО	6	7,4	9	11	13,6	17
D х102мм	Толщина стенки х10-2, в мм
0,10	170	140	130	130	130	130
0,12	200	180	140	130	130	130
0,16	270	220	180	150	130	130
0,20	340	280	230	190	150	130
0,25	420	350	280	230	190	150
0,32	540	440	360	290	240	190
0,40	670	550	450	370	300	240
0,50	830	690	560	460	370	300
0,63	1050	860	710	580	470	380
1,25	2080	1710	1400	1140	920	740
1,40	2330	1920	1570	1270	1030	830
1,60	2660	2190	1790	1460	1180	950
1,80	2990	2460	2000	1640	1330	1070
2,00	3320	2740	2240	1820	1470	1190
2,25	3740	3080	2520	2050	1660	1340
2,50	4150	3420	2790	2270	1840	1480
3,15	5230	4310	3520	2860	2320	1870
3,55	5900	4850	3970	3220	2610	2110
4,50	—	6150	5030	4090	3310	2670
5,00	—	6830	5580	4540	3680	2970

Таблица сортамента труб PE-RT

Внимание! Подробнее ознакомиться c размерами и характеристиками ПЭ труб повышенной термостойкости, а так же их купить, Вы можете в подразделе Трубы для горячего водоснабжения. Трубы PE-RT поставляют в катушках, бухтах, отрезках

Отклонение труб длиной до 12 м составляет +-10 мм. Некоторые допустимые показатели отклонений и овальность изделий представлены в таблице

Трубы PE-RT поставляют в катушках, бухтах, отрезках. Отклонение труб длиной до 12 м составляет +-10 мм. Некоторые допустимые показатели отклонений и овальность изделий представлены в таблице.

D, х100 мм	Отклонения > мм	Допустимая овальность, не >, х10-1мм
0,20	0,3	12
0,25	0,3	12
0,32	0,3	13
0,50	0,5	14
0,90	0,9	18
1,10	1,0	22
1,25	1,2	25
1,80	1,7	36
2,00	1,8	40
2,25	2,1	45
2,50	2,3	50
2,80	2,5	98
3,15	2,8	111
4,00	3,6	140
4,50	3,8	158
7,10	4,9	—

Таблица допустимых показатели отклонений и овальности изделий PE-RT

Данный вид полиэтилена был одобрен и включен в нормативы ГОСТ Р 52134 (в редакции 2010 г.), а в сентябре 2015 г. – в ГОСТ последней редакции 32415–2013.

Обратите внимание! PE-RT – полиэтилен повышенной термостойкости, соответствующий требованиям ГОСТ 52134 и других стандартов, на сегодня является лучшим решением для коммунальных систем отопления и снабжения горячей водой

Особенности и характеристики продукции

Прежде всего выделим основные достоинства, которыми обладают полиэтиленовые трубы:

• стойкость к электрохимическим процессам, агрессивным средам, к коррозии;
• доступность — цена на полиэтиленовые трубы для водопровода или канализации ниже аналогов такого же размера, но выполненных из той же стали или чугуна;
• малый вес;
• эластичность – максимально возможное растяжение при разрыве может составить 600 процентов;
• простота монтажа;
• труба для канализации не зарастает благодаря гладкости стенок.

Само собой, что за низкую стоимость следует расплачиваться, так что минусы тоже имеются:

• ограниченность диапазона рабочих температур – до 40 градусов;
• материал может разрушить фтор или хлор, а также ряд других агрессивных материалов (каких именно — зависит от состава трубы: некоторые выполняются в укрепленном варианте, с примесями, которые защищают материал);
• «боязнь» света  – уже через год после пребывания в естественных условиях полиэтилен начинает терять свои преимущества.

Маркировка изделий

Маркировка указывает на характеристики изделия. Можно выделить основные модели и их особенности:

Трубы из сшитого полиэтилена

• ПЭ 63. Это линейный гомополимер, состоящий из молекул этилена. Его особенность состоит в высокой кратковременной прочности, но низкой стойкости к разрушению и растрескиванию. У трубы ПЭ 63 MRS = 6,3 МПа – показатель, указывающий на длительность сохранения прочности материала, используется при расчете рабочего давления. Через определенный отрезок времени такое изделие начинает разрушаться, поскольку снижается прочность.
• ПЭ 80. Прекрасно выдерживают внутреннее давление со стороны транспортируемых жидкостей, характеризуются отличными потребительскими качествами. Если необходимы полиэтиленовые трубы для водопровода малого диаметра (до 90 мм), подойдет как раз изделие ПЭ 80.
• ПЭ 100. Такие трубы используются для магистралей холодного водоснабжения. Они позволяют существенно экономить материалы и сырье при возведении больших конструкций.

Формула выглядит таким образом:

SDR = dn / en.

Конечно, чем выше SDR, тем меньше будет толщина стенки. На деле этот коэффициент стандартизирован и делает разделение изделий на одиннадцать групп.

Основные противники на рынке полиэтиленовым трубам – стальные изделия малых диаметров (Ду 10–ДУ 50). Что касается более габаритных полиэтиленовых моделей, то они уже давно планомерно вытесняют металлические аналоги.

Соединение полиэтиленовых труб

Для монтажа представленной продукции могут применяться такие методы соединения, как:

• Стыковая сварка;
• Электромуфтовое соединение;
• Фитинговая и фланцевая стыковка.

При стыковой сварке торцевые концы деталей устанавливаются в цетраторе специального устройства, обеспечивающего стыковку.

Перед началом работ торцы тщательно выравниваются и очищаются от грязи и пыли. Далее сварочные поверхности обрабатываются механическим путем.

После получения равномерной стружки торцующее устройство извлекается и производится проверка взаимной параллельности заготовок.

Затем торцы деталей нагреваются с помощью нагревательного инструмента, поверхность которого имеет антипригарное покрытие.

По окончанию нагрева и оплавления срезов полиэтиленовые трубы разводятся, и нагревательный прибор извлекается из сварочного отрезка.

Стыки на короткий промежуток времени смыкаются, а затем прижимное давление поднимается до нужной отметки. Полученный сварочный шов охлаждается.

Электромуфтовое соединение производится при помощи прибора, оснащенного закладным электронагревательным элементом.

ПЭ трубы в бухтах

Благодаря такой стыковке изделие сможет выдерживать давление, равное 16 Атм. Такой способ более затратен в экономическом смысле, нежели сварка встык.

Однако если условия позволяют разместить аппарат с большими габаритами, то данный тип сварки становится незаменимым.

Электромуфта в большинстве случаев используется для соединения двух прямых участков. Как правило, такой тип стыковки применяется при проведении монтажа тех магистралей, гофрированные или обычные полиэтиленовые трубы которых имеют не очень большой диаметр.

Стыковка при помощи фланцев является наиболее популярным способом. Он реализуется с помощью специальных втулок под фланцы, которые привариваются к торцам изделия.

Нередко используются накидные металлические фланцы. Еще одни метод основан на применении цангового обжимного соединения для продукции, отличающейся небольшими диаметрами.

Такая стыковка позволяет полученной магистрали без вреда переносить давление в 25 Атм. Герметичность обеспечивается благодаря встроенному резиновому уплотнительному кольцу.

Также увеличивается механическая устойчивость, для этого в торец врезается несколько звеньев разрезанной пластмассовой втулки.

Таблица веса изделий

Диаметр (мм)	Вес 1 м/кг, маркировка SDR 21	Маркировка SDR 13,6	Маркировка SDR 9
25	0,196	0, 230	0,320
32	0,248	0,350	0,531
63	0,580	0,883	1,26
80	1,17	1,79	2,50
100	1,75	2,63	3,83
160	3,76	5,59	8,14

Данная таблица поможет сориентироваться в одном из важных показателей исходя из диаметра и маркировки.

Условия хранения

От того, в каких условиях будут храниться полиэтиленовые трубы, напрямую влияет на их эксплуатационные характеристики.

Хранить представленную продукцию можно как на складе, так и на открытом воздухе. При складировании в закрытом помещении изделия укладываются параллельно на подготовленную заранее ровную поверхность.

При этом следует ориентироваться на ряд требований. Так, например, между трубами укладываются с интервалом в 1 м деревянные брусья, а если хранение происходит в заводских полетах, то укладывать друг на друга их можно в четыре яруса.

Основная масса должна приходиться на деревянную раму. Длина штабеля не должна превышать 1,6 м, а изделия должны лежать без изгибов и не подвергаться механическому воздействию.

Размещение производится с ориентировкой на расстояние до приборов отопления, которое составляет не менее 1 м. При соблюдении всех перечисленных условий продукция после монтажа прослужит более 50 лет.

Монтаж ПЭ трубопровода

При работе с малыми диаметрами монтаж водопровода из полиэтиленовых труб своими руками можно провести с помощью компресионных фитингов. Если требуются крупные диаметры, понадобится сварка или терморезисторные фитинги. В этих случаях без сварочного аппарата не обойтись.

Для скрепления ПЭ водопроводных сооружений используются фитинги

Соединение проводят механически (с помощью фланцев и цанговых зажимных частей) или сваривают встык нагретым инструментом. В зависимости от выбранного способа работы подбираются фитинги. Если магистраль прокладывается бестраншейно или в сложных условиях, применяются конструкции с защитными минераловатными покрытиями. Технология закладки системы подачи воды и то, как соединять водопроводные полиэтиленовые трубы, зависит от проекта, параметров выбранных деталей, условий работы и эксплуатации. Выбирая полиэтилен, вы экономите средства, время и получите надежную систему коммуникаций, которая прослужит не один десяток лет.

Добавить комментарий

Полиэтиленовая продукция

Изделия из этого вида пластика бывают трёх вариантов:

1. Обычные ПЭ, другая маркировка РЕ.
2. Трубы, изготовленные с применением низкого давления (ПНД).
3. Прошитый полиэтилен ( PEX).

Большое распространение имеют трубы из материала второго и третьего типа. Отметается широкое разнообразие узконаправленных характеристик различных изделий, отвечающих тем или иным требованиям, в соответствии с назначением предмета. Так, для бытовых целей, например, садовых и хозяйственных нужд выпускаются полиэтиленовые трубы малого диаметра. Для более выполнения более сложных работ используют специальные материалы. Кроме того, существенно отличаются цены на разные категории товара.

Полиэтиленовые трубы низкого давления

Появились в 60-е годы прошлого века в западных странах. Различаются по показателю давления, которое может выдержать изделие. Таблица ниже обозначает соотношение толщины стенок, диаметра трубы, марки материала с давлением, которое может выдержать изделие (SDR) :

	SDR 21	SDR17	SDR13,6	SDR11
ПЭ 80	6,3 бар	8 бар	10 бар	12,5 бар
ПЭ 100	8 бар	10 бар	12,5 бар	16 бар

Сшитый материал

Данное определение распространяется на целый ряд товаров. Отличительная их особенность заключается в повышенной стойкости к температурным перепадам, механическим воздействиям и агрессивной окружающей среде. Получается подобный состав путём обработки полиэтилена низкого давления различными методами для укрепления химических связей молекул вещества.

Существует четыре вида «сшивки»:

• PEX-a — воздействие на материал производными перекиси. Этот способ самый сложный, поэтому цена готового изделия самая высокая в линейке товаров.
• PEX-b — обработка органосиланидами. Посредством химических реакций из исходного вещества вытесняется вода, а сам он становится значительно прочнее.
• PEX-c — радиационное облучение готового изделия. В качестве источника излучения применяют бетатрон и, при соблюдении необходимых мер безопасно как в производство, так и готовая продукция.
• PEX-d — «сшивка» азотом — применяется редко.

Выбор

Следует отметить, что все способы обработки воздействуют на исходный элемент по-разному. В результате этих процессов молекулярные сетки имеют индивидуальные свойства, и говорить о том, что тот или иной вариант лучше — неправомерно

Гораздо важнее при покупке обращать внимание не только на диаметр и другие технические характеристики, но и на надёжность производителя

Если материал уже закуплен, но возникли сомнения, то перед укладкой трубы её лучше проверить. Самый простой способ — нагрев. Для этого следует отрезать маленький кусочек от целого элемента и держать в печи при температуре не менее 150 градусов 30 минут. «Прошитый» полиэтилен сохранит форму, а подделка «расплывётся».

Также качественная продукция должна обязательно иметь сертификат соответствия. Дело в том, что при обработке полиэтилена используются ядовитые вещества. Поэтому технологический процесс воздействия на исходный материал строго зафиксирован соответствующими органами контроля. Готовые трубы могут продаваться только с документами, подтверждающими их назначение.

Применение

Самое актуальное использование данного материала — наружный водопровод. Однако, часто напорные полиэтиленовые трубы применяются для прокладки газопровода. В этом случае они имеют специальную маркировку и жёлтую линию по длине всего отрезка. Также производится большое количество вариантов технического назначения: для прокладки различных коммуникаций, для обустройства ливневых систем и тому подобного. Диаметр и толщина стенок могут быть разными, однако, на все подобные изделие распространяется запрет на использование в пищевом водопроводе.

Водогазопроводные трубы стальные ВГП диаметры, таблица размеров, ГОСТ

К группе водогазопроводных относятся стальные сварные трубы, используемые для организации газо-, водопроводов, отопительных систем, изготовления металлоконструкций. Способ сварки зависит от технологий, применяемых на заводе-изготовителе. Печная сварка – более дорогой процесс, но он позволяет получать изделия с точной геометрией, полностью удаленным гратом, хорошей гибкостью. Наиболее часто используют сварку токами высокой частоты.

Диаметры стальных водогазопроводных труб, согласно ГОСТу 3262-75

Эта группа трубных изделий классифицируется по Dу – условному проходу. Наружный диаметр водогазопроводных труб, имеющих одну величину условного прохода, остается неизменным, а толщина стенки меняется. Истинный внутренний диаметр точно равен величине Dу в редких случаях. Его значение округляется в соответствии с таблицей. Приведем пример. Для труб с Dу 10 наружный диаметр равен 17 мм, а истинный внутренний: для легких труб – 13 мм, обычных – 12,6 мм, усиленных – 11,2.

Таблица размеров водогазопроводных труб (ВГП) по ГОСТу 3262-75

Условный проход, Dу	Наружный диаметр, мм	Легкие	Обычные	Усиленные
Толщина стенки, мм	Масса, кг	Толщина стенки, мм	Масса, кг	Толщина стенки, мм	Масса, кг
6	10,2	1,8	0,37	2,0	0,4	2,5	0,47
8	13,5	2,0	0,57	2,2	0,61	2,8	0,74
10	17,0	2,0	0,74	2,2	0,8	2,8	0,98
15	21,3	2,5	1,16	2,8	1,28	3,2	1,43
20	26,8	2,5	1,5	2,8	1,66	3,2	1,86
25	33,5	2,8	2,12	3,2	2,39	4,0	2,91
32	42,3	2,8	2,73	3,2	3,09	4,0	3,78
40	48,0	3,0	3,33	3,5	3,84	4,0	4,34
50	60,0	3,0	4,22	3,5	4,88	4,5	6,16
65	75,5	3,2	5,71	4,0	7,05	4,5	7,88
80	88,5	3,5	7,34	4,0	8,34	4,5	9,32
100	114,0	4,0	10,85	4,5	12,15	5,0	13,44

Трубы поступают в продажу отрезками 4-12 м.

Типы и размеры стальных водогазопроводных труб в соответствии с ГОСТом 3262-75

Сортамент представлен в широком диапазоне, позволяющим выбрать оптимальный вариант для конкретной задачи.

• Легкие (тонкостенные) трубы допустимы к применению в системах транспортировки газа низкого давления. Это связано с отсутствием агрессивных сред, провоцирующих коррозионное разрушение внутренних стенок.
• Трубы со средней толщиной стенок – прекрасный вариант для холодного водоснабжения. Предпочтительно приобретать оцинкованные изделия, обеспечивающие более длительный срок службы и лучшее качество воды.
• Усиленные – предназначены для условий, предусматривающих сильное воздействие агрессивных сред. Это трубы для передачи горячей воды и жидкости в отопительной системе.

Продукция выпускается «черной» (без защитного цинкового слоя) и оцинкованной, с резьбой (накатанной или нарезанной) или без нее.

Для оцинкованных труб оптимальным является соединение с помощью резьбовых фитингов, поскольку сварка сопровождается выгоранием цинкового слоя, что вредит здоровью человека и ослабляет трубы. «Черные» трубы чаще всего сваривают, что позволяет получать долговечный, герметичный стык.

Но при самостоятельном проведении монтажных работ или прокладке трубопровода в углах, близко к стене предпочитают использовать резьбовые соединения.

По требованию потребителя предприятие-изготовитель водогазопроводных труб может предоставить следующие услуги:

• на трубах диаметром не менее 5 мм, предназначенных для сварки, снять фаски под углом 35-40° к торцу;
• на обычных и усиленных трубах с Dу не менее 10 с двух сторон нарезать резьбу;
• укомплектовать муфтами (по одной на трубу).

SDR полимерных труб

SDR – еще один важный показатель полимерных изделий. Это нелинейная характеристика, которая определяет отношение наружного диаметра патрубка к толщине пластиковых стенок. Естественно, что SDR труб для газа может быть гораздо большим, чем у проводников водоснабжения.

Отношение SDR

В зависимости от потребностей, этот показатель может иметь отношение от 41 до 6. Например, у трубы с диаметром 1000 мм и минимально допустимой толщиной стенки 25, будет отношение 40. У полиэтилена высокой плотности отношение выдерживается в пределах 15–20. По SDR специалисты рассчитывают максимальное давление, которое допустимо в системе водоснабжения при температуре 20 градусов (для холодной воды) и 40 градусов (для горячей).

Почему это соответствие параметров так важно? Высокий показатель SDR говорит о хорошей проходимости, но тонкости стенок. Тогда, как низкий SDR является признаком низкой проходимости, но высокой прочности и плотности отводов

Есть еще один способ, как рассчитать SDR. Для него используется формула:

SDR = 2S + 1

Здесь S – коэффициент серии. Является стандартным показателем, который определяется по таблице типовых размеров. Для расчета используется параметрический ряд R10.

Как рассчитать основные соотношения у ПЭ труб

Согласно нормам ГОСТ, полиэтиленовые трубы холодного водоснабжения при показателях рабочей температуры в 20⁰C могут эксплуатироваться в течение 50 лет. Соотношение показателей номинального давления, расчетного напряжения и серии ПЭ трубы будут выглядеть следующим образом:

Д = 10 х Н/С = 10 х MRS/С х К, где Д – давление, Н – расчетное напряжение, С – серия изделия, MRS – минимальный показатель длительной прочности, К – коэффициент запаса прочности с учетом условий эксплуатации трубопровода. Все величины выражаются в МПа.

Если водопровод транспортирует воду с более высокой температурой, для расчета значения допустимого давления вводится коэффициент.

Формула выглядит таким образом: Д1 = Д х К1, где Д1 – допустимый показатель давления, Д – номинальный, К1 – коэффициент снижения давления. Значения коэффициентов в зависимости от температуры представлены в таблице.

К1 для ПЭ труб	Температура воды в ⁰C
1	20
0,93	25
0,80	35
0,74	40

Таблица зависимости коэффициента снижения давления от температуры

Основные соотношения полиэтиленовых труб регламентируются государственным стандартом 18599 2001.

Толщина стенки и вес

Чем толще стенки трубы – тем выше её вес. Естественно, что у патрубка с диаметром 200 м и SDR 15, вес будет в разы большим, чем у отвода 225 мм и SDR 10. Оптимальная толщина стенок зависит от номинальных диаметров и может быть от 3 до 59 мм.

Геометрические параметры труб

Для первоначального расчета потребного размера, можно использовать условный диаметр и допустимый SDR. Как сказано выше – чем больше SDR, тем более жесткой будет труба

Но, обращаем внимание на то, что у соединения с размером выше 1000 мм (1400 мм, 1600мм) не предпочтительных типоразмеров по толщине стенок

Чтобы рассчитать удельный вес отводов, предлагаем воспользоваться таблицей.

Таблица №1: Расчетная масса 1 метра полиэтиленового патрубка без перфорации.

d	SDR 6	7	9	11	13,6	17	17,6	21	26	33	41
S 2.5	S 3.2	S 4	S 5	S 6.3	S 8	S 8.3	S 10	S 12.5	S 16	S 20
16	0,126	0,104	0,092	─	─	─	─	─	─	─	─
20	0,183	0,165	0,135	0,119	─	─	─	─	─	─	─
25	0,281	0,243	0,214	0,173	0,152	─	─	─	─	─	─
32	0,457	0,389	0,330	0,282	0,235	0,197	0,197	─	─	─	─
40	0,709	0,608	0,516	0,437	0,368	0,302	0,286	0,255	─	─	─
50	1,096	0,945	0,797	0,674	0,558	0,462	0,433	0,383	0,322	─	─
63	1,737	1,482	1,268	1,062	0,884	0,731	0,691	0,590	0,504	─	─
75	2,747	2,397	2,068	1,769	1,539	1,318	0,981	1,130	0,978	─	─
90	3,646	3,026	2,571	2,150	1,796	1,485	1,420	1,212	1,005	─	─
110	5,279	4,532	3,819	3,187	2,659	2,208	2,090	1,816	1,474	─	─
125	6,810	5,833	4,940	4,135	3,427	2,818	2,690	2,322	1,899	─	─
140	8,549	7,328	6,189	5,155	4,292	3,538	3,390	2,909	2,397	─	─
160	11,145	9,536	8,056	6,762	5,599	4,615	4,410	3,811	3,140	─	─
180	14,084	12,054	10,190	8,544	7,103	5,834	5,570	4,787	3,909	─	─
200	17,387	14,908	12,598	10,534	8,710	7,197	6,920	5,927	4,843	─	─
225	22,027	18,850	15,952	13,341	11,067	9,135	8,740	7,499	6,096	─	─
250	27,148	23,261	19,600	16,399	13,625	11,188	10,800	9,169	7,542	─	─
280	34,066	29,171	24,638	20,564	17,076	14,059	13,500	11,577	9,413	─	─
315	43,104	36,925	31,166	26,028	21,638	17,800	17,100	14,549	11,986	9,765	7,907
355	54,773	46,832	39,596	33,054	27,449	22,609	21,600	18,488	15,165	12,367	10,073
400	─	59,463	50,208	41,944	34,789	28,630	27,500	23,549	19,209	15,724	12,747
450	─	75,223	63,570	53,276	44,065	36,360	34,800	29,781	24,288	19,807	16,077
500	─	─	78,336	65,538	54,374	44,817	42,900	36,745	29,963	24,430	20,006
560	─	─	─	82,119	68,232	56,162	53,700	46,007	37,575	30,759	24,938
630	─	─	─	104,034	86,235	71,119	68,100	58,110	47,597	38,796	31,539
710	─	─	─	─	110,680	91,367	86,400	75,109	61,627	50,432	41,256
800	─	─	─	─	140,392	115,854	109,700	95,203	78,054	63,889	52,312
900	─	─	─	─	─	146,555	138,900	120,461	99,096	80,922	66,001
1000	─	─	─	─	─	181,120	171,300	148,822	121,823	99,687	81,703
1200	─	─	─	─	─	─	─	214,207	175,458	143,415	117,618
1400	─	─	─	─	─	─	─	─	238,657	195,464	160,058
1600	─	─	─	─	─	─	─	─	311,998	255,108	209,023

ГОСТ в производстве полиэтиленовых труб

Стандартизация полиэтиленовых изделий касается не только технологий производства листов ПНД, но и изготовления напорных труб. По положениям ГОСТ 18599, конечный продукт производится двумя основными способами:

• путем экструзии (прессом выдавливается расплавленный полимер, а придается трубе нужная форма посредством головки экструдера);
• способом литья (расплавленный полиэтилен прилипает к стенкам специальной формы, которая вращается в скоростном режиме).

Еще одна методика получения напорных труб ПНД – способом пневматического формирования. В таком случае расплавленное вещество под давлением пневматики подается в форму – в результате получается готовое изделие.

Важно! Литьевой метод сложнее экструзии, зато последним способом получают готовые трубы с минимальными показателями отклонений в размерах и овальности

Преимущества ПНД труб

Широкое применение полиэтиленовых труб в различных сферах промышленности, быта, народного хозяйства обусловлено их преимуществами перед изделиями из других материалов.

1. Гарантийный срок эксплуатации в 50 лет производителями дается только трубам из полиэтилена.
2. ПНД трубы не нуждаются в катодной защите, а значит – в дополнительном обслуживании.
3. ПЭ изделия не подвержены коррозии, агрессивному воздействию химических веществ.
4. Легкие полиэтиленовые трубы, смотанные в бухты, позволяют сэкономить на материалах для монтажа трубопровода и время на его прокладку.
5. Водопроводные ПЭ трубы можно многократно монтировать, они легко утилизируются.
6. За счет применения стыковочной сварки экономятся средства на монтаже трубопровода.
7. Использование ПЭ трубопроводов гарантирует чистоту транспортируемой жидкости, отсутствие постороннего запаха и примесей.
8. Высокая эластичность позволяет выдерживать не только сдвиги грунта, но и землетрясения.

Преимущества ПЭ труб в сравнении со стальными изделиями

• При замерзании воды низкий модуль упругости препятствует разрушению стенок полиэтиленовых труб в отличие от изделий из стали.
• Просадка здания, где пролегает коммуникация, может вызвать нарушение целостности металлической трубы, в то время как трубы ПНД могут выдерживать растяжение до 7%, не теряя целостности.
• Монтаж, обслуживание и замена ПЭ труб гораздо экономичнее в плане финансовых, временных и трудовых затрат.
• Труба из полиэтилена не принадлежит к разряду опасных грузов.
• Полиэтиленовые изделия гораздо легче металлических – стальных, чугунных: при укладке можно обойтись без погрузочной техники.
• ПЭ изделия поставляются, кроме отрезков, в бухтах, более удобны и менее затратны в транспортировке: за один рейс можно перевезти труб из полиэтилена в 5 раз больше, чем из металла.
• Из-за ограниченной длины стальных отрезков приходится на 1 км трубопровода делать много стыков (швы на металле наиболее уязвимы для коррозии) – длина одного отрезка ПЭ трубы до 110 мм в диаметре в бухтах может составлять до 2000 м. А стыковая сварка ПЭ дешевле, проще и быстрее, не требует высокой квалификации специалиста.
• Наружный диаметр полиэтиленовых изделий, в отличие от стальных коммуникаций, может варьироваться от 20 до 1200 мм.
• ПЭ трубы более стойки к гидроударам из-за высокого модуля упругости, в отличие от стальных труб.
• Идеально гладкая внутренняя поверхность стенок трубы из полиэтилена не дает образовываться засорам, отложению примесей: с годами напор в ПЭ трубе не изменяется.
• Теплопроводность ПЭ изделий ниже, чем металлических: при транспортировке холодной воды прилегающая к стальной трубе стена разрушается, с ПЭ трубами этого не произойдет.
• Максимальный срок службы стальных труб – 15-20 лет, ПЭ изделий – до 50.

Внимание! Строительство и ремонт трубопровода из ПЭ изделий дает возможность сэкономить до 40% финансовых расходов по сравнению с применением традиционных труб из металла

Преимущества ПЭ труб перед изделиями из металлопластика

• Полиэтиленовые трубы, а также крепежные материалы для их соединения гораздо дешевле металлопластиковых изделий.
• Размеры диаметра металлопластиковых труб ограничены – 16-63 мм, тогда как ПЭ коммуникации могут иметь диаметр от 20 до 1200 мм.
• Соединения ПЭ боле прочны (например, для сшитого полиэтилена используют специальные фиксирующие гильзы, герметизирующие место стыка частей трубы). Металлопластиковые изделия имеют открытое соединение фитинга и трубы, что с течением времени может привести к нарушению герметичности и течи.
• Трубы из полиэтилена более стойки к механическим повреждениям.
• Трубы из полиэтилена выдерживают без ущерба низкие температуры, в отличие от металлопластиковых, которые после размораживания воды могут просто разорваться.

По большому счету, ПЭ трубы можно назвать универсальными, хотя целевое их назначение – водопроводные, канализационные, газовые, использование этих изделий гораздо шире.

Помните! Всегда при покупке труб нужно выбирать надёжного и ответственного производителя, такого как наша компания «Пластпродукт» — одна из лучших компаний-производителей и поставщиков полиэтиленовых труб, который производит качественные трубы и придерживается всех необходимых ГОСТов и стандартов.

Требования к материалу

Основные характеристики полиэтилена ПЭ 80 и ПЭ 100 в соответствии с требованиями ГОСТ 18599-2001 представлены в таблице.

Характеристики полиэтилена, используемого для производства напорных полиэтиленовых труб:

Наименование показателя	Значение показателя	Метод испытания
ПЭ 80	ПЭ 100
Плотность при 23 °С, базовой марки, кг/м3, не менее	930	945	По ГОСТ 15139, разделы 5, 6, 4
Показатель текучести расплава при 190 °С и нагрузке 5 кг, г/10 мин	0,2-1,2	0,2-1,2	По ГОСТ 11645
Предел текучести при растяжении, МПа, не менее	16,7	21	По ГОСТ 11262
Термостабильность при 200 °С, мин, не менее	20	20	По ГОСТ Р 50838, (пункт 8.9)
Содержание сажи, % мас.	2,0-2,5	2,0-2,5	По ГОСТ 2631 1
Массовая доля летучих веществ, мг/кг, не более	350	350	По ГОСТ 26359
Тип распределения технического углерода (сажи)	I-II	I-II	По ГОСТ 16338, пункт 5.18
Стойкость к газовым составляющим при 80 °С и начальном напряжении в стенке трубы 2 МПа, ч, не менее (на трубах диаметром 32 мм с SDR 11)	20	20	По ГОСТ Р 50838, (пункт 8.8)
Стойкость к медленному распространению тре­щин при 80 °С и начальном напряжении в стенке трубы 2 МПа, ч, не менее (на трубах d 110 или 160 мм с SDR11)	При начальном напря­жении в стенке трубы:	По ГОСТ Р 50838, (пункт 8.11)
4,0	4,6
165