Бетонный пол своими руками

Подготовка

Перед тем, как начать монтаж системы пола, нужно проверить почву на соответствие техническим нормам. Грунт в месте строительства должен быть сухим и неподвижным, а подземные воды – не приближаться к поверхности ближе, чем на 4-5 метров.

Бетонные полы лучше всего делать для зданий с подвалами или цокольными этажами. Конечное качество проведенных работ также зависит от степени обогрева жилища.

Выставление уровня

Поверхность пола из бетона соответствует нижней части дверных проемов. Она должна сохранять равномерную толщину по всей площади комнаты. Добиться этого помогут отметки на стенах, сделанные в метре от низа двери. После выставления первого маркера в таком месте и распределения отметок по всем стенам помещения, от них снова отмеряются вниз линии метровой длины.

Соединив эти линии перпендикулярными отрезками, можно определить границу, до которой нужно залить бетонную смесь. Для удобства ориентирования в углах комнаты забиваются гвозди, по которым натягивается шнур.

Расчистка основания

Перед снятием верхнего слоя почвы в помещении нужно сделать уборку, избавившись от строительного мусора и крупногабаритных предметов. Поскольку бетонный пол состоит из нескольких слоев общей толщиной около 40 сантиметров, для его укладки понадобится извлечь аналогичный объем грунта.

Отделочные работы выполняются только на ровной поверхности, и потому почву после выемки необходимо утрамбовать специальной виброплитой. В случае отсутствия необходимого оборудования можно воспользоваться простым бревном, прибив к его верхней части ручки, а к нижней – деревянную доску подходящего размера. Чтобы основание не подмывали подземные воды, обработанный грунт можно покрыть глиной.

Укладка сыпучего материала

Предварительно подготовленная почва засыпается слоем гравия толщиной от 5 до 10 сантиметров, поливается водой и утрамбовывается. Поверх него укладывается песок в таком же количестве. Следующим слоем идет щебень 4-5 см размером, который тоже нужно уплотнить и присыпать песком. Каменные осколки с острыми краями, выходящие на поверхность, понадобится извлечь или положить набок, иначе это помешает будущей стяжке.

Монтаж пленочного покрытия

Убедившись в том, что каждый слой материала засыпан и выверен по горизонту, будущий бетонный пол понадобится гидроизолировать. Для этого подойдет полиэтиленовая пленка 200 микрон толщины или аналогичная водозащитная мембрана.

Технология укладки подразумевает ее размещение по всему периметру здания с выведением краев на 10-20 сантиметров выше нулевого уровня. Они будут обрезаны после завершения финишной стяжки. Отдельные листы укладываются внахлест, проклеиваясь по стыкам монтажным скотчем. Если гидроизоляционные работы невозможно провести на данном этапе, водозащита осуществляется путем обмазки черновой стяжки пола.

Армирование

Устройство бетонного пола по грунту подразумевает его укрепление с помощью сетки из металла или пластика, арматурных прутов или толстой проволоки. Каркас для армирования укладывается на деревянные подставки высотой от 2 до 4 сантиметров. Если залить туда строительный раствор, он пройдет сквозь сетку, покроет ее и застынет, образовав прочную поверхность.

Если для армирования применяется основа из пластика, ее нужно натянуть на колышки, забитые в основание. В целях экономии, каркасы из арматуры или проволоки можно сделать своими руками.

Направляющие и опалубка

После установки каркаса для создания слоя армирования укладывают направляющие бруски с целью облегчения заливки. Они делят все пространство дома на равные части двухметровой ширины. Материалом для них служат одинаковые отрезки досок или строительного бруса, выровненные по горизонту до нулевой отметки. Их фиксация проводится с помощью цементно-песчаного раствора с добавлением глины.

Между направляющих также монтируется опалубка, разбивая пол в комнате на отдельные ячейки, куда в будущем понадобится залить бетон. Ее легко сделать из толстой фанеры, пропитанной специальным маслом для удобства выемки из застывшей смеси.

Подготовительный этап

Прежде всего, необходимо обследовать состояние старого покрытия, чтобы определиться с тем перечнем работ, которые необходимо выполнить.

Для обеспечения хорошего сцепления нового бетона со старым следует тщательно очистить поверхность старого основания от грязи и пыли. Между ними не должно быть никакой прослойки, пленки, слабо держащихся кусков и прочего.

Трещины в бетоне

Очистка старого покрытия выполняется скребками, металлическими щетками, пескоструйным аппаратом. Пыль удаляется вениками, щетками, продувкой сжатым воздухом.

При наличии дефектов в старом основании – сколы, разрушенные фрагменты — их лучше убрать. Если под старым бетоном имеются просадки, провалы, то в этом месте бетон необходимо разбить и удалить. Места просадки утрамбовать и засыпать непросадочным материалом, например, песком.

Очень важно, чтобы укладка нового бетона на старый слой производилась на прочное, однородное основание.

Очистив старый бетон, его необходимо промыть водой, а затем для лучшего сцепления смочить цементным молочком, дождаться его высыхания.

Технология укладки на старый бетон

Желательно, чтобы добиться высокого качества нового слоя, не прерывать процесс бетонирования, выполнив весь его объем от начала и до окончания. Конечно, если по объему это реально.

При больших площадях выполняется разрезка их деформационными швами. Размер «картин» в плане не должен превышать 6х4 метра.

В зависимости от толщины нового слоя формируется и набор работ.

При небольшой толщине верхнего слоя (80 – 100мм) для хорошего сцепления, придания ему заданной прочности, укладка бетона производится по армированному легкими сетками (диаметром 6-10мм с шагом 100мм) основанию.

В старый бетон забиваются арматурные стержни диаметром 10 -12мм в заранее просверленные отверстия в шахматном порядке с шагом 40 – 50см. Можно связать их с сетками.

При большей толщине слоя бетон можно не армировать. Тем не менее, в отдельных случаях при больших нагрузках на основание, проектный институт после произведенных расчетов, принимает решение на этот счет.

Укладка бетона на старый слой производится по заранее установленным направляющим из труб, швеллеров, брусьев и прочего. После укладки всей массы она разравнивается и стягивается виброрейками, правилами.

Производится уплотнение при помощи вибраторов, виброреек, виброплощадок. При качественном уплотнении на его поверхности не образуются раковины, прочностные характеристики получаются выше, чем при отсутствии уплотнения.

Марка бетона в каждом отдельном случае оговаривается проектом и зависит от назначения конструкции. Если бетон для укладки завозится на стройплощадку централизовано с РБУ ( растворо – бетонный узел или завод), то должен быть выдан паспорт, что служит гарантией получения заказанной марки.

При изготовлении бетона в построечных условиях необходимо строго придерживаться соотношения входящих в него компонентов. Посмотреть расход материалов по СНиП на приготовление 1м3 можно в статье бетонная подготовка.

Кроме того, для контроля марки бетона обязательно забивайте на каждую отдельную партию бетона кубики и направляйте их для испытания в лабораторию.

Укладка бетона на старый бетон должна создать качественное монолитное покрытие, если будут соблюдены все нормативные требования. Предлагаю видео уплотнения бетонной смеси виброрейкой.

Устройство бетонных промышленных полов для помещений с высокой нагрузкой

Схема укладки промышленных бетонных полов.

В среднем и тяжелом машиностроении применяются напольные покрытия, которые имеют достаточно высокие прочностные характеристики. Конструктивные особенности таких покрытий должны выдерживать максимальную вибрационную нагрузку и иметь высокую защитную степень шумопоглощения. Для того чтобы промышленные бетонные полы соответствовали указанным требованиям, необходимо каждый черновой слой армировать. Сверхпрочность такого напольного покрытия добивается за счет большой толщины бетонного слоя. Технологические особенности при устройстве пола для помещений с высокой нагрузкой:

1. Прочностные технические характеристики такого чернового слоя армированной стяжки должны быть от 40 МПа. Для грунтовой стабилизации применяется металлическая фибра. Основными компонентами, обеспечивающими высокую прочность, должны стать отходы стекольного и металлического производства. Они будут обеспечивать грунтовую стабилизацию.
2. Гидроизоляционный слой необходимо наложить на черновой слой стяжки. Прекрасным изолятором станут битумные или полимерно-битумные рулоны.
3. Толщина чернового слоя стяжки должна быть не менее 1,5 м. Основными наполнителями смеси будут модифицирующие добавки крупной фракции.
4. Завершающим этапом устройства пола станет чистовая стяжка, которая приготовлена из высокой марки цемента и песка. Качественный слой должен быть не менее 5-10 см.

Устройство бетонных промышленных полов для помещений с высокой нагрузкой.

После завершения монтажных работ следует обеспечить полировку поверхности. Это снимет лишние наросты и выявит воздушные подушки на поверхности пола.

При сверхвысокой эксплуатационной нагрузке напольного покрытия устройство полов для помещения монтируется подобным образом. Единственное условие — это поднятие прочностных характеристик.

Обеспечение прочностных характеристик бетонного покрытия

Для того чтобы обеспечить надежность будущего покрытия, необходимо учитывать несколько факторов:

• высокое содержание цемента обеспечивает высокую прочность строительному конструкционному материалу;
• высокие технические характеристики обеспечиваются за счет правильного пропорционального соотношения воды и цемента;
• мелкозернистые и слабоструктурированные фракции наполнителей, а также органические примеси влияют на качество и снижают прочность;
• увеличение степени уплотнения бетонной массы обеспечивается за счет специальных вибрационных машин.

Классификация бетона по маркам и прочности.

Это поможет избежать некачественного монтажа и обеспечит долговечность промышленного напольного покрытия. По ГОСТ 7473-2010 «Смеси бетонные. Технические условия» можно определить классификацию и нормативные требования материала.

Проведение работ по укладке

Перед тем как будет произведена технология в стяжку, необходимо (согласно тому или иному проекту) установить опалубку, выполнить армирование. Для этого можно взять виброрейки и соорудить неплохую опалубку. Не стоит забывать и о том, что линия опалубки в любом случае должна быть подогнана с рисунком деформационных швов. Конечно же, можно укладывать смесь для промышленных полов даже без использования опалубки (только если этот процесс будет непрерывным).

Схема расположения слоев бетонного пола.

Трудно представить надежные без использования какого-либо металлического устройства. Среди наиболее распространенных материалов, которые с легкостью заменяют арматуру, можно назвать дорожную сетку (разные размеры ячеек). Арматурный каркас используют только в тех местах, где пол достаточно часто будет подвергаться серьезным нагрузкам. В некоторых случаях используют такое устройство, как стальная фибра

Делают это для того, чтобы повысить ударную вязкость бетона, что важно. После установки опалубки и можно с легкостью приступать к укладке смеси из бетона

Главное в этом этапе укладки полов — обеспечение бесперебойной передачи бетонной смеси непосредственно на строительную площадку. Привезти смесь для устройства полов на строительную площадку можно с помощью автобетоносмесителей, которые в силах транспортировать приличные объемы смеси бетона достаточно высокого качества.

Если говорить непосредственно об укладе данной смеси, то здесь можно воспользоваться помощью «маяков» и виброрейки по направляющим. Стоит отметить, что и та, и другая технология являются эффективными. Разравнивание смеси из бетона с помощью виброрейки требует определенного порядка. В первую очередь нужно грамотно установить направляющие под виброрейку (уровень нулевой отметки). После этого необходимо направляющие выставить по горизонту. Окончательным этапом можно назвать монтирование виброреек на направляющие. Укладка смеси по так называемым «маякам» производится с помощью всем известного строительного нивелира.

Нарезка и герметизация швов

Схема устройства бетонного пола по грунту.

Опытным строителям известно, что бетон в стяжке является достаточно хрупким материалом. При сильных нагрузках покрытие не деформируется без разрушения, чего нельзя сказать о пластичных материалах. Растрескивание покрытия может вызвать внутреннее напряжение в основании, которое может быть вызвано перепадами температур и различными усадочными деформациями. Если вы хотите контролировать такой процесс, как растрескивание бетона, то есть места, где появляются трещины, значит вам нужно нарезать деформационные швы. Всего существует несколько типов деформационных швов на стяжке: конструкционные, изоляционные и усадочные.

По словам мастеров-строителей, нарезанные швы должны быть чистыми, а еще идеально прямыми. Человеку, который занимается нарезкой швов полов, должна быть известна масса нюансов: когда именно нужно нарезать швы, их очередность, глубина и так далее. Технология нарезки швов актуальна лишь после того, как бетонное покрытие станет достаточно прочным. Если говорить о влажной нарезке швов, то этот способ можно использовать только после того, как основание простоит более 12 часов после финишной обработки. В жаркие летние дни поверхность может трескаться при нарезке швов, поэтому нужно нарезать как четвертый шов, дабы предотвратить этот процесс разрушения. Существует и сухой способ нарезки швов (более приемлемый и легкий). К этому способу можно прибегать после финишной обработки устройства бетонного пола. Дело в том, что здесь не нужно выжидать какой-то промежуток времени. При нарезке таким способом вы можете надеть резиновые сапоги с гладкой подошвой, чтобы ходить по поверхности с 2-х метровой ручкой. Но этот способ позволяет нарезать швы исключительно от 2 до 3 см в глубину.

Если вы имеете хотя бы небольшой строительный опыт, значит вам должно быть известно, что для поддержания краев швов при достаточно сильных транспортных нагрузках необходимо хорошенько загерметизировать нарезанные швы. С помощью такого процесса, как герметизация, можно без особых сложностей надежно защитить швы промышленного пола от засорения и проникновения агрессивных сред и влаги. В данном случае нужно воспользоваться герметиками, которые бывают разных видов и типов. Например, полы промышленных предприятий ежедневно должны выдерживать достаточно серьезные нагрузки, поэтому здесь строители используют максимально твердые герметики. Если же швы подвергаются колесным нагрузкам, то там, в основном, используют эластомерные герметики.

Запомните, что перед тем как провести герметизацию, все швы полов нужно хорошенько очистить от пыли. Для этого шов лучше всего продуть струей сжатого воздуха.

Таким образом может быть реализована технология устройства полов из бетона, незаменимых на промышленных предприятиях, среди которых складские комплексы, ангары, торговые залы, подземные переходы и так далее. Зная основные нюансы нелегкого процесса укладки бетонного пола, можно постараться сделать ее своими руками.

Классификация, различия, назначение

Промышленные полы бывают нескольких видов. Бетонные полы с упрочненным верхним слоем зарекомендовали себя как прочное, надежное и непылящее покрытие. Используются для производственных зданий, гаражей, автомоек и автосервисов.

Промышленные наливные полы не боятся активных механических и химических воздействий. Они в эстетическом плане более привлекательны, чем топинги. Подобные конструкции широко применяются в постройках общественного назначения — полы для офиса, торгового центра, административного здания. Полимерные наливные полы благодаря своей стойкости к агрессивным средам встречаются на предприятиях пищевой и фармацевтической промышленности.

Промышленный пол в автосалоне

Монолитный мозаичный пол, что выполнен из магнезиального бетона отлично подходит для высокоинтенсивных и высоконагруженных режимов эксплуатации. Магнезиальные полы применяются для производственных зданий и сооружений разных отраслей промышленности, служат высокопрочными бесшовными полами для складских помещений и автопаркингов.

Монтируемые полы используются чаще всего в административных и офисных помещениях, а также строениях общественного назначения. Это офисные полы, полы для магазинов и торговых площадей, кафе и ресторанов, подсобных и технических помещений.

Виды промышленных бетонных полов

Пример наливного бетонного пола с полимерными компонентами

Современные технологии позволили значительно улучшить характеристики бетонных полов.  Благодаря добавлению специальных компонентов бетонный раствор намного быстрее твердеет, а полученный пол отличается:

• прочностью;
• повышенной влагостойкостью;
• нескользкой поверхностью;
• пол простой в уходе, не требует регулярного ремонта;
• он не подвержен воздействию грибка, не пылит;
• экологически безопасен и может прослужить до 20 лет;
• декоративные качества пола можно повысить за счёт использования топпинга (например, Turbofloor).

Существует два вида промышленных бетонных полов:

• наливные бетонные (по многочисленным фото в интернете можно убедиться, насколько они красивее традиционных бетонных покрытий);
• обычные бетонные.

Обычные бетонные полы не очень надёжные, они могут растрескиваться, пылят и быстро истираются.  Несмотря на то, что цена такого пола невысока, он нуждается в регулярном ремонте. Именно поэтому их чаще используют в складских и подсобных помещениях с небольшой проходимостью и нагрузкой на пол. Хотя если такой пол покрыть упрочняющим  верхним топпингом, например, марки Turbofloor, то эксплуатационные характеристик покрытия значительно возрастут.

Пример стандартного бетонного пола без дополнительных компонентов

Бетонные наливные полы делятся на несколько видов:

1. Промышленные вакуумированные полы. При устройстве этих полов используется особая технология удаления пузырьков воздуха из бетона. Эти наливные полы объединяют в себе качества топпинга и бетонной основы. Для выполнения пола используется специальное оборудование, которое помогает удалить воздух из верхнего слоя покрытия. Их главный недостаток – высокая цена и низкая ударостойкость.
2. Магнезиальные. В составе этого промышленного бетонного пола есть магнезиальный вяжущий компонент. Такие покрытия отличаются износоустойчивостью, отсутствием пыли, они редко растрескиваются, долговечны, ударостойки, эластичны, быстро сохнут и не поддаются усадке. Технология заливки позволяет использовать магнезиальный пол толщиной всего 1 см.
3. Многослойные. Устройство таких полов нужно в помещениях со сложными условиями. В конструкции пола есть армирующий слой, теплоизоляция и защита от влаги. Толщина такого пола доходит до 25 см. Расценки на устройство многослойного пола немаленькие.
4. Топпинг (например, Turbofloor). Такой пол служит упрочнённым и декоративным покрытием для обычной бетонной поверхности. Топпинг наносится на недавно залитый бетон и тщательно втирается в него с использованием затирочного агрегата. В итоге прочность бетонного пола повышает, он реже нуждается в ремонте, не пылит, увеличиваются его декоративные качества. Цена на топпинг может отличаться в зависимости от вида. Согласно технологии изготовления в топпинг могут добавлять кварц, цемент, шлаки и модификаторы. Самым известным топпингом считается состав марки Turbofloor. Есть много фото с примерами таких полов. Расценки на топпинг зависят от типа смеси.

КСИЛОЛИТОВОЕ И ПОЛИВИНИЛАЦЕТАТНО-ЦЕМЕНТНО-ОПИЛОЧНОЕ ПОКРЫТИЯ

7.70. Ксилолитовые покрытия выполняют из смеси древесных опилок хвойных пород, каустического магнезита, водного раствора хлористого магния и пигментов.

Рекомендуемые составы ксилолитовых и поливинилацетатно-цементно-опилочных смесей приведены в табл. 7 Приложения 1 Рекомендаций.

7.71. Поливинилацетатно-цементно-опилочные покрытия выполняют из смеси портландцемента марки не ниже 400, пластифицированной поливинилацетатной дисперсии (ГОСТ 18992-80*), древесных опилок, пигмента и воды.

7.72. Хлористый магний должен содержать чистого MgCl₂ не менее 45%. Раствор хлористого магния получают растворением в воде кристаллического хлористого магния заводского изготовления либо полной нейтрализацией каустическим магнезитом соляной кислоты или ингибированной соляной кислоты. Нерастворимый осадок удаляют из раствора.

Вместо раствора хлористого магния для приготовления ксилолитовой смеси допускается применение водного раствора искусственного карналита или карналитовой руды при условии обеспечения прочности ксилолита на растяжение после 7 суток воздушно-сухого выдерживания не менее 2 МПа (20 кгс/см2).

7.73. Древесные опилки заготовляются из хвойных пород. Влажность опилок для обоих типов покрытий не должна превышать 20%, крупность -2,5 мм. Опилки не должны содержать отходов коры и мусора.

7.74. В каустическом магнезите содержание окиси магния (MgO) должно быть не менее 75%, зерен крупнее 0,075 мм — не более 25%, крупнее 0,3 мм — 5%.

7.75. Пигменты (красители) должны быть минеральными, щелочестойкими, сухими, мелкоизмельченными, однородного состава, стойкими к действию света, а для ксилолита — и к соляной кислоте.

7.76. Металлические конструкции и детали, соприкасающиеся с ксилолитовым покрытием, следует защищать от действия раствора хлористого магния покраской асфальтовым лаком или цементными прослойками толщиной не менее 30 мм и т.п.

7.77. Поверхность бетонного основания перед устройством ксилолитовых покрытий следует очистить и прогрунтовать смесью раствора хлористого магния (плотность 1,06-1,07) с каустическим магнезитом в соотношении 4(1.

7.78. Влажность бетонного основания при укладке обоих типов покрытий не должна превышать 5%.

7.79. Укладку ксилолитовой и поливинилацетатно-цементно-опилочной смеси следует производить в один слой участками шириной 1,5-2,0 м, ограниченными маячными рейками и разравнивать правилом, передвигаемым по маячным рейкам.

7.80. Уплотнение смесей следует производить катками весом 60-100 кг. Начало уплотнения, вес катка и количество его проходов по одному следу необходимо устанавливать пробной укаткой. При движении катка в укатываемом покрытии не должны образовываться вмятины, разрывы (трещины) и раковины. Покрытие после укатки должно быть ровным и однородным.

В местах, недоступных для работы катков, смесь следует уплотнять трамбовками весом 3-5 кг.

7.81. Уплотнение смесей должно прекращаться на расстоянии не менее 300 мм от открытой кромки покрытия; этот участок уплотняется после укладки следующей порции смесей. При перерыве в работе открытую кромку покрытия в поперечном направлении следует оградить маячной рейкой и уплотнить. Разрезка ксилолитового покрытия на карты не допускается.

7.82. В местах рабочих швов уплотнение смесей следует осуществлять до тех пор, пока шов станет незаметным.

7.83. При появлении во время уплотнения на поверхности ксилолитового или поливинилацетатно-цементно-опилочного покрытия жидкости его посыпают сухой ксилолитовой (каустический магнезит с опилками) или цементно-опилочной смесью, составы которых приведены в табл. 7 Приложения 1 Рекомендаций.

7.84. Поверхность покрытий должна быть заглажена металлическими гладилками до начала схватывания ксилолита.

7.85. Твердение покрытий должно проходить в условиях, исключающих попадание на пол влаги.

7.86. Шлифовку покрытий следует начинать не ранее достижения покрытием прочности, исключающей возможность выкрашивания опилок.

Как устроить наливной пол. Секреты и особенности

Бетонные и полимерные полы необходимо заливать по особенной технологии.

Процесс их укладки условно можно поделить на несколько этапов:

Этап первый. Подготавливаем основание

Мастер должен проверить бетонное основание на его пригодность, прежде чем приступать к заливке промышленного пола. Необходимо убедиться, что нет никаких выбоин, трещин и других отверстий, что мусор и пыль удалены. Также необходимо проверить основание уровнем – не искривлено ли оно. Если какие-либо дефекты обнаружены, то их лучше всего устранить сразу же, иначе в дальнейшем вы будете вынуждены израсходовать большее количество заливного материала, чем планировалось ранее. После того, как основание будет выверено и очищено, его следует пропитать специальными веществами, как этого требует технология заливных полов. Так, к примеру, равномерно по поверхности наносится слой грунтовке. Для этого PolaRemont.ru рекомендует воспользоваться кистью или валиком. Грунтовка должна подсохнуть. На это обычно отводиться 12-24 часа.

Этап второй. Наносим материал

Прежде чем наносить смесь, ее, конечно же, нужно приготовить. Тут главное  четко следовать рецепту и соблюдать все технологические выдержки. По большому счету в приготовлении такого «блюда» нет ничего сложного. Главное разместить каждую порцию смеси по соседству с другой. Это необходимо делать, чтобы увидеть какова будет толщина будущего пола. Когда смесь будет залита, пройдитесь по ее поверхности жесткой щеткой или иглистым валиком. Это позволит лопнуть появившиеся в ходе работы пузырьки воздуха.

Максимально серьезно отнеситесь к влажности помещения. Регулировать ее нужно предварительно в течение нескольких дней. Максимально допустимая влажность воздуха не должна превышать шестидесяти процентов. Влажность же основания и вовсе должно быть не более пяти. Учтите, от этого зависит срок службы и качество будущего наливного промышленного пола.

Не менее ответственно вам следует отнестись и к температуре в комнате. Варьироваться она должна в пределах +5 — +25 градусов по Цельсию. Это не позволит смеси слишком быстро схватиться или растечься. После того, как вы зальете раствор на основание, ему нужен минимум месяц спокойствия – никаких механических или химических воздействий.

А установку мебели или какого-либо оборудования будет можно произвести уже через дней десять. Последнее условие допустимо, если габариты устанавливаемых объектов невелики.

Основные разновидности бетонных полов

1. Однослойная цементно-песчаная стяжка пола. Применяется для помещений с маленькой площадью. Из-за отсутствия дополнительных слоев, обеспечивающих жесткость, такая конструкция не устойчива перед воздействием больших нагрузок. Наиболее разумно заливать однослойный бетонный пол в доме небольшого размера, квартире, хозяйственной постройке или гараже.
2. Многослойные полы. Отличаются более сложной структурой. При изготовлении конструкций такого типа заливку бетона осуществляют в несколько слоев. Чаще всего многослойная технология бетонного пола применяется для реконструкции перекрытий.
3. Армированные полы. Это самая прочная разновидность бетонных перекрытий. Благодаря использованию при их устройстве арматуры можно существенно уменьшить толщину и вес всей конструкции. При этом прочность полов будет выше. Для армирования применяют стержни, сетку и волокна из стали, а также синтетические материалы. Монтаж армированных полов осуществляют в тех помещениях, где присутствует высокая нагрузка на перекрытия: в заводских цехах, ангарах, автомобильных паркингах и других крупных строениях.

Укладка бетонных полов

Бетонный пол – стандартный вид пола на промышленном и производственном объекте. В настоящее время к качеству поверхности полов предъявляются высокие требования – идеальная ровность, устойчивость по отношению к воздействиям механического типа, отсутствие подверженности к образованию цементной пыли. Поскольку изготовление полов сверх высокого качества составляет до 30% общих затрат, выделенных на строительство объекта, то и стоимость данных работ очень высокая.

Для получения полов высокого качества при их укладке необходимо учитывать значительное количество требований к самому покрытию. Низкие зимние температуры влияют на некоторые качественные характеристики используемого материала и сроки гидратации цемента (его схватывания). Поэтому укладка бетонного пола в зимних условиях требует соблюдения особых технологических подходов, включая защиту грунтового основания от промерзания.

Прочность бетонного пола формируется постепенно при его застывании. Процесс схватывания компонентов бетонного пола при низкой температуре происходит значительно медленнее. В этот период, если не принять необходимых мер, то могут возникнуть и проявиться деформационные процессы, которые выразятся в образовании раковин или растрескивании поверхности пола, в деформации верхнего слоя, в повышенном пылеобразовании. Все эти негативные проявления повлияют на стоимость работы из-за роста расходов в связи с ликвидацией деформаций.

Во избежание такого результата в условиях зимних температур основание поверхности готовится особым способом. Кроме обычных подготовительных работ к укладке пола из бетона нужно все металлические конструкции объекта очистить от снега и образовавшегося льда. Помещение требует хорошего прогрева и в дальнейшем в процессе работ поддержания необходимой температуры воздуха. К температурным колебаниям чувствителен сырой бетон для фундамента.

При температуре ниже плюс 10 наблюдается появление на бетонной поверхности наледи, а при температуре ниже минус 40 – замерзание бетонного состава. Эти проявления снижают характеристики прочности покрытия в 2 раза. Поэтому согревающие технологии при выполнении укладки пола с применением бетона в зимних условиях являются обязательным требованием.

Воздух в помещении укладки бетонного пола должен быть не менее плюс 100 в течении 48 часов как минимум. Только это позволит достигнуть достаточного уровня прочности бетонного покрытия. В связи с необходимостью поддержания постоянного тепла укладку бетонного пола надо проводить так быстро, пока не остыл бетонный состав. Без промедления он укладывается на заранее подготовленное основание пола и разравнивается быстрыми и четкими движениями.

Необходимо учитывать, что постоянная работа нагревательного и сушильного оборудования может привести и к такому результату, как пересыхание. Поэтому свежеуложенную поверхность пола следует накрыть пленкой. В случае укладки пола в помещении незначительной площади для упрочнения можно использовать силер – пропиточный жидкий состав на основе полимеров.

Дата: 30.10.2013

Возможно, Вас так же заинтересует:

Затирка

Чтобы пол выровнять окончательно, выровнять используется специальная бетоноотделочная машина, которая оснащена дисками. Чтобы обработать большие участки применяют большие и мощные двухроторные машины, в них специально устроено кресло для оператора. Чтобы выровнять участки около стен или колонн, используют легкие машины. С помощью этого производится еще и уплотнение бетонного пола.

Дальше работа будет зависеть от того, какую финишную отделку будут производить. Когда планируют наносить на бетонный пол полимерный декоративный слой, то это нужно производить только по завершении затирки. В том случае, если необходимо для производственных помещений еще упрочнить верхний слой, то тогда наносят цементно-минеральный упрочнитель. Этот упрочнитель рассыпается по поверхности с специальной тележки, которая помогает сделать нанесенный слой ровным. Затем опять затираем поверхность спец. машиной.

Напольные покрытия

• Ламинат
• Теплый пол
• Линолеум
• Плитка
• Ковролин
• Паркет
• Наливной пол
• Деревянный пол

Устройство пола

• Плинтус
• Стяжка пола
• Выравнивание пола
• Звуко- и гидроизоляция
• Утепление полов
• Бетонные полы
• Ремонт пола
• Подложка

Расчет досок ламината
Расчет тротуарной плитки

Рассказать о нас

ПолГид 2012-2019 | Информация

При копировании материалов активная ссылка на сайт обязательна

Преимущества напольного покрытия из бетона

Укладка бетонного пола считается самымпопулярным, доступным и универсальным способом покрытия поверхности. Большая часть строительства жилых зданий, складских, торговых и промышленных помещений выполняется с бетонным полом. Выбор этот вполне очевиден, так как такой строительный материал имеет много достоинств и преимуществ, которые и позволяют выбрать такой вид исходника. К ним можно отнести:

долговечность эксплуатации, как минимум 20 – 30 лет. Если соблюдать все правила и особенности технологии укладки пола, то он способен прослужить несколько десятилетий, без потребности капитального ремонта. Если регулярно проводить незначительные ремонтные работы, как правило, каждые 5 – 7 лет, то эксплуатационный срок можно значительно увеличить;
натуральность и экологичность бетонных полов. Так как в состав входят только натуральные составляющие: вода, цемент, песок и щебень, которые отличаются природным происхождением и не применяются добавкитоксическихвеществ, то бетонный пол абсолютнобезопасен для человеческого организма

Именно по этой причине делают бетонную укладку не только в производственных помещениях, но и в жилых домах;
стойкость к воздействию воды и химическим веществам – очень важное достоинство бетонного пола. Так как он стойко переносит химические воздействия, то и является универсальной и подходящей поверхностью пола в цехах и на производстве

Даже длительное воздействие едких и агрессивных веществ не повлияет на пол. Таким образом, какие-либо деформации исключены, а пол не потеряет свои качества и характеристики;
прочность –еще одно достоинство бетонного пола. Любые механические воздействия, вибрации, трения и даже тяжелые нагрузки не станут причиной образования трещин и сколов в полу;
отличная морозостойкость. Бетонный пол выполняется из исходника, который имеет высокий коэффициент морозостойкости, поэтому перепады температуры воздуха не отразятся на его прочности и надежности. Нужно заметить, что выполняя пол своими руками, следует при покупке смотреть на данный показатель, так как исходник может иметь разную цикличность замерзания и оттаивания. В зависимости от того, в каком помещение укладывается пол, нужно выбирать подходящий строительный материал;
жаростойкость –одно из основных преимуществ. Бетон не воспламеняется, его просто невозможно поджечь. В этом случае, если возникнет пожар, то огонь не будет распространяться по полу;
монолитность. Выполняя бетонный пол, используется жидкий состав, который в течение некоторого времени затвердевает. Так как строительный материал не пропускает влагу, то пол становиться монолитной надежной конструкцией;
отличное сцепление. Одно из качеств бетонного пола заключается в том, что нанося какие-либо вещества и полимерные покрытия, они легко и быстро сцепляются с основанием;
укладка такого пола не займет много времени и сил. К тому же, сам строительный исходник имеет достойную цену, которая доступна любому человеку или строительной компании, решившие уложить бетонные полы.