Упрочнение бетонного пола специальными смесями

Укрепление

Разрушение верхнего слоя можно предотвратить при помощи полимерной краски. Такая окраска не только улучшит эксплуатационные характеристики, но и придаст новый интересный вид

Жидкий полимерный упрочнитель бетона особенно широко применяется в таких помещениях, в которых очень важно соблюдать санитарные нормы. Например, чтобы упрочнить пол на продуктовых складах

Толщина полимерного слоя должна составлять не менее 0,3 мм, тогда о защите можно будет не волноваться. Данный вид упрочнения имеет некоторые преимущества:

Полимерную краску готовят специальным способом, постоянно и тщательно перемешивая. Затем ее быстро наносят на бетон.

• стойкость к механическим и химическим повреждениям;
• хорошая адгезия с основаниями различного типа;
• долговечность;
• большой выбор расцветок;
• гигиеничность;
• влагостойкость;
• отсутствие пыли;
• нет швов;
• неприхотливость в уходе.

Повысить прочность при помощи полимерной краски можно самостоятельно.

Для работы потребуются:

Бетонный пол необходимо затереть перед покраской, особенно если стяжка свежая.

1. Полимерная краска (эпоксидная или полиуретановая).
2. Грунтовка. Выбор грунтовки будет зависеть от качества и типа бетонного основания. Есть два вида: для полов, которые уложены недавно, и для зрелых.
3. Затирочная машина.
4. Герметик.
5. Валик.

Для того чтобы наносить полимерное покрытие, предварительно нужно подготовить основание. Если бетон свежий, то будет необходимо выполнить затирку. Обычно для этого применяются специальные машины, особенно если работы выполняются в производственном помещении. Перед покрытием следует убедиться, что основание не слишком влажное.

Полимерную краску можно наносить кисточкой, валиком или компрессорным распылителем.

Свежий бетон должен быть выдержан не менее месяца, только потом можно будет применять упрочнитель. После выдержки также проверяется влажность, она не должна превышать 4 %. Если влажность все равно выше нормы, то придется использовать специальную грунтовку. Основание бетона должно быть ровным и гладким, без всяких загрязнений или жирных пятен. Если они присутствуют, то потребуется дополнительная очистка. Если в основании бетонного пола имеются швы, то их тщательно заполняют герметиком. После того как поверхность будет полностью подготовлена, наносится полимерное покрытие. Обычно достаточно сделать три слоя. Каждый слой должен быть выдержан не менее 6 часов, перед тем как будет наноситься новый. Основание во время нанесения краски не должно быть менее 10 градусов и более 30. Влажность воздуха – не более 75%.

ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПОЛОВ

5.1 .
Твердение упрочненных покрытий должно происходить при температуре не ниже 5 ° С
окружающего воздуха во влажных условиях (под плотным, не пропускающим водяные
пары материалом) в течение 7 — 10 суток.

5.2 . Пешеходное
движение разрешается через сутки, легкая равномерная нагрузка на покрытие
допускается не ранее, чем через трое суток после окончательной обработки.

5.3 .
Полная нагрузка на покрытие разрешается через 28 суток.

Приложение. Характеристика комплекта оборудования
для вакуумирования бетонной смеси

Способы армирования бетонного пола раскладываем по полочкам Показатель	ВПО «Союзстройинструмент» ВНИИСМИ	Институт УкРОРгтехстрой Минпромстроя УССР	Фирма «Тремикс» (Швеция)
1	2	3	4
Виброрейки
Тип	СО-131, 132, 160	К 526-017-00.0007	—
Вибратор	ИВ-21	ИВ-21	—
Мощность, кВт	0,6	0,6	0,3
Частота колебаний в мин	2800	2800	2850
Напряжение, В	380	380	65; 220
Стандарт
длина, м	1,5; 3,8; 4,0	4,0	3,2; 4,2; 5,2; 6,2
масса, кг	45; 60; 80	85	67; 78; 84; 94
ширина рамы, мм	400	450	300
Заглаживающие машины
Тип	СО-170	К 526.03.00.000	740 Е
Тип привода	Электрический
Частота вращения, об/мин	50/100	50/120	50/100
Мощность, кВт	1,8/2,3	1,8/2,3	0,75/1,1
Диаметр, мм	800	800	765
Кол-во лопастей, шт.	3	3	3 и 4
Производительность, м2/ч	100 — 150	100 — 150	100 — 150
Масса, кг
с диском	65	70	44
с лопастями	65	70	50; 57

Введение . 1 Общая часть . 2 1. Проектирование полов . 2 2. Материалы и приготовление бетонной смеси для устройства полов . 4 3. Устройство полов . 5 4. Устройство упрочняющего слоя . 6 5. Эксплуатация полов . 7 Приложение. Характеристика комплекта оборудования для вакуумирования бетонной смеси . 7

• Рекомендации 14 О выдачи лицензий на строительную продукцию
• Письмо ВБ 11-258/7 Методические рекомендации о порядке организации и проведения конкурсов по размещению централизованных инвестиционных ресурсов (временные положения)
• ГОСТ Р ИСО/МЭК 37-2002 Потребительские товары. Инструкции по применению. Общие требования
• ГОСТ Р ИСО/МЭК ТО 15271-2002 Информационная технология. Руководство по применению ГОСТ Р ИСО/МЭК 12207 (Процессы жизненного цикла программных средств)
• ГОСТ Р ИСО 22742-2006 Автоматическая идентификация. Кодирование штриховое. Символы линейного штрихового кода и двумерные символы на упаковке продукции
• ГОСТ Р 12.0.009-2009 Система стандартов безопасности труда. Система управления охраной труда на малых предприятиях. Требования и рекомендации по применению

Способы упрочнения бетонного пола

Бетонный пол отличается своей прочностью и надежностью. Очень часто такие можно встретить в гаражах, промышленных зданиях, на заводах, складах. Секрет такой популярности заключается в том, что бетонное сырье недорогое, очень прочное и легко укладывается. У него есть единственный недостаток – хрупкий верхний слой. Чтобы такой пол прослужил долго, понадобится дополнительное упрочнение бетона.

Через некоторое время после выполнения стяжки бетон начинает пылить. Чтобы этого не происходило, верхний слой нужно упрочнять

Популярные методы укрепления – с помощью топпинга и полимерного покрытия.

Укладка

Далее следует укладка смеси. Марка для промышленных полов выбирается не ниже М300, класс В5. Бетонная смесь состоит из цемента, песка, щебня и воды. Усредненные пропорции бетона – 1 часть портландцемента М500, 2 части речного песка и 4 части щебня с фракцией 7-60 мм. Количество воды колеблется в зависимости от влажности песка и щебня.

Залитый бетон разравнивается и уплотняется глубинным вибратором, виброрейкой или правилом по заранее установленным направляющим рейкам и маякам.

Под действием вибрации пузырьки воздуха, находящиеся в бетонной смеси, высвобождаются и в бетоне не образуются пустоты, ослабляющие основание. Толщина основания обычно составляет 150 мм.

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПОЛОВ

1.1 .
Бетонные покрытия полов с упрочненным верхним слоем следует применять в помещениях,
где по условиям технологического процесса полы могут подвергаться следующим
воздействиям:

а)
движению безрельсовых транспортных средств на резиновых шинах (автомобилей,
электрокаров, автопогрузчиков, ручных тележек и т.п.);

б)
движению тележек на металлических шинах, перекатыванию круглых металлических
предметов (колес, бочек, барабанов с кабелем или тросом и др.);

в)
ударам при падении с высоты 1 м твердых (металлических, каменных) предметов
массой до 20 кг, распределенным по площади пола (сбрасывание грузов с
автомобилей или тележек, перекидка деталей, случайное падение предметов и др.);

г)
ударам и царапанию пола при работе острым инструментом (подгребание материала
лопатами, волочение твердых предметов с острыми углами и ребрами и др.);

д)
сосредоточенным нагрузкам с удельным давлением на пол не более 1000 Н/см2
(100 кгс/см2);

е)
нагреванию до температуры не более 100 ° С;

ж)
воздействию минеральных масел, масляных эмульсий и органических растворителей;

з)
воздействию малой интенсивности воды и растворов нейтральной реакции
(воздействием малой интенсивности на пол следует считать такое, при котором
происходит лишь увлажнение пола, периодически просыхающего, при этом пол
жидкостями не пропитывается).

1.2 . Бетонные
покрытия полов с упрочненным верхним слоем не допускаются при:

а)
производстве работ с применением кувалд и ломов (обработка изделий, разбивание
кусков металла и др.);

б)
специальных требованиях к неэлектропроводности пола и безыскровости;

в)
воздействии кислот, растворов кислот, кислых солей всех концентраций,
независимо от количества и интенсивности их воздействия.

1.3 .
Конструкции бетонных полов с упрочненным верхним слоем приведены в табл. 1 .

1.4 . Толщина
упрочняемого бетонного покрытия, являющегося одновременно подстилающим слоем
(тип А), рассчитывается в зависимости от нагрузок на пол, марки бетона, свойств
грунта основания и должна быть не менее 120 мм.

Таблица
1

Тип покрытия	Конструкция пола	Элементы пола
А		1 — упрочненный слой; 2 — упрочняемое покрытие, являющееся одновременно подстилающим слоем, в том числе из вакуумированного бетона; 2′ — упрочняемое покрытие, в том числе из вакуумированного бетона; 3 — подстилающий слой; 4 — плита перекрытия; 5 — грунт основания
Б
В

1.5 .
Толщина упрочняемых бетонных покрытий, выполняемых по подстилающему слою или
плитам перекрытия (типы Б и Р), назначается в зависимости от механических
воздействий на полы согласно табл. 4 СНиП
II-В.8-71 «Полы. Нормы проектирования». Толщина упрочняемых покрытий,
выполняемых методом вакуумирования, должна быть не менее 50 мм.

1.6 . По
составу упрочняющий слой для бетонных покрытий полов подразделяется на 2 вида:

МП
— с металлическим порошком;

ОК
— с окалиной железной.

Выбор вида упрочняющего слоя производится в зависимости от
интенсивности механических воздействий (см. табл. 2).
Толщина упрочняющего слоя должна быть для состава с МП не
менее 2 мм, а для состава с ОК — не менее 3 мм.

Вид упрочняющего слоя	Допустимая интенсивность движения (единиц в сутки по одной полосе проезда)	Удельное давление от сосредоточенных нагрузок, Н/см2, не более	Удары при падении с высоты 1 м предметов массой, кг, не более	Допустимая интенсивность жидкостных воздействий	Пылеотделение при износе
ручных тележек на резиновых шинах	тележек на металлических шинах, круглых металлических предметов	автомобилей, электрокаров и т.п.	гусеничного транспорта
воды и растворов нейтральной реакции	минеральных масел и эмульсий из них	органических растворителей
коэффициент С1), не более	(путем перекатывания)
МП	Без ограничения	100 — 500	Без ограничения	Без ограничения	Без ограничения	1000	20	Малая	Большая	Большая	Малое
ОК	Тоже	100 — 300	То же	То же	Малая2)	1000	15	То же	То же	То же	То же

1 )
Коэффициент С давления на пол металлических шин и круглых предметов
определяется по формуле

где Р — наибольшее давление колеса или
обода на пол, кгс;

В — ширина шины колеса или обода, см;

Д — диаметр колеса или обода, м.

2 )
По СНиП II.В.8-71 «Полы. Нормы проектирования».

1.7 .
Проектирование гидроизоляционного и подстилающего слоев, деформационных швов,
лотков, примыканий следует производить согласно СНиП II-В.8-71 «Полы. Нормы
проектирования».

Виды топпинга для бетонного пола

Смесь для организации топпинга бетонного пола состоит из двух основных компонентов. Первый и основной — цемент. Второй — наполнитель, в зависимости от используемого материала, определяющий упрочняющий раствор к определенной группе. На сегодняшний день наиболее активно в качестве добавки к цементу применяют следующие материалы: кварц, корунд, металлическую стружку. Соответственно и топпинг различают на кварцевый, корундовый и металлизированный. Каждый вид упрочнителя для бетонного пола характеризуется определенными свойствами.

Кварцевый топпинг для бетонного пола. В качестве наполнителя используется высококачественный, подготовленный с помощью специальной технологии кварцевый песок или просто говоря кварц. Это распространенный и очень недорогой материал, который увеличивает прочностные свойства бетонного пола до полутора раз. Обычно, в кварцевый топпинг добавляют красящий пигмент, чтобы придать верхнему слою бетона определенный цвет. Благодаря сочетанию в себе нескольких назначений кварцевый топпинг является универсальным, недорогим и, как следствие, наиболее распространенным упрочнителем бетонного пола.

Корундовый топпинг для бетонного пола. Высокопрочная корундовая крошка (минеральный заполнитель) в составе данного упрочнителя обеспечивает отличную сцепляемость с бетоном, делает его максимально устойчивым к внешним абразивным воздействиям. При использовании этого вида упрочняющего состава долговечность и стойкость поверхности бетонного пола к механическим нагрузкам и истиранию повышается более чем в 2 раза. В состав корундового топпинга могут входить цветные пигменты и другие специальные добавки, придающие бетонному полу определенные эксплуатационные свойства.

Металлизированный упрочнитель для бетонного пола. Наполнителем для данного вида топпинга является специфическая металлическая стружка. Она способна обеспечить долгосрочную устойчивость бетонной поверхности к сверхвысоким нагрузкам. Но существуют определенные ограничения в применении такого упрочнителя. Его нельзя использовать для возведения бетонных полов в сооружениях, которые в будущем будут эксплуатироваться в условиях повышенной влажности. В противном случае, металлические добавки в топпинге могут подвергнуться коррозии, которая приведет к разрушению поверхностного слоя бетона.

Упрочнители бетонного пола разновидности материалов

Топпинг – это обобщающее понятие, объединяющее много различных сухих смесей. Каждая разновидность этого материала позволяет создавать промышленные полы различного типа, со своими особенными характеристиками. Все разновидности упрочнителей востребованы, но наиболее популярными среди них все же являются три вида.

1. Кварцевый топпинг. Исходя из названия, можно сделать вывод, что в его состав входит кварц, который добавляется в смесь цемента с полимерами. Для придания полу декоративных качеств в упрочнители этого типа добавляются красящие пигменты. Топпинги на основе кварца особой прочностью похвастаться не могут – они прочнее обычного бетона, но до максимально возможных характеристик им очень далеко. В большинстве случаев их применяют для изготовления полов, эксплуатация которых проходит с небольшой интенсивностью – чаще всего это склады, гаражи и торговые помещения. Кварцевый топпинг является идеальным вариантом для использования в быту и создания с его помощью высокопрочных бетонных площадок во дворе дома.

2. Корундовый топпинг. Как вы понимаете, этот упрочнитель получил свое название из-за содержания в своем составе корунда – абразив этого типа отличается прочностью и твердостью, которая может уступать по своим характеристикам разве что только алмазу. Полы, упрочненные корундовым топпингом, способны выдерживать очень большие нагрузки – такие полы применяются в промышленных цехах, складах и прочих строениях, в которых предполагается очень интенсивная эксплуатация пола.

3. Металлизированный топпинг. Как и в предыдущем случае, этот материал способен создавать полы повышенной прочности – в цементный состав этого материала добавляются кусочки металла, которые делают поверхность пола способной противостоять высоким нагрузкам, создаваемым транспортом и оборудованием. Это единственный тип топпинга, который может похвастаться единственным недостатком – металлу свойственно ржаветь, в результате чего пол приобретает рыжеватый оттенок. С другой стороны, металлизированный топпинг позволяет изготавливать токопроводящие полы.

В принципе, если рассматривать разновидности упрочнителей для пола дальше, то также среди наиболее востребованных вариантов можно выделить топпинг для декоративных полов – зачастую он используется для создания упрочненных полов в выставочных залах, больших торгово-развлекательных комплексах и прочих строениях этого типа.

Пропитка для бетонного пола фото

Область применения отвердителей и преимущества использования

Стоит ли заниматься упрочнением абсолютно всех бетонных полов? Нет, не стоит. К примеру, зачем упрочнять бетонный пол, который служит основанием для монтажа полового покрытия другого типа? Тем более, если он находится внутри здания, не подвергается воздействиям влаги и большим нагрузкам.

Использование обоих методов упрочнения – как химического (при помощи пропиток), так и механического (с использованием топпинга) целесообразно в некоторых случаях.

В частности:

• в помещениях с высокой влажностью;
• если полы постоянно подвергаются воздействиям таких агрессивных химических веществ, как масла, кислоты, соли;
• на производствах, где имеются повышенные санитарно-гигиенические требования к воздуху (к примеру, на пищевых производствах);
• в зданиях с большим потоком людей (где быстро происходит износ вследствие истирания);
• в гаражах, промышленных цехах и на складах, где работает тяжелая техника.

Какие бывают упрочнители

Для упрочнения бетонных покрытий применяются две базовые технологии, а именно применение сухих составов для усиления или пропитка пола специальными составами, которые делают возможным скрепление структуры кристаллической решетки этого материала.

Очень хорошо себя зарекомендовала технология топпинга, так похожая на метод железнения, который заключается в затирании сухим цементом свежеуложенного бетона.

Отличием топпинга от железнения считается относительно малая прочность последнего. Современные же утеплители отличаются улучшенной структурой верхнего слоя бетона и особой прочностью.

Самыми распространенными и доступными считаются кварцевые упрочнители. В роли наполнителя в них применяется очищенный кварцевый песок с мелкофракционной структурой, декоративность которому может придавать введение в него красящих пигментов.

Такой топпинг наиболее распространен и часто применяется для усиления полов, имеющих среднюю нагрузку. Как правило, это помещения, отведенные под производство и склады, а также сооружения культурного, образовательного и медицинского назначения.

Такой метод используют и при строительстве жилых секторов, особенно там, где имеется высокая нагрузка на полы или большая влажность – тренажерные залы, бассейны, бани и прочее.

Корундовые упрочнители нашли свое применение в помещениях, где установлено тяжелое оборудование или происходит интенсивное движение транспорта и людей. Как правило, это складские помещения, спортзалы и объекты социального назначения.

Такой топпинг имеет и хорошие декоративные особенности – он способен придать бетонному покрытию оригинальный матовый блеск.

Одним из самых прочных топпингов считается упрочнители с металлизированным наполнителем. С их помощью можно повысить показатель прочности практически в два раза, что возможно из-за содержания в таком топпинге мелкой стружки металла. Применяется такой топпинг в основном при промышленном строительстве, там, где расположено особенно массивное оборудование и осуществляется передвижение тяжелой техники.

Технология химического упрочнения способствует созданию дополнительных кристаллических связей, которые улучшают структуру бетона, делая его более прочным. Такие пропитки называются силерами. По составу они могут быть разнообразными, как минеральными, так и органическими.

Проникая в структуру бетона, они оказывают нейтрализующее действие на активные соединения, образуя при этом гель, который в процессе расширения заполняет все пустоты, делая покрытия полностью монолитным.

Повышенные нагрузки на поверхность, варианты решения

Упрочнение бетонных полов

Вместе с тем, у бетонных полов есть один существенный недостаток – его поверхность. Именно на эту часть приходится основное давление, трение и нагрузка в целом. В процессе заливки всех видов бетонных полов и выравнивания, на поверхности образуется достаточно тонкий и хрупкий слой, состоящий из воды и цемента. Так называемое «цементное молочко» после испарения влаги превращается в очень ненадежную, хрупкую часть поверхности бетонного пола.

При эксплуатации помещений происходит постепенное (достаточно быстрое) разрушение верхнего слоя бетона, что приводит к ряду негативных последствий. Во-первых, повышенное образование пыли от бетона, которая оседает на мебели, имуществе, технике и других предметах. Во-вторых, пыль негативно воздействует на органы дыхания людей, наносит вред здоровью, а для работодателя становится причиной дополнительных расходов (на закупку средств защиты и на уплату штрафов надзорным органам). Наконец, разрушение верхнего слоя бетонного пола приводит к преждевременному выходу из строя всей поверхности. Снижается эксплуатационный ресурс, приходится останавливать работу и поводит ремонт, что влечет дополнительные расходы.

Это интересно: Трещины в бетоне после высыхания

Состав пола с топпингом

При использовании топпинга для укрепления поверхности бетонного основания, если рассмотреть готовый пол в разрезе, можно увидеть многослойную конструкцию, так называемый «слоеный пирог», который состоит из следующих элементов:

• основание под бетон – песочно-щебеночная подушка,
• специальная полиэтиленовая пленка,
• слой свежеуложенного бетона заданной толщины,
• слой топпинга – сухой специальной смеси,
• пропитка.

Столь сложная, на первый взгляд, конструкция, обеспечивает целый ряд выгодных преимуществ полов с упрочненным верхним слоем по сравнению с необработанными поверхностями:

• повышенный уровень сопротивления механическим нагрузкам,
• устойчивость к износу,
• полное отсутствие цементно-песчаной пыли,
• стойкость к воздействию химически агрессивных материалов (различные виды топлива, масла, смазки и т.д.),
• эстетичный внешний вид, возможность сделать полы цветными без нанесения мастики, красок и лаков,
• простота в уходе.

Технология устройства бетонного пола с упрочнённым верхним слоем топпингом.

Общие требования:

Применяемая бетонная смесь М 300 (В 22,5) или М 350 (В 25). 

Требования к бетонной смеси:

Бетонная смесь должна соответствовать ГОСТ 7473-94.

Рекомендуемая бетонная смесь БСГ В 22,5, П3(П4), F150 (F200), W4 (W6)

Подвижность П3 (осадка конуса 11-15 см при бетонировании на прямой слив), П4 (осадка конуса 16-20 см при бетонировании бетононасосом), прочность на сжатие 300 (400) МПа, морозостойкость 150 (200) циклов, водонепроницаемость W4 (W6). 

Требования к компонентам бетонной смеси:

Портландцемент М 500 Д0 должен соответствовать ГОСТ 10178-85.

Щебень (желательно гранитный) фракции 5-10 (5-20) мм должен соответствовать ГОСТ 8267-93.

Песок (желательно речной) с М_к= 1,9-2,2 должен соответствовать ГОСТ 8736-93.

Добавки пластификаторы (суперпластификатор С-3) нежелательны.

Вода водопроводная должна соответствовать ГОСТ 23732-79 (1993). 

Перепад высот существующего основания не должен превышать 3 – 5 см. В противном случае рекомендуется выровнять основание подбетонкой из бетона В 10 (М 150) или В 15 (М 200).

Рекомендуемая толщина бетонного пола не менее 150 мм по утрамбованному основанию (утрамбованный песчаная подушка до коэфф. уплотнения 0,95, утрамбованная щебеночная подушка, утрамбованная ПГС)

Рекомендуемая толщина бетонного пола 70 – 80 мм по существующему бетонному основанию.

Стандартный вариант армирования – дорожная сетка (арматура класса В_р-I диаметром 5 мм с ячейками 100х100 или 150х150 мм). В случае повышенных нагрузок на бетонный пол рекомендуется толщина пола не менее 12 см и усиленное армирование объемным арматурным каркасом.

Альтернативный вариант армирования – стальная фибра с дозировкой 30-35 кг фибры на 1 м3 бетонной смеси.  

Примечание:

Бетонные полы со средними эксплуатационными нагрузками — рекомендуется применять топпинги на кварцевом заполнителем («Мастертоп» 100, «Панбекс» Ф1, «Дюростоун» или их аналоги).

Для полов с большими эксплуатационными нагрузками рекомендуется применять топпинги на корундовом заполнителе («Мастертоп» 450, «Панбекс» Ф2, «Дюротоп» или их аналоги).

Расход топпингов на 1 м2 пола принимать, как рекомендует завод-изготовитель (обычно 4-5 кг/м2)

Для обеспыливания и правильного созревания бетонного пола используется полимерная пропитка «Мастеркьюр» 113, «Панбексил» или их аналоги.

Укрепление при помощи топпинга

Топпинг – это сухая смесь, которой обрабатывается верхний слой свежеуложенного бетонного пола.

Топпинг – сухая смесь, которая используется для увеличения прочности бетонного покрытия. Необработанный бетонный пол в общественных учреждениях в настоящее время встретить практически невозможно, потому что этот материал очень пыльный и верхний слой очень быстро разрушается. Топпинг помогает предотвратить разрушение и значительно увеличить срок эксплуатации. Данная технология используется повсеместно, поскольку эта сухая упрочняющая смесь имеет невысокую стоимость. Топпинг затирается только в свежий бетон.

Устройство топпинг пола: основание, разделительная пленка, свежеуложенный бетон, сухая упрочняющая смесь, покрытие.

Смесь может быть двух видов: кварцевая и корундовая. Корундовая смесь придает бетону самую высокую прочность. Такой упрочнитель применяется на складах, производственных помещениях. Если планируется небольшая нагрузка на пол, то можно применить кварцевую. Выполнение работ по нанесению топпинга проходит в несколько этапов.

Для работы потребуются:

1. Сухая смесь (топпинг).
2. Затирочная машина.
3. Распределительная тележка.
4. Валик.

На свежеуложенный бетонный пол топпинг наносится равномерным слоем с помощью распределительной тележки.

Первое нанесение топпинга на свежий пол должно быть равномерным. Насыпать смесь можно при помощи распределительной тележки. По мере рассыпания смесь выравнивается, чтобы получился как можно более ровный слой. Первым делом смесь наносится на области, находящиеся рядом с дверями и стенами. Несмотря на то, что смесь сухая, она очень быстро промокнет за счет влажности самого бетона и начнет впитываться в него.

После того как смесь немного впитается, можно начинать затирочную работу. Для этого используется специальная машина со сменными дисками. Затирку нужно продолжать до тех пор, пока смесь не соединится с бетоном в одно целое. Может показаться, что влажность бетона недостаточная, но дополнительно смачивать его водой крайне нежелательно, чтобы не произошло сильного твердения.

После окончания затирки можно наносить второй слой смеси. Это делается для того, чтобы влага полностью ушла из бетонного основания. После того как испарится жидкость, начинается заключительный этап работы – выглаживание поверхности. Для этого тоже применяется затирочная машина

Но действовать нужно очень осторожно, необходимо следить, чтобы лопасти машины не испортили поверхность. Затирочная машина должна обработать пол в несколько этапов, каждый раз немного приподнимая свои лопасти

Если все этапы работы будут выполнены правильно, то в результате получится красивый зеркальный пол.

Это интересно: Усадочные трещины в бетоне — изучаем все нюансы

УСТРОЙСТВО УПРОЧНЯЮЩЕГО СЛОЯ

4.1 .
Приготовление упрочняющей смеси производится путем тщательного перемешивания
сухих компонентов, отдозированных по массе. Дозирование по объему запрещается.

4.2 .
Работу по упрочнению поверхности следует начинать по достижению бетоном прочности,
при которой он выдерживает вес человека (глубина отпечатка следа обуви не
превышает 2 мм). Перед нанесением сухой упрочняющей смеси бетон необходимо
загладить для размягчения образовавшейся на поверхности корки.

4.3 .
После появления на заглаженной поверхности бетона влаги необходимо вручную или
с помощью механического распределителя нанести на бетон упрочняющую смесь. Нанесение упрочняющей смеси
следует проводить в 2 — 3 приема. В первый прием наносится примерно 2/3 общего
количества смеси.

4.4 .
Упрочняющая смесь должна полностью равномерно пропитаться влагой, подсасываемой
из бетона, о чем судят по равномерному потемнению цвета смеси. Добавление воды
в упрочняющую смесь запрещается.

4.5 .
После полного насыщения упрочняющей смеси влагой приступают к заглаживанию
поверхности машиной с диском. Кромки диска должны иметь плоское положение во
избежание образования пузырей и раковин. Заглаживание неувлажненной, либо
увлажненной неравномерно поверхности не допускается.

4.6 .
Участки, не поддающиеся заглаживанию машиной, следует заглаживать вручную.

4.7 .
Немедленно после заглаживания первой порции упрочняющей смеси необходимо
нанести оставшуюся порцию и после равномерного насыщения ее влагой еще раз
загладить поверхность машиной с диском.

4.8 .
Заглаживание упрочняющего слоя в местах рабочих швов следует производить до тех
пор, пока шов станет незаметным. Все наплывы, образующиеся на ранее выполненных
участках, после должны быть сняты скребком.

4.9 .
Окончательную обработку упрочненной поверхности следует производить машиной с
лопастями.